JPH0153122B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0153122B2 JPH0153122B2 JP18397581A JP18397581A JPH0153122B2 JP H0153122 B2 JPH0153122 B2 JP H0153122B2 JP 18397581 A JP18397581 A JP 18397581A JP 18397581 A JP18397581 A JP 18397581A JP H0153122 B2 JPH0153122 B2 JP H0153122B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leveler
- rolls
- roll
- mill
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0071—Levelling the rolled product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
本発明は、圧延装置に関するものである。
レベラ・ミルとは、通常のレベラに圧延機能を
付与して、鋼帯の平坦矯正を行う圧延機をいう。
従来のレベラ・ミルでは、最終段においても張力
をかけたまま圧延を行うので、最終ロールで反り
（主として長手方向の反りが多いが、場合によつ
ては幅方向反りもある。）が発生し、次工程への
通板トラブルとなる。特に、厚物の鋼帯では、幅
方向の反りが無視できない程度のものになる。長
手方向の反りは圧延後に、例えば３本ロールから
なるレベラによつて矯正することができるが、幅
方向の反りに対しては適当な矯正手段がない。 レベラ・ミルは、ロール配列が千鳥状になつて
いるため、有効なロール・ベンデイング装置の導
入が困難である。したがつて、レベラ・ミルで強
圧下圧延を行おうとしても、ロール撓みのため圧
延材の形状が悪化し、圧延速度も小さく抑えら
れ、能率も上がらない。 さらに、従来のレベラ・ミルでは、各ワーク・
ロールごとに１台のモータを設けているので、設
備費がかさみ、また、各ワーク・ロールの揃速速
度制御も難しい。 したがつて、本発明の目的は、圧延成品の長手
方向の反りおよび幅方向の反りを確実に矯正する
とともにワーク・ロールの揃速速度制御を容易に
する安価でかつ簡便なレベラ・ミルを得ることに
ある。 本発明の圧延装置は、第１図に示すように、レ
ベラ・ミル１と、駆動ユニツト２と、板反り矯正
ユニツト３とからできている。 レベラ・ミル１は、圧延方向に一定の間隔をあ
けて配列した複数のワーク・ロール１１を上下間
にロール・バイト１１１を形成するように千鳥状
に配置し、ハウジング（図示せず）にロール圧下
装置（図示せず）を設けた構成になつている。こ
のような構成のレベラ・ミル１において、ワー
ク・ロール１１の直径を圧延方向（圧延下流側）
に向かつて漸次増大させ、隣接ワーク・ロール１
１の直径比を1.1〜1.4の範囲に設定する。この範
囲に設定した理由は、表面品質の指標となるチヤ
ツタ・マークの発生を防止するためである。 ここでいうロールの直径比は、ロールの異速比
と同義である。異速比が1.1未満の場合、引張り
張力不足となり、ロール間で圧延された板がたる
みを生じ、安定通板ができない。一方、異速比が
1.4を超える場合、引張り張力が過多となり、そ
の結果、圧延中の板とロールとの滑りが大きく、
ロールの摩耗を促進し、ロール周方向に大小の摩
耗むらを生じる。その摩耗むらがロールの回転不
良となり、チヤツタ・マークの発生原因となるか
らである。 また、第１図に示すように、ワーク・ロールの
直径が漸増しているので、レベラ・ミル内で鋼帯
に繰返し曲率漸減曲げを与えることになる。その
結果、通常のテンシヨンレベラと同様に幅反り矯
正が可能となる。 駆動ユニツト２は、１台のモータ２１と、連結
ギヤ２２とからできている。連結ギヤ２２は各ワ
ーク・ロール１１をモータ２１にそれぞれ連結
し、各ワーク・ロール１１を同時に同一回転数で
回転させる。 板反り矯正ユニツト３は、通常の３本ロールか
らなるレベラであつて、レベラ・ミル１の出側に
設けられ、成品の長手方向の反りを矯正する。 本発明の圧延装置においては、隣接ワーク・ロ
ールの直径比を一旦設定してしまえば、各ワー
ク・ロールの回転数は同一なので、各ワーク・ロ
ールの周速度は一定になる。このために、特別の
揃速度制御を必要とせず、また、隣接ワーク・ロ
ール間の周速度の変動がないので、成品の幅方向
の反りも生じない。 全ワーク・ロールをバツクアツプ・ロールで支
持するのが好ましいが、入側の小径ワーク・ロー
ル（例えば、No.１〜No.５ロール）だけをバツクア
ツプ・ロールで支持する構成をとることもでき
る。 次に、本発明の実施例を第１表、第２表、およ
び第３表にそれぞれ示す。第１表、第２表、およ
び第３表は、ワーク・ロールの数がそれぞれ３
本、４本、および９本の場合の実施例に該当す
る。
付与して、鋼帯の平坦矯正を行う圧延機をいう。
従来のレベラ・ミルでは、最終段においても張力
をかけたまま圧延を行うので、最終ロールで反り
（主として長手方向の反りが多いが、場合によつ
ては幅方向反りもある。）が発生し、次工程への
通板トラブルとなる。特に、厚物の鋼帯では、幅
方向の反りが無視できない程度のものになる。長
手方向の反りは圧延後に、例えば３本ロールから
なるレベラによつて矯正することができるが、幅
方向の反りに対しては適当な矯正手段がない。 レベラ・ミルは、ロール配列が千鳥状になつて
いるため、有効なロール・ベンデイング装置の導
入が困難である。したがつて、レベラ・ミルで強
圧下圧延を行おうとしても、ロール撓みのため圧
延材の形状が悪化し、圧延速度も小さく抑えら
れ、能率も上がらない。 さらに、従来のレベラ・ミルでは、各ワーク・
ロールごとに１台のモータを設けているので、設
備費がかさみ、また、各ワーク・ロールの揃速速
度制御も難しい。 したがつて、本発明の目的は、圧延成品の長手
方向の反りおよび幅方向の反りを確実に矯正する
とともにワーク・ロールの揃速速度制御を容易に
する安価でかつ簡便なレベラ・ミルを得ることに
ある。 本発明の圧延装置は、第１図に示すように、レ
ベラ・ミル１と、駆動ユニツト２と、板反り矯正
ユニツト３とからできている。 レベラ・ミル１は、圧延方向に一定の間隔をあ
けて配列した複数のワーク・ロール１１を上下間
にロール・バイト１１１を形成するように千鳥状
に配置し、ハウジング（図示せず）にロール圧下
装置（図示せず）を設けた構成になつている。こ
のような構成のレベラ・ミル１において、ワー
ク・ロール１１の直径を圧延方向（圧延下流側）
に向かつて漸次増大させ、隣接ワーク・ロール１
１の直径比を1.1〜1.4の範囲に設定する。この範
囲に設定した理由は、表面品質の指標となるチヤ
ツタ・マークの発生を防止するためである。 ここでいうロールの直径比は、ロールの異速比
と同義である。異速比が1.1未満の場合、引張り
張力不足となり、ロール間で圧延された板がたる
みを生じ、安定通板ができない。一方、異速比が
1.4を超える場合、引張り張力が過多となり、そ
の結果、圧延中の板とロールとの滑りが大きく、
ロールの摩耗を促進し、ロール周方向に大小の摩
耗むらを生じる。その摩耗むらがロールの回転不
良となり、チヤツタ・マークの発生原因となるか
らである。 また、第１図に示すように、ワーク・ロールの
直径が漸増しているので、レベラ・ミル内で鋼帯
に繰返し曲率漸減曲げを与えることになる。その
結果、通常のテンシヨンレベラと同様に幅反り矯
正が可能となる。 駆動ユニツト２は、１台のモータ２１と、連結
ギヤ２２とからできている。連結ギヤ２２は各ワ
ーク・ロール１１をモータ２１にそれぞれ連結
し、各ワーク・ロール１１を同時に同一回転数で
回転させる。 板反り矯正ユニツト３は、通常の３本ロールか
らなるレベラであつて、レベラ・ミル１の出側に
設けられ、成品の長手方向の反りを矯正する。 本発明の圧延装置においては、隣接ワーク・ロ
ールの直径比を一旦設定してしまえば、各ワー
ク・ロールの回転数は同一なので、各ワーク・ロ
ールの周速度は一定になる。このために、特別の
揃速度制御を必要とせず、また、隣接ワーク・ロ
ール間の周速度の変動がないので、成品の幅方向
の反りも生じない。 全ワーク・ロールをバツクアツプ・ロールで支
持するのが好ましいが、入側の小径ワーク・ロー
ル（例えば、No.１〜No.５ロール）だけをバツクア
ツプ・ロールで支持する構成をとることもでき
る。 次に、本発明の実施例を第１表、第２表、およ
び第３表にそれぞれ示す。第１表、第２表、およ
び第３表は、ワーク・ロールの数がそれぞれ３
本、４本、および９本の場合の実施例に該当す
る。
【表】
【表】
第１図は本発明の圧延装置の該略構成を示す説
明図。 １：レベラ・ミル、１１：ワーク・ロール、１
１１：ロール・バイト、２：駆動ユニツト、２
１：モータ、２２：連結ギヤ、３：板反り矯正ユ
ニツト。
明図。 １：レベラ・ミル、１１：ワーク・ロール、１
１１：ロール・バイト、２：駆動ユニツト、２
１：モータ、２２：連結ギヤ、３：板反り矯正ユ
ニツト。
Claims (1)
- １ 圧延方向に一定の間隔をあけて配列した複数
のワーク・ロールを上下間にロール・バイトを形
成するように千鳥状に配置し、ハウジングにロー
ル圧下装置を設け、前記ワーク・ロールの直径を
圧延方向に向かつて漸次増大させ、隣接ワーク・
ロールの直径比を1.1〜1.4に設定したレベラ・ミ
ルと、前記ワーク・ロールを同一回転比の連結ギ
ヤをかいしてそれぞれ同一モータで駆動する駆動
ユニツトと、前記レベラ・ミルの出側に設けた板
反り矯正ユニツトとからなる圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18397581A JPS5886901A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18397581A JPS5886901A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886901A JPS5886901A (ja) | 1983-05-24 |
| JPH0153122B2 true JPH0153122B2 (ja) | 1989-11-13 |
Family
ID=16145103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18397581A Granted JPS5886901A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5886901A (ja) |
-
1981
- 1981-11-17 JP JP18397581A patent/JPS5886901A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5886901A (ja) | 1983-05-24 |
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