JPH0151432B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は糸の繊維を圧縮空気の働きにより混合
し結合して継ぎ合わせる新規な糸継ぎ装置に関す
る。

繊維産業の分野において、結び目をつくること
によつて２本の糸を結合するのに適当な結糸装置
は知られている。これらの結び目により均一な糸
の連続が妨げられ、以後の繊維機械による糸の処
理の間に障害が生ずる。

そのような欠点を補なうために結び目をつくら
ずに継ぎ合わすことのできるシステムおよび装置
が提案されている。それらのうち、圧縮空気の働
きによつて糸の繊維を混合し絡合するシステムが
実用化されている。

そのシステムに用いられている装置は適当な形
状の混合室（blending chamber）を有している。
該混合室の前面は蓋またはカバーで塞ぐことがで
きてもよいし、塞がれなくてもよい。継ぎ合わさ
れるべき２本の糸は混合室内に位置せしめられて
いる。混合室の中央部に圧縮空気の出口が開口し
ており、該出口を通つて空気の奔流が混合室内に
あらかじめ決められた時間の間吹き込まれ、それ
により２本の糸の繊維が混合して絡み合い継ぎ合
わせを形成する。

混合室内で空気の奔流よる繊維の混合は、大き
く分けて２つのつづいた段階で行なわれていると
考えられる。第１の段階は、空気の突然の吹き込
みの効果によつて糸の繊維が広がり、糸の撚りが
一時的かつ部分的に解け、混合に供しうる繊維が
えられる。第２の段階では、混合室内で空気の渦
の働きによりすでに解繊され混合するのに理想的
な構造になつている繊維が部分的に繊維の渦巻き
運動によつて元の撚りの状態に戻り、２本の糸の
絡合が行なわれてより強い継ぎ合わせが生ずる。
なお、これら２つの段階は連続して直ちに起り、
それらの間に明確な境界を引くことはできない。

この糸の繊維を混合し絡合せしめる継ぎ合わせ
の実際の作業では、よい結果および信頼しうる再
現性をうるための多数のフアクタを有する関数が
関係しており、それらのフアクタを決定すること
は容易ではない。実際その工程の制御は困難が伴
ない、またきわめて限られた範囲でしか制御でき
ない。このような困難に加えて、ある種の糸のみ
に適用できるだけでなく、糸の太さおよび繊維の
固有の性質の両面からみて異なる特性を有する糸
の結び目のない継ぎ合わせに用いることのできる
装置が要求されている。

本発明の目的は、異る特性を有する糸を用いる
ばあいもしつかりした信頼性のある継ぎ合わせを
うることができかつ簡単な調節操作で種々の要求
に適合せしめることができ、信頼性および安全性
の高い動作を達成することのできる結び目なしの
糸継ぎ装置を提供することにある。

この目的を達成するために精密な研究と実験を
行ない、継ぎ合わせ作業およびえられた結果に明
確に影響を及ぼすきわめて特殊な臨界性のフアク
タが２つであることを突きとめた。

それらのうちの１つのフアクタは、装置の混合
室における継ぎ合わされるべき糸の位置に関連し
ており、もう１つのフアクタは連結される糸の自
由端（free tail）の長さに関係がある。

従来の糸継ぎ装置は２本の継ぎ合わされるべき
糸が混合室内で互いにかつ混合室の長手方向の軸
と実質的に平行に位置しており、２本の糸の「ヘ
ツド」を混合室の反対側に入れ、２本の糸は空気
の吹き込み口のポートが開口している混合室の底
壁に通じている位置に位置せしめられている。各
糸は混合室の入口の付近に留めて保持されてお
り、その自由端が混合室の反対側に出てくる。こ
の配置は、２本の糸がクランプされた端部と混合
室の同じ側、すなわち底壁に通ずる側に存在する
ことにより、２本の糸の自由端がクランプされた
端部を妨害しかつ糸の繊維が解繊されることなく
相互に目的とする絡合と異なる絡合の状態でもつ
れてしまい、継ぎ合わせ作業を妨げるという欠点
が生じている。

このような状態においては、２本の糸の混合室
内における位置決めについて実施しうるかぎり不
利な障害を排除するように、クランプされた端部
から遠い位置に自由端を配置する方法で行なう必
要があることが確証された。本発明の装置におい
ては、そのことを混合室内で２本の糸が互いに交
叉するように導入し位置決めされることによつて
解決している。

一方、もう一つの前記フアクタに関して、混合
されていない長すぎる不要の部分を有さず、信頼
性があり、かつ強い継ぎ合わせのものをうるため
に、糸の太さや繊維の長さ、繊維の性質などのそ
れぞれ特別なケースにおいて継ぎ合わさなければ
ならない糸の個々の特性にしたがつて変化させう
るように、糸の自由端の最適な長さを決める位置
に糸を位置決めする必要がある。

装置に使用の多様性や種々の要求に対する適応
性を賦与するために、糸を混合室内の最適な位置
に配置することに加えて自由端の長さを自動的に
測定するための特別な調節装置を設けることが重
要である。

叙上の諸事項や問題点を考慮し種々研究を重ね
た結果、断面の周囲の形状が実質的にＶ字形であ
る混合室、該混合室の底壁に通ずるように中央部
に形成せられかつカツトオフバルブを介して圧緒
空気源に連通しているダクト、混合室の前面を塞
ぐために可動支持部材に保持されている蓋、該蓋
を混合室から遠い動作していない位置と混合室を
塞ぐ位置との間を移動せしめる手段、蓋が混合室
を塞ぐ位置にあるときあらかじめ選定された時間
の間に前記蓋を移動せしめる手段を同期してカツ
トオフバルブを開ける手段、混合室から離れた両
側に設けられている継ぎ合わされる糸の位置決め
用の固定ガイド手段、固定部分および可動部分か
らなる糸をクランプするためのクランプ部材、お
よび混合室に関してクランプする側と反対側の糸
の自由端を切断するための固定鋏刃および可動鋏
刃からなる切断手段を有し、前記クランプ部材の
可動部分および切断手段の可動鋏刃が、動作して
いない位置から混合室を塞ぐ位置への蓋の移動と
同期して制御されることからなり、しかも混合室
のそれぞれの側において、クランプ部材の固定部
分と切断手段の固定鋏刃とが混合蓋を挾んで相互
に対面していること、クランプ部材の固定部分が
蓋の動作していない位置から混合室を塞ぐ位置へ
の移動方向に関して、混合室および切断手段に比
して進んだ位置に配置されていること、および蓋
を支持する部材が可動鋏刃の駆動手段を切断手段
の動作タイミングを変えるように位置調整可能に
支持していることを特徴とする糸の繊維を圧縮空
気の働きにより混合して継ぎ合わせる糸継ぎ装置
が本発明の目的を達成することを見出し、本発明
を完成した。

本発明の装置において、継ぎ合わされる糸は混
合室の中央部分で互いに交叉するように装置に挿
入されかつ位置決めされる。すなわち前述のクラ
ンプ部材の固定部分が混合室より進んだ位置にあ
ることから糸の基端部は混合室の底壁側に押しつ
けられる。また固定鋏刃が混合室を挾んでクラン
プ部材の固定部分と対面しているので、糸の自由
端は蓋側に押しつけられる。そのためいわば混合
室を対称に二分する面上で２本の糸が交差するこ
とになる。それによつて切断の際糸の自由端は別
れかつクランプされている端部から離れ、実質的
にそれらの間に関り合いは何ら生じず、望まない
もつれは解消される。

さらに可動鋏刃を駆動する手段の蓋を支持する
部材に対する取りつけ位置を適当に調整すること
により、糸の自由端の長さを、蓋の混合室を塞ぐ
行程の最終時点で切断を行なうときにえられる最
大長から蓋の閉鎖行程の途中で切断を行なうとき
にえられるより短い長さの間で調節することがで
きる。

装置内の糸の正しい位置決めを容易にするため
に、装置の側壁が形成しているノツチ、詳しくは
両側壁の２つのノツチからなる位置決め用の固定
ガイドが、糸ガイドに導入された糸にわずかなブ
レーキ作用を加えるのに適当なバネで付勢された
挾み部材を備えている。

各側壁に対応して糸ガイドのいずれにも継ぎ合
わされる糸と他の糸の自由端の両者が挿入され
る。可動鋏刃の駆動手段の調節に応じて矛循なく
長さが変化する自由端を容易にうるために、糸の
自由端を受けるためのノツチ（またはガイド）と
組合わされている挾み部材の制御手段を避けるこ
とが好ましい。該制御手段は可動鋏刃が切断動作
を行なうまえに、自由端におけるブレーキ作用を
解放するように可動鋏刃の制御手段と同期してい
る。

本発明の好ましい実施態様として、つぎのよう
な構成があげられる。

なお以下の構成と後述する実施例との対応関係
を明瞭にするため、各要素に図面中で用いられて
いる符号または具体的な部分名称を括弧してつけ
加えるが、本願発明の実施態様はかかるばあいに
限定されない。

(1) 前記混合室３５が前記固定部分６９および可
動部分２７ａを支持する２枚の側壁１３，１４
の間に配置されており、関連するクランプ部材
６９，２７ａおよび切断手段５４，５５に実質
的に対応して配設されている糸の位置決め用の
２つのノツチ６０，６１を各側壁１３，１４が
有しており、挾み部材６２，６３が各ノツチと
協働し、および可動鋏刃５４が固定鋏刃５５へ
向つて動くとき切断手段に対応するノツチ６０
に組合わされている挾み部材６２が該ノツチ６
０を開放するべく制御されるように切断手段の
可動鋏刃５４に機能的に連結されていること。

(2) 前記蓋を支持している部材が一方に対して可
動でかつ弾性体２８で連結されている２つの部
材（スターラツプ２５、ブラケツト２７）から
なり、第１の部材（ブラケツト２７）が蓋３１
および糸のクランプ部材の可動部分２７ａを支
持しておりかつ第２の部材（スターラツプ２
５）が可動鋏刃５４を駆動する手段（ブラケツ
ト５０，スロツト５２、ピン５７）を支持して
おり、該第２の部材は蓋を作動せしめる手段に
直接連結されかつ前記弾性体によつて蓋が混合
室の閉鎖位置に達するばで第１の部材を移動せ
しめ、その後第２の部材のみがさらに変位しう
ること。

(3) 前記蓋を支持している部材の第１の部材が回
動しうるように混合室の長手方向に平行な軸２
６に取りつけられているブラケツト２７からな
り、該ブラケツトが蓋がゆるく取りつけられて
いるクロスタイおよび糸をガイドするためのノ
ド部を有する２枚の側板２７ａを有し、該側板
が糸のクランプ部材の可動部分を形成し、クラ
ンプ部材の固定部分が側壁の内側に取りつけら
れた板バネ６９であること。

(4) 前記蓋を支持している部材の第２の部材が前
記ブラケツト２７が取りつけられている軸２６
に回動しうるように取りつけられているスター
ラツプ２５であり、前記弾性体が該軸に取りつ
けられているコイルバネ２８からなり、該コイ
ルバネの２つの端がそれぞれスターラツプ２５
およびブラケツト２７に噛合つていること。

(5) 前記スターラツプ２５にカムの外形を有する
スロツト５２をそれぞれ有する側板５１を備え
たブラケツト５０が配設されており、該ブラケ
ツトの側板５１に沿つて側壁１３，１４に取り
つけられている可動鋏刃５４に一体に形成され
ているピン５７がスロツト５２内に挿入されて
いること。

(6) 前記スターラツプ２５がブラケツト５０の側
板５１に隣接する部分にスロツト７２を有し、
該ブラケツト５０をスターラツプ２５に角度調
節可能に固定するため、ブラケツトに螺着され
ているネジ７３の軸とスロツト７２とが係合し
ていること。

(7) 前記スターラツプ２５が、混合室内に空気を
吹き込むためのカツトオフバルブの制御用のフ
イーラ部材４９を有すること。

(8) 前記ブラケツト２７の横板（クロスタイ）が
蓋の両側の糸ガイド３２を支持していること。

(9) 前記蓋を支持している部材の第２の部材２５
が、トリガ１７に設けられている回動可能なス
ターラツプ１８からなる駆動部材に設けられた
カムの外形を有するノド部２２と係合している
突出ピン２３を有していること つぎに本発明の装置の一実施例を図面に基づい
てさらに詳しく説明するが、本発明はかかる実施
例のみに限定されるものではない。

第１図は本発明の装置の一実施例の側面図、第
２図は第１図に示す実施例の平面図、第３〜５図
はそれぞれ３つの連続した作動状態を説明するた
めに一方の側壁を取りはずした状態の側面図、第
６〜７図はそれぞれ２つの連続した作動状態を説
明するために内部から一方の側壁を見た状態の側
面図、第８図は第４図の（）−（）線断面図、
第９〜１０図は導入、位置決めおよび切断の工程
を説明するためのそれぞれ概略側面図および部分
断面図、第１１〜１２図は第１の調節状態におい
て糸の終端の切断工程を説明するためのそれぞれ
概略断面図および部分断面図、第１３図および第
１５図はそれぞれ第１１〜１２図で説明した工程
以外の他の２工程を説明するための概略側面図、
第１４図および第１６図はそれぞれ第１３図およ
び第１５図で示す工程を説明するための部分断面
図である。

図面に示す実施例はコントロールトリガを用い
て手動で操作するタイプのものであり、作業員が
手に持つて使用するものである。

本実施例の装置は、圧縮空気ユニツトを含む本
体１０から構成されている。圧縮空気ユニツトは
本発明に直接関係ないので詳細な説明はここでは
省く。本体１０は作業員の手に巻きつける帯１１
および圧縮空気源（図示されていない）に連結さ
れているチユーブ１２を有している。本体１０に
は遮蔽横板１５を介して２枚の側壁１３，１４が
しつかりと固定されており、該２枚の側壁の間に
以下に説明する機械的ユニツトが取りつけられて
いる。

第３〜５図はそれぞれいくつかの作動状態の機
械的ユニツトを説明するために、側壁１３を取り
はずした状態を示している。第６〜７図は側壁に
支持されている部品を説明するために一方の側壁
１４のみを内部から見たときの構成を示してい
る。なお本実施例の装置はほぼ左右対称であるの
で、他方の側壁１３も同じように構成されてい
る。

側壁１３，１４の間に取りつけられている横軸
１６は、トリガ１７が一体に固定されているスタ
ーラツプ１８を回動可能に軸着している（第８図
参照）。支持突起２０とスターラツプ１８の一側
部の間で働くスプリング１９スターラツプ１８を
第３図に示す状態に保持している。スターラツプ
１８は第３図に矢印Ａで示す方向（時計回り）に
トリガ１７を押圧すると回動する。スターラツプ
１８は他方の側部で、カムの外形を有する開口２
２が形成されているアーム２１を保持している。
アーム２１のカムの外形を有する開口２２にはア
ーム２４と一体に形成されているピン２３が挿入
されている。該アーム２４は、側壁１３，１４に
取りつけられている横軸２６のまわりに回動する
ように支持されているスターラツプ２５と一体に
形成されている。さらにブラケツト２７が回動し
うるように横軸２６に取りつけられており、ブラ
ケツト２７とスターラツプ２５の間にコイルバネ
２８が設けられ、そのコイルバネは横軸２６に巻
きつけられている。コイルバネ２８の一端はスタ
ーラツプ２５に係止されており、他端２９はスタ
ーラツプ２５の突出部３０に対してブラケツト２
７を押しつけている。

ブラケツト２７の横板（クロスタイ）の部分に
後述する混合室を塞ぐための蓋３１がゆるく取り
つけられている。蓋３１の側には蓋３１と一体に
形成された２つの糸ガイド３２が設けられてい
る。ブラケツト２７の２放の側板２７ａはいずれ
も２つのノド部３３，３４を有している。該ノド
部３３，３４には継ぐべき糸が差込まれ、後述す
るごとく糸シフト手段として働く。

混合室３５は実質的にＶ字形の横断面形状を有
しており、本体１０の中央部にしつかりと取りつ
けられているブロツク３６に形成されている。混
合室３５の中央に混合室の底壁と通じているダク
ト３７がポート３８を介して開口している（第１
０図、第１２図、第１４図および第１６図参照）。
ダクト３７は圧縮空気用の供給管４０のカツトオ
フバルブ３９に通じている。供給管４０はチユー
ブ１２に連結されている。バルブ３９はバネ４１
によつて閉の状態を維持しており、作動ノブ４３
を有するステム４２が本体１０から前面に突き出
ている。

ノブ４３を押圧してステム４２をバネ４１のひ
ずみに抗して移動せしめることによつてバルブ３
９が開き、圧縮空気が供給管４０からダクト３７
に流れ込み、ポート３８を通つて混合室３５に入
る。

バルブ３９の作動ノブ４３を操作するためにプ
レツシヤ４４が設けられている。該プレツシヤ４
４は、側壁１３，１４に配設された横軸４６のま
わりを揺動可能に取りつけられている小さいブラ
ケツト４５によつて調節可能に支持されている。
ブラケツト４５は、スターラツプ２５のアーム２
４から離れた側部に一体に形成されたカムの形状
を有する部分４９との接触を保つているピン４８
を保持しているアーム４７を有する。

ピン４８はバネ４１のひずみによつて前記カム
の形状を有する部分４９との接触を保つている。
バネ４１はバルブ３９のステム４２を付勢し、ノ
ブ４３をブラケツト４５に保持されているプレツ
シヤ４４に押しつけている。

スターラツプ２５にブラケツト５０が、横軸２
６のまわりの回転角度が調節可能な形で取りつけ
られている。ブラケツト５０の各側板５１は、対
向している側壁１３，１４にそれぞれ取りつけら
れている可動な鋏刃をコントロールするために用
いるカムの外形を有するスロツト５２を有してい
る。これらのスロツトは装置の両側において同一
である。

第６〜７図において、側壁１４に取りつけられ
ている部品は側壁１３にも同様に取りつけられて
いる。

ピポツトピン５３のまわりに、固定鋏刃５４と
可動鋏刃５５からなる糸の自由端の切断手段が配
設されている。可動鋏刃５５はその一部にアーム
５６を形成しており、アーム５６はカム形状のス
ロツト５２に挿入されているピン５７を支持して
いる。ブラケツト５０，スロツト５２が形成され
た側板５１およびスターラツプ２５が横軸２６の
まわりを時計と反対回りに回動すると（第３図参
照）、ピポツトピン５３のまわりを可動鋏刃５５
と共にアーム５６が時計回りに回動する（第６図
参照）。可動鋏刃５５と共にピン５３のまわりを
回動するように取りつけられているバネ部材５８
は、弾性的に可動鋏刃５５を固定鋏刃５４に押し
つけ、糸を切断するまえにバネ部材５８の鉤形端
５９で２枚の鉤刃の間に糸を保持する。

各側壁１３，１４は、継ぐべき糸の最初の位置
決め用の２つのガイドまたはノツチ６０，６１を
有している。２つのノツチのうち第６〜７図にお
いて右側のノツチ６０は切断すべき糸の終端を切
断する鋏刃５４，５５の位置に実質的に対応して
おり、左側のノツチ６１は後述する方法によつて
他の糸がクランプされる位置に実質的に対応して
いる。ノツチ６０，６１と共に、それぞれピン６
４，６５に回動可能に取りつけられた挾み部材６
２，６３の下端部の間に作用しているバネ６６が
挾み部材を互いに離れさせるように働き、挾み部
材６２，６３を互いに反対向きにピポツトピン６
４，６５のまわりを回動させ、ノツチ６０，６１
の間で側壁に取りつけられている中央板６７に接
触させる。

切断手段の位置に対応するノツチ６０と共に働
く挾み部材６２に可動鋏刃５５に支持されている
ピン６８が作用して挾み部材６２をバネ６６のひ
ずみに抗して回動せしめ、可動鋏刃５５が固定鋏
刃５４に向つて移動し切断動作を行なうとき（第
７図参照）ノツチ６０を開放する。一方、ノツチ
６１と共に働く挾み部材６３は常時中央板６７に
接触しており、ノツチ６１に挿入される糸にブレ
ーキ作用を加えている。

各側壁１３，１４には前端部７０がＶ字形の外
形を有する板バネ６９が取りつけられている。こ
れらの板バネ６９は、ブラケツト２７の側板２７
ａと協働してノツチ６１の導入側、すなわち糸の
自由端の切断を行なう側から離れた側で糸端をク
ランプする。つまり板バネ６９とブラケツト２７
の対応する側板２７ａとはクランプ部材を構成し
ており、板バネ６９は固定部分を、側板２７ａは
可動部分を構成している。

ここで注意すできことは、各側壁１３，１４に
取りつけられている板バネ６９は対向した位置に
あり、同じことが鋏刃５４，５５についてもいえ
ることである。

蓋３１が混合室３５（第３図参照）から離れた
位置より混合室３５を塞ぐ位置に移動する動き、
すなわち第３図に矢印Ｂで示す動きを考えると
き、クランプ部材の固定部分である板バネ６９は
混合室３５および切断手段よりも前に位置してい
る。

ブラケツト５０およびその側板５１は前記のご
とくスターラツプ２５に角度を調節しうるように
取りつけられており、横軸２６のまわりのスター
ラツプ２５の回動に追随する。その角度調節がで
きるようにするため、スターラツプ２５の一部分
７１にスロツト７２が設けられており、ブラケツ
ト５０の両側板５１がスロツト７２に軸部を挿入
しているネジ７３を支持している。それによりブ
ラケツト５０および側板５１は、スターラツプ２
５に対してスロツト７２で制限された角度におい
て回動することができ、またネジ７３によつて所
望の位置に固定されうる。この調節によつて、蓋
３１の閉鎖動作を行なつている間において、可動
鋏刃５５が糸の自由端の切断を行なう瞬間を適宜
調節することが可能となる。

つぎに各機械的ユニツトの動作を説明する。

動作していない位置を第３図および第６図に示
す。トリガ１７を第３図の矢印Ａ方向に押圧する
と、スターラツプ２５、該スターラツプ２５に固
定れたブラケツト５０およびコイルバネ２８で付
勢されているブラケツト２７からなるユニツトが
第３図に矢印Ｂで示す方向に回動する。そのとき
混合室３５がその中に形成されているブロツク３
６に向かつて蓋３１が移動し、カムの外形を有す
るスロツト５２はピン５７を介して可動鋏刃３５
を動かし切断動作を行なわせる。同時に可動鋏刃
５５のピン６８は挾み部材６２を移動せしめ、ノ
ツチ６０を開放する。この第１段階の動作の間、
ピン４８がスターラツプ２５のカムの外形を有す
る部分４９のうちの同一の半径の円周部分に接触
しているため、ブラケツト４５は動かない。蓋３
１が混合室３５の前面を塞ぐ少しまえにブラケツ
ト２７の側板２７ａが板バネ６９と接触し、継ぐ
べき糸端をクランプする。その結果、混合室３５
は正しく位置決めされ、クランプされかつ切断さ
れた糸を内封して塞がれる（第４図および第７図
参照）。

さらにトリガ１７を第３図の矢印Ａ方向に押圧
すると、スターラツプ２５はブラケツト５０と共
に第３図の矢印Ｂ方向に押される。一方ブラケツ
ト２７はその仕事を果した位置から動かない。さ
らにピン５７がスロツト５２における横軸２６と
同心円の円周で形成された部分上に位置している
ため、可動鋏刃５５も動かない。逆にブラケツト
４５のピン４８はカムの外形を有する部分４９の
上りの部分を摺動し、ブラケツト４５を横軸４６
のまわりに回動せしめる。それによつてプレツシ
ヤ４４がノブ４３を変位せしめ、カツトオフバル
ブ３９を開く（第５図参照）。空気が混合室３５
に吹き込まれ、混合室３５内に位置している糸の
継ぎ合わせが行なわれる。空気の吹き込み時間
は、糸の特性に応じてあらかじめ適当に選択する
ことができる。

トリガ１７を離すと、すべての機械的ユニツト
は開始位置に戻る。

第９〜１６図に基づいて、糸の位置決めおよび
糸の自由端を調節された長さに切造する箇所の詳
細な動作説明をする。

第９〜１０図により、２本の糸Ｘ，Ｙの導入、
位置決めおよび切断の工程を系統的に説明する。
開始時には、ブラケツト２７の側板２７ａおよび
蓋３１は第９図において点線で示す位置にある。
２本の糸Ｘ，Ｙは互いに交叉している（第１０図
において点線で示す）。一方の糸Ｘは側壁１３の
ノツチ６１および側壁１３に隣接している側板２
７ａのノド部３３に挿入されており、該糸Ｘの自
由端側は側壁１４に隣接している側板２７ａのノ
ド部３４、可動鋏刃５５と側壁１４に取りつけら
れている固定鋏刃５４との間（そこではバネ５８
の鉤形部５９によつて保持される）および側壁１
４のノツチ６０に挿入されている。他方の糸Ｙは
側壁１４のノツチ６１および側壁１４に隣接して
いる側板２７ａのノド部３３に挿入されており、
該糸Ｙの自由端側は側壁１４に隣接している側板
２７ａのノド部３４、可動鋏刃５５と側壁１３に
取りつけられている固定鋏刃５４との間および側
壁１３のノツチ６０に挿入されている。

蓋３１およびブラケツト２７の側板２７ａが第
１０図の矢印Ｂ方向に移動することにより、２本
の糸Ｘ，Ｙは混合室３５に挿入され実線で示す位
置に最終的に落ち着く。ブラケツト２７の側板２
７ａと板バネ６９の間でクランプされて保持され
ている２本の糸Ｘ，Ｙの端が混合室３５の底壁に
接しているが、切断後の自由端は混合室３５の底
壁から離れており蓋に接している。そのようにす
ることにより、実際上糸の自由端がクランプされ
ている糸の端部に何らかの害を与えることを防
ぎ、混合室３５のポート３８を通つて中央に流れ
込む空気の奔流による糸継ぎ操作を容易にしかつ
信頼のおけるものにすることができる。継ぎ合わ
される２本の糸は混合室３５内で正確にバランス
を保たれており、強い結合を確立するために要求
される方法により２本の糸の繊維の混合および絡
合が進められ、混合室３５から自由端がとび出す
危険が少なくなる。

２本の糸の継ぎ合わせの質や強さを決めかつ高
い多様性を装置に与えるフアクタが、切断後の糸
の自由端の長さであることはすでに述べた。

実際、糸の端部を短かく切断しすぎると、混合
室から空気の吹き込みの間に自由端がすぐとび出
し、糸の継ぎ合わせも短かく弱いものとなる。一
方、切断された糸の端部が長すぎると、糸の継ぎ
合わせの長さおよび強さは改善されるが、糸は完
全に絡合されず継ぎ合わされた糸から突出物が生
ずるという欠点を有しており、完全なる結合がえ
られない。そのような欠点は、以後の糸処理を困
難にする。たとえば端部が突出しているような糸
のばあい、糸が針の間を通過するときにその端部
がきわめて大きな障害となる。一般に、適切な空
気による継ぎ合わせ方法によつて容易に結合され
うる特性を有する糸を用いるばあい、自由端を短
かく切断することができるが、繊維の混合が困難
な糸を用いるばあい、たとえ継ぎ合わされた糸か
ら端部が突き出ることにより多少の支障が生じて
も継ぎ合わせの結合部を長くするためにより一層
長い端部を残す必要がある。

第１１〜１６図により、端部を最長、中間長お
よび最短長に切断するという３つのケースの調節
について説明する。

第１１図および第１２図はそれぞれ第９図およ
び第１０図に実質的に対応し、糸の自由端が最長
となるように調整されている実施例を示す。この
調整はネジ７３をゆるめ、スロツト７２の下端部
にネジ７３の軸が達するようにブラケツト５０を
スターラツプ２５に対して角度的に変位せしめ、
その位置でネジ７３を再度締めつけることによつ
て行なう。

そのように調整することにより、鋏刃５４，５
５による切断がもつとも遅れて行なわれ、かつ該
切断が、蓋３１の移動が完了し混合室３５を塞ぐ
と同時に実際上行なわれる（第１１図においてａ
＝0゜）。第１２図に、混合室３５から突出した自
由端の長さをＬで示す。

第１３〜１４図に示すように、スロツト７２の
中央にネジ７３の軸がくるようにブラケツト５０
を変位せしめることにより、切断のタイミング
が、蓋３１が混合室３５を塞ぐ時刻よりも早くな
る（第１３図においてａ＝約8゜）。蓋３１がさら
に進むことにより（第１４図に点線で示す）、２
本の糸Ｘ，Ｙの切断された自由端の混合室からの
かみ出しをより短かくする（はみ出した長さは第
１４図にＭで示す）。このことは、糸Ｘ，Ｙが混
合室３５の入口側でまず挾み部材６３の働きによ
りノツチ６１でブレーキをかけられながら保持さ
れ、ついで板バネ６９とブラケツト２７の側板２
７ａとの間でクランプされ、その結果糸はその側
で固定されることにより生ずる。一方すでに切断
された自由端は、それらが蓋３１およびブラケツ
ト２７の側板２７ａにおける糸シフトガイドの働
きにより、シヤンクをうるために混合室３５内へ
糸が充分に引き込まれるので短かくなる。第１１
〜１２図に示したケース（自由端がもつとも長い
ばあい）では、混合室３５内に糸を充分に引き込
むために必要なシヤンクは、ノツチ６０の挾み部
材６２の働きによつて開放され混合室内にすでに
完全に引き込まれている自由端により供給され
る。

第１５〜１６図に糸がもつとも短かい端部（第
１６図においてＣで示す）を有するように調整さ
れているケースを示す。この調整はスロツト７２
の上端部にネジ７３の軸が位置するようにスター
ラツプ２５に対してブラケツト５０を変位せしめ
ることによつて行なう。このばあい鋏刃５４，５
５による端部の切断は、蓋３１の閉鎖位置に対し
て角度が約16゜進んだ位置で行なわれる。

蓋３１の閉鎖位置に対して切断位置が進んでい
るばあい、残りの蓋３１による閉鎖行程の間切断
された端部は自由となりゆるくなつているため、
それらの混合室３５内における正しい最終位置を
保証することは不可能であることに注意すべきで
ある。そのかわり、そのばあいにおいてクランプ
された糸端から離れている自由端の所望の位置へ
の位置決めを保証するため、蓋３１の両側面に糸
ガイド３２が直接設けられており、その糸ガイド
３２によつて切断された自由端を正しい位置にガ
イドする。

本発明の装置は携帯用の手で操作できるタイプ
のもののみに限られるものではなく、適当な位置
に固定してもよいし、適当な機械的または電子的
なコントロール手段を付加してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の一実施例の側面図、第
２図は第１図に示す実施例の平面図、第３〜５図
はそれぞれ３つの連続した作動状態を説明するた
めに一方の側壁を取りはずした状態の側面図、第
６〜７図はそれぞれ２つの連続した作動状態を説
明するために内部から一方の側壁を見た状態の側
面図、第８図は第４図（）−（）線断面図、第
９〜１０図は導入、位置決めおよび切断の工程を
説明するためのそれぞれ概略側面図および部分断
面図、第１１〜１２図は第１の調節状態において
糸の終端の切断工程を説明するためのそれぞれ概
略側面図および部分断面図、第１３図および第１
５図はそれぞれ第１１〜１２図で説明した工程以
外の他の２工程を説明するための概略側面図、第
１４図および第１６図はそれぞれ第１３図および
第１５図で示す工程を説明するための部分断面図
である。 （図面の主要符号）、１３，１４：側壁、１
７：トリガ、１８，２５：スターラツプ、２３，
５７：ピン、２６：横軸、２７，４５，５０：ブ
ラケツト、２７ａ，５１：側板、２８：コイルバ
ネ、３１：蓋、３２：糸ガイド、３３，３４：ノ
ド部、３５：混合室、３７：ダクト、３９：カツ
トオフバルブ、５２，７２：スロツト、５４：固
定鋏刃、５５：可動鋏刃、６０，６１：ノツチ、
６２，６３：挾み部材、６９：板バネ、７３：ネ
ジ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 断面の周囲の形状が実質的にＶ字形である混
   合室、該混合室の底壁に通ずるように中央部に形
   成せられかつカツトオフバルブを介して圧縮空気
   源に連通しているダクト、混合室の前面を塞ぐた
   めに可動支持部材に保持されている蓋、該蓋を混
   合室から遠い動作していない位置と混合室を塞ぐ
   位置との間を移動せしめる手段、蓋が混合室を塞
   ぐ位置にあるときあらかじめ選定された時間の間
   に前記蓋を移動せしめる手段と同期してカツトオ
   フバルブを開ける手段、混合室から離れた両側に
   設けられている継ぎ合わされる糸の位置決め用の
   固定ガイド手段、固定部分および可動部分からな
   る糸をクランプするためのクランプ部材、および
   混合室に関してクランプする側と反対側の糸の自
   由端を切断するための固定鋏刃および可動鋏刃か
   らなる切断手段を有し、前記クランプ部材の可動
   部分および切断手段の可動鋏刃が、動作していな
   い位置から混合室を塞ぐ位置への蓋の移動と同期
   して制御されることからなり、しかも混合室のそ
   れぞれの側においてクランプ部材の固定部分と切
   断手段の固定鋏刃とが混合室を挟んで相互に対面
   していること、クランプ部材の固定部分が蓋の動
   作していない位置から混合室を塞ぐ位置への移動
   方向に関して、混合室および切断手段に比して進
   んだ位置に配置されていること、および蓋を支持
   する部材が可動鋏刃の駆動手段を切断手段の動作
   タイミングを変えうるように位置調整可能に支持
   していることを特徴とする糸の繊維を圧縮空気の
   働きにより混合し結合して継ぎ合わせる糸継ぎ装
   置。 ２ 前記混合室が前記固定部分および可動部分を
   支持する２枚の側壁の間に配置されていること、
   関連するクランプ部材および切断手段に実質的に
   対応して配設されている糸の位置決め用の２つの
   ノツチを各側壁が有していること、挟み部材が各
   ノツチと協働すること、および可動鋏刃が対応す
   る固定鋏刃へ向つて動くとき切断手段に対応する
   ノツチに組合わされている挟み部材が該ノツチを
   開放するべく制御されるように切断手段の可動鋏
   刃に機能的に連結されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ 前記蓋を支持している部材が一方に対して可
   動でかつ弾性体で連結されている２つの部材から
   なり、第１の部材が蓋および糸のクランプ部材の
   可動部分を支持しておりかつ第２の部材が可動鋏
   刃を駆動する手段を支持しており、該第２の部材
   は蓋を移動せしめる手段に直接連結されかつ前記
   弾性体を介して蓋が混合室の閉鎖位置に達するま
   で第１の部材を移動せしめ、その後第２の部材の
   みがさらに変位しうることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の装置。 ４ 前記蓋を支持している部材の第１の部材が回
   動しうるように混合室の長手方向に平行な軸に取
   りつけられているブラケツトからなり、該ブラケ
   ツトが蓋がゆるく取りつけられているクロスタイ
   および糸をガイドするためのノド部を有する２枚
   の側板を有し、該側板が糸のクランプ部材の可動
   部分を形成し、クランプ部材の固定部分が側壁の
   内側に取りつけれた板バネであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第３項記載の装置。 ５ 前記蓋を支持している部材の第２の部材が前
   記ブラケツトが取りつけられている軸に回動しう
   るように取りつけられているスターラツプであ
   り、前記弾性体が該軸に取りつけられているコイ
   ルバネからなり、該コイルバネの２つの端がそれ
   ぞれスターラツプおよびブラケツトに噛合つてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の
   装置。 ６ 前記スターラツプにカムの外形を有するスロ
   ツトをそれぞれ有する側板を備えたブラケツトが
   配設されており、該ブラケツトの側板に沿つて側
   壁に取りつけれている可動鋏刃に一体に形成され
   ているピンがスロツト内に挿入されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第５項記載の装置。 ７ 前記スターラツプがブラケツトの側板に隣接
   する部分にスロツトを有し、該ブラケツトをスタ
   ーラツプに角度が調節可能に固定するため、ブラ
   ケツトに螺着されているネジの軸とスロツトが係
   合していることを特徴とする特許請求の範囲第６
   項記載の装置。 ８ 前記スターラツプが、混合室内に空気を吹き
   込むためのカツトオフバルブの制御用のフイーラ
   部材に接触しているカムの外形をしている部分を
   有するこを特徴とする特許請求の範囲第５項記載
   の装置。 ９ 前記ブラケツトの横の部分が蓋の両側の糸ガ
   イドを支持していることを特徴とする特許請求の
   範囲第４項記載の装置。 １０ 前記蓋を支持している部材の第２の部材
   が、トリガに設けられている回動可能なスターラ
   ツプからなる駆動部材に設けられたカムの外形を
   有するノド部と係合している突出ピンを有してい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
   装置。