JPH0153172B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0153172B2 JPH0153172B2 JP57138863A JP13886382A JPH0153172B2 JP H0153172 B2 JPH0153172 B2 JP H0153172B2 JP 57138863 A JP57138863 A JP 57138863A JP 13886382 A JP13886382 A JP 13886382A JP H0153172 B2 JPH0153172 B2 JP H0153172B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- synthetic resin
- bending
- ruled
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/0003—Shaping by bending, folding, twisting, straightening, flattening or rim-rolling; Shaping by bending, folding or rim-rolling combined with joining; Apparatus therefor
- B31F1/0006—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof
- B31F1/0009—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof of plates, sheets or webs
- B31F1/0019—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof of plates, sheets or webs the plates, sheets or webs moving continuously
- B31F1/0029—Folding edges; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof, e.g. by introducing a thread; Folding the edges of a sheathing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
- B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
- B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
- B29C53/50—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using internal forming surfaces, e.g. mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/02—Thermal after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂シートを角形に折曲げ接着
して角筒体を形成する合成樹脂筒体製造方法に関
する。合成樹脂シートを折曲げて角筒体を製造す
るには、シートに予め折曲げ用罫線を設けるのが
普通である。
して角筒体を形成する合成樹脂筒体製造方法に関
する。合成樹脂シートを折曲げて角筒体を製造す
るには、シートに予め折曲げ用罫線を設けるのが
普通である。
ところが、折曲性を良くするには罫線を深くす
る必要がある反面、折曲げ後の筒体の形状保持性
を高めるには罫線をできるだけ浅くする必要があ
つて、両特性を充分満足させることはなかなか困
難である。
る必要がある反面、折曲げ後の筒体の形状保持性
を高めるには罫線をできるだけ浅くする必要があ
つて、両特性を充分満足させることはなかなか困
難である。
本発明はこの困難を解決するものであつて、一
旦形成した罫線溝を折曲げ後に消滅させることに
より、折曲性と形状保持性を共に満足するように
したものである。
旦形成した罫線溝を折曲げ後に消滅させることに
より、折曲性と形状保持性を共に満足するように
したものである。
以下、本発明実施の一例を図によつて説明す
る。第１図は罫線を設けた合成樹脂シートの断面
図、第２図乃至第７図は該シートを折曲げ接着し
て筒体を形成する工程を示す各断面図、第８図は
角筒の折曲部を示す断面拡大図、第９図は製造装
置の正面図、第１０図は同じく平面図である。
る。第１図は罫線を設けた合成樹脂シートの断面
図、第２図乃至第７図は該シートを折曲げ接着し
て筒体を形成する工程を示す各断面図、第８図は
角筒の折曲部を示す断面拡大図、第９図は製造装
置の正面図、第１０図は同じく平面図である。
図は四角筒を形成する実施例を示すもので、熱
可塑性合成樹脂シート例えばポリ塩化ビニル、ポ
リカーボネート、ポリスチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル等の単一又は複合したシートＳ
を用いて第１乃至第８図の如く行う。その装置は
第９図及び第１０図に例示したもので、シートＳ
はシートロール１から繰出され加工される。
可塑性合成樹脂シート例えばポリ塩化ビニル、ポ
リカーボネート、ポリスチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル等の単一又は複合したシートＳ
を用いて第１乃至第８図の如く行う。その装置は
第９図及び第１０図に例示したもので、シートＳ
はシートロール１から繰出され加工される。
先づ、シートＳには第１図の如くのりしろＡ及
び角筒となる面板Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを画する溝状の
罫線L1，L2，L3，L4を設ける。この罫線は罫線
ロール２をシートＳの軟化温度以下の温度でシー
ト面に圧接して断面Ｖ字状又はＵ字状等の溝状に
形成する。その深さはシートＳの厚さの30〜70％
が望ましい。この罫線は低温で形成されているの
で、加熱するともとの平担な状態に戻る性質が付
与されている。
び角筒となる面板Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを画する溝状の
罫線L1，L2，L3，L4を設ける。この罫線は罫線
ロール２をシートＳの軟化温度以下の温度でシー
ト面に圧接して断面Ｖ字状又はＵ字状等の溝状に
形成する。その深さはシートＳの厚さの30〜70％
が望ましい。この罫線は低温で形成されているの
で、加熱するともとの平担な状態に戻る性質が付
与されている。
次に上記罫線からそれぞれ折り曲げて角筒とす
るのであるが、本実施例においては先ずのりしろ
Ａは第２図に示す如くガイド板３の鋭角状の案内
部３′と溝車４の溝４′により罫線L1で鋭角状に
折曲げる。そして角筒となる面板Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ
は型材５の面に沿つて折曲げる。例えば面板Ｃ，
Ｄを第３図の如く折曲用ロール６，７により罫線
L3で90゜折曲げて型材５の両面に押圧し、続いて
第４図の如く面板Ｅを折曲用ロール８により罫線
L4で90゜折曲げて面板Ｃ，Ｄ，Ｅ，をコ字状とな
し、更に第５図の如く面板Ｂを折曲用ロール９に
より罫線L2で約90゜折曲げて面板Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ
を四角筒状にする。
るのであるが、本実施例においては先ずのりしろ
Ａは第２図に示す如くガイド板３の鋭角状の案内
部３′と溝車４の溝４′により罫線L1で鋭角状に
折曲げる。そして角筒となる面板Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ
は型材５の面に沿つて折曲げる。例えば面板Ｃ，
Ｄを第３図の如く折曲用ロール６，７により罫線
L3で90゜折曲げて型材５の両面に押圧し、続いて
第４図の如く面板Ｅを折曲用ロール８により罫線
L4で90゜折曲げて面板Ｃ，Ｄ，Ｅ，をコ字状とな
し、更に第５図の如く面板Ｂを折曲用ロール９に
より罫線L2で約90゜折曲げて面板Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ
を四角筒状にする。
尚、のりしろＡは第３図又は第４図の如き面板
折曲げの際に折曲げても良い。
折曲げの際に折曲げても良い。
次に、第６図の如くのりしろＡを起し板１０に
より90゜以上起して面板Ｅ上に出し、接着剤ノズ
ル１１により接着剤を給付し、そして第７図の如
く面板Ｂをロール１２により型材５に押圧し、の
りしろＡを面板Ｅに重ね、ロール１３により押圧
して面板Ｅに接着させる。本実施例の場合のりし
ろＡは鋭角状態から起されたため弾力により折曲
状態に戻ろうとして面板Ｅに圧接する傾向を持つ
ているので、面板Ｅから離れる方向の力は働か
ず、従つて押圧しなくても自力で接着するのであ
るが、ロール１３によつて押圧すれば接着は一層
良好になる。
より90゜以上起して面板Ｅ上に出し、接着剤ノズ
ル１１により接着剤を給付し、そして第７図の如
く面板Ｂをロール１２により型材５に押圧し、の
りしろＡを面板Ｅに重ね、ロール１３により押圧
して面板Ｅに接着させる。本実施例の場合のりし
ろＡは鋭角状態から起されたため弾力により折曲
状態に戻ろうとして面板Ｅに圧接する傾向を持つ
ているので、面板Ｅから離れる方向の力は働か
ず、従つて押圧しなくても自力で接着するのであ
るが、ロール１３によつて押圧すれば接着は一層
良好になる。
このように折曲接着して形成された角筒体は熱
風，加熱ロールその他適宜の熱源Ｑによりシート
Ｓの軟化温度よりも高い温度に加熱することによ
り折曲部の形状を復元させて整形し、この整形さ
れた角筒体はコンベア１４により引取られる。
風，加熱ロールその他適宜の熱源Ｑによりシート
Ｓの軟化温度よりも高い温度に加熱することによ
り折曲部の形状を復元させて整形し、この整形さ
れた角筒体はコンベア１４により引取られる。
上述の如くシートを罫線で折曲げた場合、折曲
部の内側には第８図に示す如く罫線がＶ字状の
間隙Ｇとなつて部分的にシートの厚さが薄いた
め、そのままでは強度が劣り筒体の腰が弱くなり
形が崩れ易いものであるが、これをシートＳの軟
化温度以上の温度に加熱すると上記の間隙Ｇは凹
入形成前の状態に復元し充実して第８図に示す
如く間隙のない直角の折曲部Ｋになるので、その
強度が復活し腰が強くなり形崩れを防止するのみ
ならず、折曲時に白化したものもその白化が消失
する利点がある。
部の内側には第８図に示す如く罫線がＶ字状の
間隙Ｇとなつて部分的にシートの厚さが薄いた
め、そのままでは強度が劣り筒体の腰が弱くなり
形が崩れ易いものであるが、これをシートＳの軟
化温度以上の温度に加熱すると上記の間隙Ｇは凹
入形成前の状態に復元し充実して第８図に示す
如く間隙のない直角の折曲部Ｋになるので、その
強度が復活し腰が強くなり形崩れを防止するのみ
ならず、折曲時に白化したものもその白化が消失
する利点がある。
本発明は、以上の如く合成樹脂シートを罫線で
折曲げ筒体を形成し、之をシートの軟化温度以上
に加熱することにより折曲部の間隙を復元させ充
実させてその強度を復活し腰を強くして形崩れを
防止できるので、寸法精度がすぐれて良く品質優
秀堅牢な筒体が得られる。
折曲げ筒体を形成し、之をシートの軟化温度以上
に加熱することにより折曲部の間隙を復元させ充
実させてその強度を復活し腰を強くして形崩れを
防止できるので、寸法精度がすぐれて良く品質優
秀堅牢な筒体が得られる。
図面は本発明実施の一例を示すもので、第１図
は罫線を設けた合成樹脂シートの断面図、第２図
乃至第７図は該シートを折曲げ接着して筒体を形
成する工程を示す各断面図、第８図は角筒の折曲
部を示す断面拡大図、第９図は製造装置の正面
図、第１０図は同じく平面図である。 Ｓは合成樹脂シート、Ａはのりしろ、Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅは面板、L1，L2，L3，L4は罫線、Ｑは熱
源、１はシートロール、２は罫線ロール、３はガ
イド板、４は溝車、５は型材、６，７，８，９は
折曲用ロール、１０は起し板、１１は接着剤ノズ
ル、１２，１３はロール、１４はコンベアであ
る。
は罫線を設けた合成樹脂シートの断面図、第２図
乃至第７図は該シートを折曲げ接着して筒体を形
成する工程を示す各断面図、第８図は角筒の折曲
部を示す断面拡大図、第９図は製造装置の正面
図、第１０図は同じく平面図である。 Ｓは合成樹脂シート、Ａはのりしろ、Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅは面板、L1，L2，L3，L4は罫線、Ｑは熱
源、１はシートロール、２は罫線ロール、３はガ
イド板、４は溝車、５は型材、６，７，８，９は
折曲用ロール、１０は起し板、１１は接着剤ノズ
ル、１２，１３はロール、１４はコンベアであ
る。
Claims (1)
- １ 合成樹脂シートに筒体となる各面板及びのり
しろを画する罫線を該シートの軟化温度よりも低
い温度で加熱押圧して溝状に凹入形成し、その罫
線に沿つてシートを折曲げて筒体とした後、罫線
部をシートの軟化温度よりも高温度に加熱して罫
線部の凹入間隙を充実せしめることを特徴とする
合成樹脂筒体製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57138863A JPS5929135A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 合成樹脂筒体製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57138863A JPS5929135A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 合成樹脂筒体製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929135A JPS5929135A (ja) | 1984-02-16 |
| JPH0153172B2 true JPH0153172B2 (ja) | 1989-11-13 |
Family
ID=15231890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57138863A Granted JPS5929135A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 合成樹脂筒体製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929135A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2586550B2 (ja) * | 1988-02-25 | 1997-03-05 | 三菱樹脂株式会社 | プラスチックシートの折り曲げ方法 |
-
1982
- 1982-08-10 JP JP57138863A patent/JPS5929135A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5929135A (ja) | 1984-02-16 |
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