JPH0153165B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0153165B2 JPH0153165B2 JP57089525A JP8952582A JPH0153165B2 JP H0153165 B2 JPH0153165 B2 JP H0153165B2 JP 57089525 A JP57089525 A JP 57089525A JP 8952582 A JP8952582 A JP 8952582A JP H0153165 B2 JPH0153165 B2 JP H0153165B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- upper mold
- mold
- injection
- injection unit
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は射出成形機に関するものであり、特
に、射出ユニツトの先端に上型を着脱自在に取付
け、該射出ユニツトに型締シリンダーを連結して
成る射出成形機に係わるものである。
に、射出ユニツトの先端に上型を着脱自在に取付
け、該射出ユニツトに型締シリンダーを連結して
成る射出成形機に係わるものである。
従来、合成樹脂の射出成形機としては第１図に
示すようなものが知られている。即ち、フレーム
１上に回転テーブル２が回転自在に載架され、タ
イバー３が前記フレーム１を貫通して設けられて
おり、該タイバー３のうちの一本３ａが上記回転
テーブル１回転中心軸となつている。そして、タ
イバー３の上端には、上型板４が取付けられ、下
端には、クロスプレート５が取付けられていて、
該クロスプレート５には、フレーム１の下部に装
着された型締シリンダー６が連結されている。前
記回転テーブル２上には、複数の下型７が据え付
けられており、一方、上型板４の下部には、上型
８が取付けられている。
示すようなものが知られている。即ち、フレーム
１上に回転テーブル２が回転自在に載架され、タ
イバー３が前記フレーム１を貫通して設けられて
おり、該タイバー３のうちの一本３ａが上記回転
テーブル１回転中心軸となつている。そして、タ
イバー３の上端には、上型板４が取付けられ、下
端には、クロスプレート５が取付けられていて、
該クロスプレート５には、フレーム１の下部に装
着された型締シリンダー６が連結されている。前
記回転テーブル２上には、複数の下型７が据え付
けられており、一方、上型板４の下部には、上型
８が取付けられている。
また、前記上型板４上には、支柱９が立設され
ており、該支柱９には、射出ユニツト取付板１０
が摺動自在に嵌着されている。該取付板１０に
は、前記上型板４上に設けられた昇降シリンダー
１１が連結されている。そして、該取付板１０に
は、射出ユニツト１２が取付けられていて、その
加熱筒１３は上型板４を貫通して上型８に当接自
在である。
ており、該支柱９には、射出ユニツト取付板１０
が摺動自在に嵌着されている。該取付板１０に
は、前記上型板４上に設けられた昇降シリンダー
１１が連結されている。そして、該取付板１０に
は、射出ユニツト１２が取付けられていて、その
加熱筒１３は上型板４を貫通して上型８に当接自
在である。
而して、上記従来技術においては、上型板４に
上型８を取付け、該上型板４を介して上型８と下
型７との型開閉や型締めを行うものであるが、該
上型板を必要とする背景としては、以下の事項が
挙げられる。
上型８を取付け、該上型板４を介して上型８と下
型７との型開閉や型締めを行うものであるが、該
上型板を必要とする背景としては、以下の事項が
挙げられる。
即ち、(1)高型締圧に対処する構造として、不可
欠であり、(2)それぞれ異る業界にて生産される、
金型と射出成形機の相互関係（規格）を簡潔、明
確にすることが求められるので、両者の接続点と
して構造簡単な上型板の存在が好都合であり、(3)
操作上の便宜性、即ち、簡単な操作で射出ユニツ
トのノズルを金型から離脱させて、樹脂替え時に
おける加熱筒内の洗浄のための空打ちを可能にし
たり、ノズルの冷却防止を図るなどのために必要
なものであつた。
欠であり、(2)それぞれ異る業界にて生産される、
金型と射出成形機の相互関係（規格）を簡潔、明
確にすることが求められるので、両者の接続点と
して構造簡単な上型板の存在が好都合であり、(3)
操作上の便宜性、即ち、簡単な操作で射出ユニツ
トのノズルを金型から離脱させて、樹脂替え時に
おける加熱筒内の洗浄のための空打ちを可能にし
たり、ノズルの冷却防止を図るなどのために必要
なものであつた。
しかしながら、近年、射出成形作業が多様化し
てきているので、上述のような上型板を必要とす
る背景に当てはまらないような種々の作業形態が
登場する状況に至つている。そのような作業形態
の一つに小形成形品の多種少量断続生産がある。
てきているので、上述のような上型板を必要とす
る背景に当てはまらないような種々の作業形態が
登場する状況に至つている。そのような作業形態
の一つに小形成形品の多種少量断続生産がある。
この作業形態は、総合的な生産合理化を図るべ
く、各生産工程において、必要な時点で必要な部
品を必要な数だけ生産することにより、生産系中
の部品保有量を極力少なくするような生産管理手
法の一貫として、近年、有望視されているもので
ある。
く、各生産工程において、必要な時点で必要な部
品を必要な数だけ生産することにより、生産系中
の部品保有量を極力少なくするような生産管理手
法の一貫として、近年、有望視されているもので
ある。
そして、かかる作業形態では、一般的に、(1)成
形品の多様化に伴つて多数の小形・低型締圧の射
出ユニツトが採用され、(2)これらの射出ユニツト
とその金型が同一の生産者により一体的に生産販
売され、(3)各射出ユニツトが単能機として働くの
で、樹脂替え等の操作が不要となり、操作の簡便
性に対する要請が緩和される傾向が観測される。
形品の多様化に伴つて多数の小形・低型締圧の射
出ユニツトが採用され、(2)これらの射出ユニツト
とその金型が同一の生産者により一体的に生産販
売され、(3)各射出ユニツトが単能機として働くの
で、樹脂替え等の操作が不要となり、操作の簡便
性に対する要請が緩和される傾向が観測される。
而して、このような小形成形品の多種少量断続
生産の場合には、上型板の必要性が後退している
反面、上型板を備えることの欠点、不利点が顕在
化してきている。
生産の場合には、上型板の必要性が後退している
反面、上型板を備えることの欠点、不利点が顕在
化してきている。
即ち、上型板を用いる射出成形機では、加熱筒
先端のノズル部を該上型板を貫通させるようにし
て上型に当接する構造となるために、加熱筒に
は、ノズル部が必要となり、該ノズル部の分だけ
必然的に樹脂通路が長くならざるを得なかつた。
先端のノズル部を該上型板を貫通させるようにし
て上型に当接する構造となるために、加熱筒に
は、ノズル部が必要となり、該ノズル部の分だけ
必然的に樹脂通路が長くならざるを得なかつた。
したがつて、樹脂通路中での溶融樹脂の滞留時
間が長くなるので、該樹脂が過度に加熱されて、
しばしば変質硬化することがあり、上記多種少量
断続生産では、その生産開始初期において、該変
質硬化した樹脂が成形品中に混入して成形品にム
ラを生じ、成形不良に至るという欠点があつた。
間が長くなるので、該樹脂が過度に加熱されて、
しばしば変質硬化することがあり、上記多種少量
断続生産では、その生産開始初期において、該変
質硬化した樹脂が成形品中に混入して成形品にム
ラを生じ、成形不良に至るという欠点があつた。
その上、上型板の存在によつて構造が複雑なも
のとなり、装置全体が大型化して据え付けスペー
スが大きくなるという欠点もあつた。
のとなり、装置全体が大型化して据え付けスペー
スが大きくなるという欠点もあつた。
しかも、加熱筒を、上型板を貫通させて上型に
当接させるためには、昇降シリンダー等の駆動装
置が必要であつて、上記構造の複雑化をより一層
深刻なものとし、ひいては、コスト高にもなると
いう不利点もあつた。
当接させるためには、昇降シリンダー等の駆動装
置が必要であつて、上記構造の複雑化をより一層
深刻なものとし、ひいては、コスト高にもなると
いう不利点もあつた。
この発明の目的は上記従来技術に基づく射出成
形機の構造上の制約による樹脂の変質硬化等の問
題点に鑑み、加熱筒先端に上型を直接的に取付け
る構成とすることにより、前記欠点を除去し、不
利点を解消して極めて高品質の多種少量断続成形
を行うことができる優れた射出成形機を提供せん
とするものである。
形機の構造上の制約による樹脂の変質硬化等の問
題点に鑑み、加熱筒先端に上型を直接的に取付け
る構成とすることにより、前記欠点を除去し、不
利点を解消して極めて高品質の多種少量断続成形
を行うことができる優れた射出成形機を提供せん
とするものである。
上記目的に沿うこの発明の構成は、射出成形作
業に際し、射出ユニツトをいちいち上型板を介し
て上型に当接離脱させることなく、射出ユニツト
先端に直接取付けられた上型を射出ユニツトと共
に下型に当接して型閉じ、型締めを行い、そのま
ま射出作業を行うことができるようにしたことを
要旨とするものである。
業に際し、射出ユニツトをいちいち上型板を介し
て上型に当接離脱させることなく、射出ユニツト
先端に直接取付けられた上型を射出ユニツトと共
に下型に当接して型閉じ、型締めを行い、そのま
ま射出作業を行うことができるようにしたことを
要旨とするものである。
次に、この発明の実施例を第２図以下の図面に
基づいて説明すれば以下の通りである。
基づいて説明すれば以下の通りである。
第２図において、フレーム１５上には、回転軸
１６を中心として回転自在な回転テーブル１７が
載架されており、その上には、複数個の下型１８
が取付けられている。一方、前記フレーム１５上
には、支柱１９が立設されており、該支柱１９に
設けられた案内桿２０には、射出ユニツト２１が
摺動昇降自在に取付けられている。該射出ユニツ
ト２１は射出位置Ａにある下型１８に対してその
軸心が整合されている。そして、射出ユニツト２
１の加熱筒２２の先端には、上型２３が着脱自在
に取付けられている。また、射出ユニツト２１の
後端には、型締シリンダー２４が連結されてい
る。
１６を中心として回転自在な回転テーブル１７が
載架されており、その上には、複数個の下型１８
が取付けられている。一方、前記フレーム１５上
には、支柱１９が立設されており、該支柱１９に
設けられた案内桿２０には、射出ユニツト２１が
摺動昇降自在に取付けられている。該射出ユニツ
ト２１は射出位置Ａにある下型１８に対してその
軸心が整合されている。そして、射出ユニツト２
１の加熱筒２２の先端には、上型２３が着脱自在
に取付けられている。また、射出ユニツト２１の
後端には、型締シリンダー２４が連結されてい
る。
前記上型２３と射出ユニツト２１の加熱筒２２
との取付け構造は第３図に示されているように、
加熱筒２２の先端外周には、上型取付板２５が螺
着されていて、該上型取付板２５に対して上型２
３が取付けボルト２６により着脱自在に装着され
ている。
との取付け構造は第３図に示されているように、
加熱筒２２の先端外周には、上型取付板２５が螺
着されていて、該上型取付板２５に対して上型２
３が取付けボルト２６により着脱自在に装着され
ている。
尚、２７は射出スクユー、２８は上型２３のホ
ツトランナー、２９は加熱体、３０は型彫空間、
３１はエジエクターピンである。
ツトランナー、２９は加熱体、３０は型彫空間、
３１はエジエクターピンである。
上記構成において、射出成形―に際しては、型
締シリンダー２４によつて射出ユニツト２１を降
下させ、先端の上型２３を射出位置Ａにある下型
１８に対して型閉じ、型締めし、その後、射出作
業を行うものである。そして、射出作業が終了し
た後は、所定の保圧、冷却時間を経た後、型締シ
リンダー２４により射出ユニツト２１を上昇さ
せ、上型２３を下型１８より離脱させて型開きを
行う。
締シリンダー２４によつて射出ユニツト２１を降
下させ、先端の上型２３を射出位置Ａにある下型
１８に対して型閉じ、型締めし、その後、射出作
業を行うものである。そして、射出作業が終了し
た後は、所定の保圧、冷却時間を経た後、型締シ
リンダー２４により射出ユニツト２１を上昇さ
せ、上型２３を下型１８より離脱させて型開きを
行う。
尚、上記実施例においては、下型は回転テーブ
ル上に取付けられたものとして説明したが、これ
に限られるものではなく、往復動テーブル等、下
型が選択的に射出位置Ａに移動可能な他の構造で
あつてもよいし、一つの下型が固定的に射出位置
Ａに整合する構造であつてもよい。
ル上に取付けられたものとして説明したが、これ
に限られるものではなく、往復動テーブル等、下
型が選択的に射出位置Ａに移動可能な他の構造で
あつてもよいし、一つの下型が固定的に射出位置
Ａに整合する構造であつてもよい。
上記のように、この発明によれば、射出ユニツ
トの加熱筒の先端に上型を直接取付ける構成とし
たことにより、加熱筒先端に上型に当接するため
のノズル部を設ける必要がないので、その分だけ
樹脂通路が短くなつて樹脂の過熱による変質硬化
が少くなくなり、断続生産に際しても均一な成形
品が得られるという優れた効果がある。
トの加熱筒の先端に上型を直接取付ける構成とし
たことにより、加熱筒先端に上型に当接するため
のノズル部を設ける必要がないので、その分だけ
樹脂通路が短くなつて樹脂の過熱による変質硬化
が少くなくなり、断続生産に際しても均一な成形
品が得られるという優れた効果がある。
しかも、上型板の廃止によつて構造が簡単にな
り、装置全体を小型化でき、低圧射出成形機にお
ける小型化の促進に寄与すること大であつて、多
種少量断続生産のための小型低圧射出成形機とし
て極めて実益の高いものである。
り、装置全体を小型化でき、低圧射出成形機にお
ける小型化の促進に寄与すること大であつて、多
種少量断続生産のための小型低圧射出成形機とし
て極めて実益の高いものである。
加えて、上型は加熱筒に対して着脱自在である
ので、金型の交換が容易にできるという効果もあ
る。
ので、金型の交換が容易にできるという効果もあ
る。
第１図は従来技術に基づく射出成形機の説明
図、第２図以下はこの発明の実施例を示すもので
あり、第２図は側面図、第３図は要部断面図であ
る。 １７……回転テーブル、１８……下型、２１…
…射出ユニツト、２２……加熱筒、２３……上
型、２４……型締シリンダー、２５……上型取付
板、Ａ……射出位置。
図、第２図以下はこの発明の実施例を示すもので
あり、第２図は側面図、第３図は要部断面図であ
る。 １７……回転テーブル、１８……下型、２１…
…射出ユニツト、２２……加熱筒、２３……上
型、２４……型締シリンダー、２５……上型取付
板、Ａ……射出位置。
Claims (1)
- １ 射出位置Ａに配設された複数の下型１８と、
前記射出位置において該下型に整合するように昇
降自在に配置された射出ユニツト２１と、該射出
ユニツトの加熱筒２２の先端に着脱自在に取付け
られた上型２３と、前記射出ユニツトに連結さ
れ、該射出ユニツトを昇降させる型締シリンダー
２４とから成ることを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57089525A JPS58205742A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57089525A JPS58205742A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58205742A JPS58205742A (ja) | 1983-11-30 |
| JPH0153165B2 true JPH0153165B2 (ja) | 1989-11-13 |
Family
ID=13973217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57089525A Granted JPS58205742A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58205742A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2670167B2 (ja) * | 1990-03-14 | 1997-10-29 | 住友重機械工業株式会社 | 射出制御装置 |
| JPH03274123A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-05 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 堅型射出成形機の成形監視装置 |
| JPH05337977A (ja) * | 1991-07-26 | 1993-12-21 | Hishiya Seiko Kk | 射出成形装置 |
| JPH06166051A (ja) * | 1992-05-27 | 1994-06-14 | Hishiya Seiko Kk | 射出成形装置 |
| DE19717221C1 (de) * | 1997-04-24 | 1998-05-07 | Battenfeld Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Kleinstformteilen aus Kunststoff durch Spritzgießen |
| JP4914104B2 (ja) * | 2006-04-19 | 2012-04-11 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
| JP5210543B2 (ja) * | 2007-05-17 | 2013-06-12 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
-
1982
- 1982-05-26 JP JP57089525A patent/JPS58205742A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58205742A (ja) | 1983-11-30 |
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