JPH0154606B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は下水汚泥等の廃棄物を焼却するために
使用される多段焼却炉と排ガス処理装置とからな
る廃棄物焼却装置に関するものである。 （従来の技術） 下水汚泥の脱水ケーキのような高カロリーの自
燃性廃棄物の焼却には従来から多段式焼却炉が広
く用いられており、投入される自燃性廃棄物の水
分含有率や発熱量の変動により炉内温度が許容範
囲を越えて変動することを防止するために炉内の
燃焼段の温度が許容値以上に上昇したときに燃焼
段から高温の燃焼ガスを抽気するようにしたもの
や、排ガス循環流を調節して燃焼段の温度制御を
行うようにしたもの等が知られている。（例えば、
特公昭48−36269号公報、特開昭58−55608号公
報） （発明が解決しようとする問題点） ところが上記のような従来の廃棄物焼却装置に
おいては炉内の温度制御のみを目的とした制御が
行われており、多段焼却炉の排ガス処理装置をも
含んだ廃棄物焼却装置全体の最適な温度制御につ
いての配慮が不足したものであつた。即ち、都市
近郊に設置されるこの種の廃棄物焼却装置におい
ては抽気ガスを含む排ガスを脱硫塔により脱硫し
たうえ脱臭炉あるいは触媒反応塔のような脱臭装
置で脱臭することが不可欠な条件であり、これら
の排ガス処理装置を通過させる排ガスにも複雑な
温度制御が必要とされるものであるが、従来はこ
れらの排ガス処理工程を無視して抽気等が行われ
ていたために高温の燃焼ガスが多量に抽気された
ような場合には排ガス処理装置へ送り込まれる排
ガスの温度が不安定となり、システム全体として
見た場合にはエネルギーの無駄を生じ易いうえ、
安定した排ガス処理を行い難い欠点があつた。 （問題点を解決するための手段） 本発明はこのような従来の問題点を解決するた
めに完成されたものであり、多段焼却炉に脱硫塔
と脱硫後の排ガスを加熱する熱交換器と脱臭装置
とを接続し、該熱交換器の加熱流体供給口には多
段焼却炉から燃焼ガスを抽気する抽気ダクトを接
続するとともに、該抽気ダクトには多段焼却炉の
炉内温度Ｔと炉内基準温度Tsとの差信号Ｔ−Ts
及び熱交換器の出口側の排ガス温度ｔと排ガス基
準温度tsとの差信号ｔ−tsのうち小さい方の差信
号を選択してその差信号をゼロに近付けるよう抽
気量の制御を行う制御器を備えた抽気量制御弁を
設けたことを特徴とするものである。 （実施例） 次に本発明を図示の実施例について詳細に説明
すれば、１は10段タイプの多段焼却炉であり、上
方の（T1）〜（T4）の４段が乾燥段、中央の
（T5）〜（T9）が燃焼段、最下部の（T10）が冷
却段とされている。多段焼却炉１の頂部には廃棄
物供給口２と排ガス流出口３が設けられる一方、
底部即ち冷却段の下部には焼却灰排出口４が設け
られている。燃焼段には熱風炉５からの熱風を吹
込む熱風ダクト６と、排ガス流出口３から流出し
た比較的低温の排ガスの一部を循環させるための
排ガスダクト７とが接続されており、これらの各
ダクトに設けられた弁８，９を制御器１０により
制御して炉内温度を一定に維持することは従来の
多段焼却炉と同様である。１１は排ガス処理装置
の一部を構成する脱硫塔であり、高温の排ガスは
この内部で脱硫に適した温度まで冷却されたうえ
で脱硫及び除塵される。また、１２は脱硫塔１１
を出た低温の排ガスを脱臭に適した高温度まで加
熱する加熱炉１３と脱臭炉１４とにより構成され
る脱臭装置である。このように排ガスは脱硫塔１
１により冷却された後に脱臭のために高温度まで
加熱される必要があるので、熱エネルギの有効利
用を図るために脱硫塔１１と脱臭装置１２との間
には二つの熱交換器１５，１６が設けられる。熱
交換器１５は脱臭装置１２を出た高温度の排ガス
を熱源として脱硫塔１１を出た40℃程度の排ガス
を250℃前後まで加熱するものである。また、熱
交換器１６はその加熱流体供給口に多段焼却炉１
の燃焼段から800℃程度の高温の燃焼ガスを抽気
する抽気ダクト１７を接続し、熱交換器１５を出
た排ガスを400℃前後まで加熱するものである。
１８は抽気ダクト１７に設けられた抽気量制御
弁、１９は制御器、２０は多段焼却炉１の乾燥段
に設置された温度計、２１は熱交換器１６の出口
付近に設置された温度計であり、該制御器１９は
次のように抽気量制御弁１８を制御する。即ち、
温度計２０によつて多段焼却炉１の乾燥段又は燃
焼段の炉内温度Ｔを検出して予め設定された炉内
基準温度Tsとの差信号Ｔ−Tsを作成し、一方、
温度計２１によつて熱交換器１６の出口側の排ガ
ス温度ｔを検出して予め設定された排ガス基準温
度tsとの差信号ｔ−tsを作成したうえ、これらの
差信号のうち小さい方の差信号を選択し、選択さ
れた差信号に基いてこれをゼロに近付けるように
抽気量制御弁１８を開閉するものである。なお、
抽気された排ガスは熱交換器１６を通過したのち
脱硫塔１１へ送られることは図示のとおりであ
る。 （作用） このように構成されたものは、多段焼却炉１の
燃焼段の温度を熱風炉５からの熱風により廃棄物
が燃焼するに必要な温度以上としたうえで廃棄物
供給口２から下水汚泥の脱水ケーキのような廃棄
物を投入すれば、廃棄物は乾燥段において上向す
るガス流と接触して乾燥されたのち燃焼段におい
て着火燃焼し、冷却段の下部の焼却灰排出口４か
ら焼却灰として排出される一方、排ガス流出口３
から排出される排ガスはその一部を排ガスダクト
７を介して燃焼段に循環させ、残部は脱硫塔１１
で脱硫及び除塵されたうえ脱臭装置１２により脱
臭されて煙突２２から放出されることは従来の廃
棄物焼却装置を同様である。しかし、本発明にお
いては多段焼却炉１から抽気された高温の抽気ガ
スを加熱源として脱硫後の排ガスを加熱する熱交
換器１６が設けられているうえ、熱交換器１６に
抽気された燃焼ガスを供給する抽気ダクト１７に
は前記のような制御器１９を備えた抽気量制御弁
１８が設けられているので、廃棄物の発熱量や水
分量等の変動による炉内温度分布の変化に対応し
て次表のとおり抽気量の制御が行われる。

【表】 上表から明らかなように、炉内温度Ｔが炉内標
準温度Tsよりも高い場合にも従来のように炉内
温度の低下のみを目的とした抽気を行わず、基本
的には差信号ｔ−tsを基準としてｔ−tsをゼロに
近付けるように抽気量制御弁１８の制御が行わ
れ、逆に炉内温度Ｔが炉内標準温度Tsよりも低
い場合には基本的には差信号Ｔ−Tsを基準とし
て炉内温度Ｔを向上させるように抽気量制御弁１
８の制御が行われるが、いずれの場合にもＴ−
Tsとｔ−tsが同符号であるときにはその大小に
よつて抽気量の増減を決定するという従来にない
きめ細かい抽気量の制御が行われることとなる。
従つて多段焼却炉１と排ガス処理装置とからなる
システム全体として見た場合にはエネルギーの無
駄を最少限にしつつ安定した排ガス処理ができる
ものである。 なお、以上の説明では抽気量制御弁１８は単一
のものとしたが、図示のように各段の抽気ダクト
に個別に抽気量制御弁１８ａを設けてもよく、ま
た、抽気を最高温度の燃焼段から行うようにして
もよい。更にまた、図示の実施例では温度計２０
を乾燥段に設置したが、燃焼段に設置してもよい
ことは言うまでもない。 （発明の効果） 本発明は以上の説明からも明らかなように、多
段焼却炉のみならずこれに接続された排ガス処理
装置の排ガス温度をも考慮して抽気量の制御を行
うようにしたものであるから、廃棄物焼却装置全
体としての熱エネルギーの無駄を最少限にとどめ
つつ安定して排ガス処理を行うことができるもの
であり、従来のこの種の廃棄物焼却装置の問題点
を解決したものとして産業の発展に寄与するとこ
ろは極めて大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示す配置説明図であ
る。 １：多段焼却炉、１１：脱硫塔、１２：脱臭装
置、１６：熱交換器、１７：抽気ダクト、１８：
抽気量制御弁、１９：制御器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 多段焼却炉１に脱硫塔１１と脱硫後の排ガス
   を加熱する熱交換器１６と脱臭装置１２とを接続
   し、該熱交換器１６の加熱流体供給口には多段焼
   却炉１から燃焼ガスを抽気する抽気ダクト１７を
   接続するとともに、該抽気ダクト１７には多段焼
   却炉１の炉内温度Ｔと炉内基準温度Tsとの差信
   号Ｔ−Ts及び熱交換器１６の出口側の排ガス温
   度ｔと排ガス基準温度tsとの差信号ｔ−tsのうち
   小さい方の差信号を選択してその差信号をゼロに
   近付けるよう抽気量の制御を行う制御器１９を備
   えた抽気量制御弁１８を設けたことを特徴とする
   廃棄物焼却装置。