JPH0499614A - 熱可塑性樹脂シートの折曲方法及び折曲装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂シートの折曲方法及び折曲装置Info
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- JPH0499614A JPH0499614A JP16642090A JP16642090A JPH0499614A JP H0499614 A JPH0499614 A JP H0499614A JP 16642090 A JP16642090 A JP 16642090A JP 16642090 A JP16642090 A JP 16642090A JP H0499614 A JPH0499614 A JP H0499614A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、熱可塑性樹脂シートの製造、特には、各種包
装用ケース等に使用される熱可塑性樹脂シートの折曲方
法及び折曲装置に関するものである。
装用ケース等に使用される熱可塑性樹脂シートの折曲方
法及び折曲装置に関するものである。
［従来の技術］
比較的厚く、かつ硬質の熱可塑性樹脂シートの折曲加工
は、通常、当該熱可塑性樹脂シート１をある程度加熱し
て軟化させた状態で行われるが、熱可塑性樹脂シートは
加熱するとその表面にしわが形成されたり、その寸法に
くるいが生しるという問題点があった。
は、通常、当該熱可塑性樹脂シート１をある程度加熱し
て軟化させた状態で行われるが、熱可塑性樹脂シートは
加熱するとその表面にしわが形成されたり、その寸法に
くるいが生しるという問題点があった。
他方、冷間ないしは比較的低い温度すなわち熱可塑性樹
脂シートの軟化点未満の温度で折曲加工を行った場合に
は、十分に折り曲げることができず折り曲げがあまくな
ってしまうほか、折曲部が白くなるという白化現象が起
こるという問題点があり、これにはまた加工時間が長く
かかるという問題点もあった。また、折曲部付近のみを
熱可塑性樹脂シートの軟化点まで加熱して折曲加工を行
う方法もあるが、この場合も、シート厚がある程度以上
ある熱可塑性樹脂シートの場合には、上記の問題が依然
として解決されず、精度の点でも問題があった。
脂シートの軟化点未満の温度で折曲加工を行った場合に
は、十分に折り曲げることができず折り曲げがあまくな
ってしまうほか、折曲部が白くなるという白化現象が起
こるという問題点があり、これにはまた加工時間が長く
かかるという問題点もあった。また、折曲部付近のみを
熱可塑性樹脂シートの軟化点まで加熱して折曲加工を行
う方法もあるが、この場合も、シート厚がある程度以上
ある熱可塑性樹脂シートの場合には、上記の問題が依然
として解決されず、精度の点でも問題があった。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、上記従来技術の問題点にかんがみ、シート厚
がある程度以上ある硬質の熱可塑性樹脂シートの折曲加
工を冷間で行っても、折り曲げがあまくなったり、折曲
部が白化現象を起こしたすせず、精度良く、かつ−加工
時間も短い熱可塑性樹脂シートの折曲方法及び折曲装置
を提供することを目的としている。
がある程度以上ある硬質の熱可塑性樹脂シートの折曲加
工を冷間で行っても、折り曲げがあまくなったり、折曲
部が白化現象を起こしたすせず、精度良く、かつ−加工
時間も短い熱可塑性樹脂シートの折曲方法及び折曲装置
を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明の熱可塑性樹脂シー
トの折曲方法は、熱可塑性樹脂シートを断面コ状に折り
曲げる際に、折曲線上を加熱した後、熱可塑性樹脂シー
トの１端面が折曲部をはさんで当該熱可塑性樹脂シート
面とほぼ平行になるよう折り曲げるようにした熱可塑性
樹脂シートの折り曲げ方法である。
トの折曲方法は、熱可塑性樹脂シートを断面コ状に折り
曲げる際に、折曲線上を加熱した後、熱可塑性樹脂シー
トの１端面が折曲部をはさんで当該熱可塑性樹脂シート
面とほぼ平行になるよう折り曲げるようにした熱可塑性
樹脂シートの折り曲げ方法である。
また、本発明の熱可塑性樹脂シートの折曲装置は、熱可
塑性樹脂シートの載置台と、該載置台に移動可能に設け
られた熱可塑性樹脂シートの折曲線上を加熱する加熱部
材と、熱可塑性樹脂シートの折曲部の折曲部を規定する
規制板と、該規正板に沿って熱可塑性樹脂シートを折り
曲げる折曲部材からなり、さらに必要に応じて、上記加
熱部材及び折曲部材とをそれぞれ複数備え、熱可塑性樹
脂シートの少なくとも２端を同時に折り曲げることがで
きるようにした熱可塑性樹脂シートの折曲装置である。
塑性樹脂シートの載置台と、該載置台に移動可能に設け
られた熱可塑性樹脂シートの折曲線上を加熱する加熱部
材と、熱可塑性樹脂シートの折曲部の折曲部を規定する
規制板と、該規正板に沿って熱可塑性樹脂シートを折り
曲げる折曲部材からなり、さらに必要に応じて、上記加
熱部材及び折曲部材とをそれぞれ複数備え、熱可塑性樹
脂シートの少なくとも２端を同時に折り曲げることがで
きるようにした熱可塑性樹脂シートの折曲装置である。
［実施例］
実施例について図面を参照して説明する。
第１図及び第２図は、本発明に係る折曲装置であり、当
該装置は、熱可塑性樹脂シート】を載置するｉ！載置台
と、該ａ１台２に移動可能に設けられた熱可塑性樹脂シ
ート１を加熱する加熱部材８と、熱可塑性ＦＭ脂レシー
ト折曲部の折曲部を規定する規正板４と、該規正板４に
沿って熱可塑性樹脂シート１を折り曲げる折曲部材５と
、該折曲部材５の上部に設けられた熱可塑性樹脂シート
１の位置決め部材３と、上記折曲部材５、加熱部材８及
び規正板４を動かす油圧や空気圧により作動するアクチ
ュエータ１１．１２．１３．１４とからなっている。
該装置は、熱可塑性樹脂シート】を載置するｉ！載置台
と、該ａ１台２に移動可能に設けられた熱可塑性樹脂シ
ート１を加熱する加熱部材８と、熱可塑性ＦＭ脂レシー
ト折曲部の折曲部を規定する規正板４と、該規正板４に
沿って熱可塑性樹脂シート１を折り曲げる折曲部材５と
、該折曲部材５の上部に設けられた熱可塑性樹脂シート
１の位置決め部材３と、上記折曲部材５、加熱部材８及
び規正板４を動かす油圧や空気圧により作動するアクチ
ュエータ１１．１２．１３．１４とからなっている。
本発明の方法を第３図及び第４図に基づいて説明すると
、まず、第３図（ａ）に示すように、折り曲げを目的と
する熱可塑性樹脂シート１を載置台２上に載せ、当該熱
可塑性樹脂シート１を折曲部材５に設けた位置決め部材
３を使用し、アクチュエタ１２り操作することにより所
定位置に設置する。つぎに、第３図（し及び第４［２１
に示すように、規正板４をアクチュエータ１４を操作し
て熱可塑性樹脂シートｌの上部に重ね、これによって、
熱可塑性樹脂シート１が動かないように固定する。
、まず、第３図（ａ）に示すように、折り曲げを目的と
する熱可塑性樹脂シート１を載置台２上に載せ、当該熱
可塑性樹脂シート１を折曲部材５に設けた位置決め部材
３を使用し、アクチュエタ１２り操作することにより所
定位置に設置する。つぎに、第３図（し及び第４［２１
に示すように、規正板４をアクチュエータ１４を操作し
て熱可塑性樹脂シートｌの上部に重ね、これによって、
熱可塑性樹脂シート１が動かないように固定する。
そして、断面コ状の端部ｌＯと有する加熱部材８をアク
チュエータ１３ｆ！：操作して熱可塑性樹脂シート１の
折曲部６に当接させて当該熱可塑性樹脂シート１の折曲
線７上を加熱する。ついで、第３図（ｃ）に示すように
、折曲部材５をアクチュエータ１１を操作して折曲部材
５の下面が熱可塑性樹脂シート１の折曲部６の厚さと同
じになる位置まで上昇させる。これによって、熱可塑性
樹脂シート１は規正板４ｇ！の折曲線７に沿って折り曲
げられることとなる。その後、第３図（社）に示すよう
に、折曲部材５をアクチュエータ１２と操作して水平に
移動させることにより、熱可塑性樹脂シート１の１端面
が折曲部６をはさんで当該熱可塑性樹脂シート面とほぼ
平行になるよう折り曲げる。この折り曲げは、規正板４
に沿って行われるので、折曲部６は２規正板４の外形に
沿った断面コ状に精度よく形成される。なお、この工程
が終了した後、折曲部材５でアクチュエータ１１を操作
して熱可塑性樹脂シート１を上方より押圧すると、さら
に折曲部６の寸法精度が良くなる。
チュエータ１３ｆ！：操作して熱可塑性樹脂シート１の
折曲部６に当接させて当該熱可塑性樹脂シート１の折曲
線７上を加熱する。ついで、第３図（ｃ）に示すように
、折曲部材５をアクチュエータ１１を操作して折曲部材
５の下面が熱可塑性樹脂シート１の折曲部６の厚さと同
じになる位置まで上昇させる。これによって、熱可塑性
樹脂シート１は規正板４ｇ！の折曲線７に沿って折り曲
げられることとなる。その後、第３図（社）に示すよう
に、折曲部材５をアクチュエータ１２と操作して水平に
移動させることにより、熱可塑性樹脂シート１の１端面
が折曲部６をはさんで当該熱可塑性樹脂シート面とほぼ
平行になるよう折り曲げる。この折り曲げは、規正板４
に沿って行われるので、折曲部６は２規正板４の外形に
沿った断面コ状に精度よく形成される。なお、この工程
が終了した後、折曲部材５でアクチュエータ１１を操作
して熱可塑性樹脂シート１を上方より押圧すると、さら
に折曲部６の寸法精度が良くなる。
以上、熱可塑性樹脂シート１の１端を折り曲げる方法に
ついて説明したが、第２図に示すように、加熱部材８及
び折曲部材５をそれぞれ複数備え、熱可塑性樹脂シート
１の少なくと６２端を同時に折り曲げるようにすること
も可能である。なお、方形の熱可塑性樹脂シート１の４
端を同時に折り曲げる際には、第５図に示すように規正
板４を分割して構成しておき、熱可塑性樹脂シート１の
成型後取り外すことができるようにしておく必要がある
。
ついて説明したが、第２図に示すように、加熱部材８及
び折曲部材５をそれぞれ複数備え、熱可塑性樹脂シート
１の少なくと６２端を同時に折り曲げるようにすること
も可能である。なお、方形の熱可塑性樹脂シート１の４
端を同時に折り曲げる際には、第５図に示すように規正
板４を分割して構成しておき、熱可塑性樹脂シート１の
成型後取り外すことができるようにしておく必要がある
。
本発明に用いられる加熱部材８は、第６図に示すような
形状、構造を有するものであり、加熱部材端部１０は、
熱可塑性樹脂シート１の折曲１１７上を加熱できるよう
に、断面コ状をしている。加熱部材１０の厚さｔは、規
正板４の厚さとほぼ等しくすることが好ましく、また、
加熱部材端部１０の加熱部の厚さｔｌは、加熱部材１０
の厚さｔが５謳の場合には、０゜５ｎ＋ｍ程度とするの
が適当であるが、これは、熱可塑性樹脂シート１の材質
及びシートの厚さ、折曲部６の厚さ、外気温度等により
調整するのが好ましい、また、加熱部材５には、その適
宜の位置に加熱部材５を内部から加熱するためのヒータ
９が埋設されている。ヒータ９には、シーズヒータ、棒
状ヒータ等を用いるのが適当である。
形状、構造を有するものであり、加熱部材端部１０は、
熱可塑性樹脂シート１の折曲１１７上を加熱できるよう
に、断面コ状をしている。加熱部材１０の厚さｔは、規
正板４の厚さとほぼ等しくすることが好ましく、また、
加熱部材端部１０の加熱部の厚さｔｌは、加熱部材１０
の厚さｔが５謳の場合には、０゜５ｎ＋ｍ程度とするの
が適当であるが、これは、熱可塑性樹脂シート１の材質
及びシートの厚さ、折曲部６の厚さ、外気温度等により
調整するのが好ましい、また、加熱部材５には、その適
宜の位置に加熱部材５を内部から加熱するためのヒータ
９が埋設されている。ヒータ９には、シーズヒータ、棒
状ヒータ等を用いるのが適当である。
本発明方法及び装置で製造された熱可塑性樹脂シート製
品を第７図に示す８本発明が適用できる熱可塑性樹脂シ
ートとしては、硬質又は半硬質の熱可塑性樹脂シート〜
例えば、ポリ塩化ビニル、塩素化塩化ビニル樹脂、ポリ
ビニルアルコール、酢酸ビニル、ポリプロピレン等の合
成樹脂シートがあり、また、当該熱可塑性樹脂シートの
シートの厚さには特に制限はないが、０．０５〜２．Ｏ
Ｍの厚さのものが好ましい６ ［発明の効果］ 本発明に係る熱可塑性樹脂シートの折曲方法及び折曲装
置によれば、熱可塑性樹脂シートの折り曲げを精度よく
行うことができ、また、折曲部が白化せず見栄えもよい
、また、製品の製造を短時間で行うことができ、特に同
時に複数箇所の折り曲げを行うことが可能であるため２
作業効率をさらに向上することができる。さらに、本発
明の方法及び装置は、種々の硬質又は半硬質の熱可塑性
樹脂シートに適用可能であり、当該熱可塑性樹脂シート
のシートの厚さには特に制限はない。
品を第７図に示す８本発明が適用できる熱可塑性樹脂シ
ートとしては、硬質又は半硬質の熱可塑性樹脂シート〜
例えば、ポリ塩化ビニル、塩素化塩化ビニル樹脂、ポリ
ビニルアルコール、酢酸ビニル、ポリプロピレン等の合
成樹脂シートがあり、また、当該熱可塑性樹脂シートの
シートの厚さには特に制限はないが、０．０５〜２．Ｏ
Ｍの厚さのものが好ましい６ ［発明の効果］ 本発明に係る熱可塑性樹脂シートの折曲方法及び折曲装
置によれば、熱可塑性樹脂シートの折り曲げを精度よく
行うことができ、また、折曲部が白化せず見栄えもよい
、また、製品の製造を短時間で行うことができ、特に同
時に複数箇所の折り曲げを行うことが可能であるため２
作業効率をさらに向上することができる。さらに、本発
明の方法及び装置は、種々の硬質又は半硬質の熱可塑性
樹脂シートに適用可能であり、当該熱可塑性樹脂シート
のシートの厚さには特に制限はない。
これらのことから、本発明に係る熱可塑性樹脂シートの
折曲方法及び折曲装置は、例えば、各種包装用ケースの
ほかプラスチック封筒、レコードジャケット、カレンダ
ーケース等の製造に広く使用することが可能である。
折曲方法及び折曲装置は、例えば、各種包装用ケースの
ほかプラスチック封筒、レコードジャケット、カレンダ
ーケース等の製造に広く使用することが可能である。
第１図は本発明に係る熱可塑性樹脂シートの折曲装置の
要部正面図、第２図は同全体正面図、第３図は本発明に
よる熱可塑性樹脂シートの折曲方法の工程図、第４図は
同工程のうち加熱工程の詳細工程図、第５（２１は本発
明に使用される加熱部材の正面図、第６図は本発明に使
用される規正板の実施例を示す平面図、第７図は本発明
方法及び装置で！８！遺された熱可塑性樹脂シート製品
の斜視図及びその断面図である。 １ 熱可塑性樹脂シート ２ 載置台 ３ 位置決め部材 ４ 規正板 ５ 折曲部材 ６ 折曲部 ７ 折曲線 ８ 加熱部材 ９ ヒータ １０ 加熱部材端部 １１．１２．１３．１４ アクチュエータ才 ！ 可 第３ 別 手続補正書 （方式） ％式％ 熱可塑性１！１ｆｆｉシ トの折曲方法及び折曲装置 ３、補正をする者 事件とのｇｌＩ係
要部正面図、第２図は同全体正面図、第３図は本発明に
よる熱可塑性樹脂シートの折曲方法の工程図、第４図は
同工程のうち加熱工程の詳細工程図、第５（２１は本発
明に使用される加熱部材の正面図、第６図は本発明に使
用される規正板の実施例を示す平面図、第７図は本発明
方法及び装置で！８！遺された熱可塑性樹脂シート製品
の斜視図及びその断面図である。 １ 熱可塑性樹脂シート ２ 載置台 ３ 位置決め部材 ４ 規正板 ５ 折曲部材 ６ 折曲部 ７ 折曲線 ８ 加熱部材 ９ ヒータ １０ 加熱部材端部 １１．１２．１３．１４ アクチュエータ才 ！ 可 第３ 別 手続補正書 （方式） ％式％ 熱可塑性１！１ｆｆｉシ トの折曲方法及び折曲装置 ３、補正をする者 事件とのｇｌＩ係
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性樹脂シート（１）を断面コ状に折り曲げる
際に、折曲線（７）上を加熱した後、熱可塑性樹脂シー
ト（１）の１端面が折曲部（６）をはさんで当該熱可塑
性樹脂シート面とほぼ平行になるよう折り曲げることを
特徴とする熱可塑性樹脂シートの折曲方法。 ２、熱可塑性樹脂シート（１）の載置台（２）と、該載
置台（２）に移動可能に設けられた熱可塑性樹脂シート
（１）の折曲線（７）上を加熱する加熱部材（８）と、
熱可塑性樹脂シート（１）の折曲部（６）の厚さを規定
する規制板（４）と、該規正板（４）に沿って熱可塑性
樹脂シート（１）を折り曲げる折曲部材（５）とからな
ることを特徴とする熱可塑性樹脂シートの折曲装置。 ３、加熱部材（８）及び折曲部材（５）とをそれぞれ複
数備え、熱可塑性樹脂シート（１）の少なくとも２端を
同時に折り曲げるようにしたことを特徴とする請求項２
記載の熱可塑性樹脂シートの折曲装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2166420A JPH0780237B2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 熱可塑性樹脂シートの折曲方法及び折曲装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2166420A JPH0780237B2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 熱可塑性樹脂シートの折曲方法及び折曲装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0499614A true JPH0499614A (ja) | 1992-03-31 |
| JPH0780237B2 JPH0780237B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=15831097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2166420A Expired - Lifetime JPH0780237B2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 熱可塑性樹脂シートの折曲方法及び折曲装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780237B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1014358A5 (nl) * | 2001-09-04 | 2003-09-02 | Euro Shadow Construct Machb | Inrichting en werkwijze voor het omboorden van kunststofbevattende weefsels en inrichting en methode voor het verankeren van randen van jutebevattende weefsels. |
| KR100449542B1 (ko) * | 2002-02-08 | 2004-09-22 | (주) 대경프라스틱 | 열수축시트의 성형장치 및 제조방법 |
| KR100751711B1 (ko) * | 2006-08-24 | 2007-08-23 | 주식회사 휘닉스 디지탈테크 | 테이프 자동 접이 부착 시스템 |
| JP2011095707A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-05-12 | Sekisui Plastics Co Ltd | 光反射シートの折り曲げ加工方法及び光反射板 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103448236A (zh) * | 2013-09-04 | 2013-12-18 | 苏州雅妮服务外包有限公司 | 一种新型亚克力折弯机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5363358U (ja) * | 1976-10-27 | 1978-05-29 | ||
| JPS5693513A (en) * | 1979-12-12 | 1981-07-29 | Verbatim Corp | Manufacture of thin polymer sheet article |
| JPS60210424A (ja) * | 1984-04-04 | 1985-10-22 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂シ−トの折り曲げ方法、その装置および製函方法 |
-
1990
- 1990-06-25 JP JP2166420A patent/JPH0780237B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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| JP2011095707A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-05-12 | Sekisui Plastics Co Ltd | 光反射シートの折り曲げ加工方法及び光反射板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0780237B2 (ja) | 1995-08-30 |
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