JPH0151731B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0151731B2 JPH0151731B2 JP630786A JP630786A JPH0151731B2 JP H0151731 B2 JPH0151731 B2 JP H0151731B2 JP 630786 A JP630786 A JP 630786A JP 630786 A JP630786 A JP 630786A JP H0151731 B2 JPH0151731 B2 JP H0151731B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- target
- mixing chamber
- fuel
- passage
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は石炭、水、スラリー（以下、CWSと
いう）に代表されるスラリー状燃料を微粒化させ
て燃焼させるための噴霧方法とその装置に関する
ものである。
いう）に代表されるスラリー状燃料を微粒化させ
て燃焼させるための噴霧方法とその装置に関する
ものである。
従来の技術
CWSはポンプ等によりボイラのバーナへ加圧
供給され液体燃料同様に、噴霧作動用気体として
蒸気や空気により微粒化して燃焼させることがで
きる。
供給され液体燃料同様に、噴霧作動用気体として
蒸気や空気により微粒化して燃焼させることがで
きる。
しかしながら、CWSは多量の微粉化された石
炭を含み水を溶媒として、数種類の添加剤を加え
て製造されているため、粘度が高いこと、ノズル
につまりやすいこと、微粉化された石炭粒子が水
の表面張力の影響をうけ微粒化しにくいこと及び
CWSを加熱する場合に適正な温度域をはずれる
とかえつて凝集して粘度が上がるなどアトマイザ
ー開発上の考慮すべき特性を持つている。
炭を含み水を溶媒として、数種類の添加剤を加え
て製造されているため、粘度が高いこと、ノズル
につまりやすいこと、微粉化された石炭粒子が水
の表面張力の影響をうけ微粒化しにくいこと及び
CWSを加熱する場合に適正な温度域をはずれる
とかえつて凝集して粘度が上がるなどアトマイザ
ー開発上の考慮すべき特性を持つている。
CWSのアトマイザーについては、未だ開発途
上にあるが、その構造で大別すると、外部混合型
と内部混合型との２つのタイプがある。そして、
内部混合型は外部混合型に比して微粒化状態が良
好であると、一般に言われている。
上にあるが、その構造で大別すると、外部混合型
と内部混合型との２つのタイプがある。そして、
内部混合型は外部混合型に比して微粒化状態が良
好であると、一般に言われている。
そこで、内部混合型の代表的な例を第５図、第
６図で説明する。
６図で説明する。
図において、１はスラリー状燃料通路、２は霧
化用気体通路、３は燃料導出口、４は流路、５は
混合室、６は噴射ノズル、７はアトマイザーであ
り、スラリー状燃料通路１から圧送されたスラリ
ー状燃料は燃料導出口３から噴出して霧化用気体
通路２からの霧化用気体と合流し、混合室５で混
合されて噴射ノズル６から微粒化されて噴出し、
燃焼室内で燃焼を行うものである。この内部混合
型においては、構造が複雑なわりには未だ充分な
微粒化が達成されているとはいえない。
化用気体通路、３は燃料導出口、４は流路、５は
混合室、６は噴射ノズル、７はアトマイザーであ
り、スラリー状燃料通路１から圧送されたスラリ
ー状燃料は燃料導出口３から噴出して霧化用気体
通路２からの霧化用気体と合流し、混合室５で混
合されて噴射ノズル６から微粒化されて噴出し、
燃焼室内で燃焼を行うものである。この内部混合
型においては、構造が複雑なわりには未だ充分な
微粒化が達成されているとはいえない。
このため
(1) CWSの微粒化状態が悪く燃焼効率が低いこ
と (2) 微粒化特性を改善するために使用する噴霧作
動用気体の消費量が多いこと (3) つまりやすいこと の問題点を持つている。
と (2) 微粒化特性を改善するために使用する噴霧作
動用気体の消費量が多いこと (3) つまりやすいこと の問題点を持つている。
更に、CWSを加熱することが提案されている
が、粘度の低下を目的とした場合が多く充分な効
果を上げるに致つていない。
が、粘度の低下を目的とした場合が多く充分な効
果を上げるに致つていない。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、CWSの噴霧における上述の如き問
題、即ちCWSの微粒化状態が悪く燃焼効率が低
いために燃料コストが上昇すること、微粒化特性
を改善するために使用する噴霧作動用気体を多量
に必要とするので噴霧化するためのコストが上昇
すること、及びノズル構造が複雑化すると共に微
粒化された石炭粒子による閉塞を生じ易いこと等
の問題を解決せんとするものであり、これによつ
て、CWSの燃焼を安定した連続運転を可能とし、
CWSの燃焼効率を高め、CWSの中小型ボイラ等
への商業的普及を計るものである。
題、即ちCWSの微粒化状態が悪く燃焼効率が低
いために燃料コストが上昇すること、微粒化特性
を改善するために使用する噴霧作動用気体を多量
に必要とするので噴霧化するためのコストが上昇
すること、及びノズル構造が複雑化すると共に微
粒化された石炭粒子による閉塞を生じ易いこと等
の問題を解決せんとするものであり、これによつ
て、CWSの燃焼を安定した連続運転を可能とし、
CWSの燃焼効率を高め、CWSの中小型ボイラ等
への商業的普及を計るものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、CWSの噴射口を単穴口として閉塞
を防止し、CWSの昇圧力に要した動力の一部を
混合室内のターゲツトに向けて噴射し、衝突させ
て分裂微粒化の作用に有効に利用することによ
り、ここで既にCWSは分裂微粒化するので、そ
の後に供給される噴霧作動用気体の供給は少なく
てすみ、混合室内部に挿入されたターゲツトの外
周の形状による撹拌、衝突作用により微粒化を更
に推進させることによつて上述の問題を解決する
ものである。
を防止し、CWSの昇圧力に要した動力の一部を
混合室内のターゲツトに向けて噴射し、衝突させ
て分裂微粒化の作用に有効に利用することによ
り、ここで既にCWSは分裂微粒化するので、そ
の後に供給される噴霧作動用気体の供給は少なく
てすみ、混合室内部に挿入されたターゲツトの外
周の形状による撹拌、衝突作用により微粒化を更
に推進させることによつて上述の問題を解決する
ものである。
そのため、CWSの導通路である第１通路とそ
の外側に噴霧作動用気体の導通路である第２通路
とを備えた供給導体の先端に、アトマイザー本体
を着脱自在に連結し、該アトマイザー本体内に、
外周が溝状のターゲツトと混合室と前記第１通路
に連通する絞り部の単穴口の流路と前記第２通路
に連通して混合室内に旋回流を与える複数の流路
と微粒化された燃料を噴霧するための複数の穴口
を有する噴霧ノズルとを設け、、前記ターゲツト
は、前記絞り部との間隔が調節可能でかつ噴霧ノ
ズルに着脱自在に螺挿されるようにする。
の外側に噴霧作動用気体の導通路である第２通路
とを備えた供給導体の先端に、アトマイザー本体
を着脱自在に連結し、該アトマイザー本体内に、
外周が溝状のターゲツトと混合室と前記第１通路
に連通する絞り部の単穴口の流路と前記第２通路
に連通して混合室内に旋回流を与える複数の流路
と微粒化された燃料を噴霧するための複数の穴口
を有する噴霧ノズルとを設け、、前記ターゲツト
は、前記絞り部との間隔が調節可能でかつ噴霧ノ
ズルに着脱自在に螺挿されるようにする。
作 用
CWSはCWS導通路に圧送され絞り部によつ
て、混合室の軸方向にそつて混合室中心部に設け
られたターゲツトに向つて１本の液柱状で噴射さ
れ、ターゲツトに衝突させられることにより分裂
微粒化させられる、次いで混合室周壁からの噴霧
作動用気体の混合室内壁に正接する方向への導入
によつて、混合室内に渦巻状の混合流が形成さ
れ、更に、混合室内に挿入された前記ターゲツト
の外周の溝による撹拌作用により微粒化が促進さ
れて噴霧ノズルから噴霧される。
て、混合室の軸方向にそつて混合室中心部に設け
られたターゲツトに向つて１本の液柱状で噴射さ
れ、ターゲツトに衝突させられることにより分裂
微粒化させられる、次いで混合室周壁からの噴霧
作動用気体の混合室内壁に正接する方向への導入
によつて、混合室内に渦巻状の混合流が形成さ
れ、更に、混合室内に挿入された前記ターゲツト
の外周の溝による撹拌作用により微粒化が促進さ
れて噴霧ノズルから噴霧される。
実施例
本発明の実施例を第１図乃至第４図に基づいて
説明する。
説明する。
第４図は本発明に係るCWSの噴霧方法及びそ
の装置に適用されるCWSの供給系統を示すもの
であり、CWSタンクＡと、ポンプ等のCWS圧送
装置Ｂと、ストレーナＣと、流量計Ｄと、CWS
を噴霧するアトマイザーＥ等からなるものであ
る。
の装置に適用されるCWSの供給系統を示すもの
であり、CWSタンクＡと、ポンプ等のCWS圧送
装置Ｂと、ストレーナＣと、流量計Ｄと、CWS
を噴霧するアトマイザーＥ等からなるものであ
る。
第１図及び第２は本発明の実施例に係るアトマ
イザーを示すものである。
イザーを示すものである。
このアトマイザーは、供給導体１０の中心部に
設けられ前記流量計Ｄ側からのCWSが圧送され
るCWSの導通路１１と該通路１１の外側に設け
られ図示しない圧縮機からの圧縮気体が圧送され
る霧化用気体導通路１２とからなる供給導体１０
と、混合室１５と、前記通路１１と混合室１５を
連通する絞り部の単穴口１３と、通路１２と混合
室１５を連通する流路１４Ａ及び１４と、混合室
１５の中心にあり単穴口１３の対面に設けられた
ターゲツト１８と、混合通路を火炉１９に開口す
る噴霧ノズル１６とからなるアトマイザー本体２
０とで主として構成されている。
設けられ前記流量計Ｄ側からのCWSが圧送され
るCWSの導通路１１と該通路１１の外側に設け
られ図示しない圧縮機からの圧縮気体が圧送され
る霧化用気体導通路１２とからなる供給導体１０
と、混合室１５と、前記通路１１と混合室１５を
連通する絞り部の単穴口１３と、通路１２と混合
室１５を連通する流路１４Ａ及び１４と、混合室
１５の中心にあり単穴口１３の対面に設けられた
ターゲツト１８と、混合通路を火炉１９に開口す
る噴霧ノズル１６とからなるアトマイザー本体２
０とで主として構成されている。
そして、前記絞り部の単穴口１３及び流路１４
Ａを備えた部材２１とその前方に位置する流路１
４及び混合室１５の一部を備えた部材２２と更に
その前方に位置する混合室１５の残部と噴霧ノズ
ル１６及びターゲツト１８を備えた部材２３とか
らなる前記アトマイザー本体２０は、カバー２４
を前記供給導体１０に螺着することによつて、供
給導体１０に対して着脱自在に構成されている。
Ａを備えた部材２１とその前方に位置する流路１
４及び混合室１５の一部を備えた部材２２と更に
その前方に位置する混合室１５の残部と噴霧ノズ
ル１６及びターゲツト１８を備えた部材２３とか
らなる前記アトマイザー本体２０は、カバー２４
を前記供給導体１０に螺着することによつて、供
給導体１０に対して着脱自在に構成されている。
そして、前記流路１４は、混合室１５周壁から
の噴霧作動用気体を混合室内壁に正接する方向へ
導入することによつて、混合室内に渦巻状の混合
流を形成させるような方向に複数個設けられてい
る。
の噴霧作動用気体を混合室内壁に正接する方向へ
導入することによつて、混合室内に渦巻状の混合
流を形成させるような方向に複数個設けられてい
る。
またターゲツト１８は、部材２３に形成したタ
ーゲツト取付ねじ孔１７に螺挿することによつて
絞り部との間隔が調節可能であるように噴霧ノズ
ルに着脱自在になされており、このターゲツト１
８は、第２図に示すように部材２３の中心部に配
置され、その外周に噴霧ノズル１６が等間隔で複
数個設けられている。
ーゲツト取付ねじ孔１７に螺挿することによつて
絞り部との間隔が調節可能であるように噴霧ノズ
ルに着脱自在になされており、このターゲツト１
８は、第２図に示すように部材２３の中心部に配
置され、その外周に噴霧ノズル１６が等間隔で複
数個設けられている。
更にターゲツト１８は、第３図ａ，ｂ，ｃに示
すように、頭部１８Ａと前記ターゲツト取付ねじ
孔１７に螺挿される取付ねじ部１８Ｂと混合室内
挿入部１８Ｃとからなり、混合室内挿入部１８Ｃ
の外周には溝が形成されており、この溝は、取付
ねじ部１８Ｂの螺旋と均一な螺旋ａ、取付ねじ部
１８Ｂの螺旋よりもピツチが大きな螺旋ｂ、ター
ゲツトの軸線方向の複数の線ｃ等で形成されてい
る。
すように、頭部１８Ａと前記ターゲツト取付ねじ
孔１７に螺挿される取付ねじ部１８Ｂと混合室内
挿入部１８Ｃとからなり、混合室内挿入部１８Ｃ
の外周には溝が形成されており、この溝は、取付
ねじ部１８Ｂの螺旋と均一な螺旋ａ、取付ねじ部
１８Ｂの螺旋よりもピツチが大きな螺旋ｂ、ター
ゲツトの軸線方向の複数の線ｃ等で形成されてい
る。
CWSタンクＡ内のCWSは、ポンプ等のCWS圧
送装置ＢによつてストレーナＣ、流量計Ｄを経て
CWSを噴霧するアトマイザーＥに送られ、微粒
化されて火炉１９に噴霧され燃焼に供される。
送装置ＢによつてストレーナＣ、流量計Ｄを経て
CWSを噴霧するアトマイザーＥに送られ、微粒
化されて火炉１９に噴霧され燃焼に供される。
前記流量Ｄを経たCWSは、導通路１１から絞
り部の単穴口１３に圧送され、この絞り部によつ
て絞られて高速な１本の液柱として混合室１５に
噴射され、単穴口の対面にあるターゲツト１８に
衝突し、衝突による作用で分裂微粒化されて１次
霧化される。次いでCWSは、霧化用気体導通路
１２に連通した流路１４から供給される霧化気体
により混室内で渦巻流を与えられる。この渦巻流
は混合室を通過する際にターゲツト１８の外周に
形成されている溝に当たり激しく撹拌されてより
微粒化が促進され、微粒化が充分に行われた状態
で噴霧ノズル１６から火炉１９内へ噴霧される。
り部の単穴口１３に圧送され、この絞り部によつ
て絞られて高速な１本の液柱として混合室１５に
噴射され、単穴口の対面にあるターゲツト１８に
衝突し、衝突による作用で分裂微粒化されて１次
霧化される。次いでCWSは、霧化用気体導通路
１２に連通した流路１４から供給される霧化気体
により混室内で渦巻流を与えられる。この渦巻流
は混合室を通過する際にターゲツト１８の外周に
形成されている溝に当たり激しく撹拌されてより
微粒化が促進され、微粒化が充分に行われた状態
で噴霧ノズル１６から火炉１９内へ噴霧される。
発明の効果
本発明によれば、CWSは、ターゲツトへの衝
突による分裂微粒化とターゲツトの外周に形成さ
れている溝に渦巻流が当たることによる微粒化に
よつて、その微粒化は充分に行われる。したがつ
て、噴霧作動用気体の供給は従来の微粒化方法及
びその装置に比較して非常に少なくてすむので燃
焼効率の高いものが得られる。
突による分裂微粒化とターゲツトの外周に形成さ
れている溝に渦巻流が当たることによる微粒化に
よつて、その微粒化は充分に行われる。したがつ
て、噴霧作動用気体の供給は従来の微粒化方法及
びその装置に比較して非常に少なくてすむので燃
焼効率の高いものが得られる。
またCWSは、絞り部によつて絞られて高速な
１本の液柱として混合室に噴射されるので、その
単穴口はつまることがない。
１本の液柱として混合室に噴射されるので、その
単穴口はつまることがない。
更にターゲツトは螺挿されているので、CWS
の供給量やスラリーの状態に応じて絞り部との間
隔を調節することができる。
の供給量やスラリーの状態に応じて絞り部との間
隔を調節することができる。
更にまた、アトマイザー本体は供給導体に着脱
自在に連結されており、ターゲツトは前述のよう
に螺挿されているので、アトマイザー内部の清掃
及び取り替え等が簡単にできる。
自在に連結されており、ターゲツトは前述のよう
に螺挿されているので、アトマイザー内部の清掃
及び取り替え等が簡単にできる。
第１図は本発明に係るアトマイザーの断面図、
第２図はその正面図、第３図は各種のターゲツト
の側面図、第４図はCWSの供給系統図、第５図
は従来例のアトマイザーの断面図、第６図は更に
他の従来例のアトマイザーの断面図を示す。 １０……供給導体、１１……スラリー状燃料導
通路、１２……霧化用気体導通路、１３……単穴
口、１４，１４Ａ……流路、１５……混合室、１
６……噴霧ノズル、１８……ターゲツト。
第２図はその正面図、第３図は各種のターゲツト
の側面図、第４図はCWSの供給系統図、第５図
は従来例のアトマイザーの断面図、第６図は更に
他の従来例のアトマイザーの断面図を示す。 １０……供給導体、１１……スラリー状燃料導
通路、１２……霧化用気体導通路、１３……単穴
口、１４，１４Ａ……流路、１５……混合室、１
６……噴霧ノズル、１８……ターゲツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固体及び液体の混合物からなるスラリー状燃
料をスラリー状燃料導通路に圧送して絞り部によ
つて、混合室の軸方向にそつて混合室中心部に設
けられたターゲツトに向つて１本の液柱状で噴射
し、ターゲツトに衝突させてスラリー状燃料を分
裂微粒化させ、次いで混合室周壁からの噴霧作動
用気体の混合室内壁に正接する方向への導入によ
つて、混合室内に渦巻状の混合流を形成させ、更
に、混合室内に挿入された前記ターゲツトの外周
の溝による撹拌作用により微粒化を促進させてか
ら噴霧させることを特徴とするスラリー状燃料の
噴霧方法。 ２ スラリー状燃料の導通路である第１通路とそ
の外側に噴霧作動用気体の導通路である第２通路
とを備えた供給導体の先端に、アトマイザー本体
を着脱自在に連結し、該アトマイザー本体内に、
外周が溝状のターゲツトと混合室と前記第１通路
に連通する絞り部の単穴口の流路と前記第２通路
に連通して混合室内に旋回流を与える複数の流路
と微粒化された燃料を噴霧するための複数の穴口
を有する噴霧ノズルとを設け、前記ターゲツト
は、前記絞り部との間隔が調節可能でかつ噴霧ノ
ズルに着脱自在に螺挿されていることを特徴とす
るスラリー状燃料の噴霧装置。 ３ ターゲツトの外周に形成した溝がターゲツト
の軸線方向の溝から成ることを特徴とする特許請
求の範囲第２項記載のスラリー状燃料の噴霧装
置。 ４ ターゲツトの外周に形成した溝がターゲツト
の半径方向の溝から成ることを特徴とする特許請
求の範囲第２項記載のスラリー状燃料の噴霧装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP630786A JPS62190315A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | スラリ−状燃料の噴霧方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP630786A JPS62190315A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | スラリ−状燃料の噴霧方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62190315A JPS62190315A (ja) | 1987-08-20 |
| JPH0151731B2 true JPH0151731B2 (ja) | 1989-11-06 |
Family
ID=11634714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP630786A Granted JPS62190315A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | スラリ−状燃料の噴霧方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62190315A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1303359C (zh) * | 2004-06-22 | 2007-03-07 | 江阴市锅炉容器厂 | 燃水煤浆、气两用燃烧器 |
| CN100408916C (zh) * | 2005-08-16 | 2008-08-06 | 江苏双良锅炉有限公司 | 带内置预燃室的变频自动控制燃烧水煤浆、油两用锅炉 |
| CN108151013A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-06-12 | 亿利洁能科技（颍上）有限公司 | 一种煤炭锅炉雾化燃烧方法 |
-
1986
- 1986-01-17 JP JP630786A patent/JPS62190315A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62190315A (ja) | 1987-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |