JPH0415735Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、原紙ロールのチヤツキング装置に
関し、更に詳細には、原紙ロールの着脱交換に際
し、原紙ロールにおける紙管を損傷することなく
確実な保持を達成し、かつ該ロールの円滑な取外
しを行ない得るチヤツキング装置に関するもので
ある。

従来技術 中芯紙に所要ピツチの波形を付与し、この波形
段頂部にライナを糊付け接着して片面段ボールシ
ートを製造し、更にこの片面段ボールシートにバ
ツクライナを貼合わせることにより、両面段ボー
ルシートを製造するコルゲートマシンが広く普及
している。このコルゲートマシンでは、中芯紙や
ライナその他のバツクライナ等のウエブ（これら
のウエブを以下「原紙」という）を巻回したロー
ル（以下「原紙ロール」という）をアーム等に装
填して、原紙の繰出し供給を行なう原紙供給装置
の配設が不可欠となつている。

原紙供給装置としては、第６図に示す如く、所
謂スイングアーム式のミルロールスタンドが従来
より広く知られている。このミルロールスタンド
１０は、水平な回動軸１２に夫々スプライン結合
される左右一対のスイングアーム１４，１４を有
し、この回動軸１２は、図示しない油圧シリンダ
によつて所定の角度で回動される。また一対のス
イングアーム１４，１４は、図示しない別の油圧
シリンダを正逆付勢することにより、相対的に近
接方向および離間方向へ移動し得るよう構成され
る。

各スイングアーム１４の先端部にはチヤツキン
グヘツド１５が配設され、該チヤツキングヘツド
１５に、対をなす他方のチヤツキングヘツド１５
に指向して突出する円錐または角錐形状のセンタ
ーブロツク１６が装着されている。このセンター
ブロツク１６は、その先端部を原紙ロール１８の
紙管２０に挿入可能な寸法に設定されている。す
なわち、このミルロールスタンド１０において、
前記スイングアーム１４，１４に原紙ロール１８
の装填を行なうには、スイングアーム１４，１４
を相互に離間させた状態で揺動させ、前記センタ
ーブロツク１６，１６と原紙ロール１８の紙管２
０との中心を整列させる。次いで第７図に示す如
く、両スイングアーム１４，１４を相互に近接移
動させて、前記センターブロツク１６，１６によ
り原紙ロール１８の紙管２０を挟圧（チヤツキン
グ）することにより装填がなされる。

また、前記スイングアーム式と異なる構成のミ
ルロールスタンドも一部で採用されている。この
ミルロールスタンドは、一対の無端軌道が所定間
隔離間して対向配置され、この無端軌道には夫々
無端チエンが走行自在に配設されている。この無
端チエンにベースが配設され、該ベースには対を
なす他方のベースに向けて近接離間可能なセンタ
ーブロツクが配設されている。すなわち、このミ
ルロールスタンドにおいても、スイングアーム式
と同様に無端チエンを走行させて両ベースを対向
させた後、各センターブロツクを、相互に近接方
向または離間方向に移動させることによつて、原
紙ロールの装填および解放が行なわれる。

考案が解決しようとする課題 しかし、前述した何れの構造のセンターブロツ
ク１６，１６においても、両ブロツク１６，１６
により紙管２０の端部を強力に挟圧して保持する
ため、該ブロツク先端により圧接される紙管２０
の端部が、変形したり損傷する欠点がある。殊に
現今の如く、小ロツト生産に伴うオーダ変更が頻
繁に行なわれる場合、交換の度毎に紙管２０の変
形・損傷が徐々に増大し、次第に確実なチヤツキ
ングをなし得なくなる問題が派生する。そこで、
紙管２０の端部にスリーブ状の金具を挿着するこ
とによつて、チヤツキングに伴う変形や損傷を防
止する試みが一部でなされている。しかし、この
金具挿着が採用されていない原紙ロールに関して
は、依然として前記問題は解決されていないこと
になる。

また原紙ロール１８の原紙繰出し供給中に、当
該ロール１８の回転慣性による原紙の過剰繰出し
を防止するために、センターブロツク１６にはブ
レーキ手段が同軸的に配設され、当該ブロツク１
６の回転に対し適宜の制動を付与するよう構成さ
れる。しかし第７図に示すように、センターブロ
ツク１６と紙管２０とは、線または点で接触して
圧接面積が小さいため、原紙ロール１８に制動力
が有効に作用しない難点がある。すなわち、ブレ
ーキ手段を作動させるとセンターブロツク１６の
みが停止し、原紙ロール１８は該ブロツクに対し
自由回転する結果として、原紙の過剰繰出しを完
全には防止し得なかつた。

そこで、従来はセンターブロツク１６，１６の
挟圧力を増大させることによりこれに対応してい
るが、該ブロツク１６が紙管２０（または金具）
中に強力に喰い込むので、原紙ロール１８を取外
す際に、一方のブロツク１６が該ロール１８に挿
通された状態のままで残留してしまう不都合を生
じる。この場合には、作業者の人手によりセンタ
ーブロツク１６から原紙ロール１８を取外す煩雑
な作業を要し、これら諸般の事情によりロール交
換の自動化達成は仲々困難であつた。

なお、センターブロツク１６の周面に穿設した
複数の溝中に、所要形状の係止片を半径方向外方
への昇降自在に夫々配設し、両センターブロツク
１６，１６を紙管２０内に挿入した後、各係止片
を半径方向外方に上昇させて、これら係止片によ
り紙管２０の内周面を圧接するよう構成したチヤ
ツキング装置が提案されている。このチヤツキン
グ装置によれば、紙管２０の端部がセンターブロ
ツク１６により変形したり、損傷することは防止
される。しかし各係止片と紙管２０の内面との接
触面積が小さいため、依然として原紙ロール１８
に確実に制動が付与されない問題がある。更に、
各係止片により紙管２０の内面が次第に削られて
多量の紙粉が発生し、該紙粉が前記係止片の出入
する溝に詰まる結果として、当該係止片の円滑な
昇降作動を阻害するに至る難点も指摘される。

考案の目的 この考案は、前述した原紙ロールの着脱交換に
際し内在している前記欠点に鑑み、これを好適に
解決するべく提案されたものであつて、原紙ロー
ルを確実に保持し得、しかも当該ロールを容易に
取外すことができ、併せて自動化を達成し得るチ
ヤツキング装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 前記課題を克服し、所期の目的を達成するため
本考案は、対向配置した一対のチヤツキングヘツ
ドに設けたセンターブロツクを相互に近接および
離間自在に構成し、該センターブロツクにより原
紙ロールを着脱自在に装着し、該ロールから原紙
の繰出しを行なうミルロールスタンドにおいて、
前記アームに水平に配置され、その開放端に原紙
ロールの紙管に挿入可能な小径部を形成した支持
体と、 前記小径部に連なる大径部に摺動可能に外嵌さ
れると共に原紙ロールにより位置規制され、大径
部との間に容積可変な第１密閉室を画成する押圧
部材と、 前記小径部に外嵌固定した固定部材および該小
径部に摺動可能に配設した可動部材に共通的に被
覆され、前記小径部の外周面との間に容積可変な
第２密閉室を画成する弾性変形可能なブラツダ
と、前記小径部に外挿されて固定部材と可動部材
との間に介在し、前記可動部材を固定部材から離
間させる方向に弾力付勢する弾性部材とからな
り、前記支持体に穿設した通路を介して第１密閉
室と第２密閉室とに圧力媒体を充満させると共
に、前記大径部を押圧部材に対して近接・離間移
動させて前記第１密閉室における圧力媒体の充填
容積を変化させ、これにより前記第２密閉室の容
積変化に伴うブラツダの膨張・収縮変形を生じさ
せるよう構成したことを特徴とする。

実施例 次に、本考案に係る原紙ロールのチヤツキング
装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を
参照しながら以下説明する。なお本実施例では、
スイングアーム式のミルロールスタンドに採用し
た場合につき説明するが、本考案はこれに限定さ
れるものではなく、前述した無端チエンによりセ
ンターブロツクを配設したベースを移動させる方
式のミルロールスタンドであつても好適に使用し
得るものである。第１図は本実施例に係るチヤツ
キング装置を採用したミルロールスタンドの概略
図、第２図は実施例にチヤツキング装置の要部を
一部破断して示す概略斜視図である。

第１図に概略的に示すように、ミルロールスタ
ンド１０における両スイングアーム１４，１４の
先端部には、チヤツキングヘツド１５，１５が配
設され、該チヤツキングヘツド１５に対をなす他
方のキヤツキングヘツド１５に指向して突出する
センターブロツク１６が固定されている。そし
て、対向する両センターブロツク１６，１６によ
り、原紙ロール１８の紙管２０を両側からチヤツ
キング可能に構成される。なおセンターブロツク
１６の構成は全く同一であるので、図中右側に配
設したセンターブロツク１６についてのみ説明す
る。

センターブロツク１６は、第３図に示すよう
に、ブレーキ装置に連結される大径部１６ａと、
この大径部１６ａにおける対向するセンターブロ
ツク１６方向に突出する小径部１６ｂとからな
り、この小径部１６ｂの直径は、原紙ロール１８
の紙管２０に挿入し得る寸法に設定されている。
この大径部１６ａにおける小径部１６ｂが突設す
る側面に、対向するセンターブロツク１６方向に
開放する環状の溝２２が形成されている。また大
径部１６ａおよび小径部１６ｂには、前記溝２２
を閉成して第１密閉室２４を画成する押圧部材２
６が摺動自在に外嵌されている。すなわち、押圧
部材２６に形成したボス２６ａの中心通孔に、前
記小径部１６ａが密着的に挿通されると共に、該
部材２６の外壁２６ｂは、前記大径部１６ａの外
周面に密着的に外嵌されている。

この押圧部材２６は、図に示す如く、原紙ロー
ル１８における紙管２０の端部に当接し得る寸法
に設定され、後述する如く、センターブロツク１
６を紙管２０に対して圧接した際に、当該押圧部
材２６が軸方向に移動して第１密閉室２４内に充
填されている圧力媒体としての油を通路４４を介
して第２密閉室４２に圧送し得るよう構成され
る。なお、押圧部材２６と大径部１６ａおよび小
径部１６ｂとの摺接部には、夫々パツキング２８
が配設され、第１密閉室２４内に充填した油の漏
出を防止している。

前記小径部１６ｂには、第３図に示す如く、所
定間隔離間して筒状の固定部材３０と可動部材３
２とが外嵌されている。この固定部材３０は、小
径部１６ｂの開放端近傍にボルト３４を介して移
動不能に固定されている。また可動部材３２は小
径部１６ｂに摺動可能に外嵌され、両部材３０，
３２間に弾力的に介装した圧縮ばね３６によつ
て、固定部材３０に対して常に離間する方向に付
勢される。

ここで、固定部材３０と可動部材３２とは、弾
性変形可能な材質からなるブラツダ３８で共通的
に被覆され、このブラツダ３８の端部は、固定部
材３０および可動部材３２の相互に離間する端部
に、夫々固定具４０，４０を介して密着的に固定
されている。このブラツダ３８としては、耐油性
に富み、長期の反復変形に耐える合成ゴム材質の
チユーブが好適に使用される。第１図に示す如
く、前記小径部１６ｂの外周には、固定部材３０
と可動部材３２およびブラツダ３８とによつて、
環状の第２密閉室４２が画成される。なお、固定
部材３０と可動部材３２とに両端を固定したブラ
ツダ３８は、第３図に示す如く、圧縮ばね３６の
弾力作用によつて軸方向に引張られ、当該ブラツ
ダ３８の内周面を常に両部材３２，３０の外周面
に密着している。前記固定部材３０および可動部
材３２と、小径部１６ｂの外周面との間には、
夫々パツキング２８が配設されている。

前記第１密閉室２４と第２密閉室４２とは、セ
ンターブロツク１６内に穿設した複数の通路４４
を介して連通され、これら密閉室間内に圧力媒体
としての油が充填されている。この油は、後述す
る如く、前記押圧部材２６が軸方向に押圧された
際に、第１密閉室２４から通路４４を介して第２
密閉室４２に圧送される（第４図参照）。また押
圧部材２６に加わつている圧力が解除された際に
は、第２密閉室４２中の油はブラツダ３８および
圧縮ばね３６の弾性復帰作用下に、通路４４を介
して第１密閉室２４に圧送されるものである。

第１図に示す如く、センターブロツク１６にお
ける小径部１６ｂの開放端には、円錐台形状のガ
イド４６がボルト４８を介して着脱自在に配設さ
れ、該小径部１６ｂを紙管２０内に挿入する際の
ガイドとして機能する。またセンターブロツク１
６に配設した前記各種の部材は、小径部１６ｂの
開放端側から取付けられるよう構成されており、
このガイド４６は各部材の抜け止めをも兼ねる。

次に、このように構成した実施例に係る原紙ロ
ールのチヤツキング装置の作用につき、第３図、
第４図および第５図ａ〜ｃに示す動作説明図を参
照して説明する。第５図ａに示す如く、ミルロー
ルスタンド１０に設けたスイングアーム１４，１
４は、原紙ロール１８の紙管２０の中心と、セン
ターブロツク１６，１６との中心を一致させた状
態で、相互に軸方向に離間して開放している。

しかる後に、油圧シリンダを同期的に付勢し、
スイングアーム１４，１４を相互に近接させる
と、前記チヤツキングヘツド１５，１５に配設し
たセンターブロツク１６，１６の小径部１６ｂ，
１６ｂが、原紙ロール１８の紙管２０内に挿入さ
れ、紙管２０の端部に押圧部材２６，２６が当接
するに至る（第５図ｂ参照）。この状態から更に
スイングアーム１４，１４を近接（原紙ロール１
８を挟圧する）させると、押圧部材２６は、第４
図に示す如く、軸方向に移動して第１密閉室２４
内に充填されている油を、通路４４を介して第２
密閉室４２に圧送する。

第２密閉室４２内に油が圧送されると、ブラツ
ダ３８には半径方向の圧力が加わり、これにより
第４図に示す如く、ブラツダ３８は半径方向外方
に膨張すると共に、可動部材３２が圧縮ばね３６
の弾力に抗して固定部材３０に近接移動する。半
径方向外方に膨張したブラツダ３８の外周面は、
第５図ｃに示す如く、紙管２０の内面面に押圧さ
れ、両スイングアーム１４，１４に対する原紙ロ
ール１８の確実な装填がなされる。またブラツダ
３８と紙管２０とは、所定幅の周状に亘つて当接
するので、従来に比較して極めて圧接面積が大き
く、従つて摩擦抵抗を大きく設定することがで
き、原紙ロール１８に制動を確実に付与し得る。

次に、スイングアーム１４，１４から原紙ロー
ル１８を取外す場合には、スイングアーム１４，
１４を離間方向に移動させることにより、前記押
圧部材２６，２６に加わつていた押圧力が解除さ
れる。このとき、前記可動部材３２は圧縮ばね３
６により常に固定部材３０から離間する方向に付
勢されているので、可動部材３２が移動するのに
伴い、前記ブラツダ３８が軸方向に引張られて紙
管２０の内面から離間する。また、第２密閉室４
２に充填されていた油は、通路４４を介して第１
密閉室２４に圧送されて押圧部材２６を軸方向に
移動させる（第３図参照）。従つて紙管２０を半
径方向に押圧する力が解除されるので、容易にセ
ンターブロツク１６，１６を取外すことができ
る。

考案の効果 以上に説明した如く、本考案に係る原紙ロール
のチヤツキング装置によれば、弾性変形可能なブ
ラツダを原紙ロールの紙管内面に押圧することに
より、紙管に対する接触面積を大きく設定し、こ
れにより原紙ロールに確実に制動力を付与するこ
とができる。また、ブラツダに対して紙管が動く
ことがないので、該紙管内面および端部を傷める
ことがない。更に、原紙ロールに対する挟圧力を
解除すれば、該原紙ロールとブラツダとは確実に
離間するので、紙管から支持体を容易に抜き取る
ことができ、自動化を容易に達成し得る。しか
も、ブラツダを変形させるための駆動手段を別途
設ける必要がなく、構成が簡単で製造コストは低
廉となる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の好適な実施例に係る原紙ロー
ルのチヤツキング装置を採用したミルロールスタ
ンドの概略構成を示す斜視図、第２図は実施例に
係るチヤツキング装置の要部を一部破断して示す
概略斜視図、第３図は第１図に示すチヤツキング
装置における一方のセンターブロツクを作動させ
る前の状態で示す縦断面図、第４図は第１図に示
すチヤツキング装置における一方のセンターブロ
ツクを作動させた状態で示す縦断面図、第５図ａ
〜第５図ｃは、第１図に示すチヤツキング装置を
稼働させた場合の経時的な動作を示す説明図、第
６図は従来技術に係るミルロールスタンドの概略
構成を示す斜視図、第７図は第６図に示すチヤツ
キング装置で原紙ロールをチヤツキングした状態
を示す説明図である。 １５……チヤツキングアーム、１６……センタ
ーブロツク、１６ａ……大径部、１６ｂ……小径
部、１８……原紙ロール、２０……紙管、２４…
…第１密閉室、２６……押圧部材、３０……固定
部材、３２……可動部材、３６……圧縮ばね、３
８……ブラツダ、４２……第２密閉室、４４……
通路。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 対向配置した一対のチヤツキングヘツド１５，
   １５に設けたセンターブロツク１６，１６を相互
   に近接および離間自在に構成し、該センターブロ
   ツク１６，１６により原紙ロール１８を着脱自在
   に装着し、該ロール１８から原紙の繰出しを行な
   うミルロールスタンド１０において、 前記チヤツキングヘツド１５の開放端に原紙ロ
   ール１８の紙管２０に挿入可能な小径部１６ｂを
   形成した支持体１６と、 前記小径部１６ｂに連なる大径部１６ａに摺動
   可能に外嵌されると共に原紙ロール１８により位
   置規制され、大径部１６ａとの間に容積可変な第
   １密閉室２４を画成する押圧部材２６と、 前記小径部１６ｂに外嵌固定した固定部材３０
   および該小径部１６ｂに摺動可能に配設した可動
   部材３２に共通的に被覆され、前記小径部１６ｂ
   の外周面との間に容積可変な第２密閉室４２を画
   成する弾性変形可能なブラツダ３８と、 前記小径部１６ｂに外挿されて固定部材３０と
   可動部材３２との間に介在し、前記可動部材３２
   を固定部材３０から離間させる方向に弾力付勢す
   る弾性部材３６とからなり、 前記支持体１６に穿設した通路４４を介して第
   １密閉室２４と第２密閉室４２とに圧力媒体を充
   満させると共に、前記大径部１６ａを押圧部材２
   ６に対し近接・離間移動させて前記第１密閉室２
   ４における圧力媒体の充填容積を変化させ、これ
   により前記第２密閉室４２の容積変化に伴うブラ
   ツダ３８の膨張・収縮変形を生じさせるよう構成
   した ことを特徴とする原紙ロールのチヤツキング装
   置。