JPH0154246B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0154246B2 JPH0154246B2 JP17120281A JP17120281A JPH0154246B2 JP H0154246 B2 JPH0154246 B2 JP H0154246B2 JP 17120281 A JP17120281 A JP 17120281A JP 17120281 A JP17120281 A JP 17120281A JP H0154246 B2 JPH0154246 B2 JP H0154246B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- amount
- transport
- powder
- transport pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005276 aerator Methods 0.000 claims 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧送容器からの粉粒体の切出し量調
整方法に関するものであり、特に高炉へ微粉炭燃
料を吹き込む際の圧送容器から高炉羽口へ接続さ
れた複数の輸送管へ微粉炭吹込量を調整する方法
を提供するものである。
整方法に関するものであり、特に高炉へ微粉炭燃
料を吹き込む際の圧送容器から高炉羽口へ接続さ
れた複数の輸送管へ微粉炭吹込量を調整する方法
を提供するものである。
高炉の各羽口に微粉炭を供給するには、各羽口
への均等分配性と、吹込み量の定量性が要求され
る。
への均等分配性と、吹込み量の定量性が要求され
る。
圧送容器からの定量切り出しに関しては種々の
研究が成されて来ており、それらは (1) ロータリーバルブ等、機械的手段により強制
的に切り出し量を制御する方法 (2) 流体力学の応用をベースにして制御回路を駆
使して切り出し量を制御する方法 等の２分類に大別される。
研究が成されて来ており、それらは (1) ロータリーバルブ等、機械的手段により強制
的に切り出し量を制御する方法 (2) 流体力学の応用をベースにして制御回路を駆
使して切り出し量を制御する方法 等の２分類に大別される。
共にかなりの効果を上げており、相方甲乙つけ
がたいが、従来の機械的手段の場合機械の摩耗に
よる粉粒体の切出し量の経時変化及び保全費用が
かさむという欠点があり、又後者の流体力学の応
用の方法の場合、従来技術においては圧送容器の
圧力を制御する事により切り出し量を制御する方
法が提供されるが、この方法の場合、輸送先末端
の圧力上昇又は下降に対し、圧送容器の圧力を同
様に上昇、下降させて切り出し量が定量になる様
に調整するわけであるが、圧送容器の圧力制御系
の応答性は圧送容器の容量が大きくなればなる程
悪くなるという欠点があり、ほとんど制御になら
ないのが現状である。
がたいが、従来の機械的手段の場合機械の摩耗に
よる粉粒体の切出し量の経時変化及び保全費用が
かさむという欠点があり、又後者の流体力学の応
用の方法の場合、従来技術においては圧送容器の
圧力を制御する事により切り出し量を制御する方
法が提供されるが、この方法の場合、輸送先末端
の圧力上昇又は下降に対し、圧送容器の圧力を同
様に上昇、下降させて切り出し量が定量になる様
に調整するわけであるが、圧送容器の圧力制御系
の応答性は圧送容器の容量が大きくなればなる程
悪くなるという欠点があり、ほとんど制御になら
ないのが現状である。
さらに、従来技術の場合均等多分配輸送に適用
しようとすると、機械的手段の場合、構造的な制
約により不向であり、又流体力学の応用である圧
送容器の圧力制御の場合、高炉の様に各羽口への
輸送距離が異なるものについては、制御点が圧送
容器圧力のみである為、各輸送管へ切り出される
微粉炭の量は各輸送管の距離すなわち抵抗によつ
て支配される。従つて距離の長い羽口への微粉炭
吹込量は距離の短い羽口のそれに比べ小さい値に
なり、均等配分出来なくなる。従来技術ではこれ
をのがれる為に各羽口への輸送距離を等しくする
様に一番遠距離の羽口への輸送管に合わせて他の
輸送管も長くするという方法を採用しているから
配管優先のレイアウトになり、配管ルートが自由
に選べなくなるという欠点がある。
しようとすると、機械的手段の場合、構造的な制
約により不向であり、又流体力学の応用である圧
送容器の圧力制御の場合、高炉の様に各羽口への
輸送距離が異なるものについては、制御点が圧送
容器圧力のみである為、各輸送管へ切り出される
微粉炭の量は各輸送管の距離すなわち抵抗によつ
て支配される。従つて距離の長い羽口への微粉炭
吹込量は距離の短い羽口のそれに比べ小さい値に
なり、均等配分出来なくなる。従来技術ではこれ
をのがれる為に各羽口への輸送距離を等しくする
様に一番遠距離の羽口への輸送管に合わせて他の
輸送管も長くするという方法を採用しているから
配管優先のレイアウトになり、配管ルートが自由
に選べなくなるという欠点がある。
本発明は従来技術の欠点及び従来法では成し得
なかつた多分配定量輸送を可能にするものであつ
て以下に具体的に説明する。
なかつた多分配定量輸送を可能にするものであつ
て以下に具体的に説明する。
先ず本発明に適用する装置は第１図に示すよう
であつて圧力容器１０は底部にエアフイルタ１６
を具備し、且つ多数の排出ノズル１′…５′を内装
している。
であつて圧力容器１０は底部にエアフイルタ１６
を具備し、且つ多数の排出ノズル１′…５′を内装
している。
１…５は並列輸送管であり夫々高炉各羽口（図
示せず）に開口し且つブスター配管１１…と１５
と連接している。
示せず）に開口し且つブスター配管１１…と１５
と連接している。
６は排出弁、７は圧力容器を重力的に絶縁する
ためのフレキシブルホース、８はブスター逆止弁
である。
ためのフレキシブルホース、８はブスター逆止弁
である。
９はブスタ流量調節計、１７は加圧気体圧力調
節計、１８は圧力容器からの粉体排出重量dw／
dtを計量するための計量装置である。
節計、１８は圧力容器からの粉体排出重量dw／
dtを計量するための計量装置である。
本発明はこのような装置から粉粒体を定量分配
輸送するに当り、圧力容器１０内を加圧配管１９
を通して圧力気体源２０から流入する加圧気体に
よつて一定圧力に保持するように調整することを
基本的な条件としている。
輸送するに当り、圧力容器１０内を加圧配管１９
を通して圧力気体源２０から流入する加圧気体に
よつて一定圧力に保持するように調整することを
基本的な条件としている。
即ちこの状態において、輸送に必要な圧力PT
は、輸送管で失なわれる圧縮ガスの圧力損失を△
Pa、輸送管で失なわれる粉粒体の管摩擦等によ
る圧力損失を△Ps、輸送管末端での圧力をPbと
すると次式の関係で表わされる。
は、輸送管で失なわれる圧縮ガスの圧力損失を△
Pa、輸送管で失なわれる粉粒体の管摩擦等によ
る圧力損失を△Ps、輸送管末端での圧力をPbと
すると次式の関係で表わされる。
PT＝△Pa＋△Ps＋Pb …(1)
上式においてPbが大気圧である場合は略一定
と考えられるからPT＝一定の条件の下では △Pa＋△Ps＝PT−Pb＝一定 …(2) の関係になつていることが判る。
と考えられるからPT＝一定の条件の下では △Pa＋△Ps＝PT−Pb＝一定 …(2) の関係になつていることが判る。
本発明は(2)式の関係に基くものであつて△Pa
と△Psが相対的関係にあることを利用するもの
である。
と△Psが相対的関係にあることを利用するもの
である。
即ち、圧送容器１０の圧力PTを、加圧気体圧
力調節計１７により一定に保持した状態で輸送管
内により多量の加圧気体を流せば△Paが増加し、
粉粒体の圧力損失△Psが減少し、粉粒体の流れ
が制限されることになる。
力調節計１７により一定に保持した状態で輸送管
内により多量の加圧気体を流せば△Paが増加し、
粉粒体の圧力損失△Psが減少し、粉粒体の流れ
が制限されることになる。
なお上記はPbを大気圧一定として考えたが(1)
式において（△Pa＋Pb）＋△Ps＝一定である関
係にあるから圧力変動がある場合においても（△
Pa＋Pb）を操作量とすることによつて△Psを自
由に変化させることができるのである。
式において（△Pa＋Pb）＋△Ps＝一定である関
係にあるから圧力変動がある場合においても（△
Pa＋Pb）を操作量とすることによつて△Psを自
由に変化させることができるのである。
即ちブスター配管のガス流量を各々個別に変化
させる事により各輸送管へ均等分配できるばかり
でなく複数本の輸送管のうち特定の１本以上の輸
送量を多くする事も容易に出来ることになる。
させる事により各輸送管へ均等分配できるばかり
でなく複数本の輸送管のうち特定の１本以上の輸
送量を多くする事も容易に出来ることになる。
従つて本発明によれば配管ルートを選ぶ必要は
全くなくなり自由で且つ経済的な設計が可能にな
る他輸送管の末端条件が変化しても、また、輸送
管圧力が変化しても粉粒体輸送量を調整できしか
も従来法の如く応答性の悪い圧力制御ではなく流
量制御であるから応答性がよく切り出し量が精度
よく円滑迅速に調整できるのである。
全くなくなり自由で且つ経済的な設計が可能にな
る他輸送管の末端条件が変化しても、また、輸送
管圧力が変化しても粉粒体輸送量を調整できしか
も従来法の如く応答性の悪い圧力制御ではなく流
量制御であるから応答性がよく切り出し量が精度
よく円滑迅速に調整できるのである。
本発明の有効性及び効果は以下の測定結果によ
つて明らかになる。先ず、第２図は第１図装置に
おいて、圧力容器１０の圧力を４Kg／cm2Ｇ（一定）
として一本の輸送管２へのみ輸送した場合のブス
ター流量に対する切出し量の変化を示すものであ
つて切り出し量を100Kg／hrから850Kg／hrに至る
広い範囲で調整できることを示している。
つて明らかになる。先ず、第２図は第１図装置に
おいて、圧力容器１０の圧力を４Kg／cm2Ｇ（一定）
として一本の輸送管２へのみ輸送した場合のブス
ター流量に対する切出し量の変化を示すものであ
つて切り出し量を100Kg／hrから850Kg／hrに至る
広い範囲で調整できることを示している。
而してこの場合の切り出し量の輸送中の変化割
合つまり定量性について測定したところ（dw／
dt＝357391426Kg／hrを０として）その変化割合
は±２％の範囲内であり定量性は抜群であつた。
合つまり定量性について測定したところ（dw／
dt＝357391426Kg／hrを０として）その変化割合
は±２％の範囲内であり定量性は抜群であつた。
また第３図は所定の条件で輸送管１，４，５の
３本に同時に輸送した場合の切出し量を示すもの
である。この図から各輸送管の輸送量を例えば
800Kg／hrにしたい場合は輸送管５のブスター流
量は35Nm3／hr、輸送管１のそれは40Nm3／hr、
輸送管４のそれは45Nm3／hrに調整すればよいこ
とが判る。
３本に同時に輸送した場合の切出し量を示すもの
である。この図から各輸送管の輸送量を例えば
800Kg／hrにしたい場合は輸送管５のブスター流
量は35Nm3／hr、輸送管１のそれは40Nm3／hr、
輸送管４のそれは45Nm3／hrに調整すればよいこ
とが判る。
因に、輸送管１…５に同時に定量切出し輸送し
ている状態で各管の切り出し量の平均値を０とし
た場合の各管の偏差％つまり均等分配精度は±３
％であつた。
ている状態で各管の切り出し量の平均値を０とし
た場合の各管の偏差％つまり均等分配精度は±３
％であつた。
第１図は本発明に適用する装置の概要図、第２
図及び第３図はブスター流量に対する切出し量の
変化を示すグラフである。 １〜５……輸送管、１１〜１５……ブスター配
管、１９……加圧気体配管。
図及び第３図はブスター流量に対する切出し量の
変化を示すグラフである。 １〜５……輸送管、１１〜１５……ブスター配
管、１９……加圧気体配管。
Claims (1)
- １ 圧力容器の底部にエアレータを備え、加圧気
体によつて浮揚された粉粒体を複数の排出ノズル
を通して受給端圧力が略一定である複数の輸送管
内に送給する粉粒体分配輸送方法において、前記
エアレータ内の圧力を一定に保つた状態で各輸送
管に連接したブスター配管に流れるブスター流量
を個々に変化させることにより該容器から各輸送
管に切出す粉粒体の単位時間当りの切出し量を調
整することを特徴とする粉粒体切出し量調整方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17120281A JPS5874426A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 分配輸送における切出し量調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17120281A JPS5874426A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 分配輸送における切出し量調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874426A JPS5874426A (ja) | 1983-05-04 |
| JPH0154246B2 true JPH0154246B2 (ja) | 1989-11-17 |
Family
ID=15918907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17120281A Granted JPS5874426A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 分配輸送における切出し量調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874426A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6031438A (ja) * | 1983-08-01 | 1985-02-18 | Denka Consult & Eng Co Ltd | 高精度粉粒体排出装置 |
| GB8406106D0 (en) * | 1984-03-08 | 1984-04-11 | Davair Heating Ltd | Oil burner |
| SE457528B (sv) * | 1984-12-04 | 1989-01-09 | Flaekt Ab | Foer soenderdelade fasta partiklar avsedd partikeltransporterande anordning |
| JPS61155124A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-14 | Kawasaki Steel Corp | 粉粒体定量輸送制御方法 |
-
1981
- 1981-10-26 JP JP17120281A patent/JPS5874426A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5874426A (ja) | 1983-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59124624A (ja) | 粉粒体分配輸送方法 | |
| US5813801A (en) | Dense phase particulate conveying system and method with continuous air leakage management | |
| US4883390A (en) | Method and apparatus for effecting pneumatic conveyance of particulate solids | |
| US3964793A (en) | Continuous flow pneumatic conveyor system employing a fluidized bed column for the purposes of control and regulation | |
| US3365242A (en) | Apparatus for discharging a gas from a container at a constant rate through several conduits | |
| JPS61162425A (ja) | 流体化し得る粉状材料の流量制御式分配装置 | |
| US4502820A (en) | High-pressure conveyor for powdery and granular materials | |
| HU193520B (en) | Process for regulating material-stream | |
| YU35104A (sh) | Uređaj za raspodelu praškastog materijala sa kontrolisanim težinskim protokom | |
| US4561808A (en) | Powder feed pickup device for thermal spray guns | |
| US4662798A (en) | Method and a device for measuring and/or regulating the mass flow of solid particles | |
| US5269463A (en) | Fluidized powder feed system with pressurized hopper | |
| EP0060137A1 (en) | Conveying systems | |
| JPS6160005B2 (ja) | ||
| JPH0154246B2 (ja) | ||
| JPS5934605B2 (ja) | 定流量輸送装置 | |
| JPS6354610B2 (ja) | ||
| JPH036094B2 (ja) | ||
| CA1291192C (en) | Material conveying apparatus | |
| JPS57112231A (en) | Method of controlling distributing of powder | |
| US6474398B1 (en) | Apparatus for introducing granular mold flux onto the top of a slab being cast within a continuous casting mold | |
| CN110529871A (zh) | 一种煤粉动态分配器装置及其工作方法 | |
| JPS5942044B2 (ja) | 粉末状燃料混合物を高炉羽口へ供給する方法 | |
| GB2106064A (en) | Pneumatic conveyance of solids | |
| KR100582164B1 (ko) | 분체 기류 수송량 제어장치 |