JPH0154252B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はリール（シート状材料が巻回されたリ
ール）の中央開口部に嵌合してこれを保持すると
ともにこのリールとともに回転するハブと、この
リールをこのハブに着脱自在に保持する保持機構
とを備えたリール保持装置に関する。

［従来の技術］ 例えば物品の包装装置等では、包装材料を巻回
したリールを保持する装置が必要となる。このリ
ールは巻回されている包装材料が連続的に引出さ
れるに従つて回転するように保持されていなけれ
ばならない。また、このリールはこれを支持する
ハブに回転不能に固定されており、このハブがリ
ールとともに回転するように構成されていること
が好ましい。

従来知られているこの種の装置（EP−Ａ−
25563）は、リールがユニオンナツトによつてハ
ブに固定されているものであつた。そして、この
ユニオンナツトに対応して押圧板が設けられてお
り、このユニオンナツトを締付けることによつて
この押圧板がリールを押圧固定する。

しかし、このようなものはその操作が比較的面
倒なものであつた。特に、包装装置ではリールの
包装材料が高速で消費されるので、これらリール
を頻繁に交換しなければならず、特に面倒であつ
た、また、この押圧板がリールに押圧されている
ので、この押圧板の当接部では包装材料の円滑な
引出しが妨げられる。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は以上の事情に基づいてなされたもの
で、その目的とするところは、構造および取扱い
が簡単かつ確実であり、またリールをハブ上に確
実に固定することができるリール保持装置を提供
することにある。

［問題点を解決するための手段とその作用］ 以上の如き問題を解決するため、本発明は少な
くとも１個のクランプ爪を有し、このクランプ爪
はスプリングの弾性によつてリールの内側部特に
スリーブ状の（ボール紙製の）芯部材に押圧さ
れ、またこのクランプ爪はその保持位置から弾性
力に抗して調整部材によつて移動される。

また、本発明によれば、保持部材（クランプ
爪）は特に好ましくは（圧縮）スプリングによつ
てリールの中央部特に（ボール紙製）の芯部材に
押圧される。これらのクランプ爪はリールのスリ
ーブ状の芯部材を押圧してこのリールを保持板部
に押圧してこのリールを固定する。空になつたリ
ールを新しいリールと交換する場合には、上記の
クランプ爪はそのクランプ位置からハブの外面よ
り内側まで後退する。そして、この状態でリール
を円滑交換することができる。

さらに本発明は、上記クランプ爪は圧力媒体に
よつて上記スプリングの荷重に抗して折畳み位置
まで移動する。この圧力媒体特に圧縮空気は上記
複数のクランプ爪が接続された共通の調整部材に
作用する。

また、上記のリールを保持する部材すなわち特
にクランプ爪は軸方向に押圧されることによつて
ボール紙製）の芯部材に食込み、このリールがハ
ブに対して回転するのを防止し、このリールの回
転を確実にする。このクランプ爪は傾斜した縁部
を有し、上記芯部材の切欠内に嵌合するとともに
この芯部材に食込むように構成されている。

さらに、本発明は上記クランプ爪およびその駆
動機構、上記ハブの装着構造等に特徴があるもの
である。

［実施例］ 以下本発明の実施例を説明する。図中の１０は
たとえば包装装置の本体であり、この本体１０に
は支持ジヤーナル部１４が突出して取付けられて
おり、この支持ジヤーナルには互いに離間して配
置された２個のボールベアリング１２，１３によ
つてハブ１１が移転自在に支承されている。

そして、上記のハブ１１上にはリール１５が支
持されている。このリール１５はそのスリーブ状
の（ボール紙製）の芯部材１６が上記ハブ１１の
円筒状の支持部１７に嵌合することによつてこの
ハブ１１上に保持されている。この支持部１７の
上記本体１０側端部には保持板部１８が設けら
れ、上記リールは作動状態ではこの保持板部１８
に押圧されるよに構成されている。また、このハ
ブ１１の支持部１７の上記保持板部１８とは反対
側の端部すなわち先端部には邪魔なものが形成さ
れておらず、上記リール１５の挿脱が容易となる
ように面取部１９が形成されている。

そして、作動状態（第１図および第４図）で
は、上記のリール１５は可動保持部材特にクラン
プ爪２０によつて上記の支持部１７上に固定され
ている。この実施例では、第２図に示す如く、こ
のハブ１１上には３個のクランプ爪２０が周方向
に等周隔に離間して配置されている。

上記のクランプ爪２０は枢動自在な（２個のア
ーム部を有する）レバー状に形成され、このハブ
１１上に枢着されている。そして、このクランプ
爪２０は第３図に示す折畳み位置と第４図に示す
クランプ位置との間を回動するように構成され、
上記折畳み位置では上記リール１５が自由に交換
でき、また上記クランプ位置ではこのリールを保
持するように構成されている。上記折畳み位置
（第３図）では、上記クランプ爪２０は上記ハブ
１１の支持部１７の断面内に完全に没入するよう
に構成されている。また、上記のクランプ位置で
は、上記クランプ爪２０は略径方向に沿うように
構成されている。このクランプ爪２０には上記リ
ール１５の芯部材１６に対向し、径方向に対して
鋭角をなすように傾斜したクランプ縁部２１が形
成されている。このクランプ縁部２１は斜めに削
られ、くさび状またはナイフ状に形成されてい
る。そして、こクランプ爪２０が押圧とこのクラ
ンプ縁部２１がリールの（ボール紙製の）心部材
１６に押圧されて食込み、この芯部材に凹部を形
成する。この結果、この芯部材１６はクランプ爪
２０によつてこの支持部１７上に回転不能に確実
に固定される。

上記のクランプ爪２０は上記ハブ１１の支持部
１７上に取付けられている。これらクランプ爪２
０を取付けるため、この支持部１７には軸方向に
沿つて複数のスロツト２２が形成されており、こ
れらスロツト２２内に上記のクランプ爪２０が挿
通されている。また、上記支持部１７には内側シ
リンダ部２４が形成され、この内側シリンダ部に
は径方向に沿つたスロツト状の凹部２３が形成さ
れており、これら凹部２３内に上記のクランプ爪
２０のクランプ縁部２と反対側の端部が移動自在
に嵌合している。のクランプ爪２０には案内ピン
２５が形成され、この案内ピンは上記の凹部２内
に摺動自在に嵌合している。

また、子のクランプ爪２０は、上記案内ピンか
ら離れた位置において、ベアリングジヤーナル２
６によつてこのクランプ爪を作動させる部材に連
結されている。この部材は摺動スリーブ２７であ
つて、この摺動スリーブは上記支持部１７内に形
成された環状空間部２８内に移動自在に収容され
ている。そしてこの環状空間部２８は内側シリン
ダ部２４と外側シリンダ部２９の間に形成されて
いる。また、上記摺動スリーブ２７には縦方向の
スロツト３０が形成され、このスロツト内には上
記クランプ爪２０が挿通され、そのベアリングジ
ヤーナル２６はこのスロツト内に配置されてい
る。そして、この摺動スリーブ２７が軸方向に移
動すると上記のクランプ爪２０が回動し、この場
合に上記の案内ピン２５は上記の凹部２３内を径
方向に摺動するように構成されている。

この摺動スリーブ２７は上記クランプ爪２０の
調整部材として作用するように構成され、この摺
動スリーブ２７はスプリングの弾性によつてクラ
ンプ位置（第４図）側に付勢されている。この実
施例では、３個のスプリング（圧縮コイルスプリ
ング）が設けられ、これらのスプリングは周方向
に等間隔に配置されている。これらスプリング３
１の一端部は上記摺動スリーブ２７に形成された
縦方向の穴（盲穴）内に収容されている。また、
これらスプリング３１の他端部は上記ハブ１１の
端壁３３に支持されている。この端壁には上記ス
プリング３１を案内するための保持穴３４が形成
されている。

そして、この実施例では、上記クランプ爪２０
および摺動スリーブ２７は圧力媒体特に圧縮空気
によつて駆動されるように構成されている。この
摺動スリーブ２７には上記環状空間部２８内の圧
力が作用するように構成されている。この環状空
間部２８はガスケツト５５によつてシールされて
シリンダ室に形成され、この環状空間部内の圧力
が上記摺動スリーブ２７のスプリング３１から離
れた側の端面３５に作用するように構成されてい
る。

また、上記摺動スリーブ２７と反対側には、上
記環状空間部２８に隣接して分配リング部３６が
形成され、この分配リング部３６を介して圧縮空
気が供給されるように構成されている。この分配
リング部３６は上記野環状空間部２８に連通する
とともに、径方向通路３８を介して中間室３７に
連通している。そして、この内側シリンダ部２４
内の中間室３７は圧縮空気供給源に接続されてい
る。

上記の圧縮空気は上記支持ジヤーナル１４内
（中心部）に形成された圧縮空気供給通路３９を
介して供給され、この圧縮空気通路は上記支持ジ
ヤーナル１４を囲んで設けられた中間室３７に径
方向の分岐通路を介して連通されている。この中
間室は、上記ハブ１１のールベアリング１２，１
３の間に形成され、その両側はガスケツト４２に
よつて密封されている。したがつて、この中間室
３７を介して固定側の支持部１７から回転側に圧
縮空気が供給されるように構成されている。

そして、上記の圧縮空気によつて上記摺動スリ
ーブ２７が上記ハブ１１の先端側に移動される
と、上記クランプ爪２０が第３図に示す如く折畳
み位置まで移動する。この場合、こクランプ爪２
０は上記スプリング３１の付勢力に抗してこれを
圧縮させながら（時計方向に）回動する。そし
て、この圧縮空気が排出されると上記支持部１７
上に保持されているリール１５が固定される。そ
して、上記スプリング３１の付勢力によつて上記
の摺動スリーブ２７が第４図に示す位置に復帰
し、クランプ爪２０がクランプ位置に移動する。

また、上記中間室３７の軸方向の寸法は、上記
支持ジヤーナル１４上のハブ１１が寸法誤差等に
よつて軸方向にずれても、径方向の分岐通路がこ
の中間室３７から外れないように充分な長さを有
している。

また、上記圧縮空気通路３９は横断通路４０を
介して前記の装置本体１０に形成された分配室４
１に連通している。この分配室４１はガスケツト
４２によつて密封されている。そして、この分配
室４１は径方向の接続通路４３を介して供給管４
４に接続され、この供給管は圧縮空気供給源に接
続されている。また、この供給管４４の途中には
（手動形の）開閉弁４５が設けられている。

また、上記支持ジヤーナル１４のハブ１１と反
対側の端部は上記本体１０に形成されたベアリン
グ部４６に支承されている。上記分配室４１もこ
のベアリング部４６に形成されている。この支持
ジヤーナル１４は上記ベアリング部４６に形成さ
れた溝４８内に嵌合したピン４７によつて回転が
防止されている。

また、このハブ１１上に保持されたリール１５
またはこのリールから繰り出されるシート状材料
の位置は正確に調整できるように構成されてい
る。この調整をおこなうため、上記支持ジヤーナ
ル１４は上記ベアリング部４６に対して軸方向に
移動可能に構成されている。すなわち、この支持
ジヤーナル１４のハブ１１とは反対側の端部には
連接棒４９が接続されている。そして、この連接
棒４９の先端部は上記ベアリング部４６から突出
し、調整機構に接続されている。この実施例の場
合、この調整機構は上記連接棒４９に取付けられ
たウオーム歯車５０およびこれに噛合したウオー
ム５１とから構成され、これらを介して上記の連
接棒４９が回転されるように構成されている。

また、こ実施例の場合には、この連接棒４９に
はスピンドル５３が形成され、このスピンドルは
上記支持ジヤーナル１４内に挿入されている。こ
のスピンドルにはおねじ部が形成され、上記支持
ジヤーナル１４に形成された縦方向の穴５４の内
面に形成されためねじ部に螺合している。したが
つて、この連接棒４９が回転すると、この支持ジ
ヤーナル１４は軸方向に精密に位置調整される。
また、この連接棒４９にはカラー５２が形成さ
れ、このカラーはベアリング部４６に嵌合してこ
の連接棒４６の軸方向の移動を防止するように構
成されている。

なお、上記芯部材１６を固定するクランプ爪２
０および支持ジヤーナル１４（調整機構）を軸方
向に調整する機構は必ずしも両方が備えられてい
る必要はなく、また、リールの保持機構やその駆
動機構も必ずしも上記の実施例には限定されな
い。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示し、第１図は縦断面
図、第２図は第１図の−線に沿う断面図、第
３図および第４図は互いに異なる作動状態におけ
るハブの部分の拡大した縦断面図である。 １０……装置本体、１１……ハブ、１４……支
持ジヤーナル、１５……リール、１６……芯部
材、２０……クランプ爪、２７……摺動スリー
ブ、２８……環状空間部、３１……スプリング、
３７……中間室、４６……ベアリング部、４９…
…連接棒。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 芯部材１６にシート状材料が巻回された回転
   されるリール１５を保持する装置であつて： 回転自在なハブ１１を備え、このハブは支持部
   １７を有し、この支持部には上記芯部材１６を保
   持する外側シリンダ部２９を備えており； また、少なくとも１個のクランプ爪２０を備
   え、このクランプ爪はクランプ縁部２１を有し、
   突出位置になつた場合にこのクランプ縁部が上記
   芯部材に食込んでこれを変形させて上記リールを
   上記ハブに固定し、また上記クランプ爪はその突
   出位置と収納位置との間を回動自在であり、その
   突出位置において上記リールの軸方向の移動を阻
   止するとともに上記クランプ縁部が上記芯部材に
   食込んでこれを変形させることによりこのリール
   がハブに対して回転するのを阻止し； また、上記クランプ爪を突出位置に付勢する手
   段を備え； また、摺動スリーブ２７を備え、この摺動スリ
   ーブは上記ハブの内部に設けられ、上記クランプ
   爪２０をその突出位置から収納位置まで駆動する
   ものであり； また、上記の回転自在なハブの上記支持部１７
   内には内側シリンダ部２４が形成されており、こ
   の内側シリンダ部２４と上記外側シリンダ部２９
   との間の環状の空間内には上記の摺動スリーブが
   軸方向に移動自在に設けられ、この摺動スリーブ
   には縦方向のスロツト３０が形成されており、こ
   のスロツト内に上記のクランプ爪が挿通されてお
   り、また上記クランプ爪はこの縦方向のスロツト
   ３０を横断するベアリングジヤーナル２６を備え
   ており、このベアリングジヤーナルは上記摺動ス
   リーブとともに軸方向に移動して上記クランプ爪
   をその突出位置と収納位置の間で駆動する、 ことを特徴とするリール保持装置。 ２ 前記クランプ爪を突出位置に付勢する手段
   は、スプリング手段を備え、このスプリング手段
   によつて前記摺動スリーブを付勢して前記クラン
   プ爪をその突出位置に付勢するものであることを
   特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載のリー
   ル保持装置。 ３ 前記の内側シリンダ部２４には放射状の凹部
   ２３が形成され、また前記のクランプ爪には案内
   ピン２５が設けられ、この案内ピンが上記の凹部
   ２３内に放射方向に摺動自在に嵌合され、上記摺
   動スリーブの軸方向の移動に対応して上記クラン
   プ爪が駆動されることを特徴とする前記特許請求
   の範囲第２項記載のリール保持装置。 ４ 前記摺動スリーブには穴３２が形成され、こ
   の穴内には前記スプリング手段の一端部が収容さ
   れ、またこのスプリング手段の他端部は前記のハ
   ブに固定されていることを特徴とする前記特許請
   求の範囲第３項記載のリール保持装置。 ５ 前記のスプリング手段の付勢力に抗して前記
   の摺動スリーブを移動させる手段を備え、この手
   段によつて前記の摺動スリーブを移動させて前記
   のクランプ爪をその収納位置に移動させることを
   特徴とする前記特許請求の範囲第４項記載のリー
   ル保持装置。 ６ 支持ジヤーナル１４と、前記のハブ１１をこ
   の支持ジヤーナル１４に回転自在に支承するベア
   リング手段とを備えたことを特徴とする前記特許
   請求の範囲第５項記載のリール保持装置。 ７ 前記の摺動スリーブを前記のスプリング手段
   の付勢力に抗して移動させる手段は、圧縮空気源
   と、前記の支持ジヤーナル内に形成された空気通
   路とを備え、この空気通路の一端は上記の圧縮空
   気源に接続され、またこの空気通路の他端と前記
   の摺動スリーブ２７とを連通する空気圧チヤンバ
   を備え、これら空気通路および空気圧チヤンバを
   介して圧縮空気が供給され前記の摺動スリーブを
   前記のスプリング手段の付勢力に抗して押圧する
   ことを特徴とする前記特許請求の範囲第６項記載
   のリール保持装置。 ８ 前記の摺動スリーブの周囲には複数のクラン
   プ爪が配置されていることを特徴とする前記特許
   請求の範囲第１項記載のリール保持装置。 ９ 前記の支持ジヤーナル１４の位置を軸方向に
   調整するギア手段を備えたことを特徴とする前記
   特許請求の範囲第７項記載のリール保持装置。 １０ 前記のギア手段は、ウオーム５１およびこ
   れに歯合するウオーム歯車５０を備え、このウオ
   ーム歯車は連接棒４９に取付けられ、この連接棒
   はスピンドル５３および穴５４を介して前記の支
   持ジヤーナル１４に結合されていることを特徴と
   する前記特許請求の範囲第７項記載のリール保持
   装置。 １１ 芯部材１６にシート状材料が巻回された回
   転されるリール１５を保持する装置であつて： 回転自在なハブ１１を備え、このハブは支持部
   １７を有し、この支持部には上記芯部材１６を保
   持する外側シリンダ部２９を備えており； また、上記のリールをハブに保持する少なくと
   も１個のクランプ爪２０を備え、このクランプ爪
   は上記のハブの支持部分に径方向に移動自在に設
   けられており、このクランプ爪はその突出位置と
   収納位置との間を回動し、その突出位置では上記
   のリールの軸方向の移動を阻止するものであり； また、上記クランプ爪を突出位置に付勢する手
   段を備え； また、摺動スリーブ２７を備え、この摺動スリ
   ーブは上記ハブの内部に設けられ、上記クランプ
   爪２０をその突出位置から収納位置まで駆動する
   ものであり； また、上記の回転自在なハブの上記支持部１７
   内には内側シリンダ部２４が形成されており、こ
   の内側シリンダ部２４と上記外側シリンダ部２９
   との間の環状の空間内には上記の摺動スリーブが
   軸方向に移動自在に設けられており； また、上記クランプ爪を上記の摺動スリーブに
   枢着する枢着手段を備え、この摺動スリーブの軸
   方向の移動によつて上記のクランプ爪が突出位置
   と収納位置との間を移動する、 ことを特徴とするリール保持装置。 １２ 前記摺動スリーブには縦方向のスロツト３
   ０が形成されており、このスロツト内に上記のク
   ランプ爪が挿通されており、また上記クランプ爪
   はこの縦方向のスロツト３０を横断するベアリン
   グジヤーナル２６を備えており、このベアリング
   ジヤーナルは上記摺動スリーブとともに軸方向に
   移動して上記クランプ爪をその突出位置と収納位
   置の間で駆動することを特徴とする前記特許請求
   の範囲第１１項記載のリール保持装置。