JPH0154604B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は下水汚泥等の廃棄物を焼却するための
廃棄物焼却装置に関するものである。

（従来の技術） 下水汚泥のような高カロリーの自燃性廃棄物の
焼却には従来から多段式焼却炉が広く用いられて
おり（例えば、特公昭48−36269号公報）、その乾
燥帯から排出される排ガスを脱硫塔と触媒反応塔
等の脱臭装置とを含む排ガス処理装置により処理
したうえ大気中に放出するようにした廃棄物焼却
装置も広く知られているところである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが除湿及び脱硫を行うためには排ガスを
常温付近まで冷却する必要があり、その後脱臭を
行わせるためには排ガスを触媒脱臭の場合は400
℃、直接燃焼脱臭の場合は800℃程度にまで加熱
する必要があるため、従来の廃棄物焼却装置は脱
硫塔の手前で高温の排ガスを冷却したうえ脱硫塔
を出た低温の排ガスを加熱炉等によつて再加熱し
ており、これに要するエネルギーは多大なもので
あつた。また、排ガスの熱を熱交換器により回収
して脱硫後の排ガスの加熱を行わせる試みもなさ
れたが、排ガスの温度は常時変動するために排ガ
ス処理工程に悪影響を及ぼす問題があつた。従つ
て、多段焼却炉における廃棄物の燃焼熱を利用し
て安定した排ガス処理を行わせることができる廃
棄物焼却装置が求められていた。

（問題点を解決するための手段） 本発明はこのような従来の問題点を解決するた
めに完成されたものであつて、多段焼却炉に少な
くとも脱硫集塵装置と脱臭装置とを含む排ガス処
理装置が接続された廃棄物焼却装置において、脱
硫集塵装置の後方に脱流後の冷却された排ガスを
加熱する熱交換器を設け、該熱交換器の加熱流体
供給口には多段焼却炉の乾燥帯又は燃焼帯から燃
焼ガスを中段排気する排気ダクトを接続するとと
もに該排気ダクトには熱交換器により加熱された
後の排ガス温度を検出して排気量を調節する排気
量調節弁を設けたことを特徴とするものである。

（実施例） 次に本発明を図示の実施例について詳細に説明
する。第１図において１は乾燥帯２と燃焼帯３と
冷却帯４とから成る多段焼却炉、５はその内部に
多段に形成された炉床、６は撹拌用アームであ
り、乾燥帯２の上部の廃棄物投入口７から投入さ
れた下水汚泥ケーキのような廃棄物が炉床５間を
順次下方へ移動しつつ乾燥、燃焼、冷却の各工程
を経て冷却帯４の下方の排出口８から排出される
よう構成されている。多段焼却炉１の燃焼ガスは
乾燥帯２の上部に開口した排ガスダクト９により
排ガス処理装置１０に導かれるものであり、該排
ガス処理装置は冷却塔１１、脱硫塔１２、電気集
塵機１３、排ガスフアン１４等から構成される脱
硫集塵装置３０と、脱硫された低温の排ガスを脱
臭に適する温度まで加熱するための再加熱炉１５
及び触媒反応塔１６のような脱臭装置３３等から
構成されて冷却、除湿、脱硫、集塵、脱臭および
脱硝された排ガスを煙突１７から大気中に放出す
るものである。脱硫集塵装置３０と脱臭装置３３
との中間には脱硫後の冷却された排ガスを加熱す
る熱交換器１８が設けられ、多段焼却炉１の乾燥
帯２又は燃焼帯３から高温の燃焼ガスを常時中段
排気する排気ダクト１９が該熱交換器１８の加熱
流体供給口２０に接続されている。排気ダクト１
９には排気量調節弁２１が設けられており、該排
気調節弁２１は温度調節器２２に制御されて熱交
換器１８により加熱された後の排ガス温度を温度
計２３によつて検出し、この排ガス温度が一定と
なるように排気量を調節するものである。排気ダ
クト１９により常時中段排気される燃焼ガスは熱
交換器１８により排ガスに熱を与えたのち、乾燥
帯２から排ガスダクト９により導かれた排ガスと
ともに排ガス処理装置１０へ送り込まれる。な
お、２４は熱交換器１８の手前に設けられた副熱
交換器であつて、脱臭装置３３を出た高温の排ガ
スを加熱源として脱硫後の排ガスを予熱するため
のものである。また、２５は排ガスダクト９に接
続された循環ダクトであつて、循環フアン２６に
よつて乾燥帯２からの排ガスの一部を燃焼帯３又
は冷却帯４へ循環させることにより燃焼帯３の温
度を一定に保つものである。この温度制御は循環
ダクト２５の循環量調節弁２７を温度計２８によ
り検出された燃焼帯３の温度が一定となるよう燃
焼温度調節器２９により開閉することによつて行
われるものであり、燃焼帯３の温度が上昇傾向を
示したときには循環量調節弁２７を開いて比較的
低温の排ガスを燃焼帯３又は冷却帯４へ多量に循
環させれば、燃焼帯３の温度は直ちに低下するこ
ととなる。

第２図に示される本発明の第２の実施例では、
再加熱炉１５が熱交換器１８の手前に置かれ、熱
交換器１８により加熱された後の排ガス温度が一
定となるように温度調節器２２は排気量調節弁２
１のほか再加熱炉１５の制御をも行う。その他の
構成は第１図の実施例と同一であるから同一の番
号を付して説明を省略する。更に、第３図に示さ
れる第３の実施例は脱臭装置３３として脱臭炉３
４を用いたものであり、この場合には再加熱炉１
５及び触媒反応塔１６を省略することができる。

（作用） このように構成されたものは、多段焼却炉１の
燃焼帯３の温度をバーナー３１により廃棄物が燃
焼するに必要な温度以上としたうえでパイプ３２
から廃棄物燃焼用空気を供給しつつ廃棄物投入口
７から下水汚泥ケーキのような廃棄物を投入すれ
ば、廃棄物は乾燥帯２において上向するガス流と
接触して乾燥されたのち燃焼帯３において燃焼
し、冷却帯４の下方の排出口８から焼却灰として
排出される一方、乾燥帯２から排出される排ガス
は排ガスダクト９により脱硫集塵装置３０と脱臭
装置３３とを含む排ガス処理装置１０により脱
硫、脱臭されて煙突１７から放出されることは従
来の廃棄物焼却装置を同じである。しかし、本発
明においては脱硫集塵装置３０と脱臭装置３３と
の間に熱交換器１８を設けるとともに多段焼却炉
１の乾燥帯２又は燃焼帯３から燃焼ガスを中段排
気する排気ダクト１９を該熱交換器１８の加熱流
体供給口２０に接続したので、脱硫塔１２を出た
40℃程度の排ガスは副熱交換器２４により約250
℃程度まで加熱されたのち、熱交換器１８におい
て中段排気された800℃程度の高温の燃焼ガスか
らの熱を受けて約400℃まで加熱されて脱臭装置
３３へ送り込まれることとなり、再加熱炉１５に
よる外部加熱をほとんど必要とせず触媒反応塔１
６のような脱臭装置３３において脱臭、脱硝され
ることとなる。また、熱交換器１８により加熱さ
れた後の排ガス温度は温度計２３により常に検出
され、その温度が一定となるように排気ダクト１
９に設けられた排気量調節弁２１の開閉が行われ
るので、脱臭装置３３へ送り込まれる排ガス温度
は多段焼却炉１の炉内温度の変動にかかわらず一
定であり、外部エネルギーをほとんど使用するこ
となく安定した排ガス処理が行われることとな
る。なお、乾燥帯２から排出された排ガスの一部
は循環ダクト２５により燃焼帯３又は冷却帯４へ
循環されるとともに、乾燥帯２又は燃焼帯３から
は高温の燃焼ガスが常時中段排気されているので
燃焼帯３の温度が異常に上昇する虞れはなく、炉
壁の損傷やクリンカー生成を防止できる利点もあ
る。

（発明の効果） 本発明は以上の説明からも明らかなように、脱
硫塔の後方に熱交換器を設け、燃焼ガスを中段排
気する排気ダクトを該熱交換器の加熱流体供給口
に接続するとともに該排気ダクトには熱交換され
た後の排ガス温度を検出して排気量を調節する排
気量調節弁を設けたので、脱硫された後の低温の
燃焼ガスを中段排気された廃棄物の燃焼熱を利用
して脱臭装置へ送り込むに必要な温度まで加熱す
ることができ、このために外部からのエネルギー
補給をほとんど要しないものである。また、脱臭
装置へ送り込まれる排ガスの温度は一定であるか
ら安定した排ガス処理を行わせることができると
ともに、高温の燃焼ガスを中段排気することによ
つて炉壁の損傷やクリンカーの生成を有効に防止
することもできるものである。よつて本発明は従
来のこの種の廃棄物焼却装置の問題点を解決した
ものとして、産業の発達に寄与するところ極めて
大なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を示す概略図、
第２図は本発明の第２の実施例を示す概略図、第
３図は本発明の第３の実施例を示す概略図であ
る。 １：多段焼却炉、２：乾燥帯、３：燃焼帯、１
０：排ガス処理装置、１８：熱交換器、１９：排
気ダクト、２０：加熱流体供給口、２１：排気量
調節弁、３０：脱硫集塵装置、３３：脱臭装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 多段焼却炉１に少なくとも脱硫集塵装置３０
   と脱臭装置３３とを含む排ガス処理装置１０が接
   続された廃棄物焼却装置において、脱硫集塵装置
   ３０の後方に脱硫後の冷却された排ガスを加熱す
   る熱交換器１８を設け、該熱交換器１８の加熱流
   体供給口２０には多段焼却炉１の乾燥帯２又は燃
   焼帯３から燃焼ガスを中段排気する排気ダクト１
   ９を接続するとともに該排気ダクト１９には熱交
   換器１８により加熱された後の排ガス温度を検出
   して排気量を調節する排気量調節弁２１を設けた
   ことを特徴とする廃棄物焼却装置。