JPH0152177B2 - - Google Patents
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- JPH0152177B2 JPH0152177B2 JP59281061A JP28106184A JPH0152177B2 JP H0152177 B2 JPH0152177 B2 JP H0152177B2 JP 59281061 A JP59281061 A JP 59281061A JP 28106184 A JP28106184 A JP 28106184A JP H0152177 B2 JPH0152177 B2 JP H0152177B2
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- D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
- D04C1/06—Braid or lace serving particular purposes
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
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- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
- B29C70/205—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres the structure being shaped to form a three-dimensional configuration
- B29C70/207—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres the structure being shaped to form a three-dimensional configuration arranged in parallel planes of fibres crossing at substantial angles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
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- B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two-dimensional [2D] structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
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- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/20—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting articles of particular configuration
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
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- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
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- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
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- Y10T428/24091—Strand or strand-portions with additional layer[s]
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、少なくとも２面の平面構成部を有す
る三次元構造材料、特に航空機等の乗物の内装
材、家具用材、建築用材その他の産業用各種複合
構造材として汎く使用される三次元構造材料に関
するものである。
る三次元構造材料、特に航空機等の乗物の内装
材、家具用材、建築用材その他の産業用各種複合
構造材として汎く使用される三次元構造材料に関
するものである。
［従来の技術とその問題点］
航空機等の乗物の内装材、家具用材、建築用材
その他の産業用各種構造材は、できる限り軽量に
してかつ剛性、強度を充分に保持したものである
ことが重要であり、そのために、この構造材を単
なる平板状や曲面板状に形成するのでなく、交又
することにより連続する複数の平面構成部を有す
る立体構造、例えば断面略Ｔ字状、Ｙ字状、Ｉ字
状、Ｈ字状等の立体構造すなわち三次元構造に成
形することが行なわれている。
その他の産業用各種構造材は、できる限り軽量に
してかつ剛性、強度を充分に保持したものである
ことが重要であり、そのために、この構造材を単
なる平板状や曲面板状に形成するのでなく、交又
することにより連続する複数の平面構成部を有す
る立体構造、例えば断面略Ｔ字状、Ｙ字状、Ｉ字
状、Ｈ字状等の立体構造すなわち三次元構造に成
形することが行なわれている。
従来、この種の構造材料としては、繊維により
補強されたプラスチツク成形体、所謂強化プラス
チツクス（FRP）を素材として成形した構造材
が汎く利用されていたが、上記のように複数の平
面構成部を有する三次元構造に形成した場合、そ
の強度特に平面構成部同士の結合部分における強
度および耐久性の点で問題があり、また反りや歪
みを生じ易くかつまた荷重負荷時には座屈や変
形、剥離を起す虞れが多分にあり、充分な強度が
得られなかつた。
補強されたプラスチツク成形体、所謂強化プラス
チツクス（FRP）を素材として成形した構造材
が汎く利用されていたが、上記のように複数の平
面構成部を有する三次元構造に形成した場合、そ
の強度特に平面構成部同士の結合部分における強
度および耐久性の点で問題があり、また反りや歪
みを生じ易くかつまた荷重負荷時には座屈や変
形、剥離を起す虞れが多分にあり、充分な強度が
得られなかつた。
殊に、航空機その他の乗物の内装材に用いる構
造材料としては、曲げに対して強い上記の立体構
造であつて、使用上軽量であることと共に連続的
な振動や衝撃に充分に耐え得るものが要望されて
いるが、上記のプラスチツクス素材のみよりなる
ものではこの要望に応えることができない。
造材料としては、曲げに対して強い上記の立体構
造であつて、使用上軽量であることと共に連続的
な振動や衝撃に充分に耐え得るものが要望されて
いるが、上記のプラスチツクス素材のみよりなる
ものではこの要望に応えることができない。
そのため、近年、繊物等を補強用芯材として用
い、これに合成樹脂を含浸させて成形して固化
し、断面略Ｔ字状、Ｉ字状等の三次元立体構造に
形成することが試みられ、これに用いる補強用芯
材としても種々の提案がなされている。
い、これに合成樹脂を含浸させて成形して固化
し、断面略Ｔ字状、Ｉ字状等の三次元立体構造に
形成することが試みられ、これに用いる補強用芯
材としても種々の提案がなされている。
例えば、特開昭57−176232号公報においては、
経糸層を構成する第１方向の繊維群と緯糸層を構
成する第２方向の繊維群とを交互に多数積み重ね
て繊ることなく層状物を構成し、この層状物の厚
み方向に貫通する連結糸である第３の繊維群によ
り前記経糸層と、緯糸層とを長さ方向両側端にお
いて２分された層状をなすように相互に結束して
織物として形成し、この織物を補強用芯材として
用いて、これに樹脂を含浸して成形し前記の二叉
状を開いて固化させてＨ型構造を形成するもので
ある。しかしこれは、各平面構成部の厚みの大な
る構造材料が得られるが、経糸層と緯糸層が相互
に絡み合つていないために両糸層の結合が比較的
弱く、特に織物の側縁部において幅方向に配され
た緯糸が切れた状態であるために、樹脂を含浸し
て固化させるまでに経糸がほつれるおそれがあ
り、これに含浸した樹脂との結着性も乏しく、ま
た充分な耐震性および耐衝撃性等の機械的強度が
得られないものである。
経糸層を構成する第１方向の繊維群と緯糸層を構
成する第２方向の繊維群とを交互に多数積み重ね
て繊ることなく層状物を構成し、この層状物の厚
み方向に貫通する連結糸である第３の繊維群によ
り前記経糸層と、緯糸層とを長さ方向両側端にお
いて２分された層状をなすように相互に結束して
織物として形成し、この織物を補強用芯材として
用いて、これに樹脂を含浸して成形し前記の二叉
状を開いて固化させてＨ型構造を形成するもので
ある。しかしこれは、各平面構成部の厚みの大な
る構造材料が得られるが、経糸層と緯糸層が相互
に絡み合つていないために両糸層の結合が比較的
弱く、特に織物の側縁部において幅方向に配され
た緯糸が切れた状態であるために、樹脂を含浸し
て固化させるまでに経糸がほつれるおそれがあ
り、これに含浸した樹脂との結着性も乏しく、ま
た充分な耐震性および耐衝撃性等の機械的強度が
得られないものである。
また、特開昭57−133241号公報に見られるよう
に、経糸と緯糸とを互いに交叉させてなる織物に
おいて、幅方向の一端部または両端部を２重の生
地に織つたものがあるが、これは単に経緯２方向
の糸の交叉によるものであつて、かつ生地側端に
おいて幅方向に配された緯糸が切れているため
に、樹脂の含浸および固形化までの取り扱いに際
して側端部の経糸がほつれるおそれがあり、固化
した樹脂との一体性に乏しくなり、やはり充分な
耐震性および耐衝撃性等の機械的強度が得られな
い。
に、経糸と緯糸とを互いに交叉させてなる織物に
おいて、幅方向の一端部または両端部を２重の生
地に織つたものがあるが、これは単に経緯２方向
の糸の交叉によるものであつて、かつ生地側端に
おいて幅方向に配された緯糸が切れているため
に、樹脂の含浸および固形化までの取り扱いに際
して側端部の経糸がほつれるおそれがあり、固化
した樹脂との一体性に乏しくなり、やはり充分な
耐震性および耐衝撃性等の機械的強度が得られな
い。
本発明は、上記に鑑みてなしたものであり、そ
の目的とするところは、軽量でしかも剛性があつ
てかつ引張りあるいは繰り返し荷重に対して強
く、特に補強用芯材としての基布がほつれ難くて
かつ固化樹脂との結着性に優れ、耐震性および耐
衝撃性に優れ、航空機用等の乗物の内装材その他
の産業用の各種複合構造材として汎く好適に使用
できる三次元構造材料を提供するところにある。
の目的とするところは、軽量でしかも剛性があつ
てかつ引張りあるいは繰り返し荷重に対して強
く、特に補強用芯材としての基布がほつれ難くて
かつ固化樹脂との結着性に優れ、耐震性および耐
衝撃性に優れ、航空機用等の乗物の内装材その他
の産業用の各種複合構造材として汎く好適に使用
できる三次元構造材料を提供するところにある。
［問題点を解決するための手段］
上記の課題を解決する本発明は、複数の平面構
成部を有し、かつ芯材となる補強用基布に合成樹
脂もしくはセラミツクス等の保形材を含浸あるい
は被覆して固化させてなる三次元構造材料であつ
て、 前記補強用基布は、グループ毎に同じ動きをす
る複数グループの糸により複数面の生地部を一体
に構成してなり、少なくとも１グループの糸を、
生地部において、幅方向および／または斜め方向
の直線状部分と生地部側端および境界部での折曲
部分との連続により長さ方向に連続して配する
か、あるいはこの１グループの糸によりループを
連続形成しながらこの糸を長さ方向に連続して配
し、このグループに属する糸同士を絡ませおよ
び／またはこのグループの糸と他の長さ方向に連
続して配されたグループの糸とを絡ませて、これ
らのグループの糸を相互に連結して、長さ方向に
連続して配された糸によつて構成してなるもので
ある。
成部を有し、かつ芯材となる補強用基布に合成樹
脂もしくはセラミツクス等の保形材を含浸あるい
は被覆して固化させてなる三次元構造材料であつ
て、 前記補強用基布は、グループ毎に同じ動きをす
る複数グループの糸により複数面の生地部を一体
に構成してなり、少なくとも１グループの糸を、
生地部において、幅方向および／または斜め方向
の直線状部分と生地部側端および境界部での折曲
部分との連続により長さ方向に連続して配する
か、あるいはこの１グループの糸によりループを
連続形成しながらこの糸を長さ方向に連続して配
し、このグループに属する糸同士を絡ませおよ
び／またはこのグループの糸と他の長さ方向に連
続して配されたグループの糸とを絡ませて、これ
らのグループの糸を相互に連結して、長さ方向に
連続して配された糸によつて構成してなるもので
ある。
［作 用］
このような本発明の三次元構造材料によれば、
複数面の生地部よりなる補強用基布が、上記のよ
うに各糸が幅方向の側端部つまり生地の耳部にお
いて糸端を生じることなく連続して相互に絡み合
つた構成をなす。
複数面の生地部よりなる補強用基布が、上記のよ
うに各糸が幅方向の側端部つまり生地の耳部にお
いて糸端を生じることなく連続して相互に絡み合
つた構成をなす。
そのため、この補強用基布が合成樹脂等の保形
材を含浸または被覆して成形し固化させるまでに
側端部においてほつれが生じたりするおそれがな
い。また各生地部において各糸が複雑に絡み合つ
ていて生地の目孔が容易に過度に開くおそれもな
い。このことによつて、基布自体が引張りに強く
保形性に優れる。また合成樹脂等の保形材が芯材
である前記補強用基布に対し糸による生地部の目
孔に浸透しかつ基布表面の凹凸に対応して固化す
ることによつて基布と保形材との結着力が大きく
なる。これが保形材の剛性と補強用基布の強靭性
とさらにその三次元立体構造とも相俟つて、軽量
で剛性がある上に引張りや曲げに対して非常に強
く、また繰り返し荷重や振動および衝撃にに対し
ても強く、厚みをほど大きくしなくとも必要かつ
充分な強度を持ち得る。特に複数の平面構成部が
交叉することによつて連続した形態であるにも拘
らず、補強用基布もその形態に対応して各生地部
が一体に構成されているために、平面構成部同士
の連続部分の強度が高くなり、反りや歪みが生じ
難く、また荷重負荷時に座屈、剥離、変形、破損
が生じることがなく、耐震、耐衝撃性が良好で、
耐久性に優れる。
材を含浸または被覆して成形し固化させるまでに
側端部においてほつれが生じたりするおそれがな
い。また各生地部において各糸が複雑に絡み合つ
ていて生地の目孔が容易に過度に開くおそれもな
い。このことによつて、基布自体が引張りに強く
保形性に優れる。また合成樹脂等の保形材が芯材
である前記補強用基布に対し糸による生地部の目
孔に浸透しかつ基布表面の凹凸に対応して固化す
ることによつて基布と保形材との結着力が大きく
なる。これが保形材の剛性と補強用基布の強靭性
とさらにその三次元立体構造とも相俟つて、軽量
で剛性がある上に引張りや曲げに対して非常に強
く、また繰り返し荷重や振動および衝撃にに対し
ても強く、厚みをほど大きくしなくとも必要かつ
充分な強度を持ち得る。特に複数の平面構成部が
交叉することによつて連続した形態であるにも拘
らず、補強用基布もその形態に対応して各生地部
が一体に構成されているために、平面構成部同士
の連続部分の強度が高くなり、反りや歪みが生じ
難く、また荷重負荷時に座屈、剥離、変形、破損
が生じることがなく、耐震、耐衝撃性が良好で、
耐久性に優れる。
［実施例］
次に本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第１図は、二つの平面構成部１ａ，１ｂが断面
略Ｔ字状をなすように一体構成された三次元構造
材料１を示している。この三次元構造材料１は、
複数面の生地部２ａ，２ｂが一体に連設された主
として長尺状の三次元構造をなす補強用基布２を
芯材とし、この補強用基布２に対し、合成樹脂等
の保形材３を、基布生地中に一部を含浸し、ある
いは塗布手段等により被覆させて各生地部外周を
層状に包被した状態にし、これを所定の三次元構
造に一体的に成形し固化させてなるものである。
略Ｔ字状をなすように一体構成された三次元構造
材料１を示している。この三次元構造材料１は、
複数面の生地部２ａ，２ｂが一体に連設された主
として長尺状の三次元構造をなす補強用基布２を
芯材とし、この補強用基布２に対し、合成樹脂等
の保形材３を、基布生地中に一部を含浸し、ある
いは塗布手段等により被覆させて各生地部外周を
層状に包被した状態にし、これを所定の三次元構
造に一体的に成形し固化させてなるものである。
前記保形材３としては、含浸あるいは塗布後に
成形すると固形化する素材、例えばエポキシ、ポ
リエステル、フエノール、ビニルエステル、シリ
コン、アクリル等の熱硬化性樹脂、あるいはポリ
アミド、ポリオレフイン、ポリカーボネート、
ABS、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑
性樹脂その他の合成樹脂、あるいはアルミナ、ジ
ルコニア等のセラミツクスからなる素材を用い
る。これらの素材よりなる保形材３と前記補強用
基布２との結合力をより高めるために、前記基布
２と保形材３との間に必要に応じて接着剤を介在
することもある。前記の保形材３については、上
記素材の２種以上を任意に組み合せた複合材料を
用いてもよいし、またそれぞれ各素材よりなる複
数層の積層構造としてもよい。
成形すると固形化する素材、例えばエポキシ、ポ
リエステル、フエノール、ビニルエステル、シリ
コン、アクリル等の熱硬化性樹脂、あるいはポリ
アミド、ポリオレフイン、ポリカーボネート、
ABS、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑
性樹脂その他の合成樹脂、あるいはアルミナ、ジ
ルコニア等のセラミツクスからなる素材を用い
る。これらの素材よりなる保形材３と前記補強用
基布２との結合力をより高めるために、前記基布
２と保形材３との間に必要に応じて接着剤を介在
することもある。前記の保形材３については、上
記素材の２種以上を任意に組み合せた複合材料を
用いてもよいし、またそれぞれ各素材よりなる複
数層の積層構造としてもよい。
上記補強用基布２は、通常の繊維素材の糸を用
いるか、より好適にはガラス繊維、炭素繊維、ア
ラミド繊維、強化プラスチツクス繊維等の伸びが
少なくかつ引張りに対して強い所謂補強用繊維素
材の糸を用いて構成できる。
いるか、より好適にはガラス繊維、炭素繊維、ア
ラミド繊維、強化プラスチツクス繊維等の伸びが
少なくかつ引張りに対して強い所謂補強用繊維素
材の糸を用いて構成できる。
そして本発明において用いられる補強用基布２
は、グループ毎に同じ動き（延び方）をする複数
のグループの糸４，５，６をもつて生地部２ａ，
２ｂを一体構成してなり、特に下記に詳述するよ
うに、例えばトーシヨンレース等の組物その他の
編組手段を利用して製作できる。
は、グループ毎に同じ動き（延び方）をする複数
のグループの糸４，５，６をもつて生地部２ａ，
２ｂを一体構成してなり、特に下記に詳述するよ
うに、例えばトーシヨンレース等の組物その他の
編組手段を利用して製作できる。
第２図は編組手段によつて構成された補強用基
布２の一つの基本的な組識例を示す部分拡大図で
ある。同図において４，５はそれぞれ斜め方向の
編組糸、６は縦方向（または緯方向）の編組糸を
示しており、これら各グループの編組糸４と５及
び編組糸６は各２本ずつを一組として60゜の交差
角をなして３方向から交絡している。
布２の一つの基本的な組識例を示す部分拡大図で
ある。同図において４，５はそれぞれ斜め方向の
編組糸、６は縦方向（または緯方向）の編組糸を
示しており、これら各グループの編組糸４と５及
び編組糸６は各２本ずつを一組として60゜の交差
角をなして３方向から交絡している。
そしてＴ字状の補強用基布２を示す第３図にお
いて、グループ毎に同じ動きをする３グループの
編組糸４，５，６のうち、編組糸４は平面状の生
地部２ｂの半部２b′での斜め方向の直線状部分
４′と生地部側端８及び生地部２ａ，２ｂ同士の
境界部７での折曲部分４″との連続によりジグザ
グ状に長さ方向に連続するように配され、また編
組糸５は斜め方向の直線状部分５′と生地部側端
８および境界部７での折曲部分５″との連続によ
り生地部２ａと生地部２ｂの他の半部２b″に順次
に組み込まれて長さ方向に連続するように配さ
れ、これらの糸４，５が各生地部２ａ，２ｂにお
いて長さ方向に直線状に配された編組糸６と相互
に交絡している。なお第３図においては、２本の
編組糸５，５を長さ方向に1/2ピツチ分位置をず
らせて図示している。前記各グループの図示を省
略した他の糸もそれぞれ同様に組み込まれ、これ
により断面略Ｔ字状の三次元構造の補強用基布２
が構成される。前記生地部２ａと生地部２ｂとの
境界部７は編組糸４，５の交絡部Ａを含む各編組
糸の交絡によつて形成されており、両生地部２ａ
と２ｂは完全に結合されて一体構造をなしてい
る。このように構成された補強用基布２を芯材と
し、これに保形材３を適宜の手段により含浸しあ
るいは塗布手段等により被覆して成形固化させる
ことにより、本発明の三次元構造材料１が得られ
る。
いて、グループ毎に同じ動きをする３グループの
編組糸４，５，６のうち、編組糸４は平面状の生
地部２ｂの半部２b′での斜め方向の直線状部分
４′と生地部側端８及び生地部２ａ，２ｂ同士の
境界部７での折曲部分４″との連続によりジグザ
グ状に長さ方向に連続するように配され、また編
組糸５は斜め方向の直線状部分５′と生地部側端
８および境界部７での折曲部分５″との連続によ
り生地部２ａと生地部２ｂの他の半部２b″に順次
に組み込まれて長さ方向に連続するように配さ
れ、これらの糸４，５が各生地部２ａ，２ｂにお
いて長さ方向に直線状に配された編組糸６と相互
に交絡している。なお第３図においては、２本の
編組糸５，５を長さ方向に1/2ピツチ分位置をず
らせて図示している。前記各グループの図示を省
略した他の糸もそれぞれ同様に組み込まれ、これ
により断面略Ｔ字状の三次元構造の補強用基布２
が構成される。前記生地部２ａと生地部２ｂとの
境界部７は編組糸４，５の交絡部Ａを含む各編組
糸の交絡によつて形成されており、両生地部２ａ
と２ｂは完全に結合されて一体構造をなしてい
る。このように構成された補強用基布２を芯材と
し、これに保形材３を適宜の手段により含浸しあ
るいは塗布手段等により被覆して成形固化させる
ことにより、本発明の三次元構造材料１が得られ
る。
上記の実施例の場合、斜め方向の直線状部分
４′，５′を有する編組糸４，５が各生地部２ａ，
２ｂの側端部（耳部）において折曲して長さ方向
に連続しているために、保形材３を含浸し成形し
て固化させるまでに織物の場合のようなほつれが
生じず、また前記の編組糸４，５に対し、編組糸
６を基布２の長さ方向に直線状に配して構成して
あるので、前記芯材となる補強用基布２自体が長
さ方向に伸びないために長さ方向の引張りに対す
る強度がさらに増大する。
４′，５′を有する編組糸４，５が各生地部２ａ，
２ｂの側端部（耳部）において折曲して長さ方向
に連続しているために、保形材３を含浸し成形し
て固化させるまでに織物の場合のようなほつれが
生じず、また前記の編組糸４，５に対し、編組糸
６を基布２の長さ方向に直線状に配して構成して
あるので、前記芯材となる補強用基布２自体が長
さ方向に伸びないために長さ方向の引張りに対す
る強度がさらに増大する。
また補強用基布２の他の編組状態を示す第４図
では、各グループの編組糸４，５，６が、それぞ
れ斜め方向と幅方向と直線状部分４′，５′，６′
を有しかつこれらの直線状部分４′，５′，６′と
各生地部側端８及び境界部７での折曲部分４″，
５″，６″との連続によつて各生地部２ａ，２ｂに
順次組み込まれて長さ方向に連続するように配さ
れており、このような糸の交絡により補強用基布
２が構成されている。このように少なくとも１グ
ループの糸が幅方向の直線状部分を有する編組組
織にした場合、幅方向の引張りに対して一層強く
なる。
では、各グループの編組糸４，５，６が、それぞ
れ斜め方向と幅方向と直線状部分４′，５′，６′
を有しかつこれらの直線状部分４′，５′，６′と
各生地部側端８及び境界部７での折曲部分４″，
５″，６″との連続によつて各生地部２ａ，２ｂに
順次組み込まれて長さ方向に連続するように配さ
れており、このような糸の交絡により補強用基布
２が構成されている。このように少なくとも１グ
ループの糸が幅方向の直線状部分を有する編組組
織にした場合、幅方向の引張りに対して一層強く
なる。
上記した実施例では、本発明の三次元構造材料
１の形態を断面略Ｔ字状にしているが、第５図に
示すように、芯材である補強用基布２を、境界部
７を折曲中心にして平面状の生地部２ａ，２ａの
二面が他の生地部２ｂの延長線に対し各々60゜の
角度をなすようにＹ字状に拡げた形態にし、この
補強用基布２に含浸あるいは塗布手段等により被
覆した保形材３をもつて固化させることにより、
３面の平面構成部１ａ，１ａ，１ｂを有する断面
略Ｙ字状の三次元構造材料１を形成することもで
きる。
１の形態を断面略Ｔ字状にしているが、第５図に
示すように、芯材である補強用基布２を、境界部
７を折曲中心にして平面状の生地部２ａ，２ａの
二面が他の生地部２ｂの延長線に対し各々60゜の
角度をなすようにＹ字状に拡げた形態にし、この
補強用基布２に含浸あるいは塗布手段等により被
覆した保形材３をもつて固化させることにより、
３面の平面構成部１ａ，１ａ，１ｂを有する断面
略Ｙ字状の三次元構造材料１を形成することもで
きる。
以上の三次元構造の補強用基布２の編組は、例
えば当出願人の出願に係る特願昭58−20760号
（特開昭59−150150号）に示すトーシヨンレース
機、つまり編組糸の巻かれたボビンを運行する軌
道を２列有するトーシヨンレース機にて実施でき
る。その編組状態について第６図の同機の編組機
構の概略を示す平面図により説明する。１０は上
部軌道、１１は下部軌道であつて、両者は紙面に
対して直交する方向において上下関係にある。各
軌道１０および１１上にはそれぞれ任意の数のボ
ビン１２がそれぞれ軌道に沿つて移行可能に立設
されており、各ボビン１２よりは編組糸１３が引
き出され、機中心の編組部１４によつて編組され
て、第７図のごとき一重部分と二重部分とからな
る断面構造でかつ断面略Ｔ字状あるいは断面略Ｙ
字状に形成可能な生地２′が形成され、これを適
宜前記二重部分を広げることにより、第３図又は
第４図のごとき所望の三次元構造をなす補強用基
布２が得られる。この補強用基布２は、上述した
ように生地部２ａと生地部２ｂの二面からなり、
第６図における各編組糸１３のうち少なくとも１
のグループの糸が、両生地部２ａ，２ｂにおいて
幅方向および／または斜め方向の直線状部分と生
地部側端８および境界部７での折曲部分との連続
によつて両生地部２ａ，２ｂに順次に組み込まれ
るが、または境界部７付近で他の生地部の糸と相
互に絡み合つて結合するように組み込まれて、長
さ方向に連続状に編組されるものである。そして
軌道１０上でのボビン１２の移行により生地部２
ａが、また軌道１１上でのボビン１２の移行によ
つて生地部２ｂが各々構成され、連結軌道１５を
ボビン１２が相互に通過することにより、生地部
２ａ及び生地部２ｂが接結され境界部７が形成さ
れる。しかして、こうして得られた立体構造の基
布２に対し、上記したような合成樹脂等の保形材
３を含浸しあるいは被覆して所定の三次元構造に
した状態で固化させることにより、第１図または
第５図のような複数の平面構成部１ａ，１ｂを有
する三次元構造材料１が得られる。
えば当出願人の出願に係る特願昭58−20760号
（特開昭59−150150号）に示すトーシヨンレース
機、つまり編組糸の巻かれたボビンを運行する軌
道を２列有するトーシヨンレース機にて実施でき
る。その編組状態について第６図の同機の編組機
構の概略を示す平面図により説明する。１０は上
部軌道、１１は下部軌道であつて、両者は紙面に
対して直交する方向において上下関係にある。各
軌道１０および１１上にはそれぞれ任意の数のボ
ビン１２がそれぞれ軌道に沿つて移行可能に立設
されており、各ボビン１２よりは編組糸１３が引
き出され、機中心の編組部１４によつて編組され
て、第７図のごとき一重部分と二重部分とからな
る断面構造でかつ断面略Ｔ字状あるいは断面略Ｙ
字状に形成可能な生地２′が形成され、これを適
宜前記二重部分を広げることにより、第３図又は
第４図のごとき所望の三次元構造をなす補強用基
布２が得られる。この補強用基布２は、上述した
ように生地部２ａと生地部２ｂの二面からなり、
第６図における各編組糸１３のうち少なくとも１
のグループの糸が、両生地部２ａ，２ｂにおいて
幅方向および／または斜め方向の直線状部分と生
地部側端８および境界部７での折曲部分との連続
によつて両生地部２ａ，２ｂに順次に組み込まれ
るが、または境界部７付近で他の生地部の糸と相
互に絡み合つて結合するように組み込まれて、長
さ方向に連続状に編組されるものである。そして
軌道１０上でのボビン１２の移行により生地部２
ａが、また軌道１１上でのボビン１２の移行によ
つて生地部２ｂが各々構成され、連結軌道１５を
ボビン１２が相互に通過することにより、生地部
２ａ及び生地部２ｂが接結され境界部７が形成さ
れる。しかして、こうして得られた立体構造の基
布２に対し、上記したような合成樹脂等の保形材
３を含浸しあるいは被覆して所定の三次元構造に
した状態で固化させることにより、第１図または
第５図のような複数の平面構成部１ａ，１ｂを有
する三次元構造材料１が得られる。
第８図は、３つの平面構成部１ａ，１ｂ，１ｃ
からなる本発明に係る三次元構造材料１を示して
いる。芯材である補強用基布２は、上記と同様の
トーシヨンレース編機により第６図中の一点鎖線
で囲んだ下部軌道１１の一部１７と１８を使つ
て、第９図のように幅方向中央に１重部分、両側
部に２重部分を有する生地２″に編組されるとと
もに、該生地２″の二重部分を同一平面の生地部
をなすように拡げることにより、第１０図および
第１１図のような三面の生地部２ａ，２ｂ，２ｃ
からなる断面Ｉ字状に形成される。
からなる本発明に係る三次元構造材料１を示して
いる。芯材である補強用基布２は、上記と同様の
トーシヨンレース編機により第６図中の一点鎖線
で囲んだ下部軌道１１の一部１７と１８を使つ
て、第９図のように幅方向中央に１重部分、両側
部に２重部分を有する生地２″に編組されるとと
もに、該生地２″の二重部分を同一平面の生地部
をなすように拡げることにより、第１０図および
第１１図のような三面の生地部２ａ，２ｂ，２ｃ
からなる断面Ｉ字状に形成される。
第１０図に示す補強用基布２は、４つのグルー
プの編組糸４，４，５，６のうち、編組糸４，４
は生地部２ｂ，２ｃの半部２b′，２c′においてそ
れぞれ斜め方向の直線状部分４′，４′と生地部側
端８および境界部７での折曲部分４″，４″とを連
続させて組み込み、また編組糸５は斜め方向の直
線状部分５′と生地部側端８および境界部７での
折曲部分５″とを連続させて生地部２ｂ，２ｃの
半部２b″，２c″及び生地部２ａとに順次組み込ん
で、、それぞれの糸４，４，５を長さ方向に連続
させると共に、これらの糸４，４，５を生地部２
ａ，２ｂ，２ｃにおいて長さ方向に直線状に配さ
れた編組糸６と相互に交絡されており、各グルー
プの図示を省略した糸も各々前記同様にして編組
することにより、断面略Ｉ字状の三次元構造をな
すように構成している。なお第１０図では生地部
２ａにおける直線状の編組糸６の図示を省略して
いる。前記各生地部２ａ，２ｂ，２ｃの境界部７
は編組糸４，５の交絡によつて結合されている。
この場合、長さ方向の引張りに対しさらに強くな
る。
プの編組糸４，４，５，６のうち、編組糸４，４
は生地部２ｂ，２ｃの半部２b′，２c′においてそ
れぞれ斜め方向の直線状部分４′，４′と生地部側
端８および境界部７での折曲部分４″，４″とを連
続させて組み込み、また編組糸５は斜め方向の直
線状部分５′と生地部側端８および境界部７での
折曲部分５″とを連続させて生地部２ｂ，２ｃの
半部２b″，２c″及び生地部２ａとに順次組み込ん
で、、それぞれの糸４，４，５を長さ方向に連続
させると共に、これらの糸４，４，５を生地部２
ａ，２ｂ，２ｃにおいて長さ方向に直線状に配さ
れた編組糸６と相互に交絡されており、各グルー
プの図示を省略した糸も各々前記同様にして編組
することにより、断面略Ｉ字状の三次元構造をな
すように構成している。なお第１０図では生地部
２ａにおける直線状の編組糸６の図示を省略して
いる。前記各生地部２ａ，２ｂ，２ｃの境界部７
は編組糸４，５の交絡によつて結合されている。
この場合、長さ方向の引張りに対しさらに強くな
る。
また第１１図に示す補強用基布２は、生地部２
ａ，２ｂ，２ｃにおいて３方向より交絡する編組
糸４，５，６のうち、少なくとも１グループの糸
６は各生地部２ａ，２ｂ，２ｃにおいて斜め方向
と幅方向の直線部分６′を有し、この直線部分
６′と各生地部側端８および境界部７での折曲部
分６″との連続により、各生地部２ａ，２ｂ，２
ｃに順次組み込んでおり、各糸を長さ方向に連続
させて編組構成している。このように少なくとも
１グループの糸が幅方向の直線状部分を有する編
組状態にした場合、幅方向の引張りに対して一層
強くなる。
ａ，２ｂ，２ｃにおいて３方向より交絡する編組
糸４，５，６のうち、少なくとも１グループの糸
６は各生地部２ａ，２ｂ，２ｃにおいて斜め方向
と幅方向の直線部分６′を有し、この直線部分
６′と各生地部側端８および境界部７での折曲部
分６″との連続により、各生地部２ａ，２ｂ，２
ｃに順次組み込んでおり、各糸を長さ方向に連続
させて編組構成している。このように少なくとも
１グループの糸が幅方向の直線状部分を有する編
組状態にした場合、幅方向の引張りに対して一層
強くなる。
そしてこれらの三次元構造の補強用基布２に対
し合成樹脂等の素材よりなる保形材３を含浸しあ
るいは塗布手段等により被覆して固化させること
により、第８図のごとき三次元構造材料１が得ら
れる。こうして得られた構造材料１においても、
補強用基布２が長さ方向に連続した糸のみにより
構成され、つまり生地部の各側端部において糸が
折曲して連続しているため、保形材が固化するま
でに基布自体にほつれが生じたりすることがな
い。
し合成樹脂等の素材よりなる保形材３を含浸しあ
るいは塗布手段等により被覆して固化させること
により、第８図のごとき三次元構造材料１が得ら
れる。こうして得られた構造材料１においても、
補強用基布２が長さ方向に連続した糸のみにより
構成され、つまり生地部の各側端部において糸が
折曲して連続しているため、保形材が固化するま
でに基布自体にほつれが生じたりすることがな
い。
補強用基布２は、生地部の結合箇所を連結軌道
により一致させて、第１２図のような形状に広げ
ることのできる三次元構造の生地とすることもで
きる。この場合上部軌道１０によつて生地部２ａ
が、下部軌道１１によつて生地部２ｂ及び生地部
２ｃが形成され、この生地の２重部分を拡げるこ
とにより断面十字状あるいは断面Ｘ字状等の立体
構造となし得る補強用基布２が構成される。この
補強用基布２の場合にも、上記した場合と同様
に、この基布２に合成樹脂等の保形材３を含浸し
あるいは塗布手段等により被覆して成形固化させ
ることにより、第１２図のような三次元構造材料
１が得られる。
により一致させて、第１２図のような形状に広げ
ることのできる三次元構造の生地とすることもで
きる。この場合上部軌道１０によつて生地部２ａ
が、下部軌道１１によつて生地部２ｂ及び生地部
２ｃが形成され、この生地の２重部分を拡げるこ
とにより断面十字状あるいは断面Ｘ字状等の立体
構造となし得る補強用基布２が構成される。この
補強用基布２の場合にも、上記した場合と同様
に、この基布２に合成樹脂等の保形材３を含浸し
あるいは塗布手段等により被覆して成形固化させ
ることにより、第１２図のような三次元構造材料
１が得られる。
補強用基布２は、上記のように編組手段により
構成されたものに限らず、経編編成等の他の手段
により長さ方向連続状に配した糸により構成する
こともできる。例えば第１３図及び第１４図に示
すように、少なくとも１グループの糸２４を、各
面の生地部２２ａ，２２ｂ，２２ｃにおいて編目
となるループ２４′を連続形成しながら長さ方向
に連続するように配し、この編目糸２４，２４同
士の連結、あるいは前記編目糸２４と、該糸２４
の編目列に対して複数列に渡つて挿入されかつ長
さ方向に連続せる挿入糸２６との連結により、２
面以上の生地部２２ａ及び生地部２２ｂ，２２ｃ
を有する経編編成生地を構成し、この経編編成生
地を補強用基布２として用いることができる。２
５は各生地部の境界部となる糸２４同士の連結部
を示す。この生地の構成糸として前記の糸２４，
２５以外に経緯の他の糸を加えて編成することも
ある。
構成されたものに限らず、経編編成等の他の手段
により長さ方向連続状に配した糸により構成する
こともできる。例えば第１３図及び第１４図に示
すように、少なくとも１グループの糸２４を、各
面の生地部２２ａ，２２ｂ，２２ｃにおいて編目
となるループ２４′を連続形成しながら長さ方向
に連続するように配し、この編目糸２４，２４同
士の連結、あるいは前記編目糸２４と、該糸２４
の編目列に対して複数列に渡つて挿入されかつ長
さ方向に連続せる挿入糸２６との連結により、２
面以上の生地部２２ａ及び生地部２２ｂ，２２ｃ
を有する経編編成生地を構成し、この経編編成生
地を補強用基布２として用いることができる。２
５は各生地部の境界部となる糸２４同士の連結部
を示す。この生地の構成糸として前記の糸２４，
２５以外に経緯の他の糸を加えて編成することも
ある。
この生地の編成は、通常複列の針列ご有してい
る所謂ダブルラツシエル機により編成するもの
で、前記第１３図あるいは第１４図のような形態
を生地の構成する場合は、両端または片端の所要
幅の部分を前後の針列をそれぞれ使用して二重編
みに、他部分を前後両側の針列に飛び渡して連続
的に一重編みするものである。こうして編成され
た二重部分を適当に拡げることによつて断面略Ｉ
字状のほか断面略Ｙ字状またはＴ字状の三次元構
造の基布２を構成できる。そしてこうして得られ
た補強用基布２に対し合成樹脂等の保形材３を含
浸あるいは塗布手段等により被覆して所定の三次
元構造に成形し固化させることにより、上記第１
図、第５図、第８図及び第１１図と同形態の三次
元構造材料を得ることができる。この場合にも、
補強用基布２を構成する糸、すなわち編目ループ
を形成する糸２４およびこれに挿入される糸２６
の双方とも長さ方向に連続しているため、経糸と
緯糸が単に交叉しているだけの織物等とは異な
り、ほつれ難くて基布自体の一体性に優れ、保形
材との結合力が増す。
る所謂ダブルラツシエル機により編成するもの
で、前記第１３図あるいは第１４図のような形態
を生地の構成する場合は、両端または片端の所要
幅の部分を前後の針列をそれぞれ使用して二重編
みに、他部分を前後両側の針列に飛び渡して連続
的に一重編みするものである。こうして編成され
た二重部分を適当に拡げることによつて断面略Ｉ
字状のほか断面略Ｙ字状またはＴ字状の三次元構
造の基布２を構成できる。そしてこうして得られ
た補強用基布２に対し合成樹脂等の保形材３を含
浸あるいは塗布手段等により被覆して所定の三次
元構造に成形し固化させることにより、上記第１
図、第５図、第８図及び第１１図と同形態の三次
元構造材料を得ることができる。この場合にも、
補強用基布２を構成する糸、すなわち編目ループ
を形成する糸２４およびこれに挿入される糸２６
の双方とも長さ方向に連続しているため、経糸と
緯糸が単に交叉しているだけの織物等とは異な
り、ほつれ難くて基布自体の一体性に優れ、保形
材との結合力が増す。
さらに本発明は、上記した補強用基布２の複数
を、例えば第１５図あるいは第１６図のように一
面の生地部同士を相対接させた状態で芯材とし、
その外周に合成樹脂等の保形材３を含浸しあるい
は被覆して成形固化せしめて実施することもでき
る。また図示していない他の三次元構造の形態に
よる実施も可能である。
を、例えば第１５図あるいは第１６図のように一
面の生地部同士を相対接させた状態で芯材とし、
その外周に合成樹脂等の保形材３を含浸しあるい
は被覆して成形固化せしめて実施することもでき
る。また図示していない他の三次元構造の形態に
よる実施も可能である。
［発明の効果］
上記したように本発明の三次元構造材料は、複
数面の生地部よりなる補強用基布が、これを構成
する各糸が幅方向の側端部つまり生地の耳部にお
いて糸端を生じることなく連続して相互に絡み合
つた構成をなすことによつて、側端部においてほ
つれが生じたり、生地の目孔が容易に過度に開い
たりするおそれがなく、基布自体が引張りに対し
強くて保形性に優れ、これが合成樹脂等の保形材
との結着力の良さ、保形材の剛性と補強用基布の
強靭性さらにはその三次元立体構造とも相俟つ
て、軽量で剛性がある上に引張りや曲げに対して
非常に強くなる。それゆえ、繰り返し荷重や振動
および衝撃に対しても充分な強度を持ち、また平
面構成部同士の連続部分の強度も高く、反りや歪
みあるいは変形や破損が生じることがなく、耐
震、耐衝撃性、耐久性に優れ、特に耐震性や耐衝
撃性が要求される航空機の内装材、建築用材、そ
の他の産業用の各種の複合構造材として汎くかつ
きわめて好適に使用することができるのである。
しかもこの構造材を複数組合せるか、あるいはこ
の構造材を他の剛性素材と組み合せれば、更に強
度が求められる箇所への使用も可能となる。
数面の生地部よりなる補強用基布が、これを構成
する各糸が幅方向の側端部つまり生地の耳部にお
いて糸端を生じることなく連続して相互に絡み合
つた構成をなすことによつて、側端部においてほ
つれが生じたり、生地の目孔が容易に過度に開い
たりするおそれがなく、基布自体が引張りに対し
強くて保形性に優れ、これが合成樹脂等の保形材
との結着力の良さ、保形材の剛性と補強用基布の
強靭性さらにはその三次元立体構造とも相俟つ
て、軽量で剛性がある上に引張りや曲げに対して
非常に強くなる。それゆえ、繰り返し荷重や振動
および衝撃に対しても充分な強度を持ち、また平
面構成部同士の連続部分の強度も高く、反りや歪
みあるいは変形や破損が生じることがなく、耐
震、耐衝撃性、耐久性に優れ、特に耐震性や耐衝
撃性が要求される航空機の内装材、建築用材、そ
の他の産業用の各種の複合構造材として汎くかつ
きわめて好適に使用することができるのである。
しかもこの構造材を複数組合せるか、あるいはこ
の構造材を他の剛性素材と組み合せれば、更に強
度が求められる箇所への使用も可能となる。
さらに、本発明において芯材に使用される補強
用基布は各糸を基布の長さ方向に連続に配して構
成するので、長尺状に連続した補強用基布を得る
ことができ、これを用いて長尺状の三次元構造材
料を製作できることになる。殊に前記補強用基布
をトーシヨンレース等の編組あるいは経編編成に
より製作すれば、その製作が一層容易であつて、
かつ断面略Ｔ字状、Ｉ字状等の用途に応じた種々
の形態の三次元構造のものを容易に製作すること
ができる。
用基布は各糸を基布の長さ方向に連続に配して構
成するので、長尺状に連続した補強用基布を得る
ことができ、これを用いて長尺状の三次元構造材
料を製作できることになる。殊に前記補強用基布
をトーシヨンレース等の編組あるいは経編編成に
より製作すれば、その製作が一層容易であつて、
かつ断面略Ｔ字状、Ｉ字状等の用途に応じた種々
の形態の三次元構造のものを容易に製作すること
ができる。
第１図は、本発明の三次元構造材料の１実施例
を示す一部欠截斜視図、第２図は、補強用基布を
編組手段により構成した場合の組織例を示す部分
拡大図、第３図は、編組手段による補強用基布に
おいて一部の糸の延び方を図示した斜視図、第４
図は、編組手段による別の補強用基布において一
部の糸の延び方を図示した斜視図、第５図は、本
発明の三次元構造材料の他の実施例を示す横断面
図、第６図は、補強用基布を編組するためのトー
シヨンレース編機の編組機構の概略平面図、第７
図は、上記の装置により編組された補強用基布の
断面図、第８図は、本発明の三次元構造材料のさ
らに他の実施例を示す横断面図、第９図は、前図
の構造材に用いる補強用基布の断面図、第１０図
および第１１図は、それぞれ前図の補強用基布に
おける一部の糸の延び方を図示した斜視図、第１
２図は、さらに他の実施例の三次元構造材を示す
横断面図、第１３図および第１４図は、経編編成
した補強用基布を略示する斜視図、第１５図およ
び第１６図はさらに他の実施例の三次元構造材料
の横断面図である。 １……三次元構造材料、１ａ，１ｂ，１ｃ……
平面構成部、２……補強用基布、２ａ，２ｂ，２
ｃ……編組された生地部、３……保形材、４，
５，６……編組糸、４′，５′，６′……幅方向お
よび／または斜め方向の直線状部分、４″，５″，
６″……折曲部分、７……生地部同士の境界部、
８……生地部側端、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ……
経編編成された生地部、２４……編目糸、２６…
…挿入糸、２４′……ループ。
を示す一部欠截斜視図、第２図は、補強用基布を
編組手段により構成した場合の組織例を示す部分
拡大図、第３図は、編組手段による補強用基布に
おいて一部の糸の延び方を図示した斜視図、第４
図は、編組手段による別の補強用基布において一
部の糸の延び方を図示した斜視図、第５図は、本
発明の三次元構造材料の他の実施例を示す横断面
図、第６図は、補強用基布を編組するためのトー
シヨンレース編機の編組機構の概略平面図、第７
図は、上記の装置により編組された補強用基布の
断面図、第８図は、本発明の三次元構造材料のさ
らに他の実施例を示す横断面図、第９図は、前図
の構造材に用いる補強用基布の断面図、第１０図
および第１１図は、それぞれ前図の補強用基布に
おける一部の糸の延び方を図示した斜視図、第１
２図は、さらに他の実施例の三次元構造材を示す
横断面図、第１３図および第１４図は、経編編成
した補強用基布を略示する斜視図、第１５図およ
び第１６図はさらに他の実施例の三次元構造材料
の横断面図である。 １……三次元構造材料、１ａ，１ｂ，１ｃ……
平面構成部、２……補強用基布、２ａ，２ｂ，２
ｃ……編組された生地部、３……保形材、４，
５，６……編組糸、４′，５′，６′……幅方向お
よび／または斜め方向の直線状部分、４″，５″，
６″……折曲部分、７……生地部同士の境界部、
８……生地部側端、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ……
経編編成された生地部、２４……編目糸、２６…
…挿入糸、２４′……ループ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数の平面構成部１ａ，１ｂ，１ｃを有し、
かつ芯材となる補強用基布２に合成樹脂もしくは
セラミツクス等の保形材３を含浸あるいは被覆し
て固化させてなる三次元構造材料１であつて、 前記補強用基布２は、グループ毎に同じ動きを
する複数グループの糸４，５，６，２４，２６に
より複数面よりなる生地部２ａ，２ｂ，２ｃ，２
２ａ，２２ｂ，２２ｃを一体に構成してなり、少
なくとも１グループの糸４，５，６，２４が、生
地部２ａ，２ｂ，２ｃ，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ
において幅方向および／または斜め方向の直線状
部分４′，５′，６′と生地部側端８および生地部
同士の境界部７での折曲部分４″，５″，６″との
連続により長さ方向に連続して配されるか、ある
いはループ２４′を連続形成しながら長さ方向に
連続して配され、このグループに属する糸４，
５，６，２４同士が絡みおよび／またはこのグル
ープの糸４，５，６，２４と他の長さ方向に連続
状に配されたグループの糸４，５，６，２６とが
絡み合つて、これらの糸が相互に連結され、長さ
方向に連続して配された糸によつて構成されてな
ることを特徴とする三次元構造材料。 ２ 補強用基布２が、少なくとも３方向より交絡
する糸４，５，６を有するトーシヨンレース等の
編組手段により構成され、幅方向および／または
斜め方向の直線状部分４′，５′，６′と生地部側
端８及び境界部７での折曲部分４″，５″，６″と
の連続により長さ方向に連続して配された少なく
とも１グループの糸４，５，６が、生地部２ａ，
２ｂ，２ｃに順次組み込まれるか、若しくは生地
部２ａ，２ｂ，２ｃの境界部７付近で折曲すると
同時に他の生地部２ａ，２ｂ，２ｃの糸４，５，
６と絡み合つて結合されるように組込まれてなる
特許請求の範囲第１項に記載の三次元構造材料。 ３ 少なくとも１グループの糸条６が、生地部２
ａ，２ｂ，２ｃにおいて長さ方向に直線状に配さ
れ、この直線状の糸６に、斜め方向の直線状部分
４′，５′と生地部側端８及び境界部７での折曲部
分４″，５″との連続により長さ方向に連続して配
されたグループの糸４，５が交絡せしめられてな
る特許請求の範囲第１項に記載の三次元構造材
料。 ４ 補強用基布２が、長さ方向に連続して編目ル
ープを形成する編目糸２４同士の絡みによる連
結、或いは前記編目糸２４と、この糸２４の編目
列に対して複数列に渡つて挿入されかつ長さ方向
に連続せる挿入糸２６との連結により各生地部２
２ａ，２２ｂ，２２ｃが編成された経編編成生地
よりなる特許請求の範囲第１項に記載の三次元構
造材料。 ５ 補強用基布２が、２面または３面の生地部か
らなり、断面略Ｔ字状や断面略Ｙ字状または断面
略Ｉ字状やＨ字状に形成された特許請求の許請求
の範囲第１項記載の三次元構造材料。 ６ 補強用基布２が、４面の生地部からなり、断
面略十字状もしくはＸ字状に形成された特許請求
の範囲第１項に記載の三次元構造材料。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP59281061A JPS61179731A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 三次元構造材料 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59281061A JPS61179731A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 三次元構造材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61179731A JPS61179731A (ja) | 1986-08-12 |
| JPH0152177B2 true JPH0152177B2 (ja) | 1989-11-08 |
Family
ID=17633764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59281061A Granted JPS61179731A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 三次元構造材料 |
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