JPH0155074B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0155074B2 JPH0155074B2 JP6397184A JP6397184A JPH0155074B2 JP H0155074 B2 JPH0155074 B2 JP H0155074B2 JP 6397184 A JP6397184 A JP 6397184A JP 6397184 A JP6397184 A JP 6397184A JP H0155074 B2 JPH0155074 B2 JP H0155074B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- arc
- electrode rod
- present
- bead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/08—Arrangements or circuits for magnetic control of the arc
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁気制御TIG溶接法に関するもので
ある。
ある。
アーク溶接の中で最も継手品質の高いTIG溶接
は、ワイヤの溶融速度が遅く能率が劣ることが欠
点とされている。
は、ワイヤの溶融速度が遅く能率が劣ることが欠
点とされている。
このようなワイヤ溶融量を高める方法として
は、大電流化する方法、２電極法、ホツトワイヤ
法などがあるが、これらの方法では溶接電流を高
めるなど、エネルギ消費量が著しく増大すること
になる。しかも、一般的に大電流化、高ワイヤ速
度条件では、溶込みが深くなると同時に凸ビード
化する傾向を示し、良好なビード形状を得難くな
るという問題がある。
は、大電流化する方法、２電極法、ホツトワイヤ
法などがあるが、これらの方法では溶接電流を高
めるなど、エネルギ消費量が著しく増大すること
になる。しかも、一般的に大電流化、高ワイヤ速
度条件では、溶込みが深くなると同時に凸ビード
化する傾向を示し、良好なビード形状を得難くな
るという問題がある。
本発明は、磁気制御アークの特性を利用して、
アーク入力が同一条件においても従来のTIG溶接
法に比べてワイヤ溶融量を著しく高め、従つて溶
接電流に比して高能率化を図ることを可能にした
TIG溶接法を提供しようとするものである。
アーク入力が同一条件においても従来のTIG溶接
法に比べてワイヤ溶融量を著しく高め、従つて溶
接電流に比して高能率化を図ることを可能にした
TIG溶接法を提供しようとするものである。
また、本発明は上記溶接の高能率化をはかりな
がら、凸形ビードになるのを抑制すると共に、溶
込み率の少ない低希釈率溶接を行うことが可能な
TIG溶接方法を提供しようとするものである。
がら、凸形ビードになるのを抑制すると共に、溶
込み率の少ない低希釈率溶接を行うことが可能な
TIG溶接方法を提供しようとするものである。
かかる目的を達成するため、本発明の磁気制御
TIG溶接法は、先端を扁平にしてその幅の中心に
溝を形成した電極棒を用い、この電極棒と母材と
の間に発生されたアークに対してその電極棒の近
辺に配置した電磁プローブによつて交番磁場を作
用させ、溶融池に複数本のワイヤを並列送給しな
がらアーク溶接を行うことを特徴とするものであ
る。
TIG溶接法は、先端を扁平にしてその幅の中心に
溝を形成した電極棒を用い、この電極棒と母材と
の間に発生されたアークに対してその電極棒の近
辺に配置した電磁プローブによつて交番磁場を作
用させ、溶融池に複数本のワイヤを並列送給しな
がらアーク溶接を行うことを特徴とするものであ
る。
以下に図面を参照して本発明の方法をさらに詳
細に説明する。
細に説明する。
本発明によるTIG溶接においては、第１図に示
すように、母材１に対設するノズル２に特殊形状
の電極棒３を取付けて使用する。この電極棒３
は、その先端を扁平にして中央に溝４を形設し、
それによつて溝の両側に陰極点となる一対の突部
５を形成したもので、溶接に際しては扁平な面が
溶接線に対して直角になるようにして使用し、そ
の際アークが２個所の陰極点から発生するため、
適度なアーク力の分散が起ることになる。
すように、母材１に対設するノズル２に特殊形状
の電極棒３を取付けて使用する。この電極棒３
は、その先端を扁平にして中央に溝４を形設し、
それによつて溝の両側に陰極点となる一対の突部
５を形成したもので、溶接に際しては扁平な面が
溶接線に対して直角になるようにして使用し、そ
の際アークが２個所の陰極点から発生するため、
適度なアーク力の分散が起ることになる。
また、上記電極棒３を用いて溶接を行うにあた
り、その電極棒３の近辺に配置した電極プローブ
６によりアークの磁気制御を行うが、上記電極プ
ローブ６による交番磁場は、溶接線に対して実質
的に平行に発生させ、それによりアークを溶接線
と直角の方向に振らせるものであり、その際の磁
場周波数は他の溶接条件との関連において適宜設
定することができる。
り、その電極棒３の近辺に配置した電極プローブ
６によりアークの磁気制御を行うが、上記電極プ
ローブ６による交番磁場は、溶接線に対して実質
的に平行に発生させ、それによりアークを溶接線
と直角の方向に振らせるものであり、その際の磁
場周波数は他の溶接条件との関連において適宜設
定することができる。
このような磁場によりアーク形状の制御を行う
と、上記電極棒３の形状との相互作用によりアー
クに広がりが生じるため、本発明においてはそれ
を利用して複数本のワイヤ７，７を溶融池８に並
列送給し、単位時間当りの溶着金属量を増大させ
る。この場合に、従来から用いられている一般的
なアーク入力条件において、その場合と同等のワ
イヤを用い、そのワイヤの複数本を並列送給する
ため、例えば図示したように２本のワイヤを送給
する場合には、溶着金属量を約２倍にすることが
できる。
と、上記電極棒３の形状との相互作用によりアー
クに広がりが生じるため、本発明においてはそれ
を利用して複数本のワイヤ７，７を溶融池８に並
列送給し、単位時間当りの溶着金属量を増大させ
る。この場合に、従来から用いられている一般的
なアーク入力条件において、その場合と同等のワ
イヤを用い、そのワイヤの複数本を並列送給する
ため、例えば図示したように２本のワイヤを送給
する場合には、溶着金属量を約２倍にすることが
できる。
さらに、このような本発明の方法によつて溶接
を行うと、磁気アークのウイービング効果により
良効な形状の溶接ビードを得ることができ、特に
凸形ビードになるのを抑制できると共に溶込み率
の少ない低希釈率溶接を行うことができる。従つ
て、良好なビード形状を要求される各種用途に有
効であるばかりでなく、母材上に異種金属の肉盛
りを行う場合、例えば軟鋼材上に耐蝕性のあるス
テンレス材を表面肉盛りする場合等にも極めて有
効である。しかも、本発明においては入熱量が少
ないため、溶接ひずみ及び結晶の粗大化を防ぎ、
溶接、継手品質の向上をはかることができる。
を行うと、磁気アークのウイービング効果により
良効な形状の溶接ビードを得ることができ、特に
凸形ビードになるのを抑制できると共に溶込み率
の少ない低希釈率溶接を行うことができる。従つ
て、良好なビード形状を要求される各種用途に有
効であるばかりでなく、母材上に異種金属の肉盛
りを行う場合、例えば軟鋼材上に耐蝕性のあるス
テンレス材を表面肉盛りする場合等にも極めて有
効である。しかも、本発明においては入熱量が少
ないため、溶接ひずみ及び結晶の粗大化を防ぎ、
溶接、継手品質の向上をはかることができる。
また、従来から知られている磁気制御溶接法
は、大電流高速溶接におけるハンピングビードの
防止、融合不良の改善等を主目的とするものであ
るが、本発明の方法においては、上述した電極棒
の形状及びワイヤ送給方法の改善と上記磁気制御
との有機的結合により、溶接の能率を大巾に改善
つ溶込み率を少なくした良好な溶接ビードを得る
ことができる。
は、大電流高速溶接におけるハンピングビードの
防止、融合不良の改善等を主目的とするものであ
るが、本発明の方法においては、上述した電極棒
の形状及びワイヤ送給方法の改善と上記磁気制御
との有機的結合により、溶接の能率を大巾に改善
つ溶込み率を少なくした良好な溶接ビードを得る
ことができる。
次に、本発明についての実施例を示す。
第２図は、本発明の方法（※印）、及び比較例
として円錐状電極を用いた場合、磁場を付与しな
い場合、１本のワイヤのみを送給した場合のビー
ド断面形状を示し、第３図はそれらの場合におけ
るビード幅、余盛、溶込みを示し、また第４図は
それらの場合における接触角及び溶込み率を示し
ている。なお、磁場を付与した場合における磁場
周波数は5kHz、アーク発生点における磁束密度
は40×10-4Tである。
として円錐状電極を用いた場合、磁場を付与しな
い場合、１本のワイヤのみを送給した場合のビー
ド断面形状を示し、第３図はそれらの場合におけ
るビード幅、余盛、溶込みを示し、また第４図は
それらの場合における接触角及び溶込み率を示し
ている。なお、磁場を付与した場合における磁場
周波数は5kHz、アーク発生点における磁束密度
は40×10-4Tである。
これらの実施例からわかるように、本発明の方
法による溶接ビードは、比較例の場合に比してビ
ード巾が広がり、凸形ビードになることなく、溶
込み率も小さいという好ましい特性を有し、円錐
形電極で磁場を付与しながら２本のワイヤを送給
した場合と比べても、その場合に若干凸形でオ給
した場合と比べても、その場合に若干凸形でオー
バーラツプ気味のビードが得られるのに対し、極
めて良好なビード形状を得ることができる。
法による溶接ビードは、比較例の場合に比してビ
ード巾が広がり、凸形ビードになることなく、溶
込み率も小さいという好ましい特性を有し、円錐
形電極で磁場を付与しながら２本のワイヤを送給
した場合と比べても、その場合に若干凸形でオ給
した場合と比べても、その場合に若干凸形でオー
バーラツプ気味のビードが得られるのに対し、極
めて良好なビード形状を得ることができる。
第１図は本発明の方法の実施状態を示す斜視
図、第２図ないし第４図は本発明に関する実験結
果の説明図である。 １……母材、３……電極棒、４……溝、６……
電磁プローブ、７……ワイヤ。
図、第２図ないし第４図は本発明に関する実験結
果の説明図である。 １……母材、３……電極棒、４……溝、６……
電磁プローブ、７……ワイヤ。
Claims (1)
- １ 先端を扁平にしてその幅の中心に溝を形設し
た電極棒を用い、この電極棒と母材との間に発生
させたアークに対してその電極棒の近辺に配置し
た電磁プローブによつて交番磁場を作用させ、溶
融池に複数本のワイヤを並列送給しながらアーク
溶接を行うことを特徴とする磁気制御TIG溶接
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6397184A JPS60206581A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 磁気制御ｔｉｇ溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6397184A JPS60206581A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 磁気制御ｔｉｇ溶接法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60206581A JPS60206581A (ja) | 1985-10-18 |
| JPH0155074B2 true JPH0155074B2 (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=13244684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6397184A Granted JPS60206581A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 磁気制御ｔｉｇ溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60206581A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4936596B2 (ja) * | 2001-02-02 | 2012-05-23 | 本田技研工業株式会社 | Ｔｉｇフィラー溶接装置 |
| KR102024119B1 (ko) * | 2018-11-27 | 2019-09-24 | 부경대학교 산학협력단 | 직렬 배치 방식의 티그 용접 장치 및 방법 |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6397184A patent/JPS60206581A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60206581A (ja) | 1985-10-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |