【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は、旧塗膜と補修塗膜との付着性を改良
することを目的とする補修塗装法に関するもので
ある。
自動車、バス、鉄道車両、電気器機、家庭用器
具などに施された塗膜が、たとえば交通事故や衝
撃などによつて破損もしくは傷ついたり、腐食す
ると美観性が低下するので、これらの不良塗膜部
分を補修塗装（部分補修）することが頻繁に行な
われている。また、塗膜の光沢低下ならびに褪色
などによつて塗膜全面が劣化したりもしくはイメ
ージチエンジをはかるために、全面を補修塗装
（全面補修）することもある。さらに、模様、マ
ークなどを付与する場合にも、すでに施されてい
る塗膜上に補修用塗料が塗装される。
従来、これらの補修塗装において、部分補修
は、不良塗膜の除去、パテ付け、サンデイング、
中塗り塗装およびサンデイングしたのち、補修用
塗料を塗装することによつて行なわれている。ま
た、全面補修は、必要ならば不良塗膜を上記と同
様に中塗り塗装まで行なつたのち、塗膜全面をサ
ンデイングし、次いで補修用塗料を塗装するので
ある。さらに、模様、マークなどを付与するに
は、その部分をサンデイングしたのち、補修用塗
料を塗装している。
しかしながら、従来のかかる補修塗装方法で
は、すでに塗装してある上塗塗膜（本明細書で
は、「旧塗膜」と略称する）をサンデイングなど
の処理を行なわなければ補修塗膜との付着性を十
分に保持できないという欠陥を有しているのであ
る。すなわち、上記部分補修では、中塗り塗装後
に行なつたサンデイング部分と補修用塗料の塗装
部分とが必ずしも一致せず、補修用塗料がサンデ
イングしていない旧塗膜にも塗装されているのが
通常である。この場合、補修塗膜は、十分にサン
デイングした旧塗膜および中塗塗膜に対してすぐ
れた付着性を示すが、サンデイングが不十分もし
くは全く行なわれていない旧塗膜との付着性が著
しく劣つているのである。また、全面補修するに
あたり、旧塗膜との付着性を良好なものとするた
めに旧塗膜全面をサンデイングする必要があるの
で、その作業が極めて煩雑となり、生産効率が著
しく劣つており、特に、形状が複雑であればなお
さらである。また、模様、マークなどを付与する
にあたつても、旧塗膜面の形状が複雑であればサ
ンデイングが困難となり、生産性が著しく低下す
るのである。
そこで、本発明者等は、このような状況に鑑
み、旧塗膜をサンデイングすることなく、該旧塗
膜と補修塗膜との付着性を改良する方法について
研究を行なつたのである。その結果、塩素化ポリ
プロピレンを主成分とする組成物を旧塗膜面に塗
装しておくと、サンデイングすることなしに、補
修塗膜との付着性が改良でき、本発明を完成した
のである。
すなわち、本発明は旧塗膜上に補修用塗料を塗
装するにあたり、該旧塗膜上にあらかじめ塩素化
ポリプロピレンを主成分とする組成物を塗装して
おくことを特徴とする補修塗装法に関するもので
ある。
まず、本発明において用いる塩素化ポリプロピ
レンを主成分とする組成物について説明する。
本発明において用いる塩素化ポリプロピレン
は、例えばポリプロピレンを溶剤にとかし、その
液中に塩素ガスを吹き込んで塩素化することによ
つて得られ、塩素化度15〜40重量％のものが特に
好ましい。
本発明の上記組成物は、該塩素化ポリプロピレ
ンを有機溶剤中に溶解せしめることによつて得る
ことができ、有機溶剤としてはトルエン、キシレ
ンなどの芳香族炭化水素系溶剤が主として用いら
れ、さらにエステル系、ケトン系などの溶剤を併
用してもさしつかえない。また、該組成物におけ
る塩素化ポリプロピレンの含有率は特に制限され
ないが、塗装作業性などを考慮すると10〜40重量
％が好ましい。
また、本発明の該組成物は、通常の方法、例え
ば、ハケ塗り、スプレー塗装、浸漬塗装などで塗
装でき、塗装膜厚は５〜15μ（乾燥）が最適であ
る。塗膜の乾燥は常温で行なえる。
次に、本発明による補修塗装法について説明す
る。
部分補修法は、不良塗膜の除去から中塗り塗装
までの工程を常法に従つて行なつたのち、サンデ
イングを行なう。このサンデイングは中塗り塗膜
とその近傍の旧塗膜とを均一に平滑化するための
ものであつて、平滑化に必要な最少範囲でよく、
サンデイングを省略することも可能である。次い
で、旧塗膜に上記組成物を、補修用塗料の塗装範
囲と同等もしくはそれよりも広範囲に塗装するの
である。該組成物は、少なくとも補修用塗料が塗
装される旧塗膜面に塗装するが、同時に中塗り塗
膜面上に塗装してもさしつかえない。そして、該
組成物による塗膜が未乾燥または乾燥した後に補
修用塗料を通常の方法により所定部分に塗装し、
乾燥せしめることによつて本発明の補修塗装が完
遂されるのである。
また、全面補修または模様、マークなどを付与
する場合には、必要に応じて塗膜不良部分を前記
と同様に中塗り塗装、サンデイングなどを行なつ
たのち、それ以外の部分をサンデイングすること
なしに、旧塗膜の全面または模様、マークなどを
付与する部分に上記組成物を塗装し、未乾燥のう
ちもしくは乾燥させた後、補修用塗料を塗装し、
乾燥せしめるのである。
本発明における前記塩素化ポリプロピレンを主
成分とする組成物によつて付着性を改良すること
ができる旧塗膜および補修用塗料の種類は特に制
限されない。旧塗膜については、例えば加熱硬化
せしめたアミノ―アルキド樹脂系塗膜、アクリル
樹脂系塗膜が特に好適であり、さらにポリエステ
ル樹脂系塗膜、エポキシ樹脂系塗膜、フツソ樹脂
系塗膜に対しても適用できる。これらの加熱硬化
塗膜を形成させる塗料の形態は、有機溶液形、水
形、粉体形、非水分散形などいずれでもさしつか
えない。さらに、常温もしくは強制加熱（約100
℃以下）によつて形成したアクリル樹脂系塗膜、
ポリウレタン系塗膜からなる旧塗膜にも適用でき
る。
また、補修用塗料としては、ニトロセルロース
系ラツカー、硝化綿変性アクリルラツカー、セル
ロースアセテートブチレート（CAB）変性アク
リルラツカー、ポリウレタン樹脂塗料、アミノア
ルキド樹脂塗料などがあげられ、これらは常温も
しくは強制加熱によつて乾燥させる。本発明にお
いては、これらのうち、特にポリウレタン樹脂塗
料、CAB変性アクリルラツカーを使用すること
が好ましい。一方、アルコール系溶剤を多量（10
重量％以上）含む補修用塗料を、前記組成物から
なる塗膜上に塗装するとチヂミ発生のおそれがあ
るので、避けることが好ましい。
本発明の補修塗装法では、補修用塗料を塗装す
る旧塗膜上に塩素化ポリプロピレンを主成分とす
る組成物を塗装せしめておくことによつて、旧塗
膜と補修塗膜との付着性を著しく改善できたので
ある。その結果、これまで行なわれていた煩雑な
サンデイング工程が省略でき、塗装工程が極めて
簡略化されたのである。また、補修塗膜の耐久性
も向上させることができた。
以下に、本発明に関する実施例および比較例に
ついて説明する。
実施例１〜６，比較例１
塗装工程
軟鋼板表面を＃240の研マ紙で磨いた後、トル
エンで清浄に脱脂した試験板にウオツシユプライ
マーを塗装し、室温で１時間乾燥させた後、アミ
ラツク（関西ペイント社製商品名、アミノアルキ
ド樹脂塗料）を乾燥膜厚50μになるように塗装
し、140℃で30分間加熱乾燥させてなる塗膜を旧
塗膜とした。次いで、該旧塗膜に、無処理（旧塗
面をポリツシングコンパウンドや耐水ペーパーな
どでのサンデイングは全く行なわない）で、塩素
化ポリプロピレンを15重量％含むトルエン溶液
（塩素化度は表―１に示した）を乾燥膜厚５〜
10μになるように塗装し、室温で20分間乾燥させ
た後、アクリツクNo.2000GL（関西ペイント社製商
品、ストレート型アクリル樹脂塗料）を乾燥膜厚
50μになるように塗装し、室温で４日間乾燥させ
た。得られた塗膜の性能試験結果は表―１に示し
たとおりである。
比較例１は、該塩素化ポリプロピレン溶液を塗
装せずに、無処理の旧塗膜（アミラツク）に直接
アクリツクNo.2000GLを塗装したものである。
The present invention relates to a repair coating method aimed at improving the adhesion between an old coating film and a repair coating film. If the paint films applied to automobiles, buses, railway vehicles, electrical appliances, household appliances, etc. are damaged, scratched, or corroded due to traffic accidents or shocks, the aesthetic appearance deteriorates, so these defective paint films Repair painting (partial repair) of parts is frequently performed. In addition, if the entire surface of the paint film deteriorates due to reduction in gloss or fading, or to change the image, the entire surface may be repainted (full-scale repair). Furthermore, when adding patterns, marks, etc., a repair paint is applied over the already applied paint film. Traditionally, in these refinishing applications, partial repairs involve removing defective paint films, applying putty, sanding,
This is done by applying a repair paint after applying an intermediate coat and sanding. In addition, for full-scale repair, if necessary, the defective paint film is coated with an intermediate coat in the same manner as above, then the entire surface of the paint film is sanded, and then a repair paint is applied. Furthermore, in order to add patterns, marks, etc., the area is sanded and then a repair paint is applied. However, in the conventional repair painting method, the adhesion with the repair paint film cannot be improved unless the top coat film that has already been applied (herein referred to as "old paint film") is subjected to a treatment such as sanding. It has the defect that it cannot be held sufficiently. In other words, in the above-mentioned partial repairs, the sanding done after the intermediate coat is not necessarily the same as the area painted with the repair paint, and the repair paint is usually applied to the old paint film that has not been sanded. It is. In this case, the repair paint film shows excellent adhesion to the old paint film and intermediate paint film that have been sufficiently sanded, but has significantly poor adhesion to the old paint film that has not been sanded insufficiently or at all. It's on. In addition, when performing full-scale repairs, it is necessary to sand the entire surface of the old paint film to ensure good adhesion to the old paint film, which makes the work extremely complicated and significantly reduces production efficiency. This is especially true if the shape is complex. Furthermore, when applying patterns, marks, etc., if the shape of the old coating surface is complex, sanding becomes difficult and productivity is significantly reduced. In view of this situation, the present inventors conducted research on a method for improving the adhesion between the old paint film and the repair paint film without sanding the old paint film. As a result, if a composition containing chlorinated polypropylene as a main component is applied to the surface of the old paint film, the adhesion to the repair paint film can be improved without sanding, and the present invention has been completed. That is, the present invention relates to a repair coating method characterized in that, when applying a repair paint onto an old paint film, a composition containing chlorinated polypropylene as a main component is applied on the old paint film in advance. It is. First, the composition containing chlorinated polypropylene as a main component used in the present invention will be explained. The chlorinated polypropylene used in the present invention can be obtained, for example, by dissolving polypropylene in a solvent and chlorinating it by blowing chlorine gas into the solution, and a degree of chlorination of 15 to 40% by weight is particularly preferred. The composition of the present invention can be obtained by dissolving the chlorinated polypropylene in an organic solvent, and the organic solvent is mainly an aromatic hydrocarbon solvent such as toluene or xylene. It is also possible to use solvents such as those based on organic solvents or ketones. Further, the content of chlorinated polypropylene in the composition is not particularly limited, but it is preferably 10 to 40% by weight in consideration of painting workability. Further, the composition of the present invention can be coated by a conventional method such as brush coating, spray coating, dip coating, etc., and the optimum coating film thickness is 5 to 15 μm (dry). The coating film can be dried at room temperature. Next, the repair painting method according to the present invention will be explained. In the partial repair method, the steps from removing the defective paint film to painting the intermediate coat are performed in accordance with conventional methods, and then sanding is performed. This sanding is for uniformly smoothing the intermediate paint film and the old paint film in the vicinity, and the minimum range necessary for smoothing is sufficient.
It is also possible to omit sanding. Next, the above-mentioned composition is applied to the old paint film over a wider area that is equal to or wider than the area covered by the repair paint. The composition is applied at least to the surface of the old paint film to be coated with the repair paint, but it may be applied simultaneously to the surface of the intermediate paint film. Then, after the coating film made of the composition is undried or dried, a repair paint is applied to a predetermined part by a normal method,
The repair coating of the present invention is completed by drying. In addition, when repairing the entire surface or adding patterns, marks, etc., if necessary, apply an intermediate coat or sanding to the defective areas in the same way as above, without sanding other areas. Then, apply the above-mentioned composition to the entire surface of the old paint film or the part to which a pattern, mark, etc. is to be applied, and apply a repair paint while it is still wet or after drying,
Let it dry. The types of old paint films and repair paints whose adhesion can be improved by the composition containing chlorinated polypropylene as a main component in the present invention are not particularly limited. For old coatings, for example, heat-cured amino-alkyd resin coatings and acrylic resin coatings are particularly suitable; It can also be applied. The form of the paint used to form these heat-cured coatings may be any of organic solution type, water type, powder type, non-aqueous dispersion type, etc. Furthermore, at room temperature or forced heating (approximately 100
Acrylic resin coating film formed by
It can also be applied to old paint films made of polyurethane paint films. Repair paints include nitrocellulose lacquer, nitrocotton-modified acrylic lacquer, cellulose acetate butyrate (CAB)-modified acrylic lacquer, polyurethane resin paint, amino alkyd resin paint, etc. Dry by heating. In the present invention, among these, it is particularly preferable to use polyurethane resin paints and CAB-modified acrylic lacquers. On the other hand, use a large amount of alcohol-based solvent (10
It is preferable to avoid applying a repair paint containing (more than 1% by weight) on a coating film made of the above composition, as there is a risk of sagging. In the repair coating method of the present invention, a composition containing chlorinated polypropylene as a main component is applied on the old paint film to be applied with the repair paint, thereby improving the adhesion between the old paint film and the repair paint film. could be significantly improved. As a result, the complicated sanding process that had been performed up to now can be omitted, and the painting process has been extremely simplified. Furthermore, the durability of the repair coating was also improved. Examples and comparative examples related to the present invention will be described below. Examples 1 to 6, Comparative Example 1 Painting process After polishing the surface of the mild steel plate with #240 abrasive paper, a wash primer was applied to the test plate that had been cleaned and degreased with toluene, and after drying at room temperature for 1 hour. , Amilac (trade name, amino alkyd resin paint manufactured by Kansai Paint Co., Ltd.) was applied to the surface to a dry film thickness of 50 μm, and the film obtained by heating and drying at 140°C for 30 minutes was used as the old paint film. Next, the old paint film was treated with a toluene solution containing 15% by weight of chlorinated polypropylene (the degree of chlorination is as shown in the table below), without any treatment (the old paint surface was not sanded with polishing compound or waterproof paper, etc.). 1) with a dry film thickness of 5~
After painting to a thickness of 10μ and drying at room temperature for 20 minutes, apply Acryk No. 2000GL (a product manufactured by Kansai Paint Co., Ltd., straight type acrylic resin paint) to a dry film thickness of 10μ.
It was coated to a thickness of 50μ and dried for 4 days at room temperature. The performance test results of the obtained coating film are shown in Table 1. In Comparative Example 1, Acryk No. 2000GL was applied directly to an untreated old paint film (Amirak) without applying the chlorinated polypropylene solution.
【表】
試験方法は、つぎのとおりである。
密着性：２mm×２mmのゴバン目を25ケ作り、粘
着セロハンテープでハクリテストを行なつた。
耐水性：20℃の上水に４日間浸漬した。ブリス
ターの表示はASTMによる。
耐衝撃性：デユポン式で500ｇ・1/2インチの条
件で50cmの距離より落下させ、ワレ、ハクリを
調べた。
折曲げ：軟質ポリプロピレンバンパーを用い
て、120゜折曲げワレ、ハクリを調べた。
鉛筆硬度：鉛筆で引つかきテストを行なつた。
60゜グロス：60度鏡面反射率で調べた。
促進耐候性：QUV1500時間後のチヨーキング、
ワレ、ハクリを調べた。[Table] The test method is as follows. Adhesion: 25 goblets of 2 mm x 2 mm were made and a peel test was performed using adhesive cellophane tape. Water resistance: Soaked in tap water at 20°C for 4 days. Blister markings are according to ASTM. Impact resistance: Dropped from a distance of 50 cm using a Dupont test under conditions of 500 g and 1/2 inch, and examined for cracks and peeling. Bending: A soft polypropylene bumper was bent at 120° to check for cracks and peeling. Pencil hardness: A drag test was conducted with a pencil. 60°Gloss: Examined using 60° specular reflectance. Accelerated weathering: QUV after 1500 hours,
Look, I checked the peeler.