JPH0152024B2

JPH0152024B2 -

Info

Publication number: JPH0152024B2
Application number: JP56193683A
Authority: JP
Inventors: Takami Myasaka
Original assignee: Chiyoda Manufacturing Corp
Current assignee: Chiyoda Manufacturing Corp
Priority date: 1981-12-03
Filing date: 1981-12-03
Publication date: 1989-11-07
Also published as: JPS5897362A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、身体に接触しただけで感染し生命
を失うことのある極めて危険な菌（例えば黄熱、
ラツサ熱、アールグルグ病、エポラ病、コンゴ出
血熱の菌）の付着した医療器具、材料、衣服、ふ
とん等を滅菌する蒸気滅菌器において、滅菌器の
滅菌室内を排気するときに菌が空中にまき散らさ
れたり、真空ポンプ内に付着して残つたり、また
圧力計を取付けるための管その他の配管中に残留
して増殖したりすることのないようにすると共
に、蒸気による各部の滅菌が行なえるように構成
した蒸気滅菌器に関する。

蒸気滅菌器の滅菌室内や配管等にこの種の接触
感染する危険な菌が付着していると、滅菌器を使
用する人々や、修理等のため例えば配管を取外し
たりするときに作業員がこの菌に感染する危険が
ある。この発明は、このような危険のない蒸気滅
菌器を得ることを目的としてなされたものであ
る。

蒸気滅菌器は、被滅菌物を収納した滅菌室を、
密閉した後排気し、次いで蒸気を吹込んで被滅菌
物に付着した菌を死滅させようとするものである
が、従来は上記のような接触感染する危険な菌に
対する考慮は全くなされていなかつた。最近のよ
うに諸外国との交通が頻繁になつて来ると、これ
らの危険な菌が国内に入り込む機会も多くなるの
で、このような菌に対処できる蒸気滅菌器が必要
である。この発明はこのためになされたものであ
る。

以下図示の実施例に従つてこの発明を説明す
る。

第１図は蒸気滅菌器の構成を示す略図である。
缶体１は、通常の蒸気滅菌器同様に二重壁により
（この実施例は二重壁缶を使用しているが、この
発明は単壁缶にも適用できる。）、滅菌室１ａと蒸
気ジヤケツト１ｂとに分けられている。滅菌室１
ａは、耐圧扉（図示せず）を設けた入口から未処
理の被滅菌物を収納し、同様の扉を設けた出口か
ら滅菌を終了した被滅菌物を取出すようにされて
いる。この入口、出口は別個の室に開口して、出
口側の室が入口側の室に落ちた菌のため汚染され
ないようにされている。２は蒸気源に接続される
蒸気入口で、滅菌器を使用するとき手動で蒸気元
弁３を開くと、蒸気は、ごみを除去するストレー
ナ４を設けた管５を通り電動弁（電気的にプログ
ラムに従つて遠隔操作することのできる電磁弁、
モータ弁等を総称する）６、逆止弁７を経て蒸気
ジヤケツト１ｂに入り、電動弁６の手前で分岐し
た管８から電動弁９を経て管１０により滅菌室１
ａに入る。管１０には菌を別するフイルタ１
１、逆止弁１２、電動弁１３を持つ管１４が接続
される。

給水入口１５は、滅菌器使用時に手動で開いて
おく元弁１６、ごみを除くストレーナ１７、滅菌
の各行程に従つて開閉される電動弁１８を持つ管
１９により水封式の真空ポンプ２０に通じ、また
ストレーナ１７を通つた直後に管１９から分岐す
る管２１により電動弁２２、逆止弁２３を経てタ
ンク２４に通じている。タンク２４の上部には排
気管２５が接続され、底部には排水を安全に処理
する装置に通じる排水管２６が接続されている。

滅菌室１ａの側部は、管２７により電動弁２８
を経て排出管２９に通じ、滅菌室底部は管３０に
より電動弁３１、蒸気トラツプ３３、逆止弁３４
を経て排出管２９に通じている。

蒸気ジヤケツト１ｂの底部は、管３７により手
動弁３８を経て、一方では蒸気トラツプ３９を経
て排出管２９に通じ、他方では管３７から分岐し
た管４０により電動弁４１を経て排出管２９に通
じている。排出管２９は逆止弁４２を経てタンク
２４に連通する。４３，４４，４５は圧力計、４
６，４７は安全弁、４８は弁４９を持つ管５０に
より蒸気の通る管５に連結された蒸気トラツプ
で、管５０の他端は排出管２９に逆止弁４２の上
流で通じている。圧力計４５の基部は三方弁５１
の切換えにより管５２を通つて排出管２９に通
じ、安全弁４６の吹出し口４６ａは、管５３によ
り排出管２９に通じている。安全弁４７の吹出し
口４７ａも、図示を省略したが同様にして排出管
２９に通じさせている。真空ポンプ２０の吐出側
は、管５４により逆止弁５５を経て排出管２９に
接続され、吸入側は電動弁５６を持つ管５７によ
り、管１０を介して滅菌室１ａに通じている。

次に以上のように構成された蒸気滅菌器の動作
を、滅菌室１ａ内の圧力変化を示す第２図の線図
に従つて説明する。

先ず被滅菌物を滅菌室１ａに収め、出入口の扉
を閉鎖した後、次の各行程により滅菌操作を行な
う。

(1) 準備行程蒸気元弁３、給水元弁１６および管３７の弁
３８を開く。また電動弁６を開いて蒸気ジヤケ
ツト１ｂに蒸気を通し滅菌室１ａを予熱する。
蒸気ジヤケツト１ｂへの蒸気供給は、滅菌動作
の全行程を通じて行なわれる。

蒸気ジヤケツト内で凝縮して生じた水は、管
３７から弁３８を通りトラツプ３９で分離さ
れ、排出管２９に排出される。

また電動弁２８を開いて滅菌室１ａ内で膨張
した空気を管２７を通して排出管２９に排出す
る。その他の弁は閉鎖されている。

この準備行程を滅菌室が十分暖められるまで
行なつた後、電動弁２８を閉じて真空行程に移
る。なお、準備行程中は、滅菌室１ａ内が大気
に通じていても差支えないから、電動弁１３を
開いておいてもよいが、その場合は次の真空行
程に移る前に電動弁１３も閉じるものとする。

(2) 真空行程時間t₁（第２図）において電動弁９を開いて
滅菌室１ａに時間t₃の少し前まで蒸気を吹込
む。滅菌室内の圧力は、第２図のＡ線のように
次第に高まり、供給蒸気圧になつて飽和する。
第２図に予備消毒として示したこの初期の蒸気
吹込みは、被滅菌物を予備的に滅菌するもの
で、被滅菌物の表面に付着した菌を死滅させ
て、生きた菌が真空ポンプにより吸出されない
ようにするものである。

時間t₂において電動弁２８を開いて滅菌室内
の蒸気を排出管２９に排出する。この蒸気と共
に生きた菌が排出されることはない。滅菌室内
の圧力はＢ線のように低下する。

時間t₃において電動弁２８を聞じ、電動弁１
８，５６を開いて真空ポンプ２０による滅菌室
排気を開始する。同時に電動弁２２を開いてタ
ンク２４に水を流し、タンク２４内に流入する
滅菌室の残留蒸気を凝縮させて管２６から排出
する。

真空ポンプ２０による排気は、時間t₄、t₅の
間で中断し、時間t₅からt₆まで続ける。この中
断の間に電動弁９を開いて滅菌室に蒸気を吹込
む。これにより滅菌室内の圧力はＣ、Ｄ、Ｅ線
のように変化する。このようにパルス的に蒸気
圧を加えつつ排気すると、被滅菌物中に含まれ
る空気の排出が良好に行なえる。

真空ポンプ２０を停止するとき、即ち排気し
ないときは電動弁１８は閉じておく。

(3) 滅菌行程時間t₆からt₇までの間、電動弁９を開いて滅
菌室１ａに蒸気を通し、被滅菌物を滅菌処理す
る。前段の真空行程により被滅菌物内の空気が
排出されているので、蒸気は被滅菌物の深部に
まで浸透し滅菌が良好に行なわれる。滅菌室内
に生じた凝縮水を排出するための電動弁３１
は、滅菌終了後、または滅菌が進行して生きた
菌が万一にも排出される心配がなくなつてから
開くようにして、菌が蒸気トラツプ３３や配管
類に付着することを防止する。

(4) 排気行程時間t₇〜t₈の間、電動弁９を閉じて滅菌室１
ａへの蒸気吹込みを止め、電動弁２８を開いて
滅菌室内の蒸気を逸出させる。滅菌室内の圧力
はＧ線のように低下する。

(5) 乾燥行程時間t₈〜t₁₃の間で電動弁２８を閉じ、電動弁
５６，１８を開いて真空ポンプ２０により滅菌
室内を排気する。滅菌室の圧力はＨ線のように
低下して、被滅菌物から蒸気による湿気が排除
される（真空乾燥）。その間に時間t₉〜t₁₀およ
び時間t₁₁〜t₁₂の間、電動弁１８を閉じ、電動
弁１３を開いて、フイルタ１１を通した清浄空
気を一時的に滅菌室内に進入させる。これによ
り滅菌室内の圧力はＩ〜Ｌ線のように増減し、
このようにパルス的に圧力を増減することによ
り、被滅菌物の乾燥を良好に行なうことができ
る（混合乾燥）。

(6) 取出し電動弁１３を開いて滅菌室内をフイルタ１１
を経て大気に通じさせ、電動弁２８，６を開い
た外は、各弁を閉じて滅菌室の圧力をＭ線のよ
うに変化させて最後は大気圧にしてから出口の
扉を開いて滅菌を終つた被滅菌物を取出す。

第３図は、真空ポンプを使用しないで、滅菌
室内圧を変化させる、簡単化した操作による滅
菌室内圧の変化を示し、時間t₁〜t₂の間滅菌室
１ａに蒸気を吹込んで予備滅菌し、時間t₂〜t₆
の間電動弁２８を開いて滅菌室内の蒸気を逸出
させ、時間t₃〜t₇まで蒸気を吹込んで滅菌室の
圧力を高め、電動弁２８を閉じて排気を終了さ
せた後、滅菌行程に移り、電動弁３１を時間t₆
〜t₁₄の間開いておき、時間t₇以降、電動弁４１
を開いて蒸気ジヤケツト１ｂを排気して滅菌室
の温度、従つて内圧を徐々に低くし、時間t₁₄
以後、電動弁１３，２８を開いて滅菌室内を大
気に通じさせつつ排気し、被滅菌物を取出すよ
うにしたものである。

以上は缶体１を二重壁缶として蒸気ジヤケツト
を設けた場合の例であるが、単壁缶の場合は蒸気
ジヤケツトに関する管、弁、蒸気トラツプ等が省
略される。

上記実施例に見るように、この発明による滅菌
器においては、排水管２６と滅菌室１ａとを結ぶ
管の端部には逆止弁を設けて菌が排水管側から配
管等に侵入するのを阻止し、給蒸回路のみを開
き、他の弁を閉じた状態で真空ポンプ２０、滅菌
室１ａ、排出管系統に蒸気を通して滅菌すること
ができるから、これらの部分に危険な菌が付着し
繁殖することを防止できるものである。蒸気滅菌
器は、2.5Kg／cm²前後の高圧の飽和蒸気を供給さ
れて滅菌を行なうものであるため、圧力容器とし
て「ボイラー及び圧力容器安全規則」（労働省令）
の適用を受け、安全弁および圧力計を設置しなけ
ればならない。

滅菌器１ａに直接取付けられる圧力計４５およ
びこれに到たる配管内には、危険な菌が入り込み
繁殖する危険があるから、滅菌作業終了後は、三
方弁５１を操作し滅菌室１ａ内を通して管５２に
蒸気を流し配管内を蒸気滅菌するようにしてい
る。又、滅菌が不完全なうちに滅菌室内圧力が過
上昇して安全弁４６が開くと、その吹出し口から
危険が菌が空中に放出される心配があるので、安
全弁の吹出し口４６ａを管５３により排出管２９
に接続している。これにより被滅菌物に付着した
菌を滅菌室内で殺し、また菌が真空ポンプや排気
系に入らないようにできる。更に滅菌処理中や滅
菌を終つた後にも各配管に蒸気を流通させて滅菌
し、菌が外に出ないようにすることができるか
ら、部品交換等の作業を安全に行なうことがで
き、また被滅菌物が残留菌のため逆汚染される危
険を無くすことができるものであつて、接触感染
して死に到る危険の大きな菌に対する安全性を高
めた蒸気滅菌器として有効なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の蒸気滅菌器の構成を示す略
図、第２図は滅菌操作時の滅菌室内の圧力変化を
示す線図、第３図は別の操作をしたときの滅菌室
内の圧力変化を示す線図である。１：缶体、１ａ：滅菌室、１ｂ：蒸気ジヤケツ
ト、２：蒸気入口、３：蒸気元弁、４：ストレー
ナ、５：管、６：電動弁、７：逆止弁、８：管、
９：電動弁、１０：管、１１：フイルタ、１２：
逆止弁、１３：電動弁、１４：管、１５：給水入
口、１６：元弁、１７：ストレーナ、１８：電動
弁、１９：管、２０：真空ポンプ、２１：管、２
２：電動弁、２３：逆止弁、２４：タンク、２
５：排気管、２６：排水管、２７：管、２８：電
動弁、２９：排出管、３０：管、３１：電動弁、
３３：蒸気トラツプ、３４：逆止弁、３７：管、
３８：弁、３９：蒸気トラツプ、４０：管、４
１：電動弁、４２：逆止弁、４３，４４，４５：
圧力計、４６，４７：安全弁、４８：蒸気トラツ
プ、４９：弁、５０：管、５１：三方弁、５２，
５３，５４：管、５５：逆止弁、５６：電動弁、
５７：管。

Claims

【特許請求の範囲】

１耐圧扉を設けて被滅菌物を出入させる滅菌室
１ａに、電動弁９を設けた管５，８，１０により
蒸気入口２を通じさせ、この通路は、一方ではフ
イルタ１１、逆止弁１２、電動弁１３を設けた管
１４により大気に通じさせると共に、他方では電
動弁５６を設けた管５７により水封式の真空ポン
プ２０の吸入側に通じさせ、真空ポンプ２０の吐
出側は、逆止弁５５を設けた管５４により排出管
２９に通じさせ、真空ポンプ２０は管１９により
給水入口１５に通じさせ、また滅菌器１ａを管２
７により電動弁２８を介して排出管２９に通じさ
せ、滅菌室１ａの下部を電動弁３１、蒸気トラツ
プ３３、逆止弁３４を設けた管３０により排出管
２９に通じさせ、排出管２９の排出口には逆止弁
４２を設け、滅菌室１ａに通じる安全弁４６の吹
出し口４６ａは管５３により排出管２９に通じさ
せ、滅菌室と滅菌室の圧力計４５とを通じさせる
管を、この圧力計４５の近くに連結した三方弁５
１を介して管５２により排出管２９に通じさせて
構成した蒸気滅菌器。