JPH0152502B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0152502B2 JPH0152502B2 JP10705682A JP10705682A JPH0152502B2 JP H0152502 B2 JPH0152502 B2 JP H0152502B2 JP 10705682 A JP10705682 A JP 10705682A JP 10705682 A JP10705682 A JP 10705682A JP H0152502 B2 JPH0152502 B2 JP H0152502B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- needle
- fabric
- winding
- embroidery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 17
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 17
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 8
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 8
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は刺繍体に関するものである。従来この
種刺繍体は第1図に示す如く環縫いを基本とする
もので、そのミシンは鈎針を布に刺してルーパー
より縫糸をすくい上げ、該縫糸と芯糸(芯糸は常
時鈎針の位置に針棒を貫通して垂れ下がつてい
る。)に巻糸(刺繍糸)を巻き付けた後、鈎針の
みを布に刺して鈎によつてルーパーより糸をすく
い上げる構造となつている。
種刺繍体は第1図に示す如く環縫いを基本とする
もので、そのミシンは鈎針を布に刺してルーパー
より縫糸をすくい上げ、該縫糸と芯糸(芯糸は常
時鈎針の位置に針棒を貫通して垂れ下がつてい
る。)に巻糸(刺繍糸)を巻き付けた後、鈎針の
みを布に刺して鈎によつてルーパーより糸をすく
い上げる構造となつている。
従つて刺繍体の縫い糸は一本の糸を編んだ状態
(環縫いという)となつているため洗濯等によつ
て一部が切れたりすると全部が解けてしまつて修
復のできない状態となり、又針は鈎針となつてい
るため縫糸をすくい上げる時に布地の糸をもすく
い上げる危険性があり不良品の発生する場合が多
い等の欠点を有する。又縫い糸が四本交差するの
で刺繍体がゴツゴツしたものとなる欠点を有す
る。
(環縫いという)となつているため洗濯等によつ
て一部が切れたりすると全部が解けてしまつて修
復のできない状態となり、又針は鈎針となつてい
るため縫糸をすくい上げる時に布地の糸をもすく
い上げる危険性があり不良品の発生する場合が多
い等の欠点を有する。又縫い糸が四本交差するの
で刺繍体がゴツゴツしたものとなる欠点を有す
る。
本発明は上述のような刺繍製品上の欠点、或は
縫製過程における不良品発生の欠点を解消すべく
研究されたもので上糸と下糸とを使用する本縫い
を基本とし、これによつて巻糸(刺繍体)及び芯
糸を布地に縫い付け、例え下糸或は上糸の一個所
が切れたとしても伝染することのないようにして
製品の耐久性を計ろうとすると共に歩留りの良い
刺繍体を提供せんとするものである。
縫製過程における不良品発生の欠点を解消すべく
研究されたもので上糸と下糸とを使用する本縫い
を基本とし、これによつて巻糸(刺繍体)及び芯
糸を布地に縫い付け、例え下糸或は上糸の一個所
が切れたとしても伝染することのないようにして
製品の耐久性を計ろうとすると共に歩留りの良い
刺繍体を提供せんとするものである。
本発明を図示の実施例により詳記すると布地1
の下面からの下糸2と、布地1の上面からの上糸
3をからませる本縫いにおいて、該上糸3と這装
せる芯糸4に巻糸5を巻き付けてなるものであ
る。この刺繍体を縫製するミシンは以下に記すと
釜6から繰り出される下糸2とミシン針7先端の
糸通し孔8に挿通して繰り出される上糸3によつ
て縫い上げるミシン9において、該ミシン9の針
棒10には該針棒10の上下動に連係して上下動
する外筒体11を上下自在に嵌合し該外筒体11
の下端には、基端部の外径及び内径が外筒体11
の下端と同じで下方に先細りとなるニツプル12
をネジ13により固定し、ニツプル12の先端の
挿通口14は針棒10に固定のミシン針7が挿通
自在となつている。フレーム15と外筒体11の
側壁には上部外方位置から下部内側空間16に向
けて上糸挿通孔17と芯糸挿通孔18を貫設し上
糸挿通孔17には糸巻ボビン(図示せず)より繰
出された上糸3が挿通し、該上糸3は糸通し孔8
に通す。芯糸挿通孔18にはボビン(図示せず)
より繰り出される芯糸4が挿通し、該芯糸4はニ
ツプル12の挿通口14より垂れ下がらせる。
の下面からの下糸2と、布地1の上面からの上糸
3をからませる本縫いにおいて、該上糸3と這装
せる芯糸4に巻糸5を巻き付けてなるものであ
る。この刺繍体を縫製するミシンは以下に記すと
釜6から繰り出される下糸2とミシン針7先端の
糸通し孔8に挿通して繰り出される上糸3によつ
て縫い上げるミシン9において、該ミシン9の針
棒10には該針棒10の上下動に連係して上下動
する外筒体11を上下自在に嵌合し該外筒体11
の下端には、基端部の外径及び内径が外筒体11
の下端と同じで下方に先細りとなるニツプル12
をネジ13により固定し、ニツプル12の先端の
挿通口14は針棒10に固定のミシン針7が挿通
自在となつている。フレーム15と外筒体11の
側壁には上部外方位置から下部内側空間16に向
けて上糸挿通孔17と芯糸挿通孔18を貫設し上
糸挿通孔17には糸巻ボビン(図示せず)より繰
出された上糸3が挿通し、該上糸3は糸通し孔8
に通す。芯糸挿通孔18にはボビン(図示せず)
より繰り出される芯糸4が挿通し、該芯糸4はニ
ツプル12の挿通口14より垂れ下がらせる。
又外筒体11には回転リング19が回転自在に
嵌合してあり、該回転リング19はフレーム15
に固定された支持杆20の半円状の支持部21に
回転自在に支持されてあり、この回転リング19
の上部には駆動歯22を刻設し、駆動歯22の下
部位置における回転リング19の外周には取付杆
23を固定し、該取付杆23の取付軸24には巻
糸ボビン25を制動バネ26を介して枢着するが
該巻糸ボビン25を嵌入する取付軸24は針棒1
0の軸線aに対し取付軸24が外側に向けて下方
に傾斜する角度b(好ましくは45〜75度位)を持
たせて巻糸ボビン25全体が回動する時に遠心力
によつてボビン25の巻糸5が不用意に解けない
ようにしておく。又巻糸ボビン25の巻糸5は、
回転リング19に回動自在に取付けられた案内杆
27の先端に設けた透孔28に挿通してニツプル
12の先端位置に案内される。案内杆27の側部
(回転リング19の回転方向の逆方向位置)には
ストツパー29を設けてある。図中30,30,
はのぞき孔である。31は外筒体11の摩耗を少
なくするための補強筒である。
嵌合してあり、該回転リング19はフレーム15
に固定された支持杆20の半円状の支持部21に
回転自在に支持されてあり、この回転リング19
の上部には駆動歯22を刻設し、駆動歯22の下
部位置における回転リング19の外周には取付杆
23を固定し、該取付杆23の取付軸24には巻
糸ボビン25を制動バネ26を介して枢着するが
該巻糸ボビン25を嵌入する取付軸24は針棒1
0の軸線aに対し取付軸24が外側に向けて下方
に傾斜する角度b(好ましくは45〜75度位)を持
たせて巻糸ボビン25全体が回動する時に遠心力
によつてボビン25の巻糸5が不用意に解けない
ようにしておく。又巻糸ボビン25の巻糸5は、
回転リング19に回動自在に取付けられた案内杆
27の先端に設けた透孔28に挿通してニツプル
12の先端位置に案内される。案内杆27の側部
(回転リング19の回転方向の逆方向位置)には
ストツパー29を設けてある。図中30,30,
はのぞき孔である。31は外筒体11の摩耗を少
なくするための補強筒である。
本発明は以上の如く具現されるもので、その縫
い方につき説明するとテーブルT上に刺繍を施こ
す布地1を載置し、ミシン9を作動させると先ず
外筒体11とニツプル12、及び針棒10と針7
が同時にテーブル方向に下降を開始し、ニツプル
12の先端が布地1に押当すると針7と針棒10
がより下降を続け針7が布地1とテーブルTを貫
通して上糸3が釜6の下糸2とからまる。
い方につき説明するとテーブルT上に刺繍を施こ
す布地1を載置し、ミシン9を作動させると先ず
外筒体11とニツプル12、及び針棒10と針7
が同時にテーブル方向に下降を開始し、ニツプル
12の先端が布地1に押当すると針7と針棒10
がより下降を続け針7が布地1とテーブルTを貫
通して上糸3が釜6の下糸2とからまる。
次に針7と針棒11が上昇し、針7の先端が布
地1より離れるとニツプル12と外筒体11が上
昇する。この時回転リング19の駆動歯22が図
示しない駆動源により駆動されて回転リング19
を一回転させ巻糸ボビン25を矢印の如く回動さ
せる。
地1より離れるとニツプル12と外筒体11が上
昇する。この時回転リング19の駆動歯22が図
示しない駆動源により駆動されて回転リング19
を一回転させ巻糸ボビン25を矢印の如く回動さ
せる。
かくすることにより巻糸5は芯糸4と上糸3或
は下糸2に巻かれる。この作動が終ると最初の作
動順序に戻つて作動が繰返される。かくして縫製
された刺繍体は第3図の如く上糸3と這装せる芯
糸4に巻糸5が巻き付けられた刺繍体の構造とな
る。
は下糸2に巻かれる。この作動が終ると最初の作
動順序に戻つて作動が繰返される。かくして縫製
された刺繍体は第3図の如く上糸3と這装せる芯
糸4に巻糸5が巻き付けられた刺繍体の構造とな
る。
本発明は叙上の如く布地1の下面からの下糸2
と、布地1の上面からの上糸3をからませる本縫
いにおいて該上糸3と這装せる芯糸4に巻糸5を
巻き付けてあるので巻糸(刺繍糸)は上糸と下糸
との本縫いに搦みついており、上糸或は下糸の一
部が洗濯等により不用意に切断されても部分的に
解けるのみで伝染することなく修復もできる。又
縫製過程においては本縫ミシン針を使用するので
布地1の糸を引掛けたりする虞れは全くないので
布地を傷めることなく、不良品の発生がない。又
環縫い刺繍と異なり本願発明の場合は芯糸と上糸
の二本の糸に巻糸を搦みつけるのでなめらかな刺
繍体となり、手ざわり、着用感も良い。
と、布地1の上面からの上糸3をからませる本縫
いにおいて該上糸3と這装せる芯糸4に巻糸5を
巻き付けてあるので巻糸(刺繍糸)は上糸と下糸
との本縫いに搦みついており、上糸或は下糸の一
部が洗濯等により不用意に切断されても部分的に
解けるのみで伝染することなく修復もできる。又
縫製過程においては本縫ミシン針を使用するので
布地1の糸を引掛けたりする虞れは全くないので
布地を傷めることなく、不良品の発生がない。又
環縫い刺繍と異なり本願発明の場合は芯糸と上糸
の二本の糸に巻糸を搦みつけるのでなめらかな刺
繍体となり、手ざわり、着用感も良い。
第1図は従来の刺繍構造を示した刺繍体の断面
説明図、第2図は本発明に係る刺繍体の断面図で
あり、第3図は本発明刺繍体を縫製するミシンの
断面図である。 1は布地、2は下糸、3は上糸、4は芯糸、5
は巻糸、7はミシン針、10は針棒、11は外筒
体、12はニツプル、14は挿通口、16は下部
内側空間、17は上糸挿通孔、18は芯糸挿通
孔、19は回転リング、22は駆動歯、25は巻
糸ボビン、27は案内杆。
説明図、第2図は本発明に係る刺繍体の断面図で
あり、第3図は本発明刺繍体を縫製するミシンの
断面図である。 1は布地、2は下糸、3は上糸、4は芯糸、5
は巻糸、7はミシン針、10は針棒、11は外筒
体、12はニツプル、14は挿通口、16は下部
内側空間、17は上糸挿通孔、18は芯糸挿通
孔、19は回転リング、22は駆動歯、25は巻
糸ボビン、27は案内杆。
Claims (1)
- 1 布地の下面からの下糸と上面からの上糸をか
らませる本縫いにおいて、該上糸と這装せる芯糸
に巻糸を巻き付けた刺繍体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10705682A JPS58203155A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 刺繍体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10705682A JPS58203155A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 刺繍体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58203155A JPS58203155A (ja) | 1983-11-26 |
| JPH0152502B2 true JPH0152502B2 (ja) | 1989-11-09 |
Family
ID=14449377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10705682A Granted JPS58203155A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 刺繍体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58203155A (ja) |
-
1982
- 1982-06-22 JP JP10705682A patent/JPS58203155A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58203155A (ja) | 1983-11-26 |
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