JPH0153201B2 - - Google Patents
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- JPH0153201B2 JPH0153201B2 JP6496282A JP6496282A JPH0153201B2 JP H0153201 B2 JPH0153201 B2 JP H0153201B2 JP 6496282 A JP6496282 A JP 6496282A JP 6496282 A JP6496282 A JP 6496282A JP H0153201 B2 JPH0153201 B2 JP H0153201B2
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Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
石油精製の際に排出する酸性ガスや天然ガス等
に含まれる硫化水素は、工業的には空気で部分燃
焼するクラウス法によつて処理されており、イオ
ウ分はイオウとして回収されるが、水素分は水に
なる。省エネルギーの立場からすと、硫化水素が
大きな有効エネルギーをもつだけに、この処理方
法は、必ずしも最善とは言い難く、とりわけ、石
油精製用の水素がナフサや天然ガスを消費するス
チームフオーミング法でつくられている現状を考
えると、できることなら、硫化水素の水素分も、
水素として回収し、再利用を計りたい。
に含まれる硫化水素は、工業的には空気で部分燃
焼するクラウス法によつて処理されており、イオ
ウ分はイオウとして回収されるが、水素分は水に
なる。省エネルギーの立場からすと、硫化水素が
大きな有効エネルギーをもつだけに、この処理方
法は、必ずしも最善とは言い難く、とりわけ、石
油精製用の水素がナフサや天然ガスを消費するス
チームフオーミング法でつくられている現状を考
えると、できることなら、硫化水素の水素分も、
水素として回収し、再利用を計りたい。
先ず、手がかりに硫化水素を分解して、水素と
イオウを生成させる反応の熱化学データをみる標
準状態のエンタルピー変化と自由エネルギー変
化、△H°及び△G゜はKcal/mol単位で次のよう
である。
イオウを生成させる反応の熱化学データをみる標
準状態のエンタルピー変化と自由エネルギー変
化、△H°及び△G゜はKcal/mol単位で次のよう
である。
即ち、△G゜298は8.0Kcal/molにとどまり、水
1モルを電気分解する場合に比べ、理論的には謹
か1/8.5の電力消費で電解できる筈である。し
かし、実際には、硫化水素用に適した電解質が見
つからない等の理由によつてまだ実用化されてい
ない。 本発明はこの難点を克服して硫化水素か
らのイオウと水素の製造を次のように実現しよう
とするものである。即ち、、水溶液状態での鉄イ
オンの酸化還元特性を利用して次の2段階の反応
を行わされる。
1モルを電気分解する場合に比べ、理論的には謹
か1/8.5の電力消費で電解できる筈である。し
かし、実際には、硫化水素用に適した電解質が見
つからない等の理由によつてまだ実用化されてい
ない。 本発明はこの難点を克服して硫化水素か
らのイオウと水素の製造を次のように実現しよう
とするものである。即ち、、水溶液状態での鉄イ
オンの酸化還元特性を利用して次の2段階の反応
を行わされる。
第2鉄イオンの溶液中にH2Sガスを吹込んで、
反応(1)によりイオウを析出させて分離し、次いで
溶液を反応(2)の段階に移し、ここで電解酸化によ
り2価の鉄イオンを3価の状態に再生すると同時
に水素を発生させる。即ち鉄塩溶液は反応(1)と(2)
を結ぶ流路を循環しながら、前者の反応でイオウ
を正成し、後者では水素を発生する役割を、それ
自身消耗することなく演じて、一つのクローズド
サイクルを形成する。
反応(1)によりイオウを析出させて分離し、次いで
溶液を反応(2)の段階に移し、ここで電解酸化によ
り2価の鉄イオンを3価の状態に再生すると同時
に水素を発生させる。即ち鉄塩溶液は反応(1)と(2)
を結ぶ流路を循環しながら、前者の反応でイオウ
を正成し、後者では水素を発生する役割を、それ
自身消耗することなく演じて、一つのクローズド
サイクルを形成する。
硫化水素が第2鉄イオンの水溶液に接触すると
酸化されて容易にイオウを生成することは公知に
属する。反応式(1)で、水溶液状態の塩化第2鉄、
第1鉄及び塩酸の活量を1とする標準状態下、自
由エネルギーの変化、△G゜298は上記のように−
27.5Kcal/molで円滑な反応の進行を予測させる
実験的にも反応によりイオウが凝集沈殿し、不溶
性で水溶液から容易に濾過・分離できることを認
めた。必要な塩化第2鉄溶液の濃度は0.1molKg-1
以上でよく、好ましくは0.5molKg-1で常温から
150℃までの温度で反応させることができる。こ
のことは塩化物の代りに硫酸第2鉄またはリン酸
第2鉄を用いた場合にも言える。問題は還元され
てできる第1鉄イオンをどのように第2鉄イオン
に再生するかに係るが、本発明者らは必要な酸化
(反応式2)を低いセル電圧下で、電気化学的に
円滑に行ないうるということを見出し、これによ
つて新規なクローズトサイクルを提案することが
できた。
酸化されて容易にイオウを生成することは公知に
属する。反応式(1)で、水溶液状態の塩化第2鉄、
第1鉄及び塩酸の活量を1とする標準状態下、自
由エネルギーの変化、△G゜298は上記のように−
27.5Kcal/molで円滑な反応の進行を予測させる
実験的にも反応によりイオウが凝集沈殿し、不溶
性で水溶液から容易に濾過・分離できることを認
めた。必要な塩化第2鉄溶液の濃度は0.1molKg-1
以上でよく、好ましくは0.5molKg-1で常温から
150℃までの温度で反応させることができる。こ
のことは塩化物の代りに硫酸第2鉄またはリン酸
第2鉄を用いた場合にも言える。問題は還元され
てできる第1鉄イオンをどのように第2鉄イオン
に再生するかに係るが、本発明者らは必要な酸化
(反応式2)を低いセル電圧下で、電気化学的に
円滑に行ないうるということを見出し、これによ
つて新規なクローズトサイクルを提案することが
できた。
電解槽としては、慣用の型式のものを使用でき
る。耐酸性を有する電極材料として黒鉛等が挙げ
られ、これを用いた陽極と陰極の間に隔膜を設け
る。隔膜に水素イオン選択透過性の膜、例えば
Nafion125(DuPont社)やNeoseptaC66−5T(徳
山ソーダKK)を用いると、陰極側の電解質溶液
は不用になり、隔膜と直かに多孔質のガス拡散性
電極、例えば黒鉛繊維布、好ましくは白金などの
触媒を担持したものを接触させてよい。この場
合、陰極面での水素ガス発生の低抗は電解質溶液
から気泡として発生する場合に比べて小さくな
り、陰極室の構造そのものをコンパクトにする利
点をもつ。
る。耐酸性を有する電極材料として黒鉛等が挙げ
られ、これを用いた陽極と陰極の間に隔膜を設け
る。隔膜に水素イオン選択透過性の膜、例えば
Nafion125(DuPont社)やNeoseptaC66−5T(徳
山ソーダKK)を用いると、陰極側の電解質溶液
は不用になり、隔膜と直かに多孔質のガス拡散性
電極、例えば黒鉛繊維布、好ましくは白金などの
触媒を担持したものを接触させてよい。この場
合、陰極面での水素ガス発生の低抗は電解質溶液
から気泡として発生する場合に比べて小さくな
り、陰極室の構造そのものをコンパクトにする利
点をもつ。
電解槽の陽極室では、反応式(2)の左辺にあたる
塩酸々性の塩化第1鉄溶液を流入すると、鉄イオ
ンが3価状態に電解酸化される。この際の槽電圧
は、標準状態下、△G゜298=35.5Kcal/molの数値
を用いて25℃で0.77Vと計算されるが、実際に
は、溶液の温度、第2鉄イオン/第1鉄イオンの
モル比及び酸濃度によつて変動する。特に酸とし
て塩酸を過剰に使用すると、セル電圧がかなり低
下すること認めた。ここに、過剰塩酸とは、鉄イ
オンの酸化還元反応に関与しない遊離状態の塩酸
を意味し、その量は濃度として約0.5〜15molKg-1
が好ましい。この効果は塩化水素の活量が濃い塩
酸々性溶液中で著しく大きくなる特性に基づくと
考えられる。このように、電解は過剰塩化水素の
存在下で行なわせることが好ましい。しかし、反
面、電解槽から流出する3価の鉄イオン溶液が示
す塩化水素蒸気圧は高くなり、この状態で反応(1)
を行なわせると、もともと原料硫化水素ガスに含
まれる炭酸ガス等の非反応性ガスと共に多量の塩
化水素ガスが反応(1)の装置から蒸発することにな
る。そこで、この逸散による損失を可及的に防止
するには、操作温度の制御や、塩化水素用凝縮装
置の導入が有効である。さらに、別な手段として
鉄塩溶液の塩化水素過剰状態を電解槽内での滞留
期間に限るような処理、例えば、電解槽からの流
出を一旦減圧蒸留して、蒸気相を電解槽への流入
液に吸収させて戻し、蒸留残液を反応(1)に供する
ような処置を講じてもよい。
塩酸々性の塩化第1鉄溶液を流入すると、鉄イオ
ンが3価状態に電解酸化される。この際の槽電圧
は、標準状態下、△G゜298=35.5Kcal/molの数値
を用いて25℃で0.77Vと計算されるが、実際に
は、溶液の温度、第2鉄イオン/第1鉄イオンの
モル比及び酸濃度によつて変動する。特に酸とし
て塩酸を過剰に使用すると、セル電圧がかなり低
下すること認めた。ここに、過剰塩酸とは、鉄イ
オンの酸化還元反応に関与しない遊離状態の塩酸
を意味し、その量は濃度として約0.5〜15molKg-1
が好ましい。この効果は塩化水素の活量が濃い塩
酸々性溶液中で著しく大きくなる特性に基づくと
考えられる。このように、電解は過剰塩化水素の
存在下で行なわせることが好ましい。しかし、反
面、電解槽から流出する3価の鉄イオン溶液が示
す塩化水素蒸気圧は高くなり、この状態で反応(1)
を行なわせると、もともと原料硫化水素ガスに含
まれる炭酸ガス等の非反応性ガスと共に多量の塩
化水素ガスが反応(1)の装置から蒸発することにな
る。そこで、この逸散による損失を可及的に防止
するには、操作温度の制御や、塩化水素用凝縮装
置の導入が有効である。さらに、別な手段として
鉄塩溶液の塩化水素過剰状態を電解槽内での滞留
期間に限るような処理、例えば、電解槽からの流
出を一旦減圧蒸留して、蒸気相を電解槽への流入
液に吸収させて戻し、蒸留残液を反応(1)に供する
ような処置を講じてもよい。
以下、実施例を挙げて、さらに本発明を説明す
る。
る。
実施例 1
本実施例は、硫化水素と塩化第2鉄水溶液との
反応を説明する。塩酸酸性塩化第2鉄溶液(組
成、FeCl31.16molKg-1、HCl4.8molKg-1)18.8g
を慣用の硬質ガラス製ガス吸収装置(容量150ml)
に取り、、65℃において硫化水素ガス200ml/min
の速さで約5分間吹込み、生成した固体硫黄をガ
ラスフイルターで採取、150℃乾燥後秤量した所、
約95%の収率を得た。
反応を説明する。塩酸酸性塩化第2鉄溶液(組
成、FeCl31.16molKg-1、HCl4.8molKg-1)18.8g
を慣用の硬質ガラス製ガス吸収装置(容量150ml)
に取り、、65℃において硫化水素ガス200ml/min
の速さで約5分間吹込み、生成した固体硫黄をガ
ラスフイルターで採取、150℃乾燥後秤量した所、
約95%の収率を得た。
実施例 2
本実施例は、塩化第1鉄を含む塩酸々性水溶液
の電解を述べる。
の電解を述べる。
用いた電解セルは一対の黒鉛製(9.5cm×110
cm、厚さ2cm)外殻の組合せにより構成され外殻
夫々2ケの連絡口を有し、ここから、内側の密着
面に刻んである多数の溝(巾1mm、深さ2mm)を
有する集電体部分に原料水溶液を供給、または発
生したガス等を排出させることができる。この集
電体は触媒としての白金を1平方センチメートル
当り0.75mg塗布した黒鉛繊維布(1.7cm×4.5cm、
厚さ0.5m、繊維の太さ5μm)製の電極と重ねら
れ、さらにこの一対の電極を隔置するように水素
イオン選択透過性の膜(デユポン製NAFION−
125膜、4cm×5cm、厚さ約0.2mm)を配置する。
従つて、電気セルはこの選択透過膜を中心として
対称的に、下方の陰極室(水素ガス発生室)と上
方の陽極室(第1鉄電解酸化室)から構成されて
いる。
cm、厚さ2cm)外殻の組合せにより構成され外殻
夫々2ケの連絡口を有し、ここから、内側の密着
面に刻んである多数の溝(巾1mm、深さ2mm)を
有する集電体部分に原料水溶液を供給、または発
生したガス等を排出させることができる。この集
電体は触媒としての白金を1平方センチメートル
当り0.75mg塗布した黒鉛繊維布(1.7cm×4.5cm、
厚さ0.5m、繊維の太さ5μm)製の電極と重ねら
れ、さらにこの一対の電極を隔置するように水素
イオン選択透過性の膜(デユポン製NAFION−
125膜、4cm×5cm、厚さ約0.2mm)を配置する。
従つて、電気セルはこの選択透過膜を中心として
対称的に、下方の陰極室(水素ガス発生室)と上
方の陽極室(第1鉄電解酸化室)から構成されて
いる。
セル全体を空気定温槽内に置き、過剰の塩化水
素を含有する塩化第1鉄水溶液(組成、
FeCl22.5molKg-1HCl4.8molKg-1)を原液として、
大気圧下5ml/minの流速で陽極室に供給、一
方、陰極室にはキヤリヤとして飽和水蒸気を含む
アルゴンガスを80ml/minで送り、80℃で電解を
行なつた所、電解はセル電圧約0.45Vから開始
し、0.65Vでの電流密度は100mA/cm2であつた。
陰極において発生した水素ガスをガスクロで定量
し電流効率を求めた所、95%以上であつた。
素を含有する塩化第1鉄水溶液(組成、
FeCl22.5molKg-1HCl4.8molKg-1)を原液として、
大気圧下5ml/minの流速で陽極室に供給、一
方、陰極室にはキヤリヤとして飽和水蒸気を含む
アルゴンガスを80ml/minで送り、80℃で電解を
行なつた所、電解はセル電圧約0.45Vから開始
し、0.65Vでの電流密度は100mA/cm2であつた。
陰極において発生した水素ガスをガスクロで定量
し電流効率を求めた所、95%以上であつた。
同様に、塩化水素を含有する塩化第2鉄と第1
鉄の混合水溶液(組成、FeCl31.16molKg
-1Fecl2:1.16molKg-1、HCl:4.8molKg-1)を原
液として同様の電解実験を行つた所、セル電圧
0.75Vでの電流密度は100mA/cm2で、電流効率
95%以上を示した。
鉄の混合水溶液(組成、FeCl31.16molKg
-1Fecl2:1.16molKg-1、HCl:4.8molKg-1)を原
液として同様の電解実験を行つた所、セル電圧
0.75Vでの電流密度は100mA/cm2で、電流効率
95%以上を示した。
Claims (1)
- 1 硫化水素の分解において、硫化水素と3価の
鉄イオンを含む塩化鉄水溶液との反応によつてイ
オウと2価の鉄イオンを含む溶液を生成させ、反
応後の混合物からイオウを分離し、得られる脱イ
オウ溶液を過剰の塩化水素を含む状態で電解槽の
陽極室に送入、この2価の鉄イオンを電気化学的
に3価の状態に再生すると同時に陰極室から水素
を発生させ、一方陽極室から排出する3価の鉄イ
オンを含む塩化鉄水溶液をクローズドサイクル方
式で再使用することを特徴とする硫化水素の分解
による水素とイオウの連続的製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6496282A JPS58181706A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 硫化水素からのイオウと水素の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6496282A JPS58181706A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 硫化水素からのイオウと水素の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181706A JPS58181706A (ja) | 1983-10-24 |
| JPH0153201B2 true JPH0153201B2 (ja) | 1989-11-13 |
Family
ID=13273173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6496282A Granted JPS58181706A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 硫化水素からのイオウと水素の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58181706A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6289887A (ja) * | 1985-10-16 | 1987-04-24 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 硫化水素から水素を回収する方法 |
| JPS62216905A (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-24 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 硫化水素の処理方法 |
| JPS6389409A (ja) * | 1986-10-02 | 1988-04-20 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 硫黄の回収方法 |
| JPS63112403A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-17 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 硫化水素の処理方法 |
| JPH0459607A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-26 | Idemitsu Kosan Co Ltd | イオウの回収方法 |
| CN100450917C (zh) * | 2006-02-28 | 2009-01-14 | 中国石油大学(北京) | 从硫化氢气中同时回收硫磺和制取氢气的方法 |
| MX2013008153A (es) * | 2013-07-12 | 2015-01-12 | Geo Estratos S A De C V | Metodo y aparato secuestrante de acido sulfhidrico en gas de pozos petroleros. |
-
1982
- 1982-04-19 JP JP6496282A patent/JPS58181706A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58181706A (ja) | 1983-10-24 |
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