JPH0153392B2 - - Google Patents
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- JPH0153392B2 JPH0153392B2 JP57138795A JP13879582A JPH0153392B2 JP H0153392 B2 JPH0153392 B2 JP H0153392B2 JP 57138795 A JP57138795 A JP 57138795A JP 13879582 A JP13879582 A JP 13879582A JP H0153392 B2 JPH0153392 B2 JP H0153392B2
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- JP
- Japan
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- hydrogen peroxide
- saturated steam
- fabric
- desizing
- scouring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
- D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
- D06L1/14—De-sizing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
- D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
本発明は天然セルロース系繊維製品又は天然セ
ルローズ含有繊維製品の前処理即ち糊抜精練漂白
に関するものである。 最近の合理化された天然セルローズ系繊維製品
の前処理方法の傾向は、省エネルギー、省資源時
代に直面し、例えば薬剤の節約、省力化、処理工
程の簡素化、あるいは処理の迅速化が要求され、
更には、製品の高級化のために加圧下、即ち高圧
湿熱の下で連続して繊維製品を湿熱処理できる高
圧スチーマが開発され、引いては、この高圧スチ
ーマを使用した処理加工が実施されるようになつ
た。 本発明者は、この高圧スチーマを利用する繊維
製品（布帛）の前処理方法を鋭意研究を続け現在
実施されている方法よりも遥かに工程を簡素し薬
剤を最小限の使用量に留めて脱糊脱脂脱ネツプ脱
色素性の優れた製品を処理加工する事に成功した
ものである。 従来の高圧スチーマーを利用しての糊抜精練漂
白方法は、苛性ソーダー60〜100ｇ／酸化糊抜
剤10〜20ｇ／、精練剤10〜15ｇ／を含む薬液
を付与して130℃〜150℃の飽和水蒸気中で約60秒
蒸熱処理した後良く水洗し、次に35％過酸化水素
40〜80c.c.／、苛性ソーダー５ｇ／、過酸化水
素安定剤10ｇ／、金属イオン封鎖剤５ｇ／を
含むPH11〜12のアルカリ性過酸化水素水溶液を付
与し、加圧下で120〜125℃の飽和水蒸気中で約60
秒間蒸熱する２浴２段加工方法が標準である。ま
た１浴１段加工方法の一般的処法としては、苛性
ソーダー10〜30ｇ／、酸化糊抜剤10〜20ｇ／
、35％過酸化水素40〜70ｇ／、精練剤10〜20
ｇ／、過酸化水素安定剤10ｇ／、金属イオン
封鎖剤５ｇ／を含む強アルカリ過酸化水素溶液
を付与して130〜140℃の飽和水蒸気で蒸熱する方
法とがある。 ところが前者は、苛性ソーダー、酸化糊抜剤、
精練剤で糊抜精練をした後、水洗工程を経過して
からアルカリ性過酸化水素での漂白工程を必要と
するので２重の処理となり、その分、種々不経済
となりコスト高となる問題点があつた。また後者
は１工程で加工出来るが、苛性ソーダー酸化糊抜
剤過酸化水素を同浴で用いるので、お互にPH的に
無理を起たし布帛に作用する迄液中で効力が相殺
されるので布帛への処理効率が低下して、必要以
上の薬剤等の無駄を生じ更には脱脂、脱ネツプ、
脱色素効果に布帛の強度的に無理を生ずる問題点
があつた。 本発明はこの様な問題点を解消するためになさ
れたものである。即ち過酸化水素を中性で利用し
て苛性ソーダーの熱液を含浸させて蒸熱し前処理
効果を著しく向上させる２浴１段処理加工方法で
ある。 過酸化水素を常法のアルカリ性では加圧下の
120℃〜160℃の高温度の蒸熱では分解が速過ぎて
処理布への反応が少く布帛の表面だけの作用とな
つて内部迄効果が行き届かないが、中性の過酸化
水素は普通常圧処理では反応が緩かであるが120
℃〜160℃の高い温度を与える事で５秒〜20秒と
極めて短時間で布帛の内部迄適度に作用して糊
剤、油脂、ネツプ色素の一部を可溶化する。 次いで直ちに洗浄水洗することなく苛性ソーダ
ーの熱液120℃〜160℃を含浸すると布帛中の未反
応の過酸化水素が布帛上で急激に反応して残りの
糊剤、油脂、ネツプ色素等の不純物が除去し易く
なり蒸熱を加える事で完全に可溶化して次の洗浄
水洗工程で取除かれて均一な糊抜精練漂白布を加
工する事が出来る。 中性過酸化水素の適量範囲は、35％過酸化水素
５c.c.／〜40c.c.／（好ましくは10c.c.〜25c.c.／
）。蒸熱時間は、５〜20秒間が適当である。苛
性ソーダーの適量は、10〜40ｇ／（好ましくは
15〜30ｇ／）蒸熱時間は30〜60秒間である。 本発明に適用される繊維製品は、綿又は麻100
％あるいは綿、麻、ポリエステル繊維の混紡交編
織物である。 以下に本発明の効果を分り易くするため、従来
の各糊抜精練漂白法と本発明実施例による糊抜精
練漂白法の実例を挙げて説明する。 (イ) 従来例 厚生地織物でネツプの多い市販の木綿100％葛
城布に、NaoH−80ｇ／、Na2S2O8−10ｇ／
、スコアロールTS：296（花王アトラス製精練
剤）−10ｇ／を含む水溶液を常温下で含有せし
め、次いでこの含液布帛を絞りマングルによりそ
の含液量を65％に調整した後、140℃の飽和蒸気
が保持される高圧スチーマ内で60秒蒸熱処理し、
次いでこれを水洗→乾燥して処理完了布帛を得
た。 (ロ) 従来例 前記同様の市販の木綿100％葛城布に、35％
H2O2−50c.c.／、NaOH−20ｇ／、Na2S2O8
−20ｇ／、スコアロールTS：296−10ｇ／、
RSB：100（洛東化成製過酸化水素安定剤）−10
ｇ／、RSG：2000（洛東化成製金属イオン封鎖
剤）−５ｇ／を含む水溶液を常温下で含浸せし
め、次いでこの含液布帛を絞りマングルによりそ
の含液量を65％に調整した後、135℃の飽和蒸気
が保持される高圧スチーマ内で60秒蒸熱処理し、
次いでこれを水洗→乾燥して処理完了布帛を得
た。 (ハ) 従来例 前記同様の市販の木綿100％葛城布に、NaoH
−80ｇ／、Na2S2O8−10ｇ／、スコアロール
TS：296（花王アトラス製精練剤）−10ｇ／を含
む水溶液を常温下で含浸せしめ、次いで、この含
液布帛を絞りマングルによりその含液量を65％に
調整した後、140℃の飽和蒸気が保持される高圧
スチーマ内で60秒蒸熱処理し、次いでこの布帛を
水洗した後、35％H2O2−50c.c.／、NaoH−５
ｇ／、RSB：100−10ｇ／、RSG：2000−５
ｇ／を含む水溶液中に常温下で含浸せしめ、次
いで絞りマングルにより、その含液量が60％にな
るように絞つた後120℃の飽和蒸気が保持される
高圧スチーマ内で60秒蒸熱処理し、次いでこれを
水洗→乾燥して処理完了布帛を得た。 (ニ) 本発明の実施例 厚生地織物でネツプの多い市販の木綿100％葛
城布に、35％H2O2−20c.c.／、スコアロール
TS：296−２ｇ／を含む水溶液を常温下で含浸
せしめ、次いで、この含液布帛を絞りマングルに
よりその含液量を60％に調整した後、140℃の飽
和蒸気が保持される高圧スチーマ内で15秒蒸熱処
理し、次いで同高圧スチーマ内に配置されている
熱液槽内でNaoH−20ｇ／、スコアロール
TS：296−３ｇ／を含有する水溶液を同布帛に
含浸し、次いで同スチーマ内に具備せしめた搾液
手段で120％の含液量に調整した後140℃の飽和蒸
気で60秒間再度蒸熱処理し、次いでこれを水洗→
乾燥して処理完了布帛を得た。 次に上記の各従来例と本発明実施例との処理効
果、即ち糊抜精練漂白効果を比較すると次の如く
であつた。
ルローズ含有繊維製品の前処理即ち糊抜精練漂白
に関するものである。 最近の合理化された天然セルローズ系繊維製品
の前処理方法の傾向は、省エネルギー、省資源時
代に直面し、例えば薬剤の節約、省力化、処理工
程の簡素化、あるいは処理の迅速化が要求され、
更には、製品の高級化のために加圧下、即ち高圧
湿熱の下で連続して繊維製品を湿熱処理できる高
圧スチーマが開発され、引いては、この高圧スチ
ーマを使用した処理加工が実施されるようになつ
た。 本発明者は、この高圧スチーマを利用する繊維
製品（布帛）の前処理方法を鋭意研究を続け現在
実施されている方法よりも遥かに工程を簡素し薬
剤を最小限の使用量に留めて脱糊脱脂脱ネツプ脱
色素性の優れた製品を処理加工する事に成功した
ものである。 従来の高圧スチーマーを利用しての糊抜精練漂
白方法は、苛性ソーダー60〜100ｇ／酸化糊抜
剤10〜20ｇ／、精練剤10〜15ｇ／を含む薬液
を付与して130℃〜150℃の飽和水蒸気中で約60秒
蒸熱処理した後良く水洗し、次に35％過酸化水素
40〜80c.c.／、苛性ソーダー５ｇ／、過酸化水
素安定剤10ｇ／、金属イオン封鎖剤５ｇ／を
含むPH11〜12のアルカリ性過酸化水素水溶液を付
与し、加圧下で120〜125℃の飽和水蒸気中で約60
秒間蒸熱する２浴２段加工方法が標準である。ま
た１浴１段加工方法の一般的処法としては、苛性
ソーダー10〜30ｇ／、酸化糊抜剤10〜20ｇ／
、35％過酸化水素40〜70ｇ／、精練剤10〜20
ｇ／、過酸化水素安定剤10ｇ／、金属イオン
封鎖剤５ｇ／を含む強アルカリ過酸化水素溶液
を付与して130〜140℃の飽和水蒸気で蒸熱する方
法とがある。 ところが前者は、苛性ソーダー、酸化糊抜剤、
精練剤で糊抜精練をした後、水洗工程を経過して
からアルカリ性過酸化水素での漂白工程を必要と
するので２重の処理となり、その分、種々不経済
となりコスト高となる問題点があつた。また後者
は１工程で加工出来るが、苛性ソーダー酸化糊抜
剤過酸化水素を同浴で用いるので、お互にPH的に
無理を起たし布帛に作用する迄液中で効力が相殺
されるので布帛への処理効率が低下して、必要以
上の薬剤等の無駄を生じ更には脱脂、脱ネツプ、
脱色素効果に布帛の強度的に無理を生ずる問題点
があつた。 本発明はこの様な問題点を解消するためになさ
れたものである。即ち過酸化水素を中性で利用し
て苛性ソーダーの熱液を含浸させて蒸熱し前処理
効果を著しく向上させる２浴１段処理加工方法で
ある。 過酸化水素を常法のアルカリ性では加圧下の
120℃〜160℃の高温度の蒸熱では分解が速過ぎて
処理布への反応が少く布帛の表面だけの作用とな
つて内部迄効果が行き届かないが、中性の過酸化
水素は普通常圧処理では反応が緩かであるが120
℃〜160℃の高い温度を与える事で５秒〜20秒と
極めて短時間で布帛の内部迄適度に作用して糊
剤、油脂、ネツプ色素の一部を可溶化する。 次いで直ちに洗浄水洗することなく苛性ソーダ
ーの熱液120℃〜160℃を含浸すると布帛中の未反
応の過酸化水素が布帛上で急激に反応して残りの
糊剤、油脂、ネツプ色素等の不純物が除去し易く
なり蒸熱を加える事で完全に可溶化して次の洗浄
水洗工程で取除かれて均一な糊抜精練漂白布を加
工する事が出来る。 中性過酸化水素の適量範囲は、35％過酸化水素
５c.c.／〜40c.c.／（好ましくは10c.c.〜25c.c.／
）。蒸熱時間は、５〜20秒間が適当である。苛
性ソーダーの適量は、10〜40ｇ／（好ましくは
15〜30ｇ／）蒸熱時間は30〜60秒間である。 本発明に適用される繊維製品は、綿又は麻100
％あるいは綿、麻、ポリエステル繊維の混紡交編
織物である。 以下に本発明の効果を分り易くするため、従来
の各糊抜精練漂白法と本発明実施例による糊抜精
練漂白法の実例を挙げて説明する。 (イ) 従来例 厚生地織物でネツプの多い市販の木綿100％葛
城布に、NaoH−80ｇ／、Na2S2O8−10ｇ／
、スコアロールTS：296（花王アトラス製精練
剤）−10ｇ／を含む水溶液を常温下で含有せし
め、次いでこの含液布帛を絞りマングルによりそ
の含液量を65％に調整した後、140℃の飽和蒸気
が保持される高圧スチーマ内で60秒蒸熱処理し、
次いでこれを水洗→乾燥して処理完了布帛を得
た。 (ロ) 従来例 前記同様の市販の木綿100％葛城布に、35％
H2O2−50c.c.／、NaOH−20ｇ／、Na2S2O8
−20ｇ／、スコアロールTS：296−10ｇ／、
RSB：100（洛東化成製過酸化水素安定剤）−10
ｇ／、RSG：2000（洛東化成製金属イオン封鎖
剤）−５ｇ／を含む水溶液を常温下で含浸せし
め、次いでこの含液布帛を絞りマングルによりそ
の含液量を65％に調整した後、135℃の飽和蒸気
が保持される高圧スチーマ内で60秒蒸熱処理し、
次いでこれを水洗→乾燥して処理完了布帛を得
た。 (ハ) 従来例 前記同様の市販の木綿100％葛城布に、NaoH
−80ｇ／、Na2S2O8−10ｇ／、スコアロール
TS：296（花王アトラス製精練剤）−10ｇ／を含
む水溶液を常温下で含浸せしめ、次いで、この含
液布帛を絞りマングルによりその含液量を65％に
調整した後、140℃の飽和蒸気が保持される高圧
スチーマ内で60秒蒸熱処理し、次いでこの布帛を
水洗した後、35％H2O2−50c.c.／、NaoH−５
ｇ／、RSB：100−10ｇ／、RSG：2000−５
ｇ／を含む水溶液中に常温下で含浸せしめ、次
いで絞りマングルにより、その含液量が60％にな
るように絞つた後120℃の飽和蒸気が保持される
高圧スチーマ内で60秒蒸熱処理し、次いでこれを
水洗→乾燥して処理完了布帛を得た。 (ニ) 本発明の実施例 厚生地織物でネツプの多い市販の木綿100％葛
城布に、35％H2O2−20c.c.／、スコアロール
TS：296−２ｇ／を含む水溶液を常温下で含浸
せしめ、次いで、この含液布帛を絞りマングルに
よりその含液量を60％に調整した後、140℃の飽
和蒸気が保持される高圧スチーマ内で15秒蒸熱処
理し、次いで同高圧スチーマ内に配置されている
熱液槽内でNaoH−20ｇ／、スコアロール
TS：296−３ｇ／を含有する水溶液を同布帛に
含浸し、次いで同スチーマ内に具備せしめた搾液
手段で120％の含液量に調整した後140℃の飽和蒸
気で60秒間再度蒸熱処理し、次いでこれを水洗→
乾燥して処理完了布帛を得た。 次に上記の各従来例と本発明実施例との処理効
果、即ち糊抜精練漂白効果を比較すると次の如く
であつた。
【表】
従つて上記の比較表から明らかなように、本発
明によれば特に精練漂白に優れた効果がある。 以上のように本発明は天然セルローズ系繊維製
品に中性過酸化水素水溶液を付与して120℃〜160
℃の飽和水蒸気中で蒸熱し、次いでこれを洗浄す
ることなく同飽和水蒸気中で苛性ソーダの熱液を
含浸せしめて120℃〜160℃の飽和水蒸気で再度蒸
熱処理する事を特徴とする天然セルローズ系繊維
製品の糊抜精練漂白方法であるから、この糊抜精
練漂白方法によれば現在実施されている前処理
（糊抜精練漂白）方法と比して遥かに工程を簡素
し薬剤を最小限の使用量に留めて脱糊、脱脂、脱
ネツプ、脱色素性の優れた製品を処理加工する事
ができる。 尚上記本発明の実施例の工程をかえることな
く、飽和水蒸気による蒸熱温度を変化させた各デ
ータは次の如くであつた。
明によれば特に精練漂白に優れた効果がある。 以上のように本発明は天然セルローズ系繊維製
品に中性過酸化水素水溶液を付与して120℃〜160
℃の飽和水蒸気中で蒸熱し、次いでこれを洗浄す
ることなく同飽和水蒸気中で苛性ソーダの熱液を
含浸せしめて120℃〜160℃の飽和水蒸気で再度蒸
熱処理する事を特徴とする天然セルローズ系繊維
製品の糊抜精練漂白方法であるから、この糊抜精
練漂白方法によれば現在実施されている前処理
（糊抜精練漂白）方法と比して遥かに工程を簡素
し薬剤を最小限の使用量に留めて脱糊、脱脂、脱
ネツプ、脱色素性の優れた製品を処理加工する事
ができる。 尚上記本発明の実施例の工程をかえることな
く、飽和水蒸気による蒸熱温度を変化させた各デ
ータは次の如くであつた。
【表】
従つて蒸熱温度は120〜160℃が望ましい。
Claims (1)
- １ 天然セルローズ系繊維製品に中性過酸化水素
水溶液を付与して120℃〜160℃の飽和水蒸気中で
蒸熱し、次いでこれを洗浄することなく同飽和水
蒸気の下で苛性ソーダの熱液を含浸せしめて120
℃〜160℃の飽和水蒸気で再度蒸熱処理する事を
特徴とする繊維製品の糊抜精練漂白方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57138795A JPS5930962A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 繊維製品の糊抜精練漂白方法 |
| US06/521,709 US4500318A (en) | 1982-08-10 | 1983-08-09 | Method for desizing, scouring and bleaching textile product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57138795A JPS5930962A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 繊維製品の糊抜精練漂白方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930962A JPS5930962A (ja) | 1984-02-18 |
| JPH0153392B2 true JPH0153392B2 (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=15230395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57138795A Granted JPS5930962A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 繊維製品の糊抜精練漂白方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4500318A (ja) |
| JP (1) | JPS5930962A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3510730A1 (de) * | 1985-03-08 | 1986-09-11 | Möve-Werk GmbH & Co KG, 7410 Reutlingen | Verfahren zur herstellung eines baumwollgewebes |
| KR100358675B1 (ko) * | 2000-06-26 | 2002-10-30 | 주식회사 경방 | 의마면사의 제조방법 |
| KR100786717B1 (ko) * | 2007-02-27 | 2007-12-21 | 장현영 | 공생미생물을 이용한 대마 인피섬유의 정련방법 |
| CN108193414A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-06-22 | 绍兴永丰纺织印染有限公司 | 涤纶织物连续退浆前处理方法 |
| CN114682559B (zh) * | 2022-03-15 | 2023-08-01 | 卡贝尼新材料科技(上海)有限公司 | 一种利用双氧水热碱漂白陶瓷的漂白方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS596946B2 (ja) * | 1977-07-26 | 1984-02-15 | 株式会社山東鉄工所 | 繊維の糊抜精練漂白シルケツト加工方法 |
| DE2916600A1 (de) * | 1978-04-24 | 1979-10-25 | Sando Iron Works Co | Verfahren zur behandlung von textilgut |
-
1982
- 1982-08-10 JP JP57138795A patent/JPS5930962A/ja active Granted
-
1983
- 1983-08-09 US US06/521,709 patent/US4500318A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4500318A (en) | 1985-02-19 |
| JPS5930962A (ja) | 1984-02-18 |
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