JPH0155068B2 - - Google Patents
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- JPH0155068B2 JPH0155068B2 JP20123483A JP20123483A JPH0155068B2 JP H0155068 B2 JPH0155068 B2 JP H0155068B2 JP 20123483 A JP20123483 A JP 20123483A JP 20123483 A JP20123483 A JP 20123483A JP H0155068 B2 JPH0155068 B2 JP H0155068B2
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- Japan
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- mold
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- casting
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- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 49
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 31
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 12
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ダイカスト機のスプレイ装置に関す
る。
る。
一般に、ダイカスト機には、鋳造金型に離型剤
を吹付ける離型剤吹付スプレイ、鋳造金型を冷却
するための外冷冷却水吹付スプレイ等のスプレイ
装置が設けられている。
を吹付ける離型剤吹付スプレイ、鋳造金型を冷却
するための外冷冷却水吹付スプレイ等のスプレイ
装置が設けられている。
ところが、従来のスプレイ装置では、離型剤吹
付スプレイおよび冷却水吹付スプレイをそれぞれ
１つのタイマーで制御しているため、鋳造開始
時に無駄なスプレイが行なわれる結果、鋳造金型
の温度上昇が遅れる、鋳造金型が過熱状態にな
つた場合に金型の保護ができない、鋳造運転中
の金型温度を一定に保つのが難しい、という欠点
があつた。
付スプレイおよび冷却水吹付スプレイをそれぞれ
１つのタイマーで制御しているため、鋳造開始
時に無駄なスプレイが行なわれる結果、鋳造金型
の温度上昇が遅れる、鋳造金型が過熱状態にな
つた場合に金型の保護ができない、鋳造運転中
の金型温度を一定に保つのが難しい、という欠点
があつた。
ここにおいて、本発明の目的は、このような従
来の欠点を解消したダイカスト機のスプレイ装置
を提供することにある。
来の欠点を解消したダイカスト機のスプレイ装置
を提供することにある。
そのため、本発明では、離型剤吹付スプレイお
よび冷却水吹付スプレイの少なくとも一方を有す
るスプレイ装置であつて、鋳造金型の温度を検出
する温度センサと、前記スプレイを作動させるス
プレイ作動制御手段と、前記温度センサによつて
検出された温度データから鋳造金型を代表する金
型温度データを求め、この金型温度データに応じ
て前記スプレイ作動制御手段の動作時間を変化さ
せる温度判別制御回路とを備えた構成により、上
記目的を達成しようとするものである。
よび冷却水吹付スプレイの少なくとも一方を有す
るスプレイ装置であつて、鋳造金型の温度を検出
する温度センサと、前記スプレイを作動させるス
プレイ作動制御手段と、前記温度センサによつて
検出された温度データから鋳造金型を代表する金
型温度データを求め、この金型温度データに応じ
て前記スプレイ作動制御手段の動作時間を変化さ
せる温度判別制御回路とを備えた構成により、上
記目的を達成しようとするものである。
要するに、温度センサによつて鋳造金型の温度
を検出し、これによつて検出された温度データか
ら金型を代表する金型温度データを求め、その金
型温度データに応じて離型剤吹付スプレイまたは
冷却水吹付スプレイを作動させるスプレイ作動制
御手段の動作時間を変化させることにより、離型
剤吹付スプレイまたは冷却水吹付スプレイの吹付
時間を金型温度データに応じて制御し、鋳造運転
中の金型温度を一定範囲内に維持させようとする
ものである。
を検出し、これによつて検出された温度データか
ら金型を代表する金型温度データを求め、その金
型温度データに応じて離型剤吹付スプレイまたは
冷却水吹付スプレイを作動させるスプレイ作動制
御手段の動作時間を変化させることにより、離型
剤吹付スプレイまたは冷却水吹付スプレイの吹付
時間を金型温度データに応じて制御し、鋳造運転
中の金型温度を一定範囲内に維持させようとする
ものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図および第２図は本発明の第１の実施例を
示している。第１図において、鋳造金型１の各部
には、温度センサとしての複数例えば６個の熱電
対２1〜２6がそれぞれ取付けられている。これら
の熱電対２1〜２6で検出された鋳造金型１の各部
の温度データT1〜T6は温度判別制御回路３へ入
力されている。温度判別制御回路３は、温度判別
回路４と、タイマ制御回路５とから構成されてい
る。
示している。第１図において、鋳造金型１の各部
には、温度センサとしての複数例えば６個の熱電
対２1〜２6がそれぞれ取付けられている。これら
の熱電対２1〜２6で検出された鋳造金型１の各部
の温度データT1〜T6は温度判別制御回路３へ入
力されている。温度判別制御回路３は、温度判別
回路４と、タイマ制御回路５とから構成されてい
る。
前記温度判別回路４は、前記各熱電対２1〜２6
から与えられる温度データT1〜T6と、例えば各
熱電対２1〜２6が受けもつ鋳造金型１の各部の熱
容量とから鋳造金型１を代表する金型温度データ
Ｔを求めた後、この金型温度データＴが予め設定
された複数の温度範囲区分のいずれかに属するか
を判別し、その金型温度データＴが属する温度範
囲区分に対応する温度判別信号TS1〜TS5をタイ
マ制御回路５へ出力するようになつている。例え
ば、 Ｔ＜T1……TS1 T1≦Ｔ＜T2……TS2 T2≦Ｔ＜T3……TS2 T3≦Ｔ＜T4……TS4 T4≦Ｔ……TS5 のように、金型温度データＴを５つの温度範囲区
分〜に区分し、その各温度範囲区分〜に
対応して温度判別信号TS1〜TS5をタイマ制御回
路５へ出力するようになつている。
から与えられる温度データT1〜T6と、例えば各
熱電対２1〜２6が受けもつ鋳造金型１の各部の熱
容量とから鋳造金型１を代表する金型温度データ
Ｔを求めた後、この金型温度データＴが予め設定
された複数の温度範囲区分のいずれかに属するか
を判別し、その金型温度データＴが属する温度範
囲区分に対応する温度判別信号TS1〜TS5をタイ
マ制御回路５へ出力するようになつている。例え
ば、 Ｔ＜T1……TS1 T1≦Ｔ＜T2……TS2 T2≦Ｔ＜T3……TS2 T3≦Ｔ＜T4……TS4 T4≦Ｔ……TS5 のように、金型温度データＴを５つの温度範囲区
分〜に区分し、その各温度範囲区分〜に
対応して温度判別信号TS1〜TS5をタイマ制御回
路５へ出力するようになつている。
前記タイマ制御回路５は、前記温度判別回路４
から与えられる温度判別信号TS1〜TS5を判別
し、離型剤吹付スプレイを作動させるスプレイ作
動制御手段としてのタイマ６1〜６5のいずれかを
動作させる一方、冷却水吹付スプレイを作動させ
るスプレイ作動制御手段としてのタイマ７1〜７5
のいずれかを動作させる。ここで、これらのタイ
マ６1〜６5または７1〜７5は、鋳造金型１の金型
温度が常に一定範囲内に維持されるように、作動
時間幅が異なるように予めセツトされている。
から与えられる温度判別信号TS1〜TS5を判別
し、離型剤吹付スプレイを作動させるスプレイ作
動制御手段としてのタイマ６1〜６5のいずれかを
動作させる一方、冷却水吹付スプレイを作動させ
るスプレイ作動制御手段としてのタイマ７1〜７5
のいずれかを動作させる。ここで、これらのタイ
マ６1〜６5または７1〜７5は、鋳造金型１の金型
温度が常に一定範囲内に維持されるように、作動
時間幅が異なるように予めセツトされている。
第２図において、電源端子１１間には、前記タ
イマ６1〜６5のタイマ接点１６1〜１６5を介して
離型剤吹付スプレイ１２の駆動回路１３が接続さ
れているとともに、前記タイマ７1〜７5のタイマ
接点１７1〜１７5を介して冷却水吹付スプレイ１
４の駆動回路１５が接続されている。前記駆動回
路１３は、ソレノイドバルブ制御回路１８と、ソ
レノイドバルブ１９とから構成されている。ま
た、前記駆動回路１５は、ソレノイドバルブ制御
回路２１と、ソレノイドバルブ２２とから構成さ
れている。
イマ６1〜６5のタイマ接点１６1〜１６5を介して
離型剤吹付スプレイ１２の駆動回路１３が接続さ
れているとともに、前記タイマ７1〜７5のタイマ
接点１７1〜１７5を介して冷却水吹付スプレイ１
４の駆動回路１５が接続されている。前記駆動回
路１３は、ソレノイドバルブ制御回路１８と、ソ
レノイドバルブ１９とから構成されている。ま
た、前記駆動回路１５は、ソレノイドバルブ制御
回路２１と、ソレノイドバルブ２２とから構成さ
れている。
次に、本実施例の作用を説明する。各熱電対２
１〜２6で検出された鋳造金型１の各部の温度デー
タT1〜T6が温度判別回路４へ与えられると、温
度判別回路４は、その温度データT1〜T6を基に
鋳造金型１を代表する金型温度データＴを求めた
後、その金型温度データＴが予め設定された複数
の温度範囲区分〜のいずれかに属するかを判
別し、その金型温度データＴが属する温度範囲区
分に対応する温度判別信号TSnをタイマ制御回路
５へ出力する。すると、タイマ制御回路５は、前
記温度判別回路４から与えられる温度判別信号
TSnに対応するいずれかのタイマ６ｎ，７ｎを作
動させる。これにより、タイマ６ｎのタイマ接点
１６ｎが閉じられる結果、ソレノイドバルブ制御
回路１８を介してソレノイドバルブ１９が励磁さ
れる一方、タイマ７ｎのタイマ接点１７ｎが閉じ
られる結果、ソレノイドバルブ制御回路２１を介
してソレノイドバルブ２２が励磁される。従つ
て、ソレノイドバルブ１９が励磁されている時間
だけ、つまりタイマ６ｎが作動されている時間だ
け離型剤の吹付が行なわれるとともに、ソレノイ
ドバルブ２２が励磁されている時間だけ、つまり
タイマ７ｎが作動されている時間だけ冷却水の吹
付が行なわれる。
１〜２6で検出された鋳造金型１の各部の温度デー
タT1〜T6が温度判別回路４へ与えられると、温
度判別回路４は、その温度データT1〜T6を基に
鋳造金型１を代表する金型温度データＴを求めた
後、その金型温度データＴが予め設定された複数
の温度範囲区分〜のいずれかに属するかを判
別し、その金型温度データＴが属する温度範囲区
分に対応する温度判別信号TSnをタイマ制御回路
５へ出力する。すると、タイマ制御回路５は、前
記温度判別回路４から与えられる温度判別信号
TSnに対応するいずれかのタイマ６ｎ，７ｎを作
動させる。これにより、タイマ６ｎのタイマ接点
１６ｎが閉じられる結果、ソレノイドバルブ制御
回路１８を介してソレノイドバルブ１９が励磁さ
れる一方、タイマ７ｎのタイマ接点１７ｎが閉じ
られる結果、ソレノイドバルブ制御回路２１を介
してソレノイドバルブ２２が励磁される。従つ
て、ソレノイドバルブ１９が励磁されている時間
だけ、つまりタイマ６ｎが作動されている時間だ
け離型剤の吹付が行なわれるとともに、ソレノイ
ドバルブ２２が励磁されている時間だけ、つまり
タイマ７ｎが作動されている時間だけ冷却水の吹
付が行なわれる。
従つて、第１の実施例によれば、熱電対２1〜
２6により鋳造金型１の各部の温度データT1〜T6
を検出し、この検出された温度データT1〜T6に
基づき鋳造金型１を代表する金型温度データ１を
求め、この金型温度データＴに応じて離型剤吹付
スプレイ１２を異なる動作時間幅で作動させるタ
イマ６1〜６5および冷却水吹付スプレイ１４を異
なる動作時間幅で作動させるタイマ７1〜７5をそ
れぞれ選択作動できるようにしたので、鋳造運転
中の金型温度を常に一定範囲内に維持させること
ができる。そのため、鋳造開始時の無駄なスプレ
イを防止でき、かつ万一金型温度が異常上昇して
も金型を保護できる利点がある。また、複数の熱
電対２1〜２6を鋳造金型１の各部に配置し、これ
らの熱電対２1〜２6で検出された温度データT1〜
T6から鋳造金型１を代表する金型温度データＴ
を求めるようにしたので、鋳造金型１の金型温度
を正確に検出することができる。
２6により鋳造金型１の各部の温度データT1〜T6
を検出し、この検出された温度データT1〜T6に
基づき鋳造金型１を代表する金型温度データ１を
求め、この金型温度データＴに応じて離型剤吹付
スプレイ１２を異なる動作時間幅で作動させるタ
イマ６1〜６5および冷却水吹付スプレイ１４を異
なる動作時間幅で作動させるタイマ７1〜７5をそ
れぞれ選択作動できるようにしたので、鋳造運転
中の金型温度を常に一定範囲内に維持させること
ができる。そのため、鋳造開始時の無駄なスプレ
イを防止でき、かつ万一金型温度が異常上昇して
も金型を保護できる利点がある。また、複数の熱
電対２1〜２6を鋳造金型１の各部に配置し、これ
らの熱電対２1〜２6で検出された温度データT1〜
T6から鋳造金型１を代表する金型温度データＴ
を求めるようにしたので、鋳造金型１の金型温度
を正確に検出することができる。
第３図および第４図は本発明の第２の実施例を
示している。なお、同実施例の説明に当つて、第
１の実施例と同一構成要素については、同一符号
を付し、その説明を省略する。第３図において、
温度判別回路４からは、鋳造金型１を代表する金
型温度データＴに対応する温度判別信号TS1〜
TS5がリレー制御回路３１へ与えられている。リ
レー制御回路３１には、制御部３２、通電時間テ
ーブル３３、クロツクパルス発生器３４、このク
ロツクパルス発生器３４からのクロツクパルスを
カウントしそのカウント数が設定数に達した際出
力を反転するカウンタ３５および制御部３２から
の指令によりカウンタ３５の出力をリレー４１，
４２へ選択的に切換える切換回路３６が含まれて
いる。前記通電時間テーブル３３には、前記温度
判別信号TS1〜TS5に対応してリレー４１，４２
への通電時間を制御するデータt1〜t5が予め記憶
されている。また、前記制御部３２は、前記温度
判別回路４からいずれかの温度判別信号TS1〜
TS5が与えられると、通電時間テーブル３３の中
から温度判別信号TS1〜TS5に対応するデータt1
〜t5を選択し、それを前記カウンタ３５に設定す
るようになつている。すると、カウンタ３５から
の出力により切換回路３６を介してリレー４１，
４２が励磁され、やがてカウンタ３４のカウンタ
数が設定数に達すると、カウンタ３４からの出力
の反転によりリレー４１，４２が解磁される。そ
の結果、リレー４１の通電時間だけそのリレー４
１のリレー接点５１を通じてソレノイドバルブ１
９が励磁され、またリレー４２の通電時間だけそ
のリレー４２のリレー接点５２を通じてソレノイ
ドバルブ２２が励磁される。
示している。なお、同実施例の説明に当つて、第
１の実施例と同一構成要素については、同一符号
を付し、その説明を省略する。第３図において、
温度判別回路４からは、鋳造金型１を代表する金
型温度データＴに対応する温度判別信号TS1〜
TS5がリレー制御回路３１へ与えられている。リ
レー制御回路３１には、制御部３２、通電時間テ
ーブル３３、クロツクパルス発生器３４、このク
ロツクパルス発生器３４からのクロツクパルスを
カウントしそのカウント数が設定数に達した際出
力を反転するカウンタ３５および制御部３２から
の指令によりカウンタ３５の出力をリレー４１，
４２へ選択的に切換える切換回路３６が含まれて
いる。前記通電時間テーブル３３には、前記温度
判別信号TS1〜TS5に対応してリレー４１，４２
への通電時間を制御するデータt1〜t5が予め記憶
されている。また、前記制御部３２は、前記温度
判別回路４からいずれかの温度判別信号TS1〜
TS5が与えられると、通電時間テーブル３３の中
から温度判別信号TS1〜TS5に対応するデータt1
〜t5を選択し、それを前記カウンタ３５に設定す
るようになつている。すると、カウンタ３５から
の出力により切換回路３６を介してリレー４１，
４２が励磁され、やがてカウンタ３４のカウンタ
数が設定数に達すると、カウンタ３４からの出力
の反転によりリレー４１，４２が解磁される。そ
の結果、リレー４１の通電時間だけそのリレー４
１のリレー接点５１を通じてソレノイドバルブ１
９が励磁され、またリレー４２の通電時間だけそ
のリレー４２のリレー接点５２を通じてソレノイ
ドバルブ２２が励磁される。
従つて、第２の実施例によれば、第１の実施例
のように複数のタイマを設けなくてもよい利点が
ある。
のように複数のタイマを設けなくてもよい利点が
ある。
なお、上記各実施例では、金型温度データＴを
５つの温度範囲区分〜に区分し、この温度範
囲区分〜に対応して温度判別信号TS1〜TS5
を出力するようにしたが、温度範囲区分は、上記
実施例で述べた５つに限られるものではない。
５つの温度範囲区分〜に区分し、この温度範
囲区分〜に対応して温度判別信号TS1〜TS5
を出力するようにしたが、温度範囲区分は、上記
実施例で述べた５つに限られるものではない。
また、上記各実施例では、離型剤吹付スプレイ
１２および冷却水吹付スプレイ１４を有するスプ
レイ装置について述べたが、例えばいずれか一方
のみを有するスプレイ装置であつてもよい。
１２および冷却水吹付スプレイ１４を有するスプ
レイ装置について述べたが、例えばいずれか一方
のみを有するスプレイ装置であつてもよい。
以上の通り、本発明によれば、鋳造運転中の金
型温度を常に一定範囲内に維持させることが可能
なダイカスト機のスプレイ装置を提供することが
できる。
型温度を常に一定範囲内に維持させることが可能
なダイカスト機のスプレイ装置を提供することが
できる。
第１図は本発明の第１の実施例を示す制御回路
のブロツク図、第２図はその駆動回路のブロツク
図、第３図は本発明の第２実施例を示す制御回路
のブロツク図、第４図はその駆動回路のブロツク
図である。 １……鋳造金型、２1〜２6……温度検出センサ
としての熱電対、３……温度判別制御回路、４…
…温度判別回路、５……タイマ制御回路、６1〜
６5，７1〜７5……タイマ、１２……離型剤吹付
スプレイ、１４……冷却水吹付スプレイ、３２，
３３……リレー。
のブロツク図、第２図はその駆動回路のブロツク
図、第３図は本発明の第２実施例を示す制御回路
のブロツク図、第４図はその駆動回路のブロツク
図である。 １……鋳造金型、２1〜２6……温度検出センサ
としての熱電対、３……温度判別制御回路、４…
…温度判別回路、５……タイマ制御回路、６1〜
６5，７1〜７5……タイマ、１２……離型剤吹付
スプレイ、１４……冷却水吹付スプレイ、３２，
３３……リレー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 離型剤吹付スプレイおよび冷却水吹付スプレ
イの少なくとも一方を有するスプレイ装置であつ
て、鋳造金型の温度を検出する温度センサと、前
記スプレイを作動させるスプレイ作動制御手段
と、前記温度センサによつて検出された温度デー
タから鋳造金型を代表する金型温度データを求
め、この金型温度データに応じて前記スプレイ作
動制御手段の動作時間を変化させる温度判別制御
回路とを備えたことを特徴とするダイカスト機の
スプレイ装置。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記温度セ
ンサは、鋳造金型の各部に取付けられた複数の熱
電対により構成されていることを特徴とするダイ
カスト機のスプレイ装置。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項におい
て、前記スプレイ作動制御手段は、前記温度判別
制御回路で求められた金型温度データに応じて選
択動作されそれぞれ予め設定された時間で前記ス
プレイを作動させる複数のタイマにより構成され
ていることを特徴とするダイカスト機のスプレイ
装置。 ４ 特許請求の範囲第３項において、前記温度判
別制御回路は、前記温度センサによつて検出され
た温度データから鋳造金型を代表する金型温度デ
ータを求め、この金型温度データに対応した温度
判別信号を出力する温度判別回路と、この温度判
別回路から与えられる温度判別信号によつて前記
タイマを選択作動させるタイマ制御回路とから構
成されていることを特徴とするダイカスト機のス
プレイ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20123483A JPS6092046A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ダイカスト機のスプレイ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20123483A JPS6092046A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ダイカスト機のスプレイ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092046A JPS6092046A (ja) | 1985-05-23 |
| JPH0155068B2 true JPH0155068B2 (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=16437555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20123483A Granted JPS6092046A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ダイカスト機のスプレイ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092046A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63130243A (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-02 | Nippon Denso Co Ltd | ダイカスト加工方法 |
| JPH02205230A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-08-15 | Hiroshima Alum Kogyo Kk | スプレー装置 |
| CN105537561B (zh) * | 2015-12-15 | 2019-05-24 | 重庆纽思塔科技有限公司 | 一种模具喷涂控制方法 |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP20123483A patent/JPS6092046A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6092046A (ja) | 1985-05-23 |
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