JPH0242958B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は建築物の天井材や壁材あるいはその他
の各種パネル用材として使用される鉱物質繊維板
に関するものである。 〔従来例の構成とその問題点〕 従来、天井板等に用いられるロツクウール板は
吸音性及び断熱性を具備させるために、繊維板を
抄造する際に、スラリー濃度を低くしたり、長繊
維材料や分散剤を加える等して繊維の絡み合い自
体を疎にすることで低密度化することや、スラリ
ー中に軽量骨材を分散させておいて、鉱物質繊維
の一部を、このような軽量な骨材で代替させて軽
量化する等の工夫がなされているが、強度や表面
化粧性の点から、従来の単層構成の鉱物質繊維板
では軽量化の限界があり、比重が0.4以下の比重
の小さい板にすると、板としての形状保持はでき
ても、天井板や壁板としての強度が不足したり、
あるいは繊維が硬い無機質の繊維であるので表面
の凹凸が著しくなつて表面平滑性を損なうと共
に、サンデイング等で平滑化しても表面が疎であ
るために化粧性に劣つてしまうという問題があつ
た。 又、繊維の密度を疎にして軽量化した場合に
は、表面に空隙が多く現れてしまい、塗装仕上げ
する時には表層の空隙部に塗料が吸込まれるため
に、その吸込みムラを防止するための下塗りが必
要となる。しかも良好な塗膜を形成するには塗料
の吸込み量を考慮して多量の塗料を塗布する必要
があり、防火性が低下してしまう虞れがあつた。 さらに、塗料の吸込みが多いと、表層部が膨張
して伸びが発生し、反りが生じるという問題点が
ある。 又、塗装に代えて化粧シートを粘着する場合に
は、繊維密度を疎にした軽量な繊維板では表面に
鉱物質繊維の毛羽立ちが発生しているために、毛
羽立つた鉱物質繊維が折れ易くて化粧シートの接
着性が極めて悪いという問題点がある。 〔発明の目的〕 本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、
難剥離性に優れたスキン層を形成する事により、
繊維密度の低いポーラスな鉱物質繊維板の強度及
び表面性を改善して、塗装性、化粧性を良好に
し、しかも天井板や壁板として使用できる鉱物質
繊維板の軽量化の範囲を広げることのできる鉱物
質繊維板を提供するものである。 〔発明の構成〕 上記目的を達成するために本発明の鉱物質繊維
板は、ロツクウール等の鉱物質繊維を抄造してな
る比重が0.2〜0.4の鉱物質繊維板主体の表面に繊
維長が100〜2000μの鉱物質短繊維にバインダー
を２〜20％の割合で配合した緻密なスキン層を一
体に層着してなるもので、基板が軽量であるにも
かかわらず表面が平滑で毛羽立ちがなく、且つ硬
質化した比強度の大きいものである。 〔実施例の説明〕 本発明の実施例を図面について説明すると、１
はロツクウール又はスラグウールを主体としてス
ラリー濃度の調整や軽量骨材の混入、長繊維の混
入、分散剤、起泡剤等の混入等を行つて抄造、形
成された比重0.2〜0.4の鉱物質繊維板主体で、そ
の表面に鉱物質短繊維を主体とする緻密なスキン
層２を一体に層着してある。 上記スキン層２は鉱物質短繊維を主体としてバ
インダーを２〜20％の割合で配合して形成したも
ので、その繊維長は100〜2000μ、好ましくは100
〜1000μの繊維長のものが50％以上の割合を占め
るように粉砕した鉱物質短繊維を主体にして形成
される。 ここで、100〜2000μの長さのものを使用する
のは、表面平滑性だけを改善するのであれば、通
常の鉱物質繊維板の抄造に使用される10〜30mm長
さのものより短い長さのものを使用することで目
的を達成することが出来るが、鉱物質繊維は植物
質繊維等の有機質の繊維と異なつて柔軟性を欠く
ために、別々に調整したスラリーを抄造して形成
した繊維層を重ね合わせても層間における繊維同
志の絡み合いがほとんど得られず、結合力が弱く
て剥離し易くなるという新たな問題が生じるもの
であり、100〜2000μの長さに粉砕した短繊維で
あれば繊維長が極端に短くて重ね合わせ部分にい
て、上記短繊維が圧力や脱水時の水分の移動で流
動し易く、下層の鉱物質繊維主体１を構成する鉱
物質繊維の空隙部分に食い込むようにして密着し
合つて、両者の結合点が著しく増大し、該結合点
にバインダーを作用させることでその結合点を強
固に固定してスキン層の剥離が防止されるためで
ある。又、上記スキン層は短繊維を主体として形
成したものであるので、断熱性、吸音性、通気性
を有していると共に鉱物質繊維主体１とは別の抄
造装置で均一厚さのシート状に形成して層着する
ことが可能であり、厚さや密度の調整が容易に行
なえるものである。 このような鉱物質繊維板を得るには、第２図に
示すように、まずロツクウールやスラグウール等
の繊維長が４〜30mmの鉱物質繊維にスターチ等の
バインダーを適量添加してなる低密度配合スラリ
ーに必要に応じてパーライトやシラス発泡体等の
無機質軽量骨材、もしくは分散材や起泡剤、ある
いは長繊維材料等を加えて長網あるいは丸網抄造
機等により抄造して鉱物質繊維主体１となる乾燥
後の比重が0.2〜0.4のポーラスなウエツトマツト
１１を形成する。このような比重の範囲の鉱物質
繊維板主体は軽量骨材を適宜割合で混合して抄造
する方法の他に抄造時の繊維スラリーの攪拌状態
や抄造速度等の条件を調整しておいて繊維間空隙
を多くして抄造することでも達成できるものであ
り、必らずしも軽量骨材を混入して形成する必要
はない。 一方、スキン層２はロツクウールやスラグウー
ル等の鉱物質繊維を粉砕して繊維長が100〜
2000μ、好ましくは100〜1000μの短繊維とし、こ
の鉱物質短繊維に２〜20％の割合でスターチや
PVA、フエノール、アクリル、アクリルスチレ
ン、石油樹脂等のバインダーを添加すると共に必
要に応じてさらに故紙パルプ等の有機質繊維の短
繊維や顔料等の着色剤あるいは炭酸カルシウム、
クレー、シリカ、炭酸マグネシウム、鉱物粉、雲
母粉、金属粉、水酸化アルミニウム、アルミナ粉
体、カーボンブラツク、ホワイトカーボン等の無
機質の粉体を適宜添加して鉱物質短繊維主体のス
ラリーとなし、このスラリーを別な抄造装置で抄
造して前記ウエツトマツト１１よりも薄いウエツ
トシート１２に形成して前記鉱物質繊維のウエツ
トマツト１１と重ね合わせて、ロールプレス３，
４で加圧脱脱水するか、あるいは第３図に示す如
く吸引脱水５を行つた後、乾燥して鉱物質繊維板
主体１と一体化する。 尚、上記スキン層はウエツトマツトの上面に鉱
物質短繊維にバインダーを配合した高濃度スラリ
ーを層状に供給して脱水、乾燥することで設ける
こともできる。 以上のような製造方法において、鉱物質繊維板
主体１と鉱物質短繊維を主体とするスキン層２の
界面にスターチ溶液、フエノール樹脂、メラミン
樹脂等の結合剤６を塗布して両者の密着力を高め
て形成してもよい。 尚、上記スキン層２は鉱物質繊維板主体１の両
面に配して一体的に層着してもよく、この場合は
鉱物質繊維板の両面を緻密で硬質な表層に形成し
て全体の強度を向上させることが出来るものであ
り、両面が平滑で、且つ比強度の大きな鉱物質繊
維板を得られるものである。 さらに、スキン層２の表面にはトラバーチン模
様やピン孔模模様等の公知の模様を形成してもよ
く、このはあいにはスキン層が緻密であるので孔
模様がシヤープになつて化粧性に優れたものとな
る。 次に本発明の鉱物質繊維板と従来の単層構成の
鉱物質繊維板の物性の比較を表に示す。 比較例 鉱物質繊維（繊維長４〜30mm）79重量部と故紙
パルプ10重量部、無機発泡体６重量部、スターチ
４重量部のスラリーを抄造して厚さ12mm、比重
0.32の低比重の鉱物質繊維板を形成した。このも
のは、比較的軽量ではあるが、表面が疎であつて
表面平滑性に劣るものであつた。 第１実施例 鉱物質繊維（繊維長４〜30mm）95重量部とスタ
ーチ５重量部を混合攪拌したスラリーを用いて低
密度の鉱物質繊維のウエツトマツトを抄造し、そ
の表面に鉱物質繊維の粉砕短繊維（繊維長100〜
2000μ）86重量部、スターチ４重量部、フエノー
ル樹脂10重量部の組成からなるスラリーを抄造し
た薄いウエツトシートを重ね合わせて脱水、乾燥
し厚さ約0.8mmのスキン層を一体に層着した全体
の厚さが12mmで比重0.28の鉱物質繊維板を形成し
た。この時の鉱物質繊維板主体の比重は0.21であ
り、表面のスキン層の比重は1.25であつた。この
ものは、基板である繊維板主体が繊維密度を極め
て小さくして形成してあり、繊維同志の間に多く
の空隙を有しているのもかかわらず、表面が平滑
であり、且つ緻密なスキン層で被われて表面平滑
性に優れたものであつた。 第２実施例 鉱物質繊維（繊維長４〜30mm）55重量部と故紙
パルプ10重量部、無機発泡体30重量部、スターチ
４重量部のスラリーを用いて鉱物質繊維のウエツ
トマツトを抄造し、その表面に鉱物質繊維の粉砕
短繊維（繊維長200〜1000μ）80重量部、故紙パ
ルプ６重量部、スターチ４重量部、フエノール樹
脂10重量部の組成からなるスラリーを抄造した薄
いウエツトシートを重ね合わせて脱水、乾燥し厚
さ約0.6mmのスキン層を一体に層着した全体厚さ
が12mmで比重0.26の鉱物質繊維板を形成した。
尚、鉱物質繊維板主体の比重は0.21であり、表面
のスキン層の比重は1.2であつた。このものは基
板である繊維板主体に多量の無機発泡体を混入し
てきるにもかかわらず表面が平滑であり、取扱い
時に折れてしまうこともなく、強度的にも満足の
ゆくものであつた。 前記３者の物性を比較したところ、次表の結果
が得られた。

〔発明の効果〕

以上のように本発明の鉱物質繊維板によれば、
湿式抄造してなる比重が0.2〜0.4の鉱物質繊維板
主体の表面に繊維長が100〜2000μの鉱物質短繊
維にバインダーを配合してなる緻密なスキン層を
一体に層着しているので基板が低密度で軽量なも
のであるにもかかわらず、表面が平滑かつ緻密に
形成されているため、サンデイング等の表面調整
処理が不要にできると共に表面が緻密で毛羽立ち
がないから塗装に際して塗料の吸込みが殆どな
く、少ない塗布量で均一な塗膜が形成できるもの
であり、基板とな鉱物質繊維板慕いに従来よりも
多くの軽量骨材を混合したり、あるいは繊維の絡
み合いを疎にして一層の多孔質化をはかつて軽量
化の範囲を広げて、従来、強度や化粧性の点から
実施困難であつた比重が0.4以下の低密度の繊維
板を用いて、天井板や壁板等としての表面性を満
足する鉱物質繊維板が得られるものである。 又、表面が平滑面であるから、化粧シートの貼
着が容易且つ確実に行なえるものである。さらに
繊維長が100〜2000μの鉱物質短繊維にバインダ
ーを配合してスキン層を形成してあるので鉱物質
繊維板主体と表面のスキン層との層間剥離が生じ
難くなり、軽量であるにもかかわらず曲げ強度及
び表面強度に優れた鉱物質繊維板が形成出来るも
のである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
その断面図、第２図は製造方法を示す簡略側面
図、第３図は吸引脱水を行つた場合の簡略側面図
である。 １……鉱物質繊維板主体、２……スキン層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ロツクウール等の鉱物質繊維を湿式抄造して
   なる比重が0.2〜0.4の鉱物質繊維板主体の表面に
   繊維長が100〜2000μの鉱物質短繊維にバインダ
   ーを２〜20％割合で配合した緻密なスキン層を一
   体に層着してなる鉱物質繊維板。 ２ スキン層は、抄き合わせによつて鉱物繊維板
   主体に一体に層着されたものである特許請求の範
   囲第１項記載の鉱物質繊維板。 ３ スキン層が結合剤を介して鉱物質繊維板主体
   に一体に層着されている特許請求の範囲第１項又
   は第２項記載の鉱物質繊維板。 ４ スキン層が鉱物質繊維板主体の両面に一体に
   層着されている特許請求の範囲第１項ないし、第
   ３項のいずれかに記載の鉱物質繊維板。