JPH0152080B2 - - Google Patents
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- JPH0152080B2 JPH0152080B2 JP57139345A JP13934582A JPH0152080B2 JP H0152080 B2 JPH0152080 B2 JP H0152080B2 JP 57139345 A JP57139345 A JP 57139345A JP 13934582 A JP13934582 A JP 13934582A JP H0152080 B2 JPH0152080 B2 JP H0152080B2
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- JP
- Japan
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- sludge
- air
- filtration
- drying
- traveling machine
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Links
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- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 28
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- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 21
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 11
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Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は汚泥を乾燥処理槽において乾燥する方
法に関し、乾燥速度の大幅な促進と、これを省エ
ネルギー的に行うことを目的とする。
法に関し、乾燥速度の大幅な促進と、これを省エ
ネルギー的に行うことを目的とする。
在来の汚泥の乾燥としては濾過床に汚泥水を張
り、水分を濾床側から排出すると共に天日による
蒸発乾燥する方法が採られ、水分の濾過排出する
手段としては、例えば濾床に砂層を設け、これに
より固液を分離する方法が用いられている。
り、水分を濾床側から排出すると共に天日による
蒸発乾燥する方法が採られ、水分の濾過排出する
手段としては、例えば濾床に砂層を設け、これに
より固液を分離する方法が用いられている。
上記在来方法によるときは、張り込んだ汚泥水
は、時間の経過と共に汚泥は沈降し、清澄な上澄
水と汚泥にはつきり分かれ、汚泥中では重力と濾
過により垂直方向に濃度勾配が生じ、下方への水
分の移動を防げると共に、砂面上では局部的に脱
水が進むため厚さ数cmの高濃度の難透水性層が生
じて、濾過脱水を妨げる。
は、時間の経過と共に汚泥は沈降し、清澄な上澄
水と汚泥にはつきり分かれ、汚泥中では重力と濾
過により垂直方向に濃度勾配が生じ、下方への水
分の移動を防げると共に、砂面上では局部的に脱
水が進むため厚さ数cmの高濃度の難透水性層が生
じて、濾過脱水を妨げる。
ある測定例によると汚泥張込み2日後で汚泥高
さ40cmの時、平均濃度3.1%、上、中、下層のそ
れぞれの濃度は1.9%、2.2%、5.2%であり、濾床
面上は14.2%であつた。
さ40cmの時、平均濃度3.1%、上、中、下層のそ
れぞれの濃度は1.9%、2.2%、5.2%であり、濾床
面上は14.2%であつた。
このために在来型天日乾燥床では濾過脱水によ
る水分除去の割合は小さく一般に20〜40%であ
り、上澄水排出により20〜40%、蒸発により30〜
40%となる。
る水分除去の割合は小さく一般に20〜40%であ
り、上澄水排出により20〜40%、蒸発により30〜
40%となる。
このように蒸発による水分除去量の割合が大き
く、蒸発量は夏で3.5〜7mm/日、冬で1.5mm/日
以下と小さいので乾燥に時間を要するものであ
る。本発明はこのような蒸発状況に鑑みてなした
ものである。
く、蒸発量は夏で3.5〜7mm/日、冬で1.5mm/日
以下と小さいので乾燥に時間を要するものであ
る。本発明はこのような蒸発状況に鑑みてなした
ものである。
上記問題点を解決するためこの発明は数床の並
列した透水性濾床を持つた汚泥処理槽に順次各濾
床に対し移動可能に走行機を架設し、濾床に汚泥
水を張り、走行機に備えた空気吹込手段による空
気撹拌と、走行機の移行に伴いこれに設けた固定
板による濾床面上の難透水性汚泥層の掻取り並び
に上記吹込み空気による汚泥水との混合撹拌によ
る濾過脱水の促進と、濾過脱水処理終了後の汚泥
に対し切込みによる亀裂の生成と乾燥表面層の掻
取りによる蒸発乾燥の促進とを順次行うようにな
すものである。
列した透水性濾床を持つた汚泥処理槽に順次各濾
床に対し移動可能に走行機を架設し、濾床に汚泥
水を張り、走行機に備えた空気吹込手段による空
気撹拌と、走行機の移行に伴いこれに設けた固定
板による濾床面上の難透水性汚泥層の掻取り並び
に上記吹込み空気による汚泥水との混合撹拌によ
る濾過脱水の促進と、濾過脱水処理終了後の汚泥
に対し切込みによる亀裂の生成と乾燥表面層の掻
取りによる蒸発乾燥の促進とを順次行うようにな
すものである。
濾過床に張られた汚泥水は、固定板の移行によ
る難透水性層の剥離と、空気撹拌とにより汚泥は
沈殿が阻止され、脱水が促進される。
る難透水性層の剥離と、空気撹拌とにより汚泥は
沈殿が阻止され、脱水が促進される。
また濾過脱水処理の終了後は汚泥層に対する切
込みの付与と乾燥表面の掻取りにより蒸発乾燥が
促進される。
込みの付与と乾燥表面の掻取りにより蒸発乾燥が
促進される。
以下本発明汚泥乾燥方法を図面に示す実施例に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
本発明の濾過脱水乾燥促進の手段は第4図のよ
うな走行機に吊り下げた管の下部に適当な間隔で
空気吹出し孔を配置した数本の空気吹込用の空気
管1と固定板2から成る。ここに使用する走行機
は鍍金装置、汚泥処理の沈殿槽等における槽上を
走行する走行機方式を利用するものである。そし
て汚泥水を効率よく撹拌するためには空気が優れ
ているので数本の空気管から空気を吹出しながら
走行機を濾床の全幅を往復走行させると少ない風
量で均一な撹拌が可能であり、垂直方向の汚泥濃
度が均一となる。
うな走行機に吊り下げた管の下部に適当な間隔で
空気吹出し孔を配置した数本の空気吹込用の空気
管1と固定板2から成る。ここに使用する走行機
は鍍金装置、汚泥処理の沈殿槽等における槽上を
走行する走行機方式を利用するものである。そし
て汚泥水を効率よく撹拌するためには空気が優れ
ているので数本の空気管から空気を吹出しながら
走行機を濾床の全幅を往復走行させると少ない風
量で均一な撹拌が可能であり、垂直方向の汚泥濃
度が均一となる。
更に濾床面上に形成される高濃度の難透水性層
の除去が必要となるがこのためには固定板による
掻取りが確実で、走行機の動力以外の動力を要し
ない。固定板により掻き取られた難透水性汚泥は
空気撹拌により粉砕され、周囲の汚泥と均一化さ
れる。
の除去が必要となるがこのためには固定板による
掻取りが確実で、走行機の動力以外の動力を要し
ない。固定板により掻き取られた難透水性汚泥は
空気撹拌により粉砕され、周囲の汚泥と均一化さ
れる。
この空気吹込用の空気管1と固定板2とより成
る濾過脱水促進手段では汚泥水張込み中から走行
機は走行を開始するので上澄水は生じないが、一
般には10日以内に100cmの高さに張り込んだ場合
25〜10cmとなり濃度2〜5%のものが15〜25%と
なる。
る濾過脱水促進手段では汚泥水張込み中から走行
機は走行を開始するので上澄水は生じないが、一
般には10日以内に100cmの高さに張り込んだ場合
25〜10cmとなり濃度2〜5%のものが15〜25%と
なる。
第2図に走行距離10mの場合の数種の汚泥の実
験データを示す。
験データを示す。
このように走行機における濾過脱水促進手段の
空気量は幅1m当り100〜200Nl/分であり10m
走行させれば1m2当り10〜20Nl/分の空気量で
よいことになり、極めて省エネルギー的である。
走行可能な距離は汚泥によつて異なり、一般に10
〜20mとなる。
空気量は幅1m当り100〜200Nl/分であり10m
走行させれば1m2当り10〜20Nl/分の空気量で
よいことになり、極めて省エネルギー的である。
走行可能な距離は汚泥によつて異なり、一般に10
〜20mとなる。
また濾過脱水終了時までの水分除去量の90〜95
%は濾過脱水量であり、全水分除去量に対しても
80〜85%を占める。従つて濾過脱水量のうち蒸発
による水分除去量は15〜20%になる。
%は濾過脱水量であり、全水分除去量に対しても
80〜85%を占める。従つて濾過脱水量のうち蒸発
による水分除去量は15〜20%になる。
この走行機は汚泥dの粘性が増し、もはや濾過
水がほとんど生じなくなつた時(濾過脱水終了
時)、濾過脱水促進装置を吊り上げて、次の槽へ
移動して汚泥を張り込み往復走行を開始する。先
の濾過脱水が終了した汚泥は蒸発乾燥に入り、1
〜3日を経て亀裂が入り始める。このようにして
汚泥に亀裂が生じ始めると再び走行機をこの槽へ
移動させ、走行機に取り付けた蒸発乾燥促進手段
のたて切りアタツチメン例えば第3図aのような
爪3によつて人工的に亀裂を入れることにより、
亀裂を大きくかつ数を多くして蒸発面積を多くし
て蒸発を促進する。このたて切りアタツチメント
は走行機に対して着脱自在に取付けられており、
濾過脱水促進工程には取外しておくものとする。
水がほとんど生じなくなつた時(濾過脱水終了
時)、濾過脱水促進装置を吊り上げて、次の槽へ
移動して汚泥を張り込み往復走行を開始する。先
の濾過脱水が終了した汚泥は蒸発乾燥に入り、1
〜3日を経て亀裂が入り始める。このようにして
汚泥に亀裂が生じ始めると再び走行機をこの槽へ
移動させ、走行機に取り付けた蒸発乾燥促進手段
のたて切りアタツチメン例えば第3図aのような
爪3によつて人工的に亀裂を入れることにより、
亀裂を大きくかつ数を多くして蒸発面積を多くし
て蒸発を促進する。このたて切りアタツチメント
は走行機に対して着脱自在に取付けられており、
濾過脱水促進工程には取外しておくものとする。
更にその後は汚泥の空気にさらされている部分
のみは急速に乾燥してくるので、第3図bのよう
に層切り用プレート5を用いて層切りを行ない、
蒸発乾燥を促進する。
のみは急速に乾燥してくるので、第3図bのよう
に層切り用プレート5を用いて層切りを行ない、
蒸発乾燥を促進する。
また更に冬期は蒸発乾燥中の汚泥表面は凍結融
解をくり返し、微粉化した乾燥汚泥粉に1〜2cm
の層で掩われる。この層は汚泥内部からの毛管減
少による水分移動を妨げるので蒸発はほとんど進
まない。そこで乾燥汚泥粉を更に第3図Cのよう
にすき取り用プレート6を用いてすき取りを行い
蒸発乾燥を促進する。たて切りアタツチメント例
えば爪3及び層切り用プレート5、すき取り用プ
レート6は走行機に垂設したる杆又は空気送込用
の空気管1に各別のものを取付けるか、又は層切
り用と、すき取り用を兼ねさせたり、たて切りア
タツチメントの三者を兼ねさせるもので、そして
これらを走行機にその使用目的に応じてその取付
角度を変えられるようにして着脱自在に担持する
ものである。
解をくり返し、微粉化した乾燥汚泥粉に1〜2cm
の層で掩われる。この層は汚泥内部からの毛管減
少による水分移動を妨げるので蒸発はほとんど進
まない。そこで乾燥汚泥粉を更に第3図Cのよう
にすき取り用プレート6を用いてすき取りを行い
蒸発乾燥を促進する。たて切りアタツチメント例
えば爪3及び層切り用プレート5、すき取り用プ
レート6は走行機に垂設したる杆又は空気送込用
の空気管1に各別のものを取付けるか、又は層切
り用と、すき取り用を兼ねさせたり、たて切りア
タツチメントの三者を兼ねさせるもので、そして
これらを走行機にその使用目的に応じてその取付
角度を変えられるようにして着脱自在に担持する
ものである。
このような蒸発乾燥促進手段をとることにより
濾過脱水後放置する場合に比べ、蒸発乾燥期間が
夏期で3/4〜2/3、冬期で1/3〜1/2と
なる。
濾過脱水後放置する場合に比べ、蒸発乾燥期間が
夏期で3/4〜2/3、冬期で1/3〜1/2と
なる。
第4図はこれら空気管及び固定板を組み込んだ
走行機の実施例で、空気管と、たて切りアタツチ
メント・層切りプレート・すき取りプレートの代
りに固定板とを担持して処理槽上を往復動させる
走行機の1例を示すもので、同図Aはその一槽を
引き出して示した側面図、同図BはA図の正面
図、同図Cは並列する多槽の平面図である。第4
図に於て7は走行モータM1に駆動されレール
8,8上を走行する台車であり、この台車7上に
空気吹込用の管1(送風機9によつて圧搾空気を
送る)を担持させ空気吹込管1(之れに枝管状に
吹込本管1aを分岐する)を台車の走行につれて
移動させる。又台車には巻上モータM2によつて
空気管群を昇降させて各床間の移動を可能とし、
かつ空気吹込管4を吹出し位置を調節するような
すものである。このようにして走行機を前進させ
ることにより濾床面に形成される難透水性汚泥層
は固定板により掻き取られるとともに空気管にて
吹込んだ空気により汚泥水と混合撹拌して濾過を
促進する。そして同図CではB槽の処理を行つて
おり、この槽の処理を終えるとC槽、D槽に移
り、D槽の処理が終ればA槽に戻るものである。
このようにして汚泥に亀裂が生じ始めると再び走
行機をこの槽へ移動させ、走行機に取り付けた蒸
発乾燥促進手段のたて切りアタツチメン例えば第
3図aのような爪3によつて人工的に亀裂を入れ
ることにより、亀裂を大きくかつ数を多くして蒸
発面積を多くして蒸発を促進する。汚泥に亀裂が
生じて大きくなると、アタツチメントの取付角度
を変えて走行機を更に走行させると、このアタツ
チメントが第3図aに示すように層切りプレート
としての作用をして層切りを行う。また蒸発乾燥
中の汚泥表面に微粉化した乾燥汚泥粉が生じると
蒸発乾燥を損うのでこれを除去する必要がある。
この乾燥汚泥粉をアタツチメントの角度を変え
て、すき取り用プレートとして用いて、汚泥粉を
取り去るものである。この層切り、すき取りは走
行機の往復走行により行われる。これを順次各槽
にて行う。
走行機の実施例で、空気管と、たて切りアタツチ
メント・層切りプレート・すき取りプレートの代
りに固定板とを担持して処理槽上を往復動させる
走行機の1例を示すもので、同図Aはその一槽を
引き出して示した側面図、同図BはA図の正面
図、同図Cは並列する多槽の平面図である。第4
図に於て7は走行モータM1に駆動されレール
8,8上を走行する台車であり、この台車7上に
空気吹込用の管1(送風機9によつて圧搾空気を
送る)を担持させ空気吹込管1(之れに枝管状に
吹込本管1aを分岐する)を台車の走行につれて
移動させる。又台車には巻上モータM2によつて
空気管群を昇降させて各床間の移動を可能とし、
かつ空気吹込管4を吹出し位置を調節するような
すものである。このようにして走行機を前進させ
ることにより濾床面に形成される難透水性汚泥層
は固定板により掻き取られるとともに空気管にて
吹込んだ空気により汚泥水と混合撹拌して濾過を
促進する。そして同図CではB槽の処理を行つて
おり、この槽の処理を終えるとC槽、D槽に移
り、D槽の処理が終ればA槽に戻るものである。
このようにして汚泥に亀裂が生じ始めると再び走
行機をこの槽へ移動させ、走行機に取り付けた蒸
発乾燥促進手段のたて切りアタツチメン例えば第
3図aのような爪3によつて人工的に亀裂を入れ
ることにより、亀裂を大きくかつ数を多くして蒸
発面積を多くして蒸発を促進する。汚泥に亀裂が
生じて大きくなると、アタツチメントの取付角度
を変えて走行機を更に走行させると、このアタツ
チメントが第3図aに示すように層切りプレート
としての作用をして層切りを行う。また蒸発乾燥
中の汚泥表面に微粉化した乾燥汚泥粉が生じると
蒸発乾燥を損うのでこれを除去する必要がある。
この乾燥汚泥粉をアタツチメントの角度を変え
て、すき取り用プレートとして用いて、汚泥粉を
取り去るものである。この層切り、すき取りは走
行機の往復走行により行われる。これを順次各槽
にて行う。
本発明に於ては一槽に於ける乾燥処理をきわめ
て効率良く進行させることにより、全槽の処理を
きわめて短時日に完了することができるものであ
る。
て効率良く進行させることにより、全槽の処理を
きわめて短時日に完了することができるものであ
る。
本発明によるときは、空気の吹き込みと移動す
る固定板による難透水性汚泥層の剥離とによる撹
拌により濾過脱水作用を促進すると共に、濾過脱
水処理終了後の汚泥に対し、切込み付与、乾燥表
面の掻き取り等蒸発乾燥を促進するようにしたか
ら、乾燥を効果的に行うことができる。また上記
汚泥層の掻取は走行機の移行によりこれに取付け
た固定板により行うようにしたから、特別の動力
を必要とせず省エネルギーを計ることができる等
の効果を有する。
る固定板による難透水性汚泥層の剥離とによる撹
拌により濾過脱水作用を促進すると共に、濾過脱
水処理終了後の汚泥に対し、切込み付与、乾燥表
面の掻き取り等蒸発乾燥を促進するようにしたか
ら、乾燥を効果的に行うことができる。また上記
汚泥層の掻取は走行機の移行によりこれに取付け
た固定板により行うようにしたから、特別の動力
を必要とせず省エネルギーを計ることができる等
の効果を有する。
第1図は本発明の原理を示す説明図、第2図は
実験データの線図、第3図a,b,cは工程図、
第4図Aは装置の一例を示すもので一槽を抽出し
て示した側面図、同図Bは正面図、同図Cは平面
図である。 1は空気吹込管、2は固定板、3はアタツチメ
ント(縦切)、4は空気管(縦切用)、5はプレー
ト(層切用)、6はプレート(すき取用)、7は台
車、8はレール、9は送風機。
実験データの線図、第3図a,b,cは工程図、
第4図Aは装置の一例を示すもので一槽を抽出し
て示した側面図、同図Bは正面図、同図Cは平面
図である。 1は空気吹込管、2は固定板、3はアタツチメ
ント(縦切)、4は空気管(縦切用)、5はプレー
ト(層切用)、6はプレート(すき取用)、7は台
車、8はレール、9は送風機。
Claims (1)
- 1 数床の並列した透水性濾床を持つた汚泥処理
槽に順次各濾床に対し移動可能に走行機を架設
し、濾床に汚泥水を張り、走行機に備えた空気吹
込手段による空気撹拌と、走行機の移行に伴いこ
れに設けた固定板による濾床面上の難透水性汚泥
層の掻取り並びに上記吹込み空気による汚泥水と
の混合撹拌による濾過脱水の促進と、濾過脱水処
理終了後の汚泥に対し切込みによる亀裂の生成と
乾燥表面層の掻取りによる蒸発乾燥の促進とを順
次行うことを特徴とする汚泥乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139345A JPS5929100A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 汚泥乾燥方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139345A JPS5929100A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 汚泥乾燥方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929100A JPS5929100A (ja) | 1984-02-16 |
| JPH0152080B2 true JPH0152080B2 (ja) | 1989-11-07 |
Family
ID=15243161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57139345A Granted JPS5929100A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 汚泥乾燥方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929100A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2686499B2 (ja) * | 1988-06-21 | 1997-12-08 | 豊 川野 | 鉄系セラミック材料の製法 |
| CN118954897B (zh) * | 2024-10-15 | 2024-12-10 | 海锝智能(广东)科技有限公司 | 一种污泥干燥系统 |
-
1982
- 1982-08-11 JP JP57139345A patent/JPS5929100A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5929100A (ja) | 1984-02-16 |
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