JPH0347924B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0347924B2 JPH0347924B2 JP56131248A JP13124881A JPH0347924B2 JP H0347924 B2 JPH0347924 B2 JP H0347924B2 JP 56131248 A JP56131248 A JP 56131248A JP 13124881 A JP13124881 A JP 13124881A JP H0347924 B2 JPH0347924 B2 JP H0347924B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- mill
- leveler
- rolls
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/05—Stretching combined with rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、レベラ・ミルに関するものである。
レベラ・ミルとは、通常のレベラに圧延機能を
付与して、鋼帯の平坦矯正を行う圧延機をいう。
従来のレベラ・ミルでは、最終段においても張力
をかけたまま圧延を行うので、最終ロールで反り
（主として長手方向の反りだが、場合によつては
幅方向反りも含む）が発生し、次工程への通板ト
ラブルとなる。特に、厚物の鋼帯では、幅方向の
反りが無視できない程度のものになる。
付与して、鋼帯の平坦矯正を行う圧延機をいう。
従来のレベラ・ミルでは、最終段においても張力
をかけたまま圧延を行うので、最終ロールで反り
（主として長手方向の反りだが、場合によつては
幅方向反りも含む）が発生し、次工程への通板ト
ラブルとなる。特に、厚物の鋼帯では、幅方向の
反りが無視できない程度のものになる。
レベラ・ミルは、ロール配列が千鳥状になつて
いるため、有効なロール・ベンデイング装置の導
入が困難である。したがつて、レベラ・ミルで強
圧下圧延を行おうとしても、ロール撓みのため圧
延材の形状が悪化し、圧延速度も小しく抑えら
れ、能率も上がらない。
いるため、有効なロール・ベンデイング装置の導
入が困難である。したがつて、レベラ・ミルで強
圧下圧延を行おうとしても、ロール撓みのため圧
延材の形状が悪化し、圧延速度も小しく抑えら
れ、能率も上がらない。
したがつて、本発明の目的は、強化下レベラ・
ミルにおいて圧延材の反りを修正することができ
るレベラ・ミルを得ることにある。
ミルにおいて圧延材の反りを修正することができ
るレベラ・ミルを得ることにある。
本発明のレベラ・ミルは、必要によりロール撓
みを補償するために可変クラウン・ロールを使用
し、圧延材の反りを修正するためにレベラ・ミル
出側においては通常のレベリングを行う。
みを補償するために可変クラウン・ロールを使用
し、圧延材の反りを修正するためにレベラ・ミル
出側においては通常のレベリングを行う。
まず、本発明のレベラ・ミルに使用する可変ク
ラウン・ロール（以下、単にVCロールという。）
について、第１図Ａを参照して簡単に説明する。
このVCロールは、アーバ１とスリーブ２との間
に環状の間〓３を設けて、媒体加圧ユニツト４か
らアーバ１に設けた導管５をかいして間〓３に高
圧の媒体（例えば、水、油、グリース等）を供給
し、ユニツト４によつて媒体の圧力を加減してロ
ールのクラウン量（ロールの半径方向の脹らみ
量）を制御するように構成されている。必要に応
じて、第１図Ｂ，Ｃに示すように受圧室３を複数
個に分割してもよい。
ラウン・ロール（以下、単にVCロールという。）
について、第１図Ａを参照して簡単に説明する。
このVCロールは、アーバ１とスリーブ２との間
に環状の間〓３を設けて、媒体加圧ユニツト４か
らアーバ１に設けた導管５をかいして間〓３に高
圧の媒体（例えば、水、油、グリース等）を供給
し、ユニツト４によつて媒体の圧力を加減してロ
ールのクラウン量（ロールの半径方向の脹らみ
量）を制御するように構成されている。必要に応
じて、第１図Ｂ，Ｃに示すように受圧室３を複数
個に分割してもよい。
第２図は、本発明のレベラ・ミルのロール配置
を示す。圧延材の反りを修正するために、上下の
最終ロールNo.５とNo.６との間では圧延を行わず、
通常のレベリングを行う。このために、上下の各
隣接ロール間隔を等しくし（l1＝l2＝l3）、最終ロ
ール間隔（l4）を最大にするか、または不等間隔
（l1≠l2≠l3）の場合でも最終ロール間隔（l4）を
最大にし、そして、上下の最終ロールNo.５、No.６
の間で圧下量を調整する。
を示す。圧延材の反りを修正するために、上下の
最終ロールNo.５とNo.６との間では圧延を行わず、
通常のレベリングを行う。このために、上下の各
隣接ロール間隔を等しくし（l1＝l2＝l3）、最終ロ
ール間隔（l4）を最大にするか、または不等間隔
（l1≠l2≠l3）の場合でも最終ロール間隔（l4）を
最大にし、そして、上下の最終ロールNo.５、No.６
の間で圧下量を調整する。
最終ロールNo.５、No.６での圧延材反り修正は必
ずしも十分でないため、ロールNo.６の後に矯正ロ
ールユニツト４０を連設することにより反り修正
は完全となる。
ずしも十分でないため、ロールNo.６の後に矯正ロ
ールユニツト４０を連設することにより反り修正
は完全となる。
本発明が適用されるレベラ・ミルの代表例を第
３図および第４図に示す。第３図のレベラ・ミル
は５本の上ワーク・ロール１１と４本の下ワー
ク・ロール１２とからなり、各ワーク・ロール１
１，１２に複数本の小径のバツクアツプ・ロール
２１を配置したものである。前述したように、最
終ロール間隔を最大にし、上下の最終ワーク・ロ
ール１１，１２に対してバツクアツプ・ロール２
１の本数を他のものよりも少なくする（本実施例
では３本から２本に減少させる。）。
３図および第４図に示す。第３図のレベラ・ミル
は５本の上ワーク・ロール１１と４本の下ワー
ク・ロール１２とからなり、各ワーク・ロール１
１，１２に複数本の小径のバツクアツプ・ロール
２１を配置したものである。前述したように、最
終ロール間隔を最大にし、上下の最終ワーク・ロ
ール１１，１２に対してバツクアツプ・ロール２
１の本数を他のものよりも少なくする（本実施例
では３本から２本に減少させる。）。
上下の各ワーク・ロール１１，１２はそれぞれ
独立して駆動されるようにハウジング（図示せ
ず）に支承され、また上下の各組のバツクアツ
プ・ロール２１はハウジング２２（第５図）に支
承される。ハウジング２２には圧下装置（図示せ
ず）が設けられている。ワーク・ロール１１，１
２を駆動することにより、バツクアツプ・ロール
が自転し、バツクアツプ・ロール２１のハウジン
グ２２に設けた圧下装置によつてロール・バイト
３１が形成させる。
独立して駆動されるようにハウジング（図示せ
ず）に支承され、また上下の各組のバツクアツ
プ・ロール２１はハウジング２２（第５図）に支
承される。ハウジング２２には圧下装置（図示せ
ず）が設けられている。ワーク・ロール１１，１
２を駆動することにより、バツクアツプ・ロール
が自転し、バツクアツプ・ロール２１のハウジン
グ２２に設けた圧下装置によつてロール・バイト
３１が形成させる。
本発明では、強圧下によるロール撓みを補償す
るために、ワーク・ロールの一部をVCロールに
する。VCロールは全ロールに適用するのが理想
的ではあるが、ロール撓みの大きい位置にのみ適
用しても効果が発揮できる。本実施例では上側の
第１、第２ワーク・ロールと下側の第１ワーク・
ロールをVCロールにする（図面で斜線を施した
ロールをVCロールとする）。
るために、ワーク・ロールの一部をVCロールに
する。VCロールは全ロールに適用するのが理想
的ではあるが、ロール撓みの大きい位置にのみ適
用しても効果が発揮できる。本実施例では上側の
第１、第２ワーク・ロールと下側の第１ワーク・
ロールをVCロールにする（図面で斜線を施した
ロールをVCロールとする）。
第４図のレベラ・ミルは上下とも各４本のワー
ク・ロール１１と各ワーク・ロール１１に対して
大径のバツクアツプ・ロール２１ａから構成され
る。上下の第１および第２バツクアツプ・ロール
２１ａ（斜線ロール）をVCロールとし、ここで強
圧下圧延を行う。上下の出側バツクアツプ・ロー
ル２１ａでは圧下調整を行い、圧延材の長手方向
反りを矯正する。前述したように、最終ロールの
ロール間隔を最大にしてある。出側の上下２本の
ワーク・ロールはレベリングのみを行うものであ
るから、バツクアツプ・ロール２１ａを省略して
もよい。
ク・ロール１１と各ワーク・ロール１１に対して
大径のバツクアツプ・ロール２１ａから構成され
る。上下の第１および第２バツクアツプ・ロール
２１ａ（斜線ロール）をVCロールとし、ここで強
圧下圧延を行う。上下の出側バツクアツプ・ロー
ル２１ａでは圧下調整を行い、圧延材の長手方向
反りを矯正する。前述したように、最終ロールの
ロール間隔を最大にしてある。出側の上下２本の
ワーク・ロールはレベリングのみを行うものであ
るから、バツクアツプ・ロール２１ａを省略して
もよい。
レベラ・ミルの出側にはさらに矯正ロール・ユ
ニツト４０を設けて圧延材の幅方向反りを矯正す
る。
ニツト４０を設けて圧延材の幅方向反りを矯正す
る。
第５図は、本発明のレベラ・ミルの制御システ
ムを示す。本実施例におけるレベラ・ミルは第３
図に示すレベラ・ロールを使用する。ミル入側お
よび出側にそれぞれブライドル・ロール５１およ
び５２を設け、これらロールの入側および出側に
厚み計５３および５４を設ける。
ムを示す。本実施例におけるレベラ・ミルは第３
図に示すレベラ・ロールを使用する。ミル入側お
よび出側にそれぞれブライドル・ロール５１およ
び５２を設け、これらロールの入側および出側に
厚み計５３および５４を設ける。
ミル入側に設けた厚み計５３からの検出信号は
入側のハウジング２２に送られてフイード・フオ
ワード制御を行い、また、ミル出側に設けた厚み
計５４からの検出信号は出側のハウジング２２に
送られてフイードバツク制御を行う。この外に、
入側ハウジング２２のフイード・フオワード制御
と同時に、入側ワーク・ロールに使用したVCロ
ールのクラウンを制御する。
入側のハウジング２２に送られてフイード・フオ
ワード制御を行い、また、ミル出側に設けた厚み
計５４からの検出信号は出側のハウジング２２に
送られてフイードバツク制御を行う。この外に、
入側ハウジング２２のフイード・フオワード制御
と同時に、入側ワーク・ロールに使用したVCロ
ールのクラウンを制御する。
実施例
第３図に示すレベラ・ミルを使用し、熱間圧延
後の酸洗ずみストリツプを圧延した。
後の酸洗ずみストリツプを圧延した。
ワーク・ロール直径：380mm
バツクアツプ・ロール直径：80mm
矯正ロール・ユニツト：大径250mm 小径60mm
ミル出側通板速度：950ｍ／min
潤滑油：ソリユブル油
ストリツプ：厚み3.8mm×幅1000mm
ロール駆動は、下側ロールのみに対して直流モ
ータによる速度漸増制御を行い、出側２本のロー
ルで圧下調整を行うとともにレベラ・ミル出側に
はさらに非駆動強矯正ロールユニツト４０を設け
て、反りを修正した。また、入側３本のVCロー
ルによつて強圧下圧延を行つた。
ータによる速度漸増制御を行い、出側２本のロー
ルで圧下調整を行うとともにレベラ・ミル出側に
はさらに非駆動強矯正ロールユニツト４０を設け
て、反りを修正した。また、入側３本のVCロー
ルによつて強圧下圧延を行つた。
１パス圧延で厚み0.19mmまで圧延することがで
き、圧下率を95％にとることができた。成品の形
状、エツジ表面品質も通常の圧延機と同様に良好
で、反り不良も十分改善された。
き、圧下率を95％にとることができた。成品の形
状、エツジ表面品質も通常の圧延機と同様に良好
で、反り不良も十分改善された。
実施例 ２
第４図に示すレベラ・ミルを使用し、熱間圧延
後の酸洗ずみストリツプを圧延した。
後の酸洗ずみストリツプを圧延した。
ワーク・ロール直径：350mm
バツクアツプ・ロール直径：450mm
矯正ロール・ユニツト：大径200mm 小径80mm
ミル出側通板速度：200ｍ／min
潤滑油：ソリユブル油
ストリツプ：厚み3.2mm×幅914mm
ロール駆動は、入側６本のワーク・ロールに対
して速度漸増制御を行い、出側２本のワーク・ロ
ールと矯正ロール・ユニツトは非駆動とし、圧下
調整によつて反り修正を行つた。
して速度漸増制御を行い、出側２本のワーク・ロ
ールと矯正ロール・ユニツトは非駆動とし、圧下
調整によつて反り修正を行つた。
１パス圧延で厚み0.6mmまで圧延した。成品の
形状でも良好で、反り不良もなかつた。
形状でも良好で、反り不良もなかつた。
本発明のレベラ・ミルは比較的小型の設備であ
り、90％以上の強圧下圧延が可能であり、安定し
た高品質の成品を得ることができ、生産性も高
い。
り、90％以上の強圧下圧延が可能であり、安定し
た高品質の成品を得ることができ、生産性も高
い。
第１図は本発明のレベラ・ミルに使用するVC
ロールの半体縦断面図。第２図は本発明のレベ
ラ・ミルのロール配置を示す説明図。第３図は本
発明のレベラ・ミルの構成例を示す説明図。第４
図は本発明のレベラ・ミルの別の構成例を示す説
明図。第５図は第３図のレベラ・ミルの制御シス
テムを示す説明図。 １１，１２：ワーク・ロール、２１，２１ａ：
バツクアツプ・ロール、２０：ハウジング、４
０：矯正ロール・ユニツト、５１，５２：ブライ
ドル・ロール、５３，５４：厚み計。
ロールの半体縦断面図。第２図は本発明のレベ
ラ・ミルのロール配置を示す説明図。第３図は本
発明のレベラ・ミルの構成例を示す説明図。第４
図は本発明のレベラ・ミルの別の構成例を示す説
明図。第５図は第３図のレベラ・ミルの制御シス
テムを示す説明図。 １１，１２：ワーク・ロール、２１，２１ａ：
バツクアツプ・ロール、２０：ハウジング、４
０：矯正ロール・ユニツト、５１，５２：ブライ
ドル・ロール、５３，５４：厚み計。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数のワーク・ロールを上下に千鳥状に配列
し、出側より２または３本のロールの下流側を除
いた上下の各ロール間にロール・バイトを形成
し、上下の各ロールのまわりに少なくとも１本の
バツクアツプ・ロールを配置し、該バツクアツ
プ・ロールの各ハウジングに圧下装置を設け、前
記最終ロールの出側に矯正ロール・ユニツトを設
けたことを特徴としたレベラ・ミル。 ２ 前記ワーク・ロールおよびバツクアツプ・ロ
ールのうちの少なくとも１本を可変クラウン・ロ
ールで構成することを特徴とした特許請求の範囲
第１項に記載のレベラ・ミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13124881A JPS5832523A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | レベラ・ミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13124881A JPS5832523A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | レベラ・ミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832523A JPS5832523A (ja) | 1983-02-25 |
| JPH0347924B2 true JPH0347924B2 (ja) | 1991-07-22 |
Family
ID=15053462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13124881A Granted JPS5832523A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | レベラ・ミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832523A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS633682A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-08 | Canon Inc | ステツピングモ−タ−の定電流回路 |
-
1981
- 1981-08-21 JP JP13124881A patent/JPS5832523A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5832523A (ja) | 1983-02-25 |
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