JPH0154027B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0154027B2 JPH0154027B2 JP60276250A JP27625085A JPH0154027B2 JP H0154027 B2 JPH0154027 B2 JP H0154027B2 JP 60276250 A JP60276250 A JP 60276250A JP 27625085 A JP27625085 A JP 27625085A JP H0154027 B2 JPH0154027 B2 JP H0154027B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- paste
- outlet
- gear
- lever
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鰯や鯖等の水産練製品原料から中央
に凹みを有する円盤状の手作り風つみれ製品を連
続的に成形するつみれ押出し成形装置に関する。
に凹みを有する円盤状の手作り風つみれ製品を連
続的に成形するつみれ押出し成形装置に関する。
（従来の技術）
従来、つみれ製品の連続製造装置として、特開
昭60−203163号公報が本件特許出願人によつて提
供され公知となつている。
昭60−203163号公報が本件特許出願人によつて提
供され公知となつている。
また、球状練製品を成形する装置として特開昭
33−10591号公報が公知となつている。
33−10591号公報が公知となつている。
（発明が解決しようとする課題）
水産練製品の一つであるつみれには色々の形状
のものがあるが中でも中央に凹みを有して全体に
丸みを帯びた円盤状のものが手作り風の形状であ
りかつ火の通りが良い等の理由から鍋物などに多
用され最も市場性がある。
のものがあるが中でも中央に凹みを有して全体に
丸みを帯びた円盤状のものが手作り風の形状であ
りかつ火の通りが良い等の理由から鍋物などに多
用され最も市場性がある。
しかしながら、これは特殊は形状を有するため
に機械で連続的に大量生産することができなかつ
たため、その製造は人手に頼らざるを得ず非能率
である上に非衛生的であつた。
に機械で連続的に大量生産することができなかつ
たため、その製造は人手に頼らざるを得ず非能率
である上に非衛生的であつた。
前述の従来技術のうち前者は、ギヤポンプから
押出される原料の切り口が平面または逆球面状に
なるため、凹み形成部材を押し付けて切断しても
全体に丸みを帯びた理想的な手作り風つみれの成
形ができなかつた（第１図参照）。また、後者は
ほぼ真円に近い球状つみれを作るには適するが、
中凹みの円形状つみれを作るには不具合であると
いう問題点があつた。
押出される原料の切り口が平面または逆球面状に
なるため、凹み形成部材を押し付けて切断しても
全体に丸みを帯びた理想的な手作り風つみれの成
形ができなかつた（第１図参照）。また、後者は
ほぼ真円に近い球状つみれを作るには適するが、
中凹みの円形状つみれを作るには不具合であると
いう問題点があつた。
本発明は、上記の問題点に鑑みなされたもので
あり、全体に丸みを帯びた中央に凹みを有する円
盤状の手作り風つみれを連続的に成形するつみれ
押し出し装置の提供を目的とする。
あり、全体に丸みを帯びた中央に凹みを有する円
盤状の手作り風つみれを連続的に成形するつみれ
押し出し装置の提供を目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明におけるつ
みれ押出し成形装置は、ホツパーから練製品原料
を受入れギヤが回転される毎に一定量の練製品原
料の送出しを行うギヤポンプを設け、該ギヤポン
プの原料出口に、該出口の管径より小径の中空筒
とその外側に放射状に周設されて該中空筒を出口
管の内側に固着する複数の取付片とから成る調節
部材を内設すると共に、上記原料出口から押し出
された練製品原料の下面に球面状凹みを形成させ
る形成部材と、押し出されて凹みを形成された練
製品原料を原料出口の口縁で切断する切断刃とを
具備させ、上記ギヤによる練製品原料の間欠的押
出しと形成部材の押圧と切断刃による切断を繰り
返す駆動機構を備えたことを特徴としている。
みれ押出し成形装置は、ホツパーから練製品原料
を受入れギヤが回転される毎に一定量の練製品原
料の送出しを行うギヤポンプを設け、該ギヤポン
プの原料出口に、該出口の管径より小径の中空筒
とその外側に放射状に周設されて該中空筒を出口
管の内側に固着する複数の取付片とから成る調節
部材を内設すると共に、上記原料出口から押し出
された練製品原料の下面に球面状凹みを形成させ
る形成部材と、押し出されて凹みを形成された練
製品原料を原料出口の口縁で切断する切断刃とを
具備させ、上記ギヤによる練製品原料の間欠的押
出しと形成部材の押圧と切断刃による切断を繰り
返す駆動機構を備えたことを特徴としている。
（作用）
上記成形装置において、ホツパーへ練製品原料
を投入し、駆動機構を作動させるとギヤが回転す
ると練製品原料の定量が間欠的に出口へ押し出さ
れてくる。
を投入し、駆動機構を作動させるとギヤが回転す
ると練製品原料の定量が間欠的に出口へ押し出さ
れてくる。
その出口の管内には前記の構造をもつ調節部材
が内設されているため周辺の通過抵抗が中央に較
べて大きくなり、押し出される練製品原料の下面
は、中央部が盛り上がつた形状となる。原料の押
出しが停止すると、成形部材が進出して原料の中
央の盛り上がつた下面を押圧し凹みをつける。こ
れにより全体に丸みを帯びた中央に凹みをもつ円
盤状つみれの基本形状が形成され、引き続き切断
刃が進出して原料の上面を切断して成形を完了す
る（第２図参照）。その後、この工程を繰り返し
て該形状を有するつみれを連続して製造すること
ができる。
が内設されているため周辺の通過抵抗が中央に較
べて大きくなり、押し出される練製品原料の下面
は、中央部が盛り上がつた形状となる。原料の押
出しが停止すると、成形部材が進出して原料の中
央の盛り上がつた下面を押圧し凹みをつける。こ
れにより全体に丸みを帯びた中央に凹みをもつ円
盤状つみれの基本形状が形成され、引き続き切断
刃が進出して原料の上面を切断して成形を完了す
る（第２図参照）。その後、この工程を繰り返し
て該形状を有するつみれを連続して製造すること
ができる。
（実施例）
本発明の実施例を第３図ないし第７図に基づい
て説明する。
て説明する。
第３図において、練製品原料を供給するホツパ
ー１は、螺旋２が中心部に吊設され、開口上部か
ら投入された練製品原料を下方のギヤポンプ３へ
供給する。
ー１は、螺旋２が中心部に吊設され、開口上部か
ら投入された練製品原料を下方のギヤポンプ３へ
供給する。
上記ギヤポンプ３は、ホツパー１の下方に連設
され、そのケーシング４内で互いに噛合つて内側
へ回転して練製品原料の定量を送り出しを行うギ
ヤ５，５が軸６，６で軸支され、ケーシング４の
下部出口側に出口管７が連設されている。
され、そのケーシング４内で互いに噛合つて内側
へ回転して練製品原料の定量を送り出しを行うギ
ヤ５，５が軸６，６で軸支され、ケーシング４の
下部出口側に出口管７が連設されている。
８は上記出口管内に配設した調節部材で、第
４、第５図で示すように出口管７の内径よりも小
径の中空円筒とその外側に仕切りを兼ねた３枚の
取付片９を放射状に取り付けたものから成り、こ
の取付片９を介して円筒は出口管の内側に固着さ
れている。出口管を出る練製品原料は中央部分は
抵抗をあまり受けることなくスムースに通過する
が、周辺部は上記円筒並びに取付け部材により抵
抗を受けてゆつくり通過するので、練り製品の押
し出される量は中央部が多くなり、結果的に中央
部が盛り上がつた状態で押し出されてくる。
４、第５図で示すように出口管７の内径よりも小
径の中空円筒とその外側に仕切りを兼ねた３枚の
取付片９を放射状に取り付けたものから成り、こ
の取付片９を介して円筒は出口管の内側に固着さ
れている。出口管を出る練製品原料は中央部分は
抵抗をあまり受けることなくスムースに通過する
が、周辺部は上記円筒並びに取付け部材により抵
抗を受けてゆつくり通過するので、練り製品の押
し出される量は中央部が多くなり、結果的に中央
部が盛り上がつた状態で押し出されてくる。
１１は原料調整ネジで、必要に応じて第４図で
示すように出口管７に螺合進入させ、その進退に
よつて吐出量の調整を行う。
示すように出口管７に螺合進入させ、その進退に
よつて吐出量の調整を行う。
Ａはつみれ成形機で、上記出口管７から押し出
され中央が盛り上がつた状態の練製品原料を所定
形状に成形する。即ち、出口管７から押し出され
た練製品原料の中央の盛り上がりを押圧して球面
状凹みを形成させる形成部材１２と、球状凹みが
形成された練製品原料を出口管７の口縁において
第６図に示すような断面ぎざぎざの山形か、第７
図で示すような半円形に切断する切断刃１３と、
形成部材１２および切断刃１３を練製品原料の押
し出しに同調して作動するレバー１４，１５とか
ら構成されている。
され中央が盛り上がつた状態の練製品原料を所定
形状に成形する。即ち、出口管７から押し出され
た練製品原料の中央の盛り上がりを押圧して球面
状凹みを形成させる形成部材１２と、球状凹みが
形成された練製品原料を出口管７の口縁において
第６図に示すような断面ぎざぎざの山形か、第７
図で示すような半円形に切断する切断刃１３と、
形成部材１２および切断刃１３を練製品原料の押
し出しに同調して作動するレバー１４，１５とか
ら構成されている。
上記形成部材１２の中心には、第６図で示すよ
うに給水孔１６が穿設され、送水管１７及ぶフレ
キシブルチユーブ１８から送られた水によつて、
形成部材１２の押面に水分を供給し、練製品原料
が押面に付着せず剥離しやすいようになつてい
る。
うに給水孔１６が穿設され、送水管１７及ぶフレ
キシブルチユーブ１８から送られた水によつて、
形成部材１２の押面に水分を供給し、練製品原料
が押面に付着せず剥離しやすいようになつてい
る。
前記ギヤポンプ３のギヤ５，５を間欠駆動させ
る駆動機構Ｃは、第３図で示すように機台５０に
載設したモータ２２からチエーン２３により回転
が伝達される中間軸２４と、一方のギヤ５の軸６
に取り付けられたスプロケツト（図示しない）と
間欠駆動軸２６に取り付けられたスプロケツトの
間に張設された回転伝達用のチエーン２５と、ワ
ンウエイクラツチ３０を介して間欠駆動軸２６に
取り付けたスライド長孔付きのクランク２８と、
一端がクランク２８のスライド長孔へ嵌合された
駒３１に連結されたロツド２９と、上記駒３１を
移動させる送り螺子３２とから構成され、モータ
２２の連続回転をクランク２７、ロツド２９、ク
ランク２８、ワンウエイクラツチ３０により間欠
回転に変換し、ギヤポンプ３のギヤ５，５を間欠
的に回転させる。この間欠回転によつて練製品原
料の定量押出しが一定時間間隔で正確に繰り返さ
れる。また、押出し量の調整は、クランク２８の
ストロークを駒３１の送り螺子３２で変えてギヤ
５，５の回転範囲を加減して行う。
る駆動機構Ｃは、第３図で示すように機台５０に
載設したモータ２２からチエーン２３により回転
が伝達される中間軸２４と、一方のギヤ５の軸６
に取り付けられたスプロケツト（図示しない）と
間欠駆動軸２６に取り付けられたスプロケツトの
間に張設された回転伝達用のチエーン２５と、ワ
ンウエイクラツチ３０を介して間欠駆動軸２６に
取り付けたスライド長孔付きのクランク２８と、
一端がクランク２８のスライド長孔へ嵌合された
駒３１に連結されたロツド２９と、上記駒３１を
移動させる送り螺子３２とから構成され、モータ
２２の連続回転をクランク２７、ロツド２９、ク
ランク２８、ワンウエイクラツチ３０により間欠
回転に変換し、ギヤポンプ３のギヤ５，５を間欠
的に回転させる。この間欠回転によつて練製品原
料の定量押出しが一定時間間隔で正確に繰り返さ
れる。また、押出し量の調整は、クランク２８の
ストロークを駒３１の送り螺子３２で変えてギヤ
５，５の回転範囲を加減して行う。
形成部材１２の作動機構Ｂは、中間軸２４のス
プロケツト４１と機台５０の中段に載置されたカ
ム軸３３のスプロケツト４２の間に張設された回
転伝達用のチエーン３４と、カム軸３３に取付け
たカム３５と、機台５０の下段へ揺動自在に軸支
され転子４３を介してカム３５によつて揺動レバ
ー４４と、一端がレバー４４に連結され他端がリ
ンク４５を介してレバー１４へ間接的に連結され
たロツド４６から構成され、中間軸２４の回転
を、スプロケツト４１、チエーン３４、スプロケ
ツト４２、カム軸３３、カム３５に伝達し、その
カム３５がレバー４４の転子４３を押動させてレ
バー４４を揺動し、次に、レバー４４がロツド４
６を引張る（第３図左方向）ことによりレバー１
４の軸４７を中心としてレバー１４が反時計方向
に揺動し、レバー１４先端の形成部材１２を出口
管７の下方に押し上げ、さらに、カム３５が回転
すると、レバー４４、ロツド４６、レバー１４が
第３図の状態に戻る。
プロケツト４１と機台５０の中段に載置されたカ
ム軸３３のスプロケツト４２の間に張設された回
転伝達用のチエーン３４と、カム軸３３に取付け
たカム３５と、機台５０の下段へ揺動自在に軸支
され転子４３を介してカム３５によつて揺動レバ
ー４４と、一端がレバー４４に連結され他端がリ
ンク４５を介してレバー１４へ間接的に連結され
たロツド４６から構成され、中間軸２４の回転
を、スプロケツト４１、チエーン３４、スプロケ
ツト４２、カム軸３３、カム３５に伝達し、その
カム３５がレバー４４の転子４３を押動させてレ
バー４４を揺動し、次に、レバー４４がロツド４
６を引張る（第３図左方向）ことによりレバー１
４の軸４７を中心としてレバー１４が反時計方向
に揺動し、レバー１４先端の形成部材１２を出口
管７の下方に押し上げ、さらに、カム３５が回転
すると、レバー４４、ロツド４６、レバー１４が
第３図の状態に戻る。
切断刃１３の作動機構Ｄは、カム軸３３に取り
付けたピニオン３８とかみ合うカム軸３６に回転
を伝達するギヤ３７と、カム軸３６に取り付けた
カム３９と、機台５０の下段へ揺動自在に軸支さ
れ転子４０を介してカム３９で揺動するレバー４
８と、一端がレバー４８の上端へ調整自在に連結
され他端がレバー１５の下端に連結されたロツド
４９とから構成され、カム軸３３の回転を、ピニ
オン３８、ギヤ３７、カム軸３６、カム３９に伝
達し、そのカム３９がレバー４８の転子４０を押
動させてレバー４８を揺動し、レバー４８がロツ
ド４９を引張る（第３図左方向）ことにより軸５
２を中心としてレバー１５が時計方向に揺動し、
切断刃１３が揺動して切断作業を行い、さらに、
カム３９が回転すると、レバー４８、ロツド４
９、レバー１５が第３図の状態に戻る。
付けたピニオン３８とかみ合うカム軸３６に回転
を伝達するギヤ３７と、カム軸３６に取り付けた
カム３９と、機台５０の下段へ揺動自在に軸支さ
れ転子４０を介してカム３９で揺動するレバー４
８と、一端がレバー４８の上端へ調整自在に連結
され他端がレバー１５の下端に連結されたロツド
４９とから構成され、カム軸３３の回転を、ピニ
オン３８、ギヤ３７、カム軸３６、カム３９に伝
達し、そのカム３９がレバー４８の転子４０を押
動させてレバー４８を揺動し、レバー４８がロツ
ド４９を引張る（第３図左方向）ことにより軸５
２を中心としてレバー１５が時計方向に揺動し、
切断刃１３が揺動して切断作業を行い、さらに、
カム３９が回転すると、レバー４８、ロツド４
９、レバー１５が第３図の状態に戻る。
（発明の効果）
以上のように、本発明に係るつみれ押出し成形
装置を使用すれば、練製品原料を中央部を盛り上
げて間欠的に押し出すことができ、この盛り上が
り部分に球面状の凹みを付けかつ上部を略山形に
切り取ることにより、従来手作りでしか得られな
かつた全体に丸みを帯びた中央の凹みを有する円
盤状のつみれを連続的に作ることが可能になり、
作業能率の向上と衛生化を同時に達成することが
可能となつた。
装置を使用すれば、練製品原料を中央部を盛り上
げて間欠的に押し出すことができ、この盛り上が
り部分に球面状の凹みを付けかつ上部を略山形に
切り取ることにより、従来手作りでしか得られな
かつた全体に丸みを帯びた中央の凹みを有する円
盤状のつみれを連続的に作ることが可能になり、
作業能率の向上と衛生化を同時に達成することが
可能となつた。
第１図は出口管に調節部材を設けない場合に形
成されるつみれ形状の説明図、第２図は出口管に
調節部材を設けた場合のつみれ形状の説明図、第
３図は本発明実施の実施例の側面図、第４図はギ
ヤポンプの出口部分の拡大断面図、第５図はギヤ
ポンプ出口の平面断面図、第６図は同上の一部を
縦断して示す正面図、第７図は切断刃の他例の正
面図である。 図中１はホツパー、３はギヤポンプ、５はギ
ヤ、７は出口管、８は調節部材、９は取付片、１
２は形成部材、１３は切断刃、Ｃは駆動機構であ
る。
成されるつみれ形状の説明図、第２図は出口管に
調節部材を設けた場合のつみれ形状の説明図、第
３図は本発明実施の実施例の側面図、第４図はギ
ヤポンプの出口部分の拡大断面図、第５図はギヤ
ポンプ出口の平面断面図、第６図は同上の一部を
縦断して示す正面図、第７図は切断刃の他例の正
面図である。 図中１はホツパー、３はギヤポンプ、５はギ
ヤ、７は出口管、８は調節部材、９は取付片、１
２は形成部材、１３は切断刃、Ｃは駆動機構であ
る。
Claims (1)
- １ ホツパーから練製品原料を受入れギヤが回転
される毎に一定量の練製品原料の送出しを行うギ
ヤポンプを設け、該ギヤポンプの原料出口に、該
出口の管径より小径の中空筒とその外側に放射状
に周設されて該中空筒を出口管の内側に固着する
複数の取付片とから成る調節部材を内設すると共
に、上記原料出口から押し出された練製品原料の
下面に球面状凹みを形成させる形成部材と、押し
出されて凹みを形成された練製品原料を原料出口
の口縁で切断する切断刃とを具備させ、上記ギヤ
による練製品原料の間欠的押出しと形成部材の押
圧と切断刃による切断を繰り返す駆動機構を備え
たことを特徴とするつみれ押出し成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60276250A JPS62134066A (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | つみれ押出し成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60276250A JPS62134066A (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | つみれ押出し成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62134066A JPS62134066A (ja) | 1987-06-17 |
| JPH0154027B2 true JPH0154027B2 (ja) | 1989-11-16 |
Family
ID=17566798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60276250A Granted JPS62134066A (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | つみれ押出し成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62134066A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4866058B2 (ja) * | 2005-10-31 | 2012-02-01 | 森永製菓株式会社 | 棒状食品の製造方法及び製造装置 |
| JP5122300B2 (ja) * | 2007-10-01 | 2013-01-16 | 株式会社オシキリ | 生地分割装置 |
| JP2015002685A (ja) * | 2013-06-19 | 2015-01-08 | 日本水産株式会社 | 定量供給装置及び定量供給方法 |
| TWI853307B (zh) * | 2021-10-28 | 2024-08-21 | 日商雷恩自動機股份有限公司 | 食品生麵糰塊的成形裝置 |
-
1985
- 1985-12-09 JP JP60276250A patent/JPS62134066A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62134066A (ja) | 1987-06-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |