JPH0152355B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0152355B2 JPH0152355B2 JP59223385A JP22338584A JPH0152355B2 JP H0152355 B2 JPH0152355 B2 JP H0152355B2 JP 59223385 A JP59223385 A JP 59223385A JP 22338584 A JP22338584 A JP 22338584A JP H0152355 B2 JPH0152355 B2 JP H0152355B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mineral
- weight
- fiberboard
- parts
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は建築用材、特に天井材として有用な軽
量で且つ準不燃規格に合格する鉱物質繊維板に関
するものである。
量で且つ準不燃規格に合格する鉱物質繊維板に関
するものである。
（従来例の構成とその問題点）
従来から、ロツクウール、スラグウール等の鉱
物質繊維を適宜な結合剤の添加により結合させて
なる繊維板は、断熱性、防火性、吸音性に優れて
いることから天井板等の建築用材に広く使用され
ている。
物質繊維を適宜な結合剤の添加により結合させて
なる繊維板は、断熱性、防火性、吸音性に優れて
いることから天井板等の建築用材に広く使用され
ている。
このような鉱物質繊維板は、強度面の向上を図
ると共に軽量にして施工性、加工性を良くするた
めに、繊維材料にパルプを混入し準不燃規格に適
合するように形成されているが、より一層の軽量
化を図り、断熱、吸音性を向上させる目的で、繊
維材料の一部に代えてパーライト等の軽量無機発
泡体を添加して形成することが行われている。
ると共に軽量にして施工性、加工性を良くするた
めに、繊維材料にパルプを混入し準不燃規格に適
合するように形成されているが、より一層の軽量
化を図り、断熱、吸音性を向上させる目的で、繊
維材料の一部に代えてパーライト等の軽量無機発
泡体を添加して形成することが行われている。
しかしながら、パーライト等の軽量無機発泡体
は軽量なために湿式抄造で繊維板を得る場合に
は、スラリー中での分散性が悪く且つ表層部に多
く浮上して表面が大きく荒れるために鉱物質繊維
100重量部に対して10重量部以下の添加しかでき
ず、従つて、得られる鉱物質繊維板はその比重を
0.3以下にすることはできなかつた。
は軽量なために湿式抄造で繊維板を得る場合に
は、スラリー中での分散性が悪く且つ表層部に多
く浮上して表面が大きく荒れるために鉱物質繊維
100重量部に対して10重量部以下の添加しかでき
ず、従つて、得られる鉱物質繊維板はその比重を
0.3以下にすることはできなかつた。
これはパーライト等の軽量無機発泡体は内部に
気泡を有する閉鎖型の発泡体であるため、抄造時
においてスラリー中に均一に分散することなくス
ラリーの上方部に浮上して均一な組成の板状物を
得ることが困難となり、このような閉鎖型発泡体
に強制的に吸水させると内部に浸入した水分を除
去することが難かしくなるためである。
気泡を有する閉鎖型の発泡体であるため、抄造時
においてスラリー中に均一に分散することなくス
ラリーの上方部に浮上して均一な組成の板状物を
得ることが困難となり、このような閉鎖型発泡体
に強制的に吸水させると内部に浸入した水分を除
去することが難かしくなるためである。
（発明の目的）
本発明はこのような問題点を解消したもので、
従来のパーライトやシラスバルーン等の閉鎖型発
泡体を用いることなく、且つ通常の製造設備によ
つて容易に生産できる軽量で断熱性及び吸音性に
優れた鉱物質繊維板を提供するものである。
従来のパーライトやシラスバルーン等の閉鎖型発
泡体を用いることなく、且つ通常の製造設備によ
つて容易に生産できる軽量で断熱性及び吸音性に
優れた鉱物質繊維板を提供するものである。
さらに本発明の別な目的は、軽量化することに
よつて若干低下する曲げ強度を表層を形成するこ
とで増大させ且つ表面平滑性、塗装性に優れた性
能を有する鉱物質繊維板を提供するものである。
よつて若干低下する曲げ強度を表層を形成するこ
とで増大させ且つ表面平滑性、塗装性に優れた性
能を有する鉱物質繊維板を提供するものである。
（発明の構成）
上記目的を達成するために本発明の鉱物質繊維
板は、ロツクウール等の鉱物質繊維を主体とする
繊維板において、鉱物質繊維100重量部に対して
20〜100重量部の開放型軽量無機発泡体を混入さ
せたものであり、又、このような鉱物質繊維板を
基板として該基板の表面に、ロツクウール等の鉱
物質繊維100重量部に対してパルプおよびスター
チ、合成樹脂等の結合剤からなる有機成分を20重
量部以下の割合で混入してなる表層を設けたもの
である。
板は、ロツクウール等の鉱物質繊維を主体とする
繊維板において、鉱物質繊維100重量部に対して
20〜100重量部の開放型軽量無機発泡体を混入さ
せたものであり、又、このような鉱物質繊維板を
基板として該基板の表面に、ロツクウール等の鉱
物質繊維100重量部に対してパルプおよびスター
チ、合成樹脂等の結合剤からなる有機成分を20重
量部以下の割合で混入してなる表層を設けたもの
である。
（実施例の説明）
本発明の実施例を図面について説明すると、１
は鉱物質繊維板で、ロツクウール又はスラグウー
ル等の鉱物質繊維２を主体とし、これに破砕原
石、シラス等の原料を急激に加熱焼成することに
よつて気泡が外部に露出した、いわゆる開放型発
泡体３を多数、均一に混在させてなるものであ
る。
は鉱物質繊維板で、ロツクウール又はスラグウー
ル等の鉱物質繊維２を主体とし、これに破砕原
石、シラス等の原料を急激に加熱焼成することに
よつて気泡が外部に露出した、いわゆる開放型発
泡体３を多数、均一に混在させてなるものであ
る。
この鉱物質繊維板１は、ロツクウール等の鉱物
質繊維２を100重量部に対して開放型発泡体３を
20〜100重量部と、パルプ及び適宜な結合剤から
なる有機分を全体の20重量部以下の割合で混合
し、抄造して得られる。この際、開放型発泡体は
スラリー中での分散性が良く、均一な組成の繊維
板を形成し得るものである。
質繊維２を100重量部に対して開放型発泡体３を
20〜100重量部と、パルプ及び適宜な結合剤から
なる有機分を全体の20重量部以下の割合で混合
し、抄造して得られる。この際、開放型発泡体は
スラリー中での分散性が良く、均一な組成の繊維
板を形成し得るものである。
開放型発泡体は一般に閉鎖型発泡体の２〜３倍
の発泡倍率が得られ、その見掛比重も閉鎖型発泡
体の1/2〜1/3であり、気泡が外部に露出している
ために発泡体内部に容易に浸入することができ、
従つて、前述したように浮上する割合が少なく、
スラリー中や水中での分散性が良好となり、又、
加熱により発泡体内部の水分を容易に気泡の露出
部より蒸発させることができるので、鉱物質繊維
板への発泡体の多量添加が可能となるものであ
る。
の発泡倍率が得られ、その見掛比重も閉鎖型発泡
体の1/2〜1/3であり、気泡が外部に露出している
ために発泡体内部に容易に浸入することができ、
従つて、前述したように浮上する割合が少なく、
スラリー中や水中での分散性が良好となり、又、
加熱により発泡体内部の水分を容易に気泡の露出
部より蒸発させることができるので、鉱物質繊維
板への発泡体の多量添加が可能となるものであ
る。
鉱物質繊維板の強度は繊維の絡み合いと結合剤
とによつて得られるが、準不燃材等の規格に満足
する防火性を得るには前記有機分が総量の20重量
部以下にする必要があり、従つて、強度と軽量化
を図るためには繊維が柔軟で絡みのよいパルプと
結合剤の多量添加をすればよいが、防火性の点か
ら限度があるものである。
とによつて得られるが、準不燃材等の規格に満足
する防火性を得るには前記有機分が総量の20重量
部以下にする必要があり、従つて、強度と軽量化
を図るためには繊維が柔軟で絡みのよいパルプと
結合剤の多量添加をすればよいが、防火性の点か
ら限度があるものである。
一方、鉱物質繊維の一部に代えて開放型発泡体
を添加するが、多量に添加すると強度が低下する
ことになるので、所定の強度を保持した上で従来
の繊維板よりも軽量化を図るためには鉱物質繊維
100重量部に対して20〜100重量部の割合で添加す
る。
を添加するが、多量に添加すると強度が低下する
ことになるので、所定の強度を保持した上で従来
の繊維板よりも軽量化を図るためには鉱物質繊維
100重量部に対して20〜100重量部の割合で添加す
る。
鉱物質繊維に対するこのような開放型発泡体の
多量添加には、地合いの点で粒径の小さいものが
好都合であり、本発明においては粒径200〜600μ
のものが使用される。
多量添加には、地合いの点で粒径の小さいものが
好都合であり、本発明においては粒径200〜600μ
のものが使用される。
このような軽量発泡体の多量添加により天井材
に使用できる程度の強度を保持した状態で比重
0.2程度まで軽量化することが可能となるもので
ある。
に使用できる程度の強度を保持した状態で比重
0.2程度まで軽量化することが可能となるもので
ある。
しかしながら、大版の天井材等のように強度を
必要とする場合、或いは模様付けの関係から表面
硬度が要求される場合には、第２図に示すよう
に、上記組成の鉱物質繊維板１を基板とし、この
基板表面にロツクウール等の鉱物質繊維100重量
部に対してパルプ及びスターチ、合成樹脂等の結
合剤からなる有機分を全体の25重量部以下の割合
に、即ち表層部のみにおいて有料割合が全体の20
％以下になるようにした組成からなる表層４を一
体に設けた鉱物質繊維板とするものである。
必要とする場合、或いは模様付けの関係から表面
硬度が要求される場合には、第２図に示すよう
に、上記組成の鉱物質繊維板１を基板とし、この
基板表面にロツクウール等の鉱物質繊維100重量
部に対してパルプ及びスターチ、合成樹脂等の結
合剤からなる有機分を全体の25重量部以下の割合
に、即ち表層部のみにおいて有料割合が全体の20
％以下になるようにした組成からなる表層４を一
体に設けた鉱物質繊維板とするものである。
この場合、表層４の鉱物質繊維として、その繊
維長が100〜2000μに調整された短繊維を使用す
ることにより高密度の表層を形成できる。
維長が100〜2000μに調整された短繊維を使用す
ることにより高密度の表層を形成できる。
即ち、100〜2000μの長さの短繊維であれば、
繊維長が極端に短かいので、基板１となるウエツ
トシートとの重ね合せ部分において、湿式抄造時
に圧力や脱水時の水分の移動で流動し易く、基板
１を構成する通常の鉱物質繊維と発泡体との空隙
部分に食い込むようにして密着し合つて両者の結
合点が著しく増大し、該結合点にバインダーを作
用させることにより結合点を強固に固定して緻密
な表層４の剥離が防止される。
繊維長が極端に短かいので、基板１となるウエツ
トシートとの重ね合せ部分において、湿式抄造時
に圧力や脱水時の水分の移動で流動し易く、基板
１を構成する通常の鉱物質繊維と発泡体との空隙
部分に食い込むようにして密着し合つて両者の結
合点が著しく増大し、該結合点にバインダーを作
用させることにより結合点を強固に固定して緻密
な表層４の剥離が防止される。
このように高密度の表層４を基板１に設けるこ
とにより、鉱物質繊維板の曲げ強度は向上すると
共に表面硬度が高くなり、押圧等による模様付が
美麗に且つ容易にできるものである。
とにより、鉱物質繊維板の曲げ強度は向上すると
共に表面硬度が高くなり、押圧等による模様付が
美麗に且つ容易にできるものである。
次に本発明の具体的な実施例を示す。
結合水４〜５％を含む真球岩破砕石、シラス等
を粒度50〜300μに調整後、予熱することなく堅
型炉にて900〜920℃の温度で瞬間的に焼成するこ
とにより見掛比重0.07の軽量な無機発泡体を得
た。
を粒度50〜300μに調整後、予熱することなく堅
型炉にて900〜920℃の温度で瞬間的に焼成するこ
とにより見掛比重0.07の軽量な無機発泡体を得
た。
この無機発泡体は約80％が開放型の発泡体であ
り、吸水率は市販のパーライトの倍に相当する
200％の吸水率を示した。
り、吸水率は市販のパーライトの倍に相当する
200％の吸水率を示した。
次に、該開放型の無機発泡体と鉱物質繊維及び
パルプ、スターチを次の組成にて水中で混合して
スラリーを形成し、丸網抄造機で厚さ12ｍ／ｍの
板状物を抄造した。
パルプ、スターチを次の組成にて水中で混合して
スラリーを形成し、丸網抄造機で厚さ12ｍ／ｍの
板状物を抄造した。
鉱物質繊維 100重量部
無機発泡体 100 〃
パルプ 35 〃
スターチ 10 〃
次いで、この板状物を乾燥することにより、比
重0.20、曲げ破壊荷重16Kg／ｆ、硬度25Kg（半径
14インチの鋼球を２ｍ／ｍ押し込んだ時の荷重）
の鉱物質繊維板が得られた。
重0.20、曲げ破壊荷重16Kg／ｆ、硬度25Kg（半径
14インチの鋼球を２ｍ／ｍ押し込んだ時の荷重）
の鉱物質繊維板が得られた。
又、上記組成の鉱物質繊維板の抄造に際し、表
層として次の組成よりなる高濃度スラリーを0.5
ｍ／ｍ厚の層になるように上記鉱物質繊維板のウ
エツトマツト上に塗布するような手段にて設け、
ロールプレスで一体に層着した鉱物質繊維板を得
た。
層として次の組成よりなる高濃度スラリーを0.5
ｍ／ｍ厚の層になるように上記鉱物質繊維板のウ
エツトマツト上に塗布するような手段にて設け、
ロールプレスで一体に層着した鉱物質繊維板を得
た。
鉱物質繊維 100重量部
（繊維長100〜1000μ）
パルプ 10重量部
スターチ ５ 〃
合成樹脂結合剤 10 〃
こうして得られた上下二層からなる繊維板の厚
さは12ｍ／ｍ（表層：0.5ｍ／ｍ、基板：11.5
ｍ／ｍ）であり、全体の比重が0.25、曲げ破壊荷
重21Kg／ｆ硬度31Kgであつて、表層のみに高密度
層を設けることによつて、硬度共に大巾に向上さ
せることができるものである。
さは12ｍ／ｍ（表層：0.5ｍ／ｍ、基板：11.5
ｍ／ｍ）であり、全体の比重が0.25、曲げ破壊荷
重21Kg／ｆ硬度31Kgであつて、表層のみに高密度
層を設けることによつて、硬度共に大巾に向上さ
せることができるものである。
なお、この表層部は抄造により得られたウエツ
トマツトとウエツトシートを貼合せるようにして
形成してもよく、さらに、基板と表層との界面に
適宜の結合剤を塗布しておくことによつて両者の
密着力を高めることもできる。
トマツトとウエツトシートを貼合せるようにして
形成してもよく、さらに、基板と表層との界面に
適宜の結合剤を塗布しておくことによつて両者の
密着力を高めることもできる。
又、表層部は鉱物質繊維の長さを100〜2000μ、
好ましくは100〜1000μの短繊維にし且つ基板層
より結合剤の割合を増加させておくことによつて
緻密で硬質な表層が形成できると共に曲げ強度の
大巾な向上と表面平滑性、塗装性およびトラバー
チン模様、ピン孔模様等の加工性が向上する。
好ましくは100〜1000μの短繊維にし且つ基板層
より結合剤の割合を増加させておくことによつて
緻密で硬質な表層が形成できると共に曲げ強度の
大巾な向上と表面平滑性、塗装性およびトラバー
チン模様、ピン孔模様等の加工性が向上する。
（発明の効果）
以上のように本発明の鉱物質繊維板によれば、
鉱物質繊維に開放型軽量無機発泡体を主体とする
軽量無機発泡体を混入しているので、製造時にお
けるスラリー中の発泡体添加量を従来のものより
大巾に増大させることができ、且つ通常の製造設
備により容易に生産することができると共に著し
く軽量化することができ、従つて、取扱性、施工
性、断熱性及び吸音性に優れているものである。
鉱物質繊維に開放型軽量無機発泡体を主体とする
軽量無機発泡体を混入しているので、製造時にお
けるスラリー中の発泡体添加量を従来のものより
大巾に増大させることができ、且つ通常の製造設
備により容易に生産することができると共に著し
く軽量化することができ、従つて、取扱性、施工
性、断熱性及び吸音性に優れているものである。
又、このような鉱物質繊維板を基板としてその
表面に鉱物質繊維を主体とする高密度を設けるこ
とにより、軽量化による曲げ強度の低下をなく
し、しかも表面平滑性、塗装性、加工性等が大巾
に向上するものである。
表面に鉱物質繊維を主体とする高密度を設けるこ
とにより、軽量化による曲げ強度の低下をなく
し、しかも表面平滑性、塗装性、加工性等が大巾
に向上するものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
例１の断面図、第２図は例２の断面図である。 １……鉱物質繊維板、２……鉱物質繊維、３…
…開放型発泡体、４……表層。
例１の断面図、第２図は例２の断面図である。 １……鉱物質繊維板、２……鉱物質繊維、３…
…開放型発泡体、４……表層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ロツクウール等の鉱物質繊維を主体とする鉱
物質繊維板において、鉱物質繊維100重量部に対
して20〜100重量部の開放型軽量無機発泡体を混
入させていることを特徴とする鉱物質繊維板。 ２ 軽量無機発泡体の見掛比重が0.1以下である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の鉱
物質繊維板。 ３ ロツクウール等の鉱物質繊維を主体とする鉱
物質繊維板において、鉱物質繊維100重量部に対
して20〜100重量部の開放型軽量無機発泡体を混
入してなる繊維板を基板とし、この基板の表面
に、ロツクウール等の鉱物質繊維100重量部に対
してパルプおよびスターチ、合成樹脂等の結合剤
からなる有機成分を25重量部以下の割合で混入し
てなる表層を設けていることを特徴とする鉱物質
繊維維板。 ４ 表層を形成する鉱物質繊維は、その繊維長が
100〜2000μのものが主体であることを特徴とす
る特許請求の範囲第３項記載の鉱物質繊維板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22338584A JPS61101476A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | 鉱物質繊維板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22338584A JPS61101476A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | 鉱物質繊維板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61101476A JPS61101476A (ja) | 1986-05-20 |
| JPH0152355B2 true JPH0152355B2 (ja) | 1989-11-08 |
Family
ID=16797314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22338584A Granted JPS61101476A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | 鉱物質繊維板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61101476A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2797592B2 (ja) * | 1990-01-26 | 1998-09-17 | 松下電工株式会社 | 吸音材 |
| JPH0692750A (ja) * | 1992-06-22 | 1994-04-05 | Nkk Corp | 軽量吸音板 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4153503A (en) * | 1973-04-02 | 1979-05-08 | Armstrong Cork Company | Method of wet-forming mineral fiberboard product having damage-resistant overlay |
| JPS5075274A (ja) * | 1973-11-05 | 1975-06-20 |
-
1984
- 1984-10-24 JP JP22338584A patent/JPS61101476A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61101476A (ja) | 1986-05-20 |
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