JPH0152499B2 - - Google Patents
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- JPH0152499B2 JPH0152499B2 JP58019534A JP1953483A JPH0152499B2 JP H0152499 B2 JPH0152499 B2 JP H0152499B2 JP 58019534 A JP58019534 A JP 58019534A JP 1953483 A JP1953483 A JP 1953483A JP H0152499 B2 JPH0152499 B2 JP H0152499B2
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- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
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Description
【発明の詳細な説明】
英国特許第1117751号明細書には、ランダムに
配列された可融性フイラメントのテイツシユから
成る熱接着ウエブの生産が記載されている。その
ウエブは種々の織物や芯地の用途に熱接着剤とし
て使用できる。それらは特に平方メートル当り
20gから50gまでの重さである軽いウエブである。
そのウエブは非常にうすく軽いので、そのウエブ
はむしろ低い引張強度を有する。しばしばテープ
の形態のウエブを使用することが希望されるが、
しかし低い引張強度であり且つテープを取扱うこ
とがむづかしいから、特に高速機械的取扱装置を
使用する際、そうしないとテープが取扱中に破れ
るので、テープがあまり細過ぎないことを保証す
ることが必要である。代表的には最小幅が13mm又
はそれ以上である。
配列された可融性フイラメントのテイツシユから
成る熱接着ウエブの生産が記載されている。その
ウエブは種々の織物や芯地の用途に熱接着剤とし
て使用できる。それらは特に平方メートル当り
20gから50gまでの重さである軽いウエブである。
そのウエブは非常にうすく軽いので、そのウエブ
はむしろ低い引張強度を有する。しばしばテープ
の形態のウエブを使用することが希望されるが、
しかし低い引張強度であり且つテープを取扱うこ
とがむづかしいから、特に高速機械的取扱装置を
使用する際、そうしないとテープが取扱中に破れ
るので、テープがあまり細過ぎないことを保証す
ることが必要である。代表的には最小幅が13mm又
はそれ以上である。
これらのむづかしさにもかゝわらずに熱接着ウ
エブが幅広く使用されて重要な材料として認めら
れて来ている。
エブが幅広く使用されて重要な材料として認めら
れて来ている。
発明による熱接着ウエブは可融性繊維に熱で接
着されて且つその可融性繊維により相互に連結さ
れているほヾ平行な可融性のフイラメントから成
立つ。
着されて且つその可融性繊維により相互に連結さ
れているほヾ平行な可融性のフイラメントから成
立つ。
その相互連結する可融性繊維は、好ましくはラ
ンダムに配列された可融性繊維から成るテイツシ
ユの形態で提供されている。相互連結する繊維は
好ましくはフイラメント即ち実質的に無端繊維で
ある。
ンダムに配列された可融性繊維から成るテイツシ
ユの形態で提供されている。相互連結する繊維は
好ましくはフイラメント即ち実質的に無端繊維で
ある。
ランダムに配列されたフイラメントまたは他の
相互連結する繊維により相互連結されているほゞ
平行なフイラメントは好ましくは直線状に配列さ
れている。その結果、テープの長さに沿つて延び
る平行なフイラメントを備えるテープの形態にウ
エブを切断することができる。テープが従来の幅
(13〜50mm又はそれ以上)をもつことができるけ
れども、発明の利点は、繊維重さの増加なしに、
テープが以前に満足されていたよりも細くできる
ことである。それだから、テープは容易に幅が13
mm以下にでき、そして特に幅が5又は6mmにでき
る。
相互連結する繊維により相互連結されているほゞ
平行なフイラメントは好ましくは直線状に配列さ
れている。その結果、テープの長さに沿つて延び
る平行なフイラメントを備えるテープの形態にウ
エブを切断することができる。テープが従来の幅
(13〜50mm又はそれ以上)をもつことができるけ
れども、発明の利点は、繊維重さの増加なしに、
テープが以前に満足されていたよりも細くできる
ことである。それだから、テープは容易に幅が13
mm以下にでき、そして特に幅が5又は6mmにでき
る。
ウエブの全重量は、一般に平方メートル当り
10g以上だが、平方メートル当り80g以下、好ま
しくは平方メートル当り20〜50gの従来の熱接着
ウエブの全重量と同様にできる。ウエブは一般に
可融性平行フイラメントや、可融性相互連結フイ
ラメントまたは他の繊維からのみ成る高多孔性網
状加工物である。
10g以上だが、平方メートル当り80g以下、好ま
しくは平方メートル当り20〜50gの従来の熱接着
ウエブの全重量と同様にできる。ウエブは一般に
可融性平行フイラメントや、可融性相互連結フイ
ラメントまたは他の繊維からのみ成る高多孔性網
状加工物である。
平行フイラメントは一般にウエブ重量の20%か
ら80%であつて、相互連結フイラメント又は他の
繊維が残りの80〜20重量%である。
ら80%であつて、相互連結フイラメント又は他の
繊維が残りの80〜20重量%である。
殆んどの目的に対し平行フイラメントが30〜70
重量%である。30〜50重量%の平行フイラメント
と70〜50重量%相互連結フイラメント又は他の繊
維とから形成されたウエブは一般に殆どの織物や
芯地の用途に好ましいが、しかし最高透過性及び
最高長手方向強度又は何れか一方が必要とされる
用途では70〜80重量%の平行フイラメントを含有
するウエブが好ましい。
重量%である。30〜50重量%の平行フイラメント
と70〜50重量%相互連結フイラメント又は他の繊
維とから形成されたウエブは一般に殆どの織物や
芯地の用途に好ましいが、しかし最高透過性及び
最高長手方向強度又は何れか一方が必要とされる
用途では70〜80重量%の平行フイラメントを含有
するウエブが好ましい。
平行フイラメントは一般に相互連結フイラメン
ト又は他の繊維の直径より実質的に大きい直径を
有する。平行フイラメントは個々のモノフイラメ
ント又は互いに接触しているフイラメント群によ
つて構成されている。隣接平行フイラメント間の
間隔は一般に0.5から5mmであつて、最良の結果
では一般に1〜3mmの間隔を得て、好ましくは約
2mmである。一般にフイラメント間の間隔がほゞ
一様で一定であるべきであるが、しかし製造中に
いくつかの変動が生じ、許容できることが望まれ
る。ウエブがテープに切断されるべきならば、テ
ープが複数の平行フイラメントを含有すべきであ
ることが必要である。例えばテープが6mm幅であ
るならば、テープが少なくとも2又は3本のフイ
ラメントを含有することを保証するために、フイ
ラメントが2又は3mm以上離れてはいけない。
ト又は他の繊維の直径より実質的に大きい直径を
有する。平行フイラメントは個々のモノフイラメ
ント又は互いに接触しているフイラメント群によ
つて構成されている。隣接平行フイラメント間の
間隔は一般に0.5から5mmであつて、最良の結果
では一般に1〜3mmの間隔を得て、好ましくは約
2mmである。一般にフイラメント間の間隔がほゞ
一様で一定であるべきであるが、しかし製造中に
いくつかの変動が生じ、許容できることが望まれ
る。ウエブがテープに切断されるべきならば、テ
ープが複数の平行フイラメントを含有すべきであ
ることが必要である。例えばテープが6mm幅であ
るならば、テープが少なくとも2又は3本のフイ
ラメントを含有することを保証するために、フイ
ラメントが2又は3mm以上離れてはいけない。
フイラメントと相互連結繊維とは同じ又は異な
る重合材料から成る。重合材料は一般に150℃以
下、ほゞ100〜120℃の融点を有する。重合材料は
一般にポリアミド又はポリエステルから成るコポ
リマー、ターポリマー又はそれ以上の共重合体で
あり、例えばナイロン6,66と12から成るターポ
リマーである。
る重合材料から成る。重合材料は一般に150℃以
下、ほゞ100〜120℃の融点を有する。重合材料は
一般にポリアミド又はポリエステルから成るコポ
リマー、ターポリマー又はそれ以上の共重合体で
あり、例えばナイロン6,66と12から成るターポ
リマーである。
ウエブは一般に支持しない状態で使用者に、例
えばリールとして供給されるが、所望に応じて剥
離紙に支持させて使用者に供給される。
えばリールとして供給されるが、所望に応じて剥
離紙に支持させて使用者に供給される。
ウエブは平行フイラメントやテイツシユ又は他
の相互連結フイラメントを担体に収集してフイラ
メントと相互連結繊維を融合することにより作ら
れる。好ましくは収集の時に完全に熔融された又
は部分的に熔融された状態である平行フイラメン
ト又は相互連結繊維の結果として融合が収集中に
生ずる。そのテイツシユはフイラメントに押出し
て、好ましくは英国特許第1117751号明細書に記
載される如く、好ましくは直列に配列されている
押出しオリフイスに接近した開口から出るガス流
の作用により、熔融している間にフイラメントを
引き伸ばすことにより作られる。テイツシユがそ
の上へ収集される担体は、押出オリフイスの下方
で通常には8〜25cm、最も普通には約15cmであ
る。フイラメントは、一般にはフイラメントが未
だに部分的に熔融されているが、しかしそれらの
フイラメントがガス流によつて個々のフイラメン
トとして実質的に引き出された後で実質的にラン
ダムな方式で担体上に堆積される。
の相互連結フイラメントを担体に収集してフイラ
メントと相互連結繊維を融合することにより作ら
れる。好ましくは収集の時に完全に熔融された又
は部分的に熔融された状態である平行フイラメン
ト又は相互連結繊維の結果として融合が収集中に
生ずる。そのテイツシユはフイラメントに押出し
て、好ましくは英国特許第1117751号明細書に記
載される如く、好ましくは直列に配列されている
押出しオリフイスに接近した開口から出るガス流
の作用により、熔融している間にフイラメントを
引き伸ばすことにより作られる。テイツシユがそ
の上へ収集される担体は、押出オリフイスの下方
で通常には8〜25cm、最も普通には約15cmであ
る。フイラメントは、一般にはフイラメントが未
だに部分的に熔融されているが、しかしそれらの
フイラメントがガス流によつて個々のフイラメン
トとして実質的に引き出された後で実質的にラン
ダムな方式で担体上に堆積される。
平行フイラメントは担体即ちテイツシユに置か
れ、好ましくはこれはそれらのフイラメントを担
体即ちテイツシユ上へ直接に押出することにより
遂行される。好ましくはフイラメント即ちテイツ
シユが互いに接触する時になお部分的に熔融され
るが、しかし必要によりウエブは平行フイラメン
トをテイツシユに熱接着するのを改良するために
加熱される。
れ、好ましくはこれはそれらのフイラメントを担
体即ちテイツシユ上へ直接に押出することにより
遂行される。好ましくはフイラメント即ちテイツ
シユが互いに接触する時になお部分的に熔融され
るが、しかし必要によりウエブは平行フイラメン
トをテイツシユに熱接着するのを改良するために
加熱される。
フイラメントの担体即ちテイツシユ上への押出
は、好ましくは担体に接近して位置された直列の
オリフイスによる押出によつて行われ、オリフイ
スは特に担体上方の0.5cmから3cmまでに、好ま
しくは約1cmにある。オリフイスは単一オリフイ
スにでき、又はオリフイスが群の形式で例えば英
国特許第1178438号明細書に記載される如く、備
えられ得る。好ましくはフイラメントが担体に接
近する時にフイラメントの速度より速い速度で担
体がオリフイスから引出され、その結果、フイラ
メントが担体との接触により引き伸ばされ、それ
らフイラメントは平行構成を維持する。所望によ
りフイラメントは押出オリフイスに接近して出る
ガス流によつてさらに引き伸ばされるが、しかし
これらのガス流はフイラメントの平行構成が破壊
されるようにひどい乱気流を担体に隣接して発生
するようにしてはいけない。
は、好ましくは担体に接近して位置された直列の
オリフイスによる押出によつて行われ、オリフイ
スは特に担体上方の0.5cmから3cmまでに、好ま
しくは約1cmにある。オリフイスは単一オリフイ
スにでき、又はオリフイスが群の形式で例えば英
国特許第1178438号明細書に記載される如く、備
えられ得る。好ましくはフイラメントが担体に接
近する時にフイラメントの速度より速い速度で担
体がオリフイスから引出され、その結果、フイラ
メントが担体との接触により引き伸ばされ、それ
らフイラメントは平行構成を維持する。所望によ
りフイラメントは押出オリフイスに接近して出る
ガス流によつてさらに引き伸ばされるが、しかし
これらのガス流はフイラメントの平行構成が破壊
されるようにひどい乱気流を担体に隣接して発生
するようにしてはいけない。
この発明の熱接着ウエブは、平行可融性フイラ
メントのない従来のウエブに比較して改良された
引張強度を有する。それ故に、同じ繊維重量だ
が、改良された引張強度を有するウエブを製造す
ることができるか、又は公知のウエブに比較して
繊維重量を減少させ且つ引張強度を維持できる。
ウエブが細いテープとして切断でき、以前に許容
できたよりも高速でリールから巻もどされ得る。
メントのない従来のウエブに比較して改良された
引張強度を有する。それ故に、同じ繊維重量だ
が、改良された引張強度を有するウエブを製造す
ることができるか、又は公知のウエブに比較して
繊維重量を減少させ且つ引張強度を維持できる。
ウエブが細いテープとして切断でき、以前に許容
できたよりも高速でリールから巻もどされ得る。
空気透過性が改良され、それで同じ程度の透過
性が高繊維重量により達成され得るか又は繊維重
量が一定に維持され、改良空気透過性を維持され
得る。
性が高繊維重量により達成され得るか又は繊維重
量が一定に維持され、改良空気透過性を維持され
得る。
以下は本発明の一例である。
熱接着ウエブは平方メートル当り40gの重さに
形成され、平方メートル当り20gの平行フイラメ
ントと平方メートル当り20gの相互連結フイラメ
ントから形成され、そのすべてのフイラメントは
ナイロン6,66及び12のターポリマーから形成さ
れている。平行フイラメントは2mm離れて間隔を
置かれている。
形成され、平方メートル当り20gの平行フイラメ
ントと平方メートル当り20gの相互連結フイラメ
ントから形成され、そのすべてのフイラメントは
ナイロン6,66及び12のターポリマーから形成さ
れている。平行フイラメントは2mm離れて間隔を
置かれている。
ウエブは、2本の直線状紡糸口金が使用され且
つウエブがフイラメントの構造を破壊するように
加熱されないことを除いて、英国特許第1117751
号明細書に記載されたものと同様な装置を使用し
てつくられる。
つウエブがフイラメントの構造を破壊するように
加熱されないことを除いて、英国特許第1117751
号明細書に記載されたものと同様な装置を使用し
てつくられる。
特に、ターポリマーは2mm離れた一例のオリフ
イスを通してオリフイスの下約1cmに位置された
担体に押出されて、衝突時に担体だけ引出される
ことにより引き伸ばされる。
イスを通してオリフイスの下約1cmに位置された
担体に押出されて、衝突時に担体だけ引出される
ことにより引き伸ばされる。
テイツシユは、担体上約15cmに位置された第2
直線状紡糸口金を通る押出によつて平行フイラメ
ント上に形成され、それらフイラメントは列のオ
リフイスに接近し且つ平行であるスロツトから出
る気流によつて引き伸ばされる。フイラメントは
担体や連続フイラメントとの衝突時に尚部分的に
熔融されており、担体上にランダムに収集され
る。次に、ウエブは十分に加熱加圧されて平行フ
イラメントのテイツシユに対する熱接合を改良す
る。
直線状紡糸口金を通る押出によつて平行フイラメ
ント上に形成され、それらフイラメントは列のオ
リフイスに接近し且つ平行であるスロツトから出
る気流によつて引き伸ばされる。フイラメントは
担体や連続フイラメントとの衝突時に尚部分的に
熔融されており、担体上にランダムに収集され
る。次に、ウエブは十分に加熱加圧されて平行フ
イラメントのテイツシユに対する熱接合を改良す
る。
次に、得られたウエブが担体からはがされてリ
ールに巻かれ、そして巻取り前又は後の何れかに
6mm幅のテープに分割され得る。
ールに巻かれ、そして巻取り前又は後の何れかに
6mm幅のテープに分割され得る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ウエブの幅にわたつて一様に間隔を置いて直
線状に配列された複数のほぼ平行な可融性重合体
フイラメントからなり、該平行なフイラメントが
ランダムに配列された可融性重合体繊維に熱接着
されて相互結合されており、該ランダムに配列さ
れた繊維の直径は前記平行なフイラメントの直径
よりも実質的に小さい、熱接着ウエブ。 2 前記平行なフイラメント及び前記ランダムな
繊維はポリアミド又はポリエステルのコポリマ
ー、ターポリマー又はそれ以上のものから選択さ
れる同種又は異種のポリマーからなる、特許請求
の範囲第1項記載の熱接着ウエブ。 3 前記平行なフイラメント及び前記ランダムな
繊維はナイロン6,66及び12のターポリマーから
なる、特許請求の範囲第2項記載の熱接着ウエ
ブ。 4 前記平行なフイラメントはウエブ重量の20%
から80%であり、前記ランダムな繊維はウエブ重
量の80%から20%であり、ウエブ重量は10g/m2
以上80g/m2以下であり、ウエブは3mm以上13mm
以下の幅を有するテープである、特許請求の範囲
第1項から第3項のいずれか一つに記載の熱接着
ウエブ。 5 前記平行なフイラメント間の間隔は0.5mm以
上5mm以下の実質的に一定の値にあり、ウエブ重
量は20g/m2以上50g/m2以下である、特許請求
の範囲第4項記載の熱接着ウエブ。 6 前記間隔が2mmである、特許請求の範囲第5
項記載の熱接着ウエブ。 7 前記平行なフイラメントはウエブ重量の30%
から70%である、特許請求の範囲第4項記載の熱
接着ウエブ。 8 前記平行なフイラメントはウエブ重量の30%
から50%であり、前記ランダムな繊維はウエブ重
量の70%から50%である、特許請求の範囲第7項
記載の熱接着ウエブ。 9 前記平行なフイラメント及び前記ランダムな
繊維はほぼ100℃から150℃の融点を有する同種又
は異種の重合材料からなる、特許請求の範囲第1
項記載の熱接着ウエブ。 10 前記融点はほぼ100℃から120℃である、特
許請求の範囲第9項記載の熱接着ウエブ。 11 剥離紙に支持されている、特許請求の範囲
第9項記載の熱接着ウエブ。
Applications Claiming Priority (2)
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| GB8217167 | 1982-06-14 | ||
| GB8217167 | 1982-06-14 |
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