JPH0152172B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0152172B2 JPH0152172B2 JP58208430A JP20843083A JPH0152172B2 JP H0152172 B2 JPH0152172 B2 JP H0152172B2 JP 58208430 A JP58208430 A JP 58208430A JP 20843083 A JP20843083 A JP 20843083A JP H0152172 B2 JPH0152172 B2 JP H0152172B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rollers
- mandrel
- core rod
- tube
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
- B65B9/14—Devices for distending tubes supplied in the flattened state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
- B29C63/42—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings
- B29C63/423—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings specially applied to the mass-production of externally coated articles, e.g. bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
- B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
- B65C3/065—Affixing labels to short rigid containers by placing tubular labels around the container
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に、ロールに巻かれた平坦なプラ
スチツク管を拡開し、移動させるための可撓材で
成る管体案内装置に関し、その装置は、拡開用芯
棒と、その芯棒の表面には、複数の周囲位置が、
芯棒の中心軸に対してみた時、芯棒の中心軸に対
して垂直な軸のまわりに回転自在に備わつている
複数個のローラーの最も外側に位置する部分によ
り形成され、前記芯棒は、芯棒の中心軸に対して
垂直な軸のまわりで駆動される少くとも2個の対
向する支持ローラー間の空間部へ伸長し、そのロ
ーラーは拡開用芯棒により支持されて前記支持ロ
ーラーと接触し、更に、拡開された管部分を切断
する切断装置とで成りたつ。
スチツク管を拡開し、移動させるための可撓材で
成る管体案内装置に関し、その装置は、拡開用芯
棒と、その芯棒の表面には、複数の周囲位置が、
芯棒の中心軸に対してみた時、芯棒の中心軸に対
して垂直な軸のまわりに回転自在に備わつている
複数個のローラーの最も外側に位置する部分によ
り形成され、前記芯棒は、芯棒の中心軸に対して
垂直な軸のまわりで駆動される少くとも2個の対
向する支持ローラー間の空間部へ伸長し、そのロ
ーラーは拡開用芯棒により支持されて前記支持ロ
ーラーと接触し、更に、拡開された管部分を切断
する切断装置とで成りたつ。
そのような装置は、1980年5月7日付で公開さ
れたオランダ特許出願第7810937号に示されてい
る。物体は収縮可能なラツプを備える。
れたオランダ特許出願第7810937号に示されてい
る。物体は収縮可能なラツプを備える。
本発明は、従来の装置のラツプがけ速度を著し
く増すことをねらいとする。従来の装置におい
て、駆動ローラーは、管体を送り、拡開し、かつ
又管体から切断した部分を製品のまわりまで運
ぶ。駆動ローラーの速度は、供給ロールからのほ
ぐれ抵抗と、管体が開く時、芯棒の先端部分に沿
つた管材のすべりとに対抗する管材料の強度によ
り、大きく制限される。更に、切断される管部分
が製品のまわりにかぶさつて、切断される間、製
品は事実上、芯棒の下にとどまる必要がある。そ
こで、本発明のねらいとする目的は、芯棒がその
排出端部で、切断装置をこえた所に、突出部と芯
棒の中心軸に対して垂直な軸にジヤーナル接続さ
れた駆動ローラーとを備え、この切断した管部分
の駆動ローラーは、支持ローラーとは独立に同支
持ローラーより高速に駆動可能であり、かつ、前
記芯棒の突出部の表面に対して接触するようにす
ることにより達成される。
く増すことをねらいとする。従来の装置におい
て、駆動ローラーは、管体を送り、拡開し、かつ
又管体から切断した部分を製品のまわりまで運
ぶ。駆動ローラーの速度は、供給ロールからのほ
ぐれ抵抗と、管体が開く時、芯棒の先端部分に沿
つた管材のすべりとに対抗する管材料の強度によ
り、大きく制限される。更に、切断される管部分
が製品のまわりにかぶさつて、切断される間、製
品は事実上、芯棒の下にとどまる必要がある。そ
こで、本発明のねらいとする目的は、芯棒がその
排出端部で、切断装置をこえた所に、突出部と芯
棒の中心軸に対して垂直な軸にジヤーナル接続さ
れた駆動ローラーとを備え、この切断した管部分
の駆動ローラーは、支持ローラーとは独立に同支
持ローラーより高速に駆動可能であり、かつ、前
記芯棒の突出部の表面に対して接触するようにす
ることにより達成される。
芯棒への管材料の供給と、切断した管部分が製
品のまわりにかぶさることとの間の分離により、
この切断部分の駆動ローラーは、芯棒への管の供
給を行う支持ローラーより速い速度で駆動される
ので、切断した管部分を製品にかぶせる作業は、
その供給より短時間で行われる。その製品はほん
のわずかな時間しか停止する必要はない。即ち、
その送り速度、ひいては、ラツプがけ速度は、速
くなる。製品が、例えばびんのように上方がテー
パーをなすものにラツプがけをする場合、管体の
ラツプがけ速度が速いために、製品を芯棒の下へ
連続的に移動させることさえ可能である。
品のまわりにかぶさることとの間の分離により、
この切断部分の駆動ローラーは、芯棒への管の供
給を行う支持ローラーより速い速度で駆動される
ので、切断した管部分を製品にかぶせる作業は、
その供給より短時間で行われる。その製品はほん
のわずかな時間しか停止する必要はない。即ち、
その送り速度、ひいては、ラツプがけ速度は、速
くなる。製品が、例えばびんのように上方がテー
パーをなすものにラツプがけをする場合、管体の
ラツプがけ速度が速いために、製品を芯棒の下へ
連続的に移動させることさえ可能である。
また、切断した管部分の駆動ローラーを支持ロ
ーラーとは独立に駆動しているために、同駆動ロ
ーラーを切断された管部分がかぶされる製品の位
置に応じた時点で、停止している駆動ローラーを
起動させ、切断された管部分を短時間で確実に製
品にかぶせるようにすることができる。
ーラーとは独立に駆動しているために、同駆動ロ
ーラーを切断された管部分がかぶされる製品の位
置に応じた時点で、停止している駆動ローラーを
起動させ、切断された管部分を短時間で確実に製
品にかぶせるようにすることができる。
また更に、前記駆動ローラーは、切断後の管部
分を製品に向つて移動させており、管体の拡がり
等による低抗を受けることがないので、駆動ロー
ラーの速度を速くしても、切断後の管部分に過度
の力が作用することがない。
分を製品に向つて移動させており、管体の拡がり
等による低抗を受けることがないので、駆動ロー
ラーの速度を速くしても、切断後の管部分に過度
の力が作用することがない。
切断した管部分の駆動ローラーは、連続的に回
転駆動するようにすることもできる。その場合、
それらのローラーは芯棒の突出部より上に持ち上
げられるようにされる。そうすることにより、間
歇的に駆動されるローラーの場合とはちがつて、
駆動ローラーのスタート時(切断された管部分と
の接触開始時)に、時間の無駄がない。この場
合、間歇的に駆動させるローラーを起動させる場
合と同様に、製品の位置に応じた時点で、駆動ロ
ーラーを切断された管部分に接触させ、同管部分
を製品にかぶせるようにする。それらのローラー
は、管部分が排出されたのち、次の管部分を切断
できるように、突出部から持ち上げられねばなら
ない。
転駆動するようにすることもできる。その場合、
それらのローラーは芯棒の突出部より上に持ち上
げられるようにされる。そうすることにより、間
歇的に駆動されるローラーの場合とはちがつて、
駆動ローラーのスタート時(切断された管部分と
の接触開始時)に、時間の無駄がない。この場
合、間歇的に駆動させるローラーを起動させる場
合と同様に、製品の位置に応じた時点で、駆動ロ
ーラーを切断された管部分に接触させ、同管部分
を製品にかぶせるようにする。それらのローラー
は、管部分が排出されたのち、次の管部分を切断
できるように、突出部から持ち上げられねばなら
ない。
又、突出部を芯棒それ自身に、振子のように懸
架させることもできる。それによつて突出部はわ
ずかな回動を行うので、製品の位置のわずかな偏
り、即ち、芯棒との正確な共軸性が得られないこ
とも許容される。その場合、切断した管部分用駆
動ローラーも同様に、前記回動を行うようになつ
ていなければならないことは明らかである。この
実施例において、又非円錐形製品も、連続的に供
給される。
架させることもできる。それによつて突出部はわ
ずかな回動を行うので、製品の位置のわずかな偏
り、即ち、芯棒との正確な共軸性が得られないこ
とも許容される。その場合、切断した管部分用駆
動ローラーも同様に、前記回動を行うようになつ
ていなければならないことは明らかである。この
実施例において、又非円錐形製品も、連続的に供
給される。
ここで、本発明を、本発明に従つた装置の一実
施例を示す図面に関連して、以下更に説明するこ
とにする。
施例を示す図面に関連して、以下更に説明するこ
とにする。
図面は、プラスチツク箔でできた平坦管2の壁
を拡げる、例えばプラスチツク材料で作られた芯
棒形本体1を示し、前記平坦管は供給ロール3に
巻かれ、そのロール3は枠体5にある軸3aのま
わりに回転自在にジヤーナル接続する。芯棒1は
2個の直径方向の対向位置に窪部4を有し、その
各窪部には、図示の実施例において、2個のロー
ラー6a,6bが、芯棒1の中心軸に対して垂直
に伸長する平行軸のまわりで回転自在にジヤーナ
ル接続する。
を拡げる、例えばプラスチツク材料で作られた芯
棒形本体1を示し、前記平坦管は供給ロール3に
巻かれ、そのロール3は枠体5にある軸3aのま
わりに回転自在にジヤーナル接続する。芯棒1は
2個の直径方向の対向位置に窪部4を有し、その
各窪部には、図示の実施例において、2個のロー
ラー6a,6bが、芯棒1の中心軸に対して垂直
に伸長する平行軸のまわりで回転自在にジヤーナ
ル接続する。
芯棒1は2個の支持ローラー7間の空間部に垂
直に懸架され、その支持ローラーは、枠体5にあ
る軸8のまわりに回転自在にジヤーナル接続す
る。それらの軸8はお互いに平行に伸長し、共通
の水平面に位置する。芯棒1は、上部ローラー6
aと共に、支持ローラー7に当接して位置する。
それらの支持ローラー7間の空間は、上部ローラ
ー6aの外側部分相互間の空間より幾分小さくな
るように作られている。
直に懸架され、その支持ローラーは、枠体5にあ
る軸8のまわりに回転自在にジヤーナル接続す
る。それらの軸8はお互いに平行に伸長し、共通
の水平面に位置する。芯棒1は、上部ローラー6
aと共に、支持ローラー7に当接して位置する。
それらの支持ローラー7間の空間は、上部ローラ
ー6aの外側部分相互間の空間より幾分小さくな
るように作られている。
下部ローラー6bは任意であるが、用いる場合
は、補助支持ローラーとして働く。それらの下部
ローラーは、軸8の面より下方で支持ローラー7
と接触することにより、それらの支持ローラー7
間での芯棒の好ましくない回動を防ぐ。芯棒に必
要な安定性を与えるために、ローラー6bの代わ
りに、枠体5によつて支持された補助支持ローラ
ーx及び/又はyを備えることもできる(点線で
示すように)。前記補助支持ローラーx,yは芯
棒の表面に対してばねで押圧される。
は、補助支持ローラーとして働く。それらの下部
ローラーは、軸8の面より下方で支持ローラー7
と接触することにより、それらの支持ローラー7
間での芯棒の好ましくない回動を防ぐ。芯棒に必
要な安定性を与えるために、ローラー6bの代わ
りに、枠体5によつて支持された補助支持ローラ
ーx及び/又はyを備えることもできる(点線で
示すように)。前記補助支持ローラーx,yは芯
棒の表面に対してばねで押圧される。
拡開される平坦管2は、その下端が支持ローラ
ー7とローラー6との間に達するまで、前記下端
が芯棒1の上端へと摺動する。支持ローラー7が
例えば、電気モーター9により、矢印の方向へ駆
動される場合、管体は芯棒に沿つて下方へ引つぱ
られ、その時、管体の横断面の形は、芯棒の横断
面の形に適合する。
ー7とローラー6との間に達するまで、前記下端
が芯棒1の上端へと摺動する。支持ローラー7が
例えば、電気モーター9により、矢印の方向へ駆
動される場合、管体は芯棒に沿つて下方へ引つぱ
られ、その時、管体の横断面の形は、芯棒の横断
面の形に適合する。
これまで説明した装置は、前述のオランダ特許
出願に従つた装置に等しい。
出願に従つた装置に等しい。
本発明によれば、芯棒1は、突出部13と共
に、任意の補助ローラーyをこえて伸長し、前記
突出部13の高さ、即ち、芯棒の中心軸の方向へ
の長さは、包装される物体の高さに事実上等し
い。図示の実施例で、突出部13は、芯棒1に取
付られている。
に、任意の補助ローラーyをこえて伸長し、前記
突出部13の高さ、即ち、芯棒の中心軸の方向へ
の長さは、包装される物体の高さに事実上等し
い。図示の実施例で、突出部13は、芯棒1に取
付られている。
突出部の下端部の近くには、一対の駆動ローラ
ー14が直径方向に対向した位置に備わつてい
る。その駆動ローラー14については後述する
が、その駆動方法は図示されていない。
ー14が直径方向に対向した位置に備わつてい
る。その駆動ローラー14については後述する
が、その駆動方法は図示されていない。
芯棒本体1の下端部と、突出部13の上端との
間には、芯棒の外側に備わつている2本の切断ナ
イフと同じ高さに、溝15が形成されており、前
記ナイフは、図面の矢印に従つて水平方向へ往復
移動する。
間には、芯棒の外側に備わつている2本の切断ナ
イフと同じ高さに、溝15が形成されており、前
記ナイフは、図面の矢印に従つて水平方向へ往復
移動する。
この装置の下には、物体10を支持するコンベ
アベルト12が示されている。
アベルト12が示されている。
図示の装置は次のように作動する。即ち、支持
ローラー7が駆動される時、管体の一部が拡が
り、その開放端をローラー14の位置へ向けて送
られる。その後、ナイフ11が作動し、突出部1
3にある管体部分が切断される。それからローラ
ー14がこの管体部分と回転接触し、この部分は
下方へ移動し、その時、対応位置にある物体10
上を摺動する。コンベアベルトは包装した物体を
そのベルトの一端へ向つて間歇的に移動させ、そ
こからそれらの物体は収縮装置へ送られ、その収
縮装置は、物体のまわりの管状包装体を、熱によ
り収縮箔ラツプに収縮させる。
ローラー7が駆動される時、管体の一部が拡が
り、その開放端をローラー14の位置へ向けて送
られる。その後、ナイフ11が作動し、突出部1
3にある管体部分が切断される。それからローラ
ー14がこの管体部分と回転接触し、この部分は
下方へ移動し、その時、対応位置にある物体10
上を摺動する。コンベアベルトは包装した物体を
そのベルトの一端へ向つて間歇的に移動させ、そ
こからそれらの物体は収縮装置へ送られ、その収
縮装置は、物体のまわりの管状包装体を、熱によ
り収縮箔ラツプに収縮させる。
ナイフ11が下方管部分を切断するや否や、ロ
ーラー7は次の管部分を供給し始める。その間、
コンベアベルト12は物体10を芯棒の中心軸に
共軸な正確な位置へ移動させる。その後、ローラ
ー14が作動して、これはローラー7よりもつと
速い速度で回転する。この際、ローラー14は、
ローラー7のように、供給ロール3や管体の拡が
りによる抵抗がないから、ローラー14の速度が
速くても、管体部分に、過度の力が作用すること
はない。
ーラー7は次の管部分を供給し始める。その間、
コンベアベルト12は物体10を芯棒の中心軸に
共軸な正確な位置へ移動させる。その後、ローラ
ー14が作動して、これはローラー7よりもつと
速い速度で回転する。この際、ローラー14は、
ローラー7のように、供給ロール3や管体の拡が
りによる抵抗がないから、ローラー14の速度が
速くても、管体部分に、過度の力が作用すること
はない。
ローラー14を連続的に駆動し、それらの中心
軸を、例えばピボツト腕(図示せず)にジヤーナ
ル接続させ、物体10が芯棒と共軸位置にある場
合、突出部13へ向つてローラー14をピボツト
回転させるようにすることもできる。
軸を、例えばピボツト腕(図示せず)にジヤーナ
ル接続させ、物体10が芯棒と共軸位置にある場
合、突出部13へ向つてローラー14をピボツト
回転させるようにすることもできる。
又、ローラー14を固定位置にジヤーナル接続
させ、物体が芯棒と共軸をなす場合にのみ、ロー
ラー14を駆動させることもできる。
させ、物体が芯棒と共軸をなす場合にのみ、ロー
ラー14を駆動させることもできる。
芯棒の突出部の安定のために、補助支持ローラ
ーxを、芯棒の上端に、支持ローラー6と同じ方
法で備えることもできる。しかしながら、芯棒の
突出部を、芯棒2に対して別個の部分として形成
し、それを芯棒1から揺動できる位置に懸架する
ことも可能である。
ーxを、芯棒の上端に、支持ローラー6と同じ方
法で備えることもできる。しかしながら、芯棒の
突出部を、芯棒2に対して別個の部分として形成
し、それを芯棒1から揺動できる位置に懸架する
ことも可能である。
管部分が芯棒1にかぶせられ、切断ナイフ11
が作動する間、製品は、芯棒と共軸状に位置づけ
られる必要はないが、その時間のあいだ、コンベ
アベルト12により供給される。ナイフ11が作
動して、芯棒の突出部13のまわりの管状ラツプ
が切断されたのち、製品は芯棒と共軸的におかれ
ねばならない。なぜなら、ローラー14は、非常
に速い速度で管状ラツプを製品にかぶせるからで
ある。
が作動する間、製品は、芯棒と共軸状に位置づけ
られる必要はないが、その時間のあいだ、コンベ
アベルト12により供給される。ナイフ11が作
動して、芯棒の突出部13のまわりの管状ラツプ
が切断されたのち、製品は芯棒と共軸的におかれ
ねばならない。なぜなら、ローラー14は、非常
に速い速度で管状ラツプを製品にかぶせるからで
ある。
ラツプをかけた製品が放出される間、新しい管
部分が芯棒へ送られる。その間、次の製品芯棒の
下へ送られる。それによつて製品は、従来の装置
よりも、芯棒の下にとどまる時間が短かくてす
む。製品の平均運搬速度も従来のものより速い。
それによつて、ラツプがけ速度も従来の状態に比
較して2〜5フアクターだけ増加する。
部分が芯棒へ送られる。その間、次の製品芯棒の
下へ送られる。それによつて製品は、従来の装置
よりも、芯棒の下にとどまる時間が短かくてす
む。製品の平均運搬速度も従来のものより速い。
それによつて、ラツプがけ速度も従来の状態に比
較して2〜5フアクターだけ増加する。
製品が上へ向つて幾分テーパー形になつている
場合、製品が芯棒の下に実際上停止しないよう
に、コンベアベルト12を連続移動させることさ
えできる。ローラー14の駆動速度が速いため
に、管状ラツプを製品にすべらせることもでき
る。この事は又、芯棒の突出部13が前述のよう
に、揺動自在に懸架される場合、非テーパー形製
品にも可能である。
場合、製品が芯棒の下に実際上停止しないよう
に、コンベアベルト12を連続移動させることさ
えできる。ローラー14の駆動速度が速いため
に、管状ラツプを製品にすべらせることもでき
る。この事は又、芯棒の突出部13が前述のよう
に、揺動自在に懸架される場合、非テーパー形製
品にも可能である。
図面は、本発明の一実施例の説明図である。
1……芯棒、2……平坦管、3……供給ロー
ル、5……枠体、6a……上部ローラー、6b…
…下部ローラー、7……支持ローラー、8……
軸、9……電気モーター、10……物体、11…
…ナイフ、13……突出部、14……駆動ローラ
ー。
ル、5……枠体、6a……上部ローラー、6b…
…下部ローラー、7……支持ローラー、8……
軸、9……電気モーター、10……物体、11…
…ナイフ、13……突出部、14……駆動ローラ
ー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 特に、ロールに巻かれた平坦プラスチツク管
を開放し、送るために、可撓材で成る管体を案内
する装置であつて、拡開用芯棒を備え、同拡開用
芯棒の表面には、芯棒の中心軸に対してみた時、
拡開用芯棒の中心軸に対して垂直な軸に対して回
転自在にジヤーナル接続された複数個のローラー
の最外側位置部分により複数の周囲位置が形成さ
れ、かつ前記拡開用芯棒は、その中心軸に対して
垂直にジヤーナル接続された軸のまわりで駆動さ
れる少くとも2個の対向支持ローラー間の空間部
へ伸長し、前記ローラーは前記拡開用芯棒により
支持されて前記支持ローラーと接触しており、ま
た更に開放された管部分を切断する切断装置を備
えた可撓材で成る管体の案内装置において、前記
拡開用芯棒1は、排出端部で、しかも前記切断装
置11をこえた所に、突出部13と、拡開用芯棒
の中心軸に対して垂直な軸にジヤーナル接続され
た駆動ローラー14とを備え、同駆動ローラー1
4は、前記支持ローラー7とは独立にかつ同支持
ローラー7より高速に駆動可能であり、かつ前記
突出部の表面に接触するようになつていることを
特徴とする可撓材で成る管体の案内装置。 2 切断した管部分用の駆動ローラー14は連続
的に回転駆動され、それらのローラーは芯棒の突
出部13から持ち上げられるようになつているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の装
置。 3 突出部13は芯棒1から振子のように懸架さ
れ、切断した管部分用の駆動ローラー14も同様
にピボツト状に取付られることを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8204315 | 1982-11-08 | ||
| NL8204315A NL8204315A (nl) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | Inrichting voor het spreiden van een buis van buigzaam materiaal. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5998818A JPS5998818A (ja) | 1984-06-07 |
| JPH0152172B2 true JPH0152172B2 (ja) | 1989-11-08 |
Family
ID=19840544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58208430A Granted JPS5998818A (ja) | 1982-11-08 | 1983-11-08 | 可撓材で成る管体の案内装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4545181A (ja) |
| EP (1) | EP0109105B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5998818A (ja) |
| AT (1) | ATE27941T1 (ja) |
| DE (1) | DE3372196D1 (ja) |
| NL (1) | NL8204315A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109071057A (zh) * | 2016-04-20 | 2018-12-21 | 克朗斯股份公司 | 通过转动运动定向和抓取经穿孔的标签 |
Families Citing this family (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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