JPH0154623B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガス瞬間湯沸器のための制御装置に係
り、特にガス供給管路を通して供給されるガスを
燃焼させるガス燃焼手段と、前記ガス供給管路中
に介装されるとともに電磁コイルを有しこの電磁
コイルに付与される給電量に応じて前記ガスの供
給量を調節する電磁式ガス供給量調節手段と、給
水管路を通して供給される水を前記ガス燃焼手段
からの燃焼ガスを受けて加熱する熱交換手段と、
この熱交換手段から湯を供給させて出湯する出湯
管路と、この出湯管路に設けられて前記出湯の量
を調節する出湯量調節手段とを備えたガス瞬間湯
沸器に採用するに適した電気制御装置に関する。

従来、この種のガス瞬間湯沸器において、例え
ば先止式の場合には、前記出湯量調節手段がその
湯沸器本体とは離れた位置に設置されているた
め、この出湯量調節手段からの出湯量との関連に
より出湯温度を所望湯温に調節するためには、湯
沸器本体内にて前記給水管路中に介装した流量制
御手段によつて給水管路中の水の流量を調節しな
ければならず不便であつた。これを解決するため
に、前記出湯量調節手段からの出湯量との関連に
より前記電磁式ガス供給量調節手段によるガス調
節量を変化させて出湯温度を前記所望湯温に制御
することが考えられるが、かかる場合には、前記
出湯量調節手段からの出湯量に比して前記電磁式
ガス供給量調節手段によるガス調節量に限界があ
つて不足する場合には、出湯温度を前記所望湯温
に維持できないという不具合がある。また、前記
熱交換手段への給水量を出湯温度と所望湯温との
温度差との関連により変化させて出湯温度を所望
湯温に制御することも考えられるが、かかる場合
には、前記給水量を制限し過ぎたときにガス瞬間
湯沸器をその最大能力により低い能力範囲にて使
用することとなる状態が発生するという不具合が
ある。

本発明はこれらのことに対処してなされたもの
で、その目的とするところは、ガス瞬間湯沸器が
常に最大能力を発揮し得る状態にて出湯温度を所
望湯温に維持し得るよう出湯量及びガス燃焼手段
へのガス供給量を電気的に制御するようにしたガ
ス瞬間湯沸器のための電気制御装置を提供するこ
とにある。

以下、本発明の一実施例を図面により説明する
と、第１図は、本発明に係る電気制御装置が先止
式ガス瞬間湯沸器に適用された例を示している。
このガス瞬間湯沸器は、その器具本体内に配置さ
れてガス供給管路１０を通して供給されるガスを
燃焼させるガスバーナ１１を備えており、ガス供
給管路１０中には、器具本体内に配置した電磁比
例制御弁１２が介装されている。電磁比例制御弁
１２はその電磁コイルに付与される電圧のデユー
テイ比に比例してその開度を制御しガス供給管路
１０を通してガスバーナ１１に供給されるガス量
を調節する。熱交換器１４は、器具本体内にてガ
スバーナ１１の上方に位置し、給水管路１３から
供給される水をガスバーナ１１からの燃焼ガスに
より所望湯温に加熱する。なお、かかる所望湯温
は、ガスバーナ１１からの燃焼ガス量（即ち、ガ
スバーナ１１に対するガス供給量）と一義的に定
まる関係にある。

流量制御弁１５はロータリ形のもので、水ガバ
ナ１６とベンチユリ１７との間にて器具本体内に
位置する給水管路１３中に介装されて、その開度
に応じて給水管路１３中の水の流量を制御する。
水ガバナ１６は流量制御弁１５の上流において給
水管路１３中に介装されているもので、流量制御
弁１５の後流にて給水管路１３中に介装したベン
チユリ１７との協働により、流量制御弁１５への
給水圧を一定に保持する。出湯管路１８は熱交換
器１４からの湯を先止栓１９に供給するととも
に、この先止栓１９はその開度に応じて出湯量を
調節する。なお、第１図において、符号１０ａ
は、ガス供給管路１０中に介装した元栓を示して
おり、この元栓１０ａは電磁弁より形成されて、
その励磁（又は消磁）に応答して開成（又は閉
成）しガス供給管路１０を介する電磁比例制御弁
１２へのガス供給を許容（又は遮断）する。

電気制御装置は、温度設定器２０、流量センサ
３０、水温センサ４０、出湯温センサ５０及び第
１と第２の位置センサ６０，７０と、これら設定
器２０及びセンサ３０〜７０に接続した電気回路
８０を備えている。温度設定器２０は、器具本体
の一部に外部から操作し易いように配置した可変
抵抗器からなるもので、熱交換器１４の加熱に係
る湯の所望湯温T_SETの設定が必要なとき操作され
て所望湯温T_SETを設定温信号として発生する。流
量センサ３０は、水ガバナ１６の上流にて給水管
路１３中に介装されて、この給水管路１３を流れ
る水の所定時間当りの流量Ｑを検出してこれに比
例して周波数を有する流量信号として発生する。
水温センサ４０は、ベンチユリ１７の後流にて給
水管路１３に介装したサーミスタからなり、給水
管路１３を流れる水の現実の温度T_ioを検出して
これを水温信号として発生する。出湯温センサ５
０は、出湯管路１８に介装したサーミスタからな
り、出湯管路１８を流れる湯の現実の温度T_putを
検出しこれを出湯温信号として発生する。第１位
置センサ６０は、流量制御弁１５の全閉位置に配
設した常閉型リミツトスイツチからなり、このリ
ミツトスイツチは流量制御弁１５の全閉に応答し
て開き第１位置信号を発生する。第２位置センサ
７０は、流量制御弁１５の全開位置に配設した常
閉型リミツトスイツチからなり、このリミツトス
イツチは流量制御弁１５の全開に応答して開き第
２位置信号として発生する。

電気回路８０は、第２図に示すごとく、流量セ
ンサ３０からの流量信号を波形整形して整形信号
を生じる波形整形器８１ａと、この波形整形器８
１ａからの整形信号の周波数をアナログ電圧に変
換する周波数−電圧変換器８１ｂ（以下、Ｆ−Ｖ
変換器８１ｂと称する）と、Ｆ−Ｖ変換器８１ｂ
からのアナログ電圧（即ち、現実の流量Ｑ）が下
限設定器８２ａからの下限流量信号の値より高い
（又は低い）ときローレベル信号（又はハイレベ
ル信号）を発生する比較器８２ｂと、比較器８２
ｂからのローレベル信号（又はハイレベル信号）
に応答して元栓１０ａを励磁（又は消磁）するに
必要な励磁信号（又は消磁信号）を発生して元栓
１０ａに付与する元栓駆動回路８２ｃを備えてい
る。なお、下限設定器８２ａは、本発明装置によ
る制御の下限流量（例えば、３／min）を前記
下限流量信号として発生する。

また、電気回路８０は、水温センサ４０からの
水温信号の値T_ioを温度設定器２０からの設定温
信号の値T_SETから減算して温度差信号を生じる減
算器８３ａと、能力設定器８３ｂからの最大能力
設定信号の値（T_SET−T_io）にて除するとともに、
この除算結果をT_put＝T_SETのもとに熱交換器１４
に供給し得る水の最大流量Q_nとして求めて最大
流量信号として発生する除算器８３ｃとを備えて
おり、減算器８３ａからの温度差信号はＦ−Ｖ変
換器８１ｂからのアナログ電圧と共に乗算器８３
ｄに付与され、かつ除算器８３ｃからの最大流量
信号がＦ−Ｖ変換器８１ｂからのアナログ電圧と
共に減算器８３ｅに付与される。かかる場合、能
力設定器８３ｂはガスバーナ１１への最大ガス供
給量Ｗを前記最大能力設定信号として発生する。
また、Q_n＝Ｗ／（T_SET−T_io）なる関数関係は、
当該ガス瞬間温沸器の能力により定められる。但
し、Q_n、Ｗ、T_SET、T_ioの各単位は、それぞれ
／min、kcal／min、℃、℃とする。乗算器８
３ＰはＦ−Ｖ変換器８１ｂからのアナログ電圧
（即ち、現実の流量Ｑ）を減算器８３ａからの温
度差信号の値（T_SET−T_io）に乗じ、この乗算結
果を加熱量信号として発生する。この場合、乗算
器８３ｄからの加熱量信号の値は、温度T_io及び
流量Ｑを有する水が設定温T_SETに達するに必要な
加熱容量に相当する。減算器８３ｅは、除算器８
３ｃからの最大流量信号の値をＦ−Ｖ変換器８１
ｂからのアナログ電圧から減算し、この減算結果
を流量差信号として発生する。

減算器８４ａは、温度設定器２０からの設定温
信号の値を出湯温センサ５０からの出湯温信号の
値から減算しこれを温度差信号として発生する。
積分器８４ｂは減算器８４ａからの温度差信号の
値を時間について積分してこれを積分信号として
発生する。比較器８４ｄは減算器８４ａからの温
度差信号を温度差限界設定器８４ｃから生じる温
度差限界信号と比較して前記温度差信号の値が前
記温度差限界信号の値より高い（又は低い）とき
ハイレベル信号（又はローレベル信号）を発生す
る。かかる場合、温度差限界設定器８４ｃからの
温度差限界信号の値は、（T_put−T_SET）が大き過
ぎる場合にT_put＝T_SETの実現のための急制御に必
要な判断基準値（例えば、２℃）を表わす。

減算器８５ａは積分器８４ｂからの積分信号の
値を乗算器８３ｄからの加熱量信号の値から減算
し、この減算結果をガス量信号として発生する。
比較器８５ｃは、減算器８３ｅからの流量差信号
を能力限界設定器８５ｂから生じる能力限界信号
と比較して、流量差信号の値が能力限界信号の値
より高い（又は低い）ときハイレベル信号（又は
ローレベル信号）を生じる。かかる場合、能力限
界設定器８５ｂからの能力限界信号の値は、T_put
＝T_SETを維持できるか否かを判断するに必要な所
定流量値に相当する。このことは、比較器８５ｃ
からのハイレベル信号（又はローレベル信号）
が、現実の流量ＱによつてはT_put＝T_SETを維持し
得ないこと（又は維持し得ること）に対応するこ
とを意味する。選択回路８５ｄは比較器８５ｃか
らのローレベル信号に応答して減算器８５ａから
のガス量信号を選択してこれを発生するととも
に、比較器８５ｃからのハイレベル信号に応答し
て能力設定器８３ｂからの最大能力設定信号を選
択してこれを発生する。

選択回路８６ｄは、比較器８４ｄからのローレ
ベル信号に応答するORゲート８６ｃの制御、又
は比較器８５ｃからのハイレベル信号に応答する
インバータ８６ｂ及びORゲート８６ｃの制御の
もとに減算器８４ａからの温度差信号を選択して
これを発生するとともに、比較器８４ｄからのハ
イレベル信号に応答するORゲート８６ｃの制
御、又は比較器８５ｃからのローレベル信号に応
答するインバータ８６ｂ及びORゲート８６ｃの
制御のもとに最大流量設定器８６ａから生じる最
大流量信号を選択してこれを発生する。かかる場
合、最大流量設定器８６ａからの最大流量信号の
値は流量制御弁１５の全開位置を規定する。

選択回路８７ｂは、比較器８４ｄからのローレ
ベル信号に応答して選択回路８５ｄからのガス量
信号或いは最大能力設定信号を選択してこれを発
生するとともに、比較器８４ｄからのハイレベル
信号に応答して能力設定器８７ａから生じる最小
能力設定信号を選択してこれを発生する。かかる
場合、能力設定器８７ａからの最小能力設定信号
の値は、ガスバーナ１１への最小ガス供給量に対
応する。デユーテイ信号発生器８７ｃは、選択回
路８７ｂからのガス量信号、最大能力設定信号、
或いは最小能力設定信号に応答してこれら各信号
のいずれかの値をデユーテイ信号として発生す
る。駆動回路８７ｄは、デユーテイ信号発生器８
７ｃからのデユーテイ信号に応答して電磁比例制
御弁１２の電磁コイルを流れる電流量を規定する
に必要な駆動信号を発生する。このことは、電磁
比例制御弁１２の電磁コイルを流れる電流量が駆
動回路８７ｄからの駆動信号の値（即ち、電圧の
デユーテイ比）に比例して変化するとともに電磁
比例制御弁１２の開度がその電磁コイルを流れる
電流量を比例して変化することを意味する。

モータ駆動回路８８は、第２図に示すごとく、
直流整流子モータＭ、両位置センサ６０，７０、
比較器８２ｂ及び選択回路８６ｄに接続されてい
て、第３図に示すごとく、直流整流子モータＭに
接続した互いに同一特性を有するトランジスタ８
８ｃ，８８ｄ，８８ｅ，８８ｆを備えている。ト
ランジスタ８８ｃはそのベースにてベース抵抗８
８ａを介して選択回路８６ｄに接続されるととも
にダイオード８８ｂを介して比較器８２ｂに接続
されている。また、トランジスタ８８ｃはそのエ
ミツタにて直流整流子モータＭの第１入力端子に
接続されるとともにそのコレクタにて直流電源
（給電電圧＋Vccを有する）の正端子に接続され
ている。トランジスタ８８ｄはそのベース及びエ
ミツタにてそれぞれトランジスタ８８ｃのベース
及びエミツタに接続されており、このトランジス
タ８８ｄのコレクタは第１位置センサ６０を介し
て接地されている。

トランジスタ８８ｅはそのエミツタにて直流整
流子モータＭの第２入力端子に接続されるととも
にそのコレクタにてトランジスタ８８ｃのコレク
タに接続されており、このトランジスタ８８ｅの
ベース・コレクタ間には抵抗８８ｇが接続されて
いる。トランジスタ８８ｆはそのベース及びエミ
ツタにてそれぞれトランジスタ８８ｅのベース及
びエミツタに接続されるとともにそのコレクタに
て第２位置センサ７０を介して接地されており、
トランジスタ８８ｆのベースと第２位置センサ７
０との間には抵抗８８ｈ（低抗８８ｇと同一の抵
抗値を有する）が接続されている。

しかして、このように構成したモータ駆動回路
８８においては、第２位置センサ７０が第２位置
信号を発生していない状態にて比較器８２ｂがハ
イレベル信号を発生すれば、トランジスタ８８ｄ
が非導通となると同時にトランジスタ８８ｃが導
通して直流電源から給電電流がトランジスタ８８
ｃのコレクタ・エミツタ、直流整流子モータＭ、
トランジスタ８８ｆのエミツタ・コレクタ及び第
２位置センサ７０を通して正方向電流として流れ
る。また、両位置センサ６０，７０がそれぞれ位
置信号を発生していない状態にて比較器８２ｂが
ローレベル信号を生じているとき、選択回路８６
ｄからの温度差信号の値（T_put−T_SET）が正であ
れば、上述したごとく正方向電流が流れ、温度差
信号の値（T_put−T_SET）が負であれば、トランジ
スタ８８ｄがトランジスタ８８ｃの非導通下にて
導通し直流電源からの給電電流がトランジスタ８
８ｅ、直流整流子モータＭ、トランジスタ８８ｄ
及び第１位置センサ６０を通して逆方向電流とし
て流れ、また温度差信号の値（T_put−T_SET）が零
であればトランジスタ８８ｃ〜８８ｆが共に非導
通となり直流整流子モータＭへの給電電流の流入
を禁止する。なお、トランジスタ８８ｅ，８８ｆ
はそれぞれ抵抗８８ｇ，８８ｈとの関連で通常は
非導通となつている。

直流整流子モータＭは、器具本体内に配置され
て流量制御弁１５に作動的に連結してなるもの
で、前記正方向電流を受けて正方向に回転し流量
制御弁１５の開度を増大させ、前記逆方向電流を
受けて逆方向に回転し流量制御弁１５の開度を減
少させ、かつ前記正方向電流及び逆方向電流の消
滅により停止して流量制御弁１５の開度を最適値
に保持する。

以上のように構成した本実施例において、給水
栓（図示せず）を開き、かつ温度設定器２０によ
り所望湯温T_SETを設定する。このとき、両位置セ
ンサ６０，７０は共に位置信号を発生していない
ものとする。このような段階にて先止栓１９を全
開にすれば、前記給水栓からの水が流量センサ３
０を通り水ガバナ１６とベンチユリ１７との協働
作用下にて一定圧の水流となり流量制御弁１５を
通り水温センサ４０を介して熱交換器１４に供給
され、然る後出湯温センサ５０及び出湯管路１８
を通り先止栓１９から流出する。また流量センサ
３０及び波形整形器８１ａとの協働によりＦ−Ｖ
変換器８１ｂから生じるアナログ電圧が比較器８
２ｂ、乗算器８３ｄ、減算器８３ｅに付与され、
水温センサ４０からの水温信号の値T_ioが温度設
定器２０からの設定温信号の値T_SETから減算器８
３ａにより減算されて温度差信号として発生せら
れ除算器８３ｃ、乗算器８３ｄに付与され、かつ
温度設定器２０からの設定温信号の値T_SETが出湯
温センサ５０からの出湯温信号の値T_putから減算
器８４ａにより減算されて温度差信号として発生
せられ積分器８４ｂ、比較器８４ｄ及び選択回路
８６ｄに付与される。

上述したごとく、Ｆ−Ｖ変換器８１ｂからのア
ナログ電圧が比較器８２ｂに付与されると、かか
るアナログ電圧が下限設定器８２ａからの下限流
量の値より高ければ比較器８２ｂがローレベル信
号を発生し、これに応答して点火装置（図示せ
ず）が着火動作すると同時に元栓１０ａが元栓駆
動回路８２ｃにより励磁されて開きガス供給管路
１０を通して電磁比例制御弁１２にガスを供給す
る。然る後、点火装置が、着火確認装置の着火確
認により停止する。また、上述したごとく、減算
器８３ａからの温度差信号が除算器８３ｃ及び乗
算器８３ｄに付与されると、乗算器８３ｄがＦ−
Ｖ変換器８１ｂからのアナログ電圧に減算器８３
ａからの温度差信号の値を乗じこの乗算結果を加
熱量信号として発生するとともに、除算器８３ｃ
が能力設定器８３ｂからの最大能力設定信号の値
を減算器８３ａからの温度差信号の値により除し
てこの除算結果を最大流量信号として発生し、か
つ減算器８３ｅが除算器８３ｃからの最大流量信
号の値をＦ−Ｖ変換器８１ｂからのアナログ電圧
より減じこの減算結果を流量差信号として発生す
る。

また、上述したごとく、減算器８４ａからの温
度差信号が積分器８４ｂ及び比較器８４ｄに付与
されると、積分器８４ｂが減算器８４ａからのの
温度差信号の値を時間について積分しこれを積分
信号として発生するとともに、現段階にては減算
器８４ａからの温度差信号が温度差限界設定器８
４ｃからの温度差限界信号の値より低ければ、比
較器８４ｄがローレベル信号を発生する。しかし
て、減算器８５ａが積分器８４ｂからの積分信号
の値を乗算器８３ｄからの加熱量信号の値から減
じこの減算結果をガス量信号として発生する。ま
た、上述したごとく減算器８３ｅから最大流量信
号が生じると、この最大流量信号の値が能力限界
設定器８５ｂからの能力限界信号の値より低けれ
ば比較器８５ｃがローレベル信号を発生する。

ついで、選択回路８５ｄが比較器８５ｃからの
ローレベル信号に応答して減算器８５ａからのガ
ス量信号を選択して選択回路８７ｂに付与する。
すると、この選択回路８７ｂが比較器８４ｄから
のローレベル信号に応答して選択回路８５ｄから
のガス量信号を選択してデユーテイ信号発生器８
７ｃに付与する。然る後、このデユーテイ信号発
生器８７ｃが選択回路８７ｂからのガス量信号に
応答してこのガス量信号の値をデユーテイ信号と
して発生する。このため、電磁比例制御弁１２
が、その電磁コイルにて、デユーテイ信号発生器
８７ｃからのデユーテイ信号に応答する駆動回路
８７ｄの制御のもとに前記デユーテイ信号の値に
より規定される電流量を受けてその開度を増大さ
せて、ガスバーナ１１にガスを供給して点火燃焼
させる。

一方、選択回路８６ｄが、比較路８４ｃからの
ローレベル信号に応答するORゲート８６ｃの制
御及び比較器８５ｃからのローレベル信号に応答
するインバータ８６ｂとORゲート８６ｃの制御
のもとに最大流量設定器８６ａからの最大流量信
号を選択してモータ駆動回路８８に付与する。す
ると、モータ駆動回路８８が比較器８２ｂからの
ローレベル信号の発生下にて最大流量設定器８６
ａからの最大流量信号の値との関連により前記正
方向電流を生じ直流整流子モータＭを正方向に回
転させる。このため、流量制御弁１５がその開度
を増大させて給水管路１３から熱交換器１４への
給水量を増加させる。なお、流量制御弁１５が全
開になると、第２位置センサ７０が開成して第２
位置信号を発生し、これに応答して直流整流子モ
ータＭがその正方向電流の消滅により停止する。

以上説明したとおり、両比較器８４ｄ，８５ｃ
が共にローレベル信号を生じている場合には、流
量制御弁１５の全開のもとに熱交換器１４が給水
されてこれを加熱するとともにこの加熱水が出湯
管路１８及び先止栓１９を通して出湯する。かか
る場合、先止栓１９からの出湯の温度T_putは、上
述したごとく規定される電磁比例制御弁１２の開
度に対応するガスバーナ１１へのガス供給量に基
き所望湯温T_SETに維持される。

また、上述した作用説明において、比較器８４
ｄからハイレベル信号が生じると、選択回路８６
ｄが上述した場合と同様にして最大流量設定器８
６ａからの最大流量信号をモータ駆動回路８８に
付与して流量制御弁１５を全開状態に維持する。
一方、選択回路８７ｂが比較器８４ｄからのハイ
レベル信号に応答して能力設定器８７ａからの最
小能力設定信号を選択してデユーテイ信号発生器
８７ｃに付与する。すると、このデユーテイ信号
発生器８７ｃが前記最小能力設定信号の値をデユ
ーテイ信号として発生し、これに応答して電磁比
例制御弁１２が、その電磁コイルにて、当該デユ
ーテイ信号の値により規定される電流量を受けて
その開度を最小値まで急減させ、ガスバーナ１１
に対するガス供給量を最小値まで急減させる。こ
れにより、先止栓１９からの出湯の温度T_putが急
速に所望湯温T_SETに向けて低下する。

また、上述した作用説明において、比較器８５
ｃからハイレベル信号が生じた場合には、選択回
路８５ｄが能力設定器８３ｂから最大能力設定信
号を選択して選択回路８７ｂに付与する。する
と、この選択回路８７ｂが比較器８４ｄからのロ
ーレベル信号に応答して選択回路８５ｄからの最
大能力設定信号を選択してデユーテイ信号発生器
８７ｃに付与し、これに応答してこのデユーテイ
信号発生器８７ｃが前記最大能力設定信号の値を
デユーテイ信号として発生する。このため、電磁
比例制御弁１２が、その電磁コイルにて、デユー
テイ信号発生器８７ｃからのデユーテイ信号の値
により規定される電流量を受けてその開度を最大
値まで増大させ、ガスバーナ１１に対するガス供
給量を最大値まで増大させる。一方、選択回路８
６ｄが、比較器８４ｄからのローレベル信号に応
答するORゲート８６ｃの制御及び比較器８５ｃ
からのハイレベル信号に応答するインバータ８６
ｂとORゲート８６ｃの制御のもとに減算器８４
ａからの温度差信号を選択してモータ駆動回路８
８に付与する。しかして、かかる状態にあつて
は、減算器８４ａからの温度差信号の値が負にな
つているため、モータ駆動回路８８が上述したご
とく逆方向電流を発生し直流整流子モータＭを逆
方向に回転させて流量制御弁１５の開度を減少さ
せることにより熱交換器１４対する給水量を減少
させる。その結果、先止栓１９からの出湯量は流
量制御弁１５の開度によつて制限されるが、その
出湯温度T_putは所望湯温T_SETに維持される。

なお、上述した作用説明において前記給水栓を
閉じると、Ｆ−Ｖ変換器８１ｂからのアナログ電
圧がほぼ零レベルまで低下するため、比較器８２
ｂがハイレベル信号を発生し、これに応答して元
栓１０ａが元栓駆動回路８２ｃの制御下にて消磁
して閉成し電磁比例制御弁１２へのガスの供給を
遮断する。また、モータ駆動回路８８が比較器８
２ｂからのハイレベル信号に応答して前記正方向
電流を発生し、これに伴い流量制御弁１５が直流
整流子モータＭの制御のもとに全開となる。

また、上記実施例においては、本発明が先止式
ガス瞬間湯沸器に適用された例について説明し
た、これに限らず、各種のガス瞬間湯沸器に本発
明を適用し得る。かかる場合、温度設定器２０を
器具全体から離れた位置に設けて遠隔操作するよ
うにしてもよい。

また、前記実施例においては、デユーテイ信号
発生器８７ｃ及び駆動回路８７ｄにより電磁比例
制御弁１２の開度を電圧のデユーテイ比に比例す
るように制御したが、これに代えて、電磁比例制
御弁１２の開度をその電磁コイルに流入する電流
量に比例するように制御してもよい。

また、前記実施例においては、第１及び第２の
位置センサ６０及び７０を流量制御弁１５の全閉
位置及び全開位置にそれぞれ配設した例について
説明したが、これに代えて、例えば、第１位置セ
ンサ６０を流量制御弁１５の全閉直前の開度位置
に配置するとともに、第２位置センサ７０を流量
制御弁１５の全開直前の開度位置に配置するよう
にしてもよい。

以上説明したとおり、本発明においては、前記
実施例にて例示したごとく、ガス供給管路を通し
て供給されるガスを燃焼させるガス燃焼手段と、
前記ガス供給管路中に介装されるとともに電磁コ
イルを有しこの電磁コイルに付与される給電量に
応じて前記ガスの供給量を調節する電磁式ガス供
給量調節手段と、給水管路を通して供給される水
を前記ガス燃焼手段からの燃焼ガスを受けて加熱
する熱交換手段と、この熱交換手段からの湯を供
給されて出湯する出湯管路と、この出湯管路に設
けられて前記出湯の量を調節する出湯量調節手段
とを備えたガス瞬間湯沸器に適用されて、前記出
湯調節手段からの出湯の温度を所望湯温に設定す
るとき操作されてこの所望湯温を設定信号として
発生する温度設定手段と、前記給水管路中の水の
現実の温度を検出してこの検出水温を水温信号と
して発生する水温検出手段と、前記給水管路中の
水の所定時間当りの流量を検出してこの検出流量
を流量信号として発生する流量検出手段と、前記
出湯管路中の湯の現実の温度を検出してこの検出
湯温を湯温信号として発生する湯温検出手段と、
前記熱交換手段に供給すべき水の最大流量、前記
水の現実の温度、前記所望湯温及び前記ガスの供
給量の最大値との間の関係を表す関数式に基き前
記設定信号及び前記水温信号に応じ前記最大流量
を演算し、前記流量信号の値と前記演算最大流量
との流量差が、前記湯温信号の値を前記所望湯温
に維持し得る状態にて前記熱交換手段に供給すべ
き水の所定流量より少ないとき、前記水温信号の
値と前記設定温信号の値との差の前記流量信号の
値に対する積を第１出力信号として発生するとと
もに前記熱交換手段に供給すべき水の最大流量を
第２出力信号として発生し、かつ前記流量差が前
記所定流量より多いとき前記ガスの供給量の最大
値を第３出力信号として発生するとともに前記湯
温信号の値と前記設定温信号の値との温度差を第
４出力信号として発生する演算手段と、前記第１
又は第３の出力信号に応答してこの出力信号の値
により規定される前記給電量を第１駆動信号とし
て発生し前記電磁コイルに付与する第１駆動手段
と、前記第２出力信号に応答してこの出力信号の
値を第２駆動信号として発生するとともに前記第
４出力信号に応答してこの出力信号の値を減少さ
せるに必要な第３駆動信号を発生する第２駆動手
段と、前記第２又は第３の駆動信号に応答して前
記熱交換手段に供給すべき水の流量を前記最大流
量又は前記湯温信号の値を前記所望湯温に維持し
得る流量に一致させるよう制御する流量制御手段
とを備えたことにその構成上の特徴がある。これ
により、前記出湯の温度を前記所望湯温に維持し
得るような前記熱交換手段への最大給水量により
前記流量信号の値が少ない場合には、この流量信
号の値×（前記水温信号の値と前記設定温信号の
値との差）との関連により定まるガス量を前記ガ
ス燃焼手段に供給するとともに最大水量を前記熱
交換手段に供給し、また、上述した最大給水量よ
り前記流量信号の値が多い場合には、前記ガス燃
焼手段に最大ガス量を供給するとともに前記湯温
信号の値と前記設定温信号の値との差を減ずるべ
く前記熱交換手段への給水量を減少させることが
でき、その結果、この種ガス瞬間湯沸器を常に最
大能力を発揮し得る状態において出湯温度を所望
湯温に維持すべく出湯量及びガス燃焼手段へのガ
ス供給量を調節し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図はガス瞬間湯沸器に適用された本発明装
置のブロツク図、第２図は第１図における電気回
路の詳細なブロツク図、及び第３図は第２図にお
けるモータ駆動回路の詳細回路図である。 符号の説明、１０……ガス供給管路、１１……
ガスバーナ、１２……電磁比例制御弁、１４……
熱交換器、１５……流量制御弁、１８……出湯管
路、１９……先止栓、２０……温度設定器、３０
……流量センサ、４０……水温センサ、５０……
出湯温センサ、８０……電気回路、Ｍ……直流整
流子モータ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ガス供給管路を通して供給されるガスを燃焼
   させるガス燃焼手段と、前記ガス供給管路中に介
   装されるとともに電磁コイルを有しこの電磁コイ
   ルに付与される給電量に応じて前記ガスの供給量
   を調節する電磁式ガス供給量調節手段と、給水管
   路を通して供給される水を前記ガス燃焼手段から
   の燃焼ガスを受けて加熱する熱交換手段と、この
   熱交換手段から湯を供給させて出湯する出湯管路
   と、この出湯管路に設けられて前記出湯の量を調
   節する出湯量調節手段とを備えたガス瞬間湯沸器
   において、前記出湯量調節手段からの出湯の温度
   を所望湯温に設定するとき操作されてこの所望湯
   温を設定温信号として発生する温度設定手段と、
   前記給水管路中の水の現実の温度を検出してこの
   検出水温を水温信号として発生する水温検出手段
   と、前記給水管路中の水の所定時間当りの流量を
   検出してこの検出流量を流量信号として発生する
   流量検出手段と、前記出湯管路中の湯の現実の温
   度を検出してこの検出湯温を湯温信号として発生
   する湯温検出手段と、前記熱交換手段に供給すべ
   き水の最大流量、前記水の現実の温度、前記所望
   湯温及び前記ガスの供給量の最大値との間の関係
   を表す関数式に基き前記設定温信号及び前記水温
   信号に応じ前記最大流量を演算し、前記流量信号
   の値と前記演算最大流量との流量差が、前記湯温
   信号の値を前記所望湯温に維持し得る状態にて前
   記熱交換手段に供給すべき水の所定流量より少な
   いとき、前記水温信号の値と前記設定温信号の値
   との差の前記流量信号の値に対する積を第１出力
   信号として発生するとともに前記熱交換手段に供
   給すべき水の最大流量を第２出力信号として発生
   し、かつ前記流量差が前記所定流量より多いとき
   前記ガスの供給量の最大値を第３出力信号として
   発生するとともに前記湯温信号の値と前記設定温
   信号の値との温度差を第４出力信号として発生す
   る演算手段と、前記第１又は第３の出力信号に応
   答してこの出力信号の値により規定される前記給
   電量を第１駆動信号として発生し前記電磁コイル
   に付与する第１駆動手段と、前記第２出力信号に
   応答してこの出力信号の値を第２駆動信号として
   発生するとともに前記第４出力信号に応答してこ
   の出力信号の値を減少させるに必要な第３駆動信
   号を発生する第２駆動手段と、前記第２又は第３
   の駆動信号に応答して前記熱交換手段に供給すべ
   き水の流量を前記最大流量又は前記湯温信号の値
   を前記所望湯温に維持し得る流量に一致させるよ
   う制御する流量制御手段とからなることを特徴と
   するガス瞬間湯沸器のための電気制御装置。