JPS59202149A - ダイカストマシンタイバ−位置決め方法 - Google Patents
ダイカストマシンタイバ−位置決め方法Info
- Publication number
- JPS59202149A JPS59202149A JP7771783A JP7771783A JPS59202149A JP S59202149 A JPS59202149 A JP S59202149A JP 7771783 A JP7771783 A JP 7771783A JP 7771783 A JP7771783 A JP 7771783A JP S59202149 A JPS59202149 A JP S59202149A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- die
- tie bar
- bars
- pulling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1748—Retractable tie-rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳造装置、特にアルミニウム合金部品等の鋳造
に使用される横型ダイカストマシンのタイバーの位置決
め方法に関するものである。
に使用される横型ダイカストマシンのタイバーの位置決
め方法に関するものである。
ダイカストマシンで鋳造された製品は寸法誤差が極めて
小さく、製品に対する信頼度の高いことを特徴としてい
る。この機械の構造は特殊のものを除いては殆んど横型
油圧式でダイプレートを４本のタイバーで締めつけてい
る。そして金型交換のときには４本のタイバーの中の一
本を、モーター駆動により可動ダイプレートまで引き抜
いて金型をとシ外し易くシ、次に金型の交換を終ってか
ら再びタイバーを引き入れて元の位置に戻しているが、
この引入れ作業が、経験と勘に頼っており、必ずしも正
確に元の位置に戻るとは限らない。タイバーの位置が前
にずれてタイバーナツトの当り而を押した場合、または
、後にずれた場合、固定プレートと可動プレートの平行
度が保てず、鋳造の際に金型の合せ面から湯が吹き出し
たり、型締めのときに圧力の伝達が不均一となり、ダイ
プレート割れ、タイバー折損などの不具合を生ずる。従
ってタイバーの位置決めには理想的には０．００１１１
１に多くても［１０２■以内の誤差におさめることが望
ましいＯ 本発明は上記の問題を解決しダイプレートの平行度を正
しく保つことのできるダイカストマシンタイバー位置決
め方法の提供を目的とするものである。
小さく、製品に対する信頼度の高いことを特徴としてい
る。この機械の構造は特殊のものを除いては殆んど横型
油圧式でダイプレートを４本のタイバーで締めつけてい
る。そして金型交換のときには４本のタイバーの中の一
本を、モーター駆動により可動ダイプレートまで引き抜
いて金型をとシ外し易くシ、次に金型の交換を終ってか
ら再びタイバーを引き入れて元の位置に戻しているが、
この引入れ作業が、経験と勘に頼っており、必ずしも正
確に元の位置に戻るとは限らない。タイバーの位置が前
にずれてタイバーナツトの当り而を押した場合、または
、後にずれた場合、固定プレートと可動プレートの平行
度が保てず、鋳造の際に金型の合せ面から湯が吹き出し
たり、型締めのときに圧力の伝達が不均一となり、ダイ
プレート割れ、タイバー折損などの不具合を生ずる。従
ってタイバーの位置決めには理想的には０．００１１１
１に多くても［１０２■以内の誤差におさめることが望
ましいＯ 本発明は上記の問題を解決しダイプレートの平行度を正
しく保つことのできるダイカストマシンタイバー位置決
め方法の提供を目的とするものである。
すなわち本発明のダイカストマシンタイバー位置決め方
法はモーター駆動によりダイハイド軸の一本を引抜き、
引入れする際に、ダイハイド軸または減速機軸等の回転
部分に突起物をとりつけ、磁気近接スイッチによって該
突起物の回転数を検出し、引抜き時の回転数と引入れ時
の回転数とを一致せしめることにより、タイバーの長さ
方向の位置決めを行なうことを特徴とするものである。
法はモーター駆動によりダイハイド軸の一本を引抜き、
引入れする際に、ダイハイド軸または減速機軸等の回転
部分に突起物をとりつけ、磁気近接スイッチによって該
突起物の回転数を検出し、引抜き時の回転数と引入れ時
の回転数とを一致せしめることにより、タイバーの長さ
方向の位置決めを行なうことを特徴とするものである。
以下、本発明を実施例によシ説明する。
実施例
第１図はダイカストマシンの断面図を表わし、１は固定
プレート、２は可動プレート、３はタイバー、４はタイ
バーナツト、５は型締めシリンダ、６Ｆｉトグル、７は
摺動プレート、８は射出シリンダを表わす。
プレート、２は可動プレート、３はタイバー、４はタイ
バーナツト、５は型締めシリンダ、６Ｆｉトグル、７は
摺動プレート、８は射出シリンダを表わす。
第２図はダイカストマシンの支持プレート９に本発明の
方法を実施するため、モーター１０、駆動軸１１及びダ
イハイド軸１２ａ、 １２ｂ、１２ｃ。
方法を実施するため、モーター１０、駆動軸１１及びダ
イハイド軸１２ａ、 １２ｂ、１２ｃ。
１２ｄをとりつけた状態を示す。モーター１０の回転は
減速された駆動軸１１ （第２図中２点鎖線で示す。）
及びウオームギア等を介してダイハイド軸１２ａ （第
２図中、２点鎖線で示す。）に伝えられる。タイバー３
の引抜き、引入れのときには軸分割クラッチ１３を分割
してダイハイド軸１２ａのみを回転せしめ、第１図に示
すダイハイ）ｈの調整の際には上記の軸分割クラッチ１
３を連結して、ダイハイド軸１２ａ。
減速された駆動軸１１ （第２図中２点鎖線で示す。）
及びウオームギア等を介してダイハイド軸１２ａ （第
２図中、２点鎖線で示す。）に伝えられる。タイバー３
の引抜き、引入れのときには軸分割クラッチ１３を分割
してダイハイド軸１２ａのみを回転せしめ、第１図に示
すダイハイ）ｈの調整の際には上記の軸分割クラッチ１
３を連結して、ダイハイド軸１２ａ。
１２ｂ、 １２ｃ、 １２ｄを同時に回転せしめる。
第３図はタイバー６の引抜きまたは引入れの際にダイハ
イド軸１２ａの同転数を検出している状態を示す。ダイ
ハイド軸１’ ２ ａの所定の位置にドグ１４が取りつ
けてあり、ドグ１４が例えば矢印の方向に正転すると、
磁性体の突起物１５が磁気近接スイッチ１６．１７の順
に検知される。近接スイッチ１６．１７からはそれぞれ
信号が表示カウンタ１８に送られて正転回数が表示され
る。逆転の場合には磁気近接スイッチ１７．１６の順に
検知されて逆転回数が表示される。なお、第４図は第６
図、Ａ−Ａ方向の断面図を表わし、ドグ１４は二つの部
分に分割されていて、取りつけ、取り外しが自由であり
、タイバー３の引抜き、または引入れのときにだけダイ
ハイド軸１２ａまたは駆動軸１１を挾んで取りつけネジ
止めによって固定する。
イド軸１２ａの同転数を検出している状態を示す。ダイ
ハイド軸１’ ２ ａの所定の位置にドグ１４が取りつ
けてあり、ドグ１４が例えば矢印の方向に正転すると、
磁性体の突起物１５が磁気近接スイッチ１６．１７の順
に検知される。近接スイッチ１６．１７からはそれぞれ
信号が表示カウンタ１８に送られて正転回数が表示され
る。逆転の場合には磁気近接スイッチ１７．１６の順に
検知されて逆転回数が表示される。なお、第４図は第６
図、Ａ−Ａ方向の断面図を表わし、ドグ１４は二つの部
分に分割されていて、取りつけ、取り外しが自由であり
、タイバー３の引抜き、または引入れのときにだけダイ
ハイド軸１２ａまたは駆動軸１１を挾んで取りつけネジ
止めによって固定する。
ダイハイド軸１２ａが回転するとウオームギア１９を介
してタイバーナツト４が後退してタイバー３を引抜き、
金型交換後はタイバーナツト４が前進してタイバー３を
引き入れる。従ってタイバー３の引抜きに要した回転数
と引入れに要した回転数とを正確に一致するように制御
すればタイバー３を元の位置に復帰せしめることができ
る。
してタイバーナツト４が後退してタイバー３を引抜き、
金型交換後はタイバーナツト４が前進してタイバー３を
引き入れる。従ってタイバー３の引抜きに要した回転数
と引入れに要した回転数とを正確に一致するように制御
すればタイバー３を元の位置に復帰せしめることができ
る。
上記の如く本発明の方法により、タイバーの引抜き、引
入れのときのタイバー軸の回転数の誤差を１回転以下に
抑えることが可能となり、ダイプレートの平行度の再現
性が保たれて、ダイプレート割れ、タイバー折損などの
機械的故障が激減し、湯吹きなどの事故も減少した。
入れのときのタイバー軸の回転数の誤差を１回転以下に
抑えることが可能となり、ダイプレートの平行度の再現
性が保たれて、ダイプレート割れ、タイバー折損などの
機械的故障が激減し、湯吹きなどの事故も減少した。
また引抜き、引入れの作業が半自動的に計測管理される
ため作業時間が低下するので品質の向上、安全性の確保
、金型の破損防止等の効果とともに生産性の向上に寄与
するところが大きい０
ため作業時間が低下するので品質の向上、安全性の確保
、金型の破損防止等の効果とともに生産性の向上に寄与
するところが大きい０
第１図は横型ダイカストマシンの部分断面図を表わし、
第２図は本発明実施例における上記マシンの側面図を表
わし、 第３図は本発明実施例の説明図を表わし、第４図はドグ
の断面図を表わす。 図中、 １・・・固定プレート ２・・・可動プレート３・・
・タイバー ４・・・タイバーナツト５・・・型
締めシリンダ ６−・・トグル７・・・摺動プレート
８・・・射出シリンダ９・・・支持プレート １０
・・・モーター１１・・・駆動軸 １２ａ、 １２ｂ、 １２ｃ、 １２ｄ−ダイハイド軸
１３・°°軸分割クラッチ １４・・・ドグ １５・・・突起物１６．１７
・・・近接スイッチ １８・・・表示カウンタ １９・・・ウオームギア特許
出願人 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士 萼 優 美 （ほか１名） （７） 第１図 −１１（ 第３ ゴ■ ＝コ ｌ＝コ 〇 １８
わし、 第３図は本発明実施例の説明図を表わし、第４図はドグ
の断面図を表わす。 図中、 １・・・固定プレート ２・・・可動プレート３・・
・タイバー ４・・・タイバーナツト５・・・型
締めシリンダ ６−・・トグル７・・・摺動プレート
８・・・射出シリンダ９・・・支持プレート １０
・・・モーター１１・・・駆動軸 １２ａ、 １２ｂ、 １２ｃ、 １２ｄ−ダイハイド軸
１３・°°軸分割クラッチ １４・・・ドグ １５・・・突起物１６．１７
・・・近接スイッチ １８・・・表示カウンタ １９・・・ウオームギア特許
出願人 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士 萼 優 美 （ほか１名） （７） 第１図 −１１（ 第３ ゴ■ ＝コ ｌ＝コ 〇 １８
Claims (1)
- モーター駆動によシダイハイト軸の一本を引き抜き、引
き入れする際に、ダイハイド軸または減速機軸等の回転
部分に突起物をと夛つけ、磁気近接スイッチによって該
突起物の回転数を検出し、引抜き時の回転数と引き入れ
時の回転数とを一致せしむることを特徴とするダイカス
トマシンタイバー位置決め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7771783A JPS59202149A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | ダイカストマシンタイバ−位置決め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7771783A JPS59202149A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | ダイカストマシンタイバ−位置決め方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202149A true JPS59202149A (ja) | 1984-11-15 |
| JPH0152105B2 JPH0152105B2 (ja) | 1989-11-07 |
Family
ID=13641636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7771783A Granted JPS59202149A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | ダイカストマシンタイバ−位置決め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202149A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06110363A (ja) * | 1992-09-21 | 1994-04-22 | Xerox Corp | 空気トナー除去式清掃ブラシ |
-
1983
- 1983-05-02 JP JP7771783A patent/JPS59202149A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06110363A (ja) * | 1992-09-21 | 1994-04-22 | Xerox Corp | 空気トナー除去式清掃ブラシ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0152105B2 (ja) | 1989-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0622822B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP6666639B2 (ja) | 成形機および成形機の制御方法 | |
| JP2008307739A (ja) | 型締装置 | |
| JPH0712625B2 (ja) | 射出成形機 | |
| EP0381770B1 (en) | Two-platen type mold clamper | |
| CN1075473C (zh) | 用压制法生产模制玻璃的方法以及适用于该方法的装置 | |
| JP2018192701A (ja) | 複合成形品用の射出成形機および複合成形品用の射出成形機の制御方法 | |
| JPH0152105B2 (ja) | ||
| JP4373334B2 (ja) | 成形機及びその制御方法 | |
| JP3793072B2 (ja) | プリフォームの成形方法及びその装置 | |
| JP5567822B2 (ja) | 型締装置及びその制御方法 | |
| JPS58205742A (ja) | 射出成形機 | |
| JP5175477B2 (ja) | ブロー成形機の型締め装置 | |
| JP2000313017A (ja) | 金型の型締め装置 | |
| JP3703746B2 (ja) | 成形機の型締装置 | |
| JP2006321181A (ja) | 射出成形機の型締装置 | |
| JP3004334B2 (ja) | 型締装置における型厚調整装置 | |
| JP2009255592A (ja) | 型厚調整方法 | |
| JPS62191113A (ja) | 射出成形機の金型交換装置 | |
| JP3112624B2 (ja) | 多重射出成形装置 | |
| CN219028282U (zh) | 一种后模螺纹抽芯加工装置 | |
| JP2000117768A (ja) | ターンテーブル式射出成形機及びそれのターンテーブル位置制御方法 | |
| CN218227729U (zh) | 一种注塑机锁模机构 | |
| CN219817966U (zh) | 一种伸缩机构及调宽装置 | |
| CN215791555U (zh) | 一种模具固定锁紧装置 |