JPH0152105B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0152105B2 JPH0152105B2 JP7771783A JP7771783A JPH0152105B2 JP H0152105 B2 JPH0152105 B2 JP H0152105B2 JP 7771783 A JP7771783 A JP 7771783A JP 7771783 A JP7771783 A JP 7771783A JP H0152105 B2 JPH0152105 B2 JP H0152105B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- tie bar
- shaft
- casting machine
- die height
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1748—Retractable tie-rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳造装置、特にアルミニウム合金部品
等の鋳造に使用される横型ダイカストマシンのタ
イバーの位置決め方法に関するものである。
等の鋳造に使用される横型ダイカストマシンのタ
イバーの位置決め方法に関するものである。
ダイカストマシンで鋳造された製品は寸法誤差
が極めて小さく、製品に対する信頼度の高いこと
を特徴としている。この機械の構造は特殊のもの
を除いては殆んど横型油圧式でダイプレートを４
本のタイバーで締めつけている。そして金型交換
のときには４本のタイバーの中の一本を、モータ
ー駆動により可動ダイプレートまで引き抜いて金
型をとり外し易くし、次に金型の交換を終つてか
ら再びタイバーを引き入れて元の位置に戻してい
るが、この引入れ作業が、経験と勘に頼つてお
り、必ずしも正確に元の位置に戻るとは限らな
い。タイバーの位置が前にずれてタイバーナツト
の当り面を押した場合、または、後にずれた場
合、固定プレートと可動プレートの平行度が保て
ず、鋳造の際に金型の合せ面から湯が吹き出した
り、型締めのときに圧力の伝達が不均一となり、
ダイプレート割れ、タイバー折損などの不具合を
生ずる。従つてタイバーの位置決めには理想的に
は0.001mm、多くても0.02mm以内の誤差におさめ
ることが望ましい。
が極めて小さく、製品に対する信頼度の高いこと
を特徴としている。この機械の構造は特殊のもの
を除いては殆んど横型油圧式でダイプレートを４
本のタイバーで締めつけている。そして金型交換
のときには４本のタイバーの中の一本を、モータ
ー駆動により可動ダイプレートまで引き抜いて金
型をとり外し易くし、次に金型の交換を終つてか
ら再びタイバーを引き入れて元の位置に戻してい
るが、この引入れ作業が、経験と勘に頼つてお
り、必ずしも正確に元の位置に戻るとは限らな
い。タイバーの位置が前にずれてタイバーナツト
の当り面を押した場合、または、後にずれた場
合、固定プレートと可動プレートの平行度が保て
ず、鋳造の際に金型の合せ面から湯が吹き出した
り、型締めのときに圧力の伝達が不均一となり、
ダイプレート割れ、タイバー折損などの不具合を
生ずる。従つてタイバーの位置決めには理想的に
は0.001mm、多くても0.02mm以内の誤差におさめ
ることが望ましい。
本発明は上記の問題を解決しダイプレートの平
行度を正しく保つことのできるダイカストマシン
タイバー位置決め方法の提供を目的とするもので
ある。
行度を正しく保つことのできるダイカストマシン
タイバー位置決め方法の提供を目的とするもので
ある。
すなわち本発明のダイカストマシンタイバー位
置決め方法はモーター駆動によりダイハイト軸の
一本を引抜き、引入れする際に、ダイハイト軸ま
たは減速機軸等の回転部分に突起物をとりつけ、
磁気近接スイツチによつて該突起物の回転数を検
出し、引抜き時の回転数と引入れ時の回転数とを
一致せしめることにより、タイバーの長さ方向の
位置決めを行なうことを特徴とするものである。
置決め方法はモーター駆動によりダイハイト軸の
一本を引抜き、引入れする際に、ダイハイト軸ま
たは減速機軸等の回転部分に突起物をとりつけ、
磁気近接スイツチによつて該突起物の回転数を検
出し、引抜き時の回転数と引入れ時の回転数とを
一致せしめることにより、タイバーの長さ方向の
位置決めを行なうことを特徴とするものである。
以下、本発明を実施例により説明する。
実施例
第１図はダイカストマシンの断面図を表わし、
１は固定プレート、２は可動プレート、３はタイ
バー、４はタイバーナツト、５は型締めシリン
ダ、６はトグル、７は摺動プレート、８は射出シ
リンダを表わす。
１は固定プレート、２は可動プレート、３はタイ
バー、４はタイバーナツト、５は型締めシリン
ダ、６はトグル、７は摺動プレート、８は射出シ
リンダを表わす。
第２図はダイカストマシンの支持プレート９に
本発明の方法を実施するため、モーター１０、駆
動軸１１及びダイハイト軸１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄをとりつけた状態を示す。モーター１
０の回転は減速された駆動軸１１（第２図中２点
鎖線で示す。）及びウオームギア等を介してダイ
ハイト軸１２ａ（第２図中、２点鎖線で示す。）に
伝えられる。タイバー３の引抜き、引入れのとき
には軸分割クラツチ１３を分割してダイハイト軸
１２ａのみを回転せしめ、第１図に示すダイハイ
トｈの調整の際には上記の軸分割クラツチ１３を
連結して、ダイハイト軸１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄを同時に回転せしめる。
本発明の方法を実施するため、モーター１０、駆
動軸１１及びダイハイト軸１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄをとりつけた状態を示す。モーター１
０の回転は減速された駆動軸１１（第２図中２点
鎖線で示す。）及びウオームギア等を介してダイ
ハイト軸１２ａ（第２図中、２点鎖線で示す。）に
伝えられる。タイバー３の引抜き、引入れのとき
には軸分割クラツチ１３を分割してダイハイト軸
１２ａのみを回転せしめ、第１図に示すダイハイ
トｈの調整の際には上記の軸分割クラツチ１３を
連結して、ダイハイト軸１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄを同時に回転せしめる。
第３図はタイバー３の引抜きまたは引入れの際
にダイハイト軸１２ａの回転数を検出している状
態を示す。ダイハイト軸１２ａの所定の位置にド
グ１４が取りつけてあり、ドグ１４が例えば矢印
の方向に正転すると、磁性体の突起物１５が磁気
近接スイツチ１６，１７の順に検知される。近接
スイツチ１６，１７からはそれぞれ信号が表示カ
ウンタ１８に送られて正転回数表示される。逆転
の場合には磁気近接スイツチ１７，１６の順に検
知されて逆転回数が表示される。なお、第４図は
第３図、Ａ―Ａ方向の断面図を表わし、ドグ１４
は二つの部分に分割されていて、取りつけ、取り
外しが自由であり、タイバー３の引抜き、または
引入れのときにだけダイハイト軸１２ａまたは駆
動軸１１を挾んで取りつけネジ止めによつて固定
する。
にダイハイト軸１２ａの回転数を検出している状
態を示す。ダイハイト軸１２ａの所定の位置にド
グ１４が取りつけてあり、ドグ１４が例えば矢印
の方向に正転すると、磁性体の突起物１５が磁気
近接スイツチ１６，１７の順に検知される。近接
スイツチ１６，１７からはそれぞれ信号が表示カ
ウンタ１８に送られて正転回数表示される。逆転
の場合には磁気近接スイツチ１７，１６の順に検
知されて逆転回数が表示される。なお、第４図は
第３図、Ａ―Ａ方向の断面図を表わし、ドグ１４
は二つの部分に分割されていて、取りつけ、取り
外しが自由であり、タイバー３の引抜き、または
引入れのときにだけダイハイト軸１２ａまたは駆
動軸１１を挾んで取りつけネジ止めによつて固定
する。
ダイハイト軸１２ａが回転するとウオームギア
１９を介してタイバーナツト４が後退してタイバ
ー３を引抜き、金型交換後はタイバーナツト４が
前進してタイバー３を引き入れる。従つてタイバ
ー３の引抜きに要した回転数と引入れに要した回
転数とを正確に一致するように制御すればタイバ
ー３を元の位置に復帰せしめることができる。
１９を介してタイバーナツト４が後退してタイバ
ー３を引抜き、金型交換後はタイバーナツト４が
前進してタイバー３を引き入れる。従つてタイバ
ー３の引抜きに要した回転数と引入れに要した回
転数とを正確に一致するように制御すればタイバ
ー３を元の位置に復帰せしめることができる。
上記の如く本発明の方法により、タイバーの引
抜き、引入れのときのタイバー軸の回転数の誤差
を一回転以下に抑えることが可能となり、ダイプ
レートの平行度の再現性が保たれて、ダイプレー
ト割れ、タイバー折損などの機械的故障が激減
し、湯吹きなどの事故も減少した。
抜き、引入れのときのタイバー軸の回転数の誤差
を一回転以下に抑えることが可能となり、ダイプ
レートの平行度の再現性が保たれて、ダイプレー
ト割れ、タイバー折損などの機械的故障が激減
し、湯吹きなどの事故も減少した。
また引抜き、引入れの作業が半自動的に計測管
理されるため作業時間が低下するので品質の向
上、安全性の確保、金型の破損防止等の効果とと
もに生産性の向上に寄与するところが大きい。
理されるため作業時間が低下するので品質の向
上、安全性の確保、金型の破損防止等の効果とと
もに生産性の向上に寄与するところが大きい。
第１図は横型ダイカストマシンの部分断面図を
表わし、第２図は本発明実施例における上記マシ
ンの側面図を表わし、第３図は本発明実施例の説
明図を表わし、第４図はドグの断面図を表わす。 図中、１…固定プレート、２…可動プレート、
３…タイバー、４…タイバーナツト、５…型締め
シリンダ、６…トグル、７…摺動プレート、８…
射出シリンダ、９…支持プレート、１０…モータ
ー、１１…駆動軸、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１
２ｄ…ダイハイト軸、１３…軸分割クラツチ、１
４…ドグ、１５…突起物、１６，１７…近接スイ
ツチ、１８…表示カウンタ、１９…ウオームギ
ア。
表わし、第２図は本発明実施例における上記マシ
ンの側面図を表わし、第３図は本発明実施例の説
明図を表わし、第４図はドグの断面図を表わす。 図中、１…固定プレート、２…可動プレート、
３…タイバー、４…タイバーナツト、５…型締め
シリンダ、６…トグル、７…摺動プレート、８…
射出シリンダ、９…支持プレート、１０…モータ
ー、１１…駆動軸、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１
２ｄ…ダイハイト軸、１３…軸分割クラツチ、１
４…ドグ、１５…突起物、１６，１７…近接スイ
ツチ、１８…表示カウンタ、１９…ウオームギ
ア。
Claims (1)
- １ モーター駆動によりダイハイト軸の一本を引
き抜き、引き入れする際に、ダイハイト軸または
減速機軸等の回転部分に突起物をとりつけ、磁気
近接スイツチによつて該突起物の回転数を検出
し、引抜き時の回転数と引き入れ時の回転数とを
一致せしむることを特徴とするダイカストマシン
タイバー位置決め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7771783A JPS59202149A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | ダイカストマシンタイバ−位置決め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7771783A JPS59202149A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | ダイカストマシンタイバ−位置決め方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202149A JPS59202149A (ja) | 1984-11-15 |
| JPH0152105B2 true JPH0152105B2 (ja) | 1989-11-07 |
Family
ID=13641636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7771783A Granted JPS59202149A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | ダイカストマシンタイバ−位置決め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202149A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5241352A (en) * | 1992-09-21 | 1993-08-31 | Xerox Corporation | Air detoned cleaner brush |
-
1983
- 1983-05-02 JP JP7771783A patent/JPS59202149A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59202149A (ja) | 1984-11-15 |
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