JPH0155084B2

JPH0155084B2 -

Info

Publication number: JPH0155084B2
Application number: JP57056021A
Authority: JP
Inventors: Kashiwa Murayama; Osamu Ishii; Yoshiro Mochino
Original assignee: Japan Crown Cork Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 1982-04-06
Filing date: 1982-04-06
Publication date: 1989-11-22
Also published as: JPS58173612A; EP0091653A3; US4776782A; EP0091653A2

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕本発明は、天面壁及びこの天面壁の周縁から垂
下する筒状スカート壁を有する合成樹脂製容器蓋
を加圧成形するための回転式合成樹脂製容器蓋加
圧成形装置に関する。

〔従来技術〕

飲食料用瓶の如き容器のための容器蓋として
は、当業者には周知の如く、金属製容器蓋に代え
てポリエチレン又はポリプロピレンの如き適宜の
合成樹脂材料から成形された合成樹脂製容器蓋が
広く実用に共される傾向にある。そして、天面壁
及びこの天面壁から垂下する筒状スカート壁を有
する合成樹脂製容器蓋を成形するための成形装置
として、特公昭42−26949号公報、特公昭33−
4979号公報及び特公昭39−6367号公報には、回転
式合成樹脂製容器蓋加圧成形装置が開示されてい
る。

上記回転式合成樹脂製容器蓋加圧成形装置は、
周方向に間隔を置いて配設された複数個の雄型
と、かかる雄型に対応せしめて周方向に間隔を置
いて配設された複数個の雌型と、雄型及び雌型を
素材装填域、加圧成形域及び成形容器蓋排出域を
順次に通して循環せしめる回転駆動機構と、雄型
と雌型との相互開閉関係を所要通りに制御する型
関係制御機構と、素材装填域において雌型内に加
熱溶融状態の合成樹脂素材を装填する素材装填機
構と、成形容器蓋排出域にて雄型及び雌型間から
成形容器蓋を排出する成形容器蓋排出機構とを具
備している。

〔従来技術の問題点〕

而して、従来の回転式合成樹脂製容器蓋加圧成
形装置には、次の通りの解決すべき問題が存在す
る。即ち素材装填域において雌型内に充分精密に
所定量（所要容器蓋を成形するのに必要充分な
量）の合成樹脂素材を装填することは、不可能で
はないにしても著しく困難である。それ故に、一
般に、容器蓋を成形するのに要する所定量よりも
若干過剰量の合成樹脂素材を雌型に装填してい
る。然るに、従来の加圧成形装置においては、合
成樹脂素材の過剰分に対する適切な補償がなされ
ておらず、過剰分の合成樹脂素材はスカート壁の
下端から張出して所謂バリを生成していた。生成
されたバリは後に除去することが必要であり、か
かるバリ除去操作は人手を要する煩雑なものであ
つた。或いは、上記過剰分の合成樹脂素材に起因
して、成形された容器蓋の重要部位の寸法が変動
し、これに起因して容器蓋の所謂密封特性を安定
して良好なものにせしめることができなかつた。

〔発明の技術的課題〕

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであ
り、その主たる技術的課題は、成形された容器蓋
の密封特性の劣化或いはバリの発生等の問題を生
成せしめることなく、過剰分の合成樹脂素材が適
切に補償せしめられる、新規且つ改良された回転
式合成樹脂製容器蓋加圧成形装置を提供すること
である。

〔発明の解決手段〕

上記主たる技術的課題を達成するための本発明
の解決手段の本質は、雌型から隔離する方向に正
常位置から移動自在であり且つその先端面が容器
蓋の天面壁内面中心部を規定する滑動片と、かか
る滑動片を上記正常位置に弾性的に偏倚するばね
手段とを雄型に装備し、過剰分の合成樹脂素材に
起因して成形型空間内の合成樹脂素材の圧力が過
剰になると、上記ばね手段の偏倚作用に抗して上
記滑動片が雌型から隔離する方向に移動せしめら
れ、かくして合成樹脂素材の過剰分が補償される
ようにせしめることである。

〔発明の作用〕

本発明の回転式合成樹脂製容器蓋加圧成形装置
においては、滑動片が雌型から離隔する方向に移
動せしめられて、合成樹脂素材の過剰分が補償さ
れる。滑動片がかように移動せしめられると、容
器蓋の天面壁内面中央部が内側に隆起せしめられ
るが、これによつて容器蓋の密封特性が劣化し或
いは容器蓋の外観が劣化することはない。容器蓋
の密封特性にとつて天面壁内面の周縁部の形態は
重要であるがその中心部の形態は重要ではなく、
そしてまた天面壁内面中央部の形態は容器蓋の外
観に特に影響を及ぼさない故である。

〔発明の好適具体例〕

以下、本発明に従つて構成された回転式合成樹
脂製容器蓋加圧成形装置の好適具体例を図示して
いる添付図面を参照して、更に詳細に説明する。

第１図及び第２図、特に第１図を参照して説明
すると、図示の装置は基台２を有する。基台２の
４角部には支持脚４（第１図にそのうちの１本の
みを示している）が植設されており、かかる支持
脚４によつて基台２に対して所要の間隔を置いて
上方に位置する支持台６が支持されている。この
支持台６上には、全体として略円筒形状の直立支
持体８が固定されている。

直立支持体８の上半部の外側には環状カムブロ
ツク１０が固定されている。直立支持体８に対す
る環状カムブロツク１０の固定方式いついて説明
すると、直立支持体８の外周面には環状肩部１２
が形成されており、環状カムブロツク１０の下端
面の内周縁部が上記還状肩部１２上に当接せしめ
られている。直立支持体８の外周面上端部には雄
螺条が形成されており、かかる雄螺条に大型締付
ナツト１４が螺合され、かくして上記環状肩部１
２と締付ナツト１４との協働によつて環状カムブ
ロツク１０が直立支持体８の所定位置に固定され
る。更に、直立支持体８の外周面と環状カムブロ
ツク１０の内周面とには夫々キー溝が刻設されて
おり、かかるキー溝にキー１６が挿入され、かく
して直立支持体８に対して環状カムブロツク１０
が所定角度位置に位置付けられると共に、直立支
持体８に対する環状カムブロツク１０の回転が確
実に阻止される。環状カムブロツク１０の外周面
には、周方向に連続して延びる第１のカム溝１８
及び第２のカム溝２０が形成されている（かかる
第１のカム溝１８及び第２のカム溝２０について
は、後に更に言及する）。

直立支持体８の下半部の外側には、下部ベアリ
ング２２及び上部ベアリング２４を介して全体と
して略円筒形状の回転体２６が回転自在に装着さ
れている。この回転体２６の上半部には比較的肉
厚の上部フランジ２８が形成され、下端部には下
部フランジ３０が形成されている。回転体２６の
上部フランジ２８には、周方向に間隔を置いて上
下方向に貫通する複数個（例えば18個）の孔３２
が穿設されており、かかる孔３２の各々には、全
体を番号３４で示す雄型が上下方向に滑動自在に
装着されている（雄型３４自体の構成については
後に詳述する）。一方、回転体２６の下部フラン
ジ３０上面には、環状体３６が固定されており、
この環状態３６には、周方向に間隔を置いて複数
個（例えば18個）の雌型３８（第２図参照）が形
成されている（雌型３８自体の構成については後
に詳述する）。雌型３８の各々は、上記雄型３４
の各々に対して上下方向に整合して位置せしめら
れていることが重要である。

図示の装置には、更に、上記回転体２６を矢印
４０（第２図）で示す方向に所定の速度で回転せ
しめるための全体を番号４２で示す回転駆動機構
が設けられている。この回転駆動機構４２は、基
台２上に設置された電動モータ４４及び減速機４
６を含んでいる。電動モータ４４の出力軸には歯
付ベルト車４８が固定され、減速機４６の入力軸
には歯付ベルト車５０が固定され、そして歯付ベ
ルト車４８と歯付ベルト車５０とには無端タイミ
ングベルト５２が巻掛けられている。一方、支持
台６には貫通孔５４が形成されていて、上記減速
機４６の出力軸５８はこの貫通孔５４を通つて支
持台６の上方まで突出しており、その上端には歯
車６０が固定されている。他方、回転体２６の下
部フランジ３０の外周面には環状歯車６２が固定
されており、この環状歯車６２が上記歯車６０に
噛合せしめられている。上述した通りであるの
で、電動モータ４４の出力軸が矢印４０で示す方
向に回転せしめられると、かかる回転が減速機４
６、歯車６０及び６２を介して回転体２６に伝え
られ、かくして回転体２６が矢印４０（第２図）
で示す方向に回転せしめられ、そして回転体２６
が矢印４０で示す方向に回転せしめられるとこれ
と一体に雄型３４及び雌型３８が矢印４０で示す
方向に回転せしめられることが明らかであろう。
図示の具体例においては、回転駆動機構４２によ
つて回転体２６は矢印４０で示す方向に連続的に
回転せしめられ、かくして雄型３４及び雌型３８
は、第２図に符号Ａで示す素材装填域、符号Ｂで
示す加圧成形域及び符号Ｃで示す成形容器蓋排出
域を順次に通して循環せしめられる。

次に、第３図を参照して雄型３４及び雌型３８
の構成について詳述する。説明の便宜上雄型３４
の構成に先立つて雌型３８の構成について説明す
ると、上記回転体２６の下部フランジ３０の上面
に固定された環状体３６には、雌型３８の各々の
位置に対応して貫通孔６４が形成されている。そ
して、この貫通孔６４の各々には、略円筒形状の
第１の雌型規定部材６６が固定され、この第１の
雌型規定部材６６内に第２の雌型規定部材６８が
固定されている。貫通孔６４の下端部には下方を
向いた肩部７０が形成され、第１の雌型規定部材
６６の下端部には環状フランジ７２が形成されて
おり、肩部７０に環状フランジ７２を係止せしめ
ることによつて環状体３６に対する第１の雌型規
定部材６６の上下方向の位置が所定の通りに設定
される。また、第１の雌型規定部材６６の内面に
は上方を向いた肩部７４が形成され、第２の雌型
規定部材６８の上端部には環状フランジ７６が形
成されており、肩部７４に環状フランジ７６を係
止せしめることによつて第１の雌型規定部材６６
に対する第２の雌型規定部材６８の上下方向の位
置が所定の通りに設定される。後に言及する如
く、図示の装置においては、円形天面壁とこの天
面壁の周縁から垂下する円筒状スカート壁とを有
する容器蓋が加圧成形されるが、上記第２の雌型
規定部材６８の上面と、上記第１の雌型規定部材
６６の内周面の上部（更に詳しくは上記第２の雌
型規定部材６８の上面よりも上方の部分）とが、
容器蓋を加圧成形するための雌型面を規定する。
図示の具体例においては、回転体２６の下部フラ
ンジ３０にも上記貫通孔６４に対して上下方向に
整合した位置に貫通孔７８が形成されており、第
２の雌型規定部材６８にはこの貫通孔７８を通つ
て回転体２６の下面を越えて下方に突出せしめら
れている。そして、第２の雌型規定部材６８の下
端には、被加熱部材８０が固定されている。後に
言及する如く、被加熱部材８０は高周波誘導加熱
によつて加熱され、そして被加熱部材８０の熱が
第２の雌型規定部材６８に伝熱される。被加熱部
材８０は高周波誘導加熱に適した鉄の如き材料か
ら形成され、また第２の雌型規定部材６８は銅又
は銅基合金の如き高熱伝導率を有する材料から形
成されているのが好都合である。更に、図示の具
体例においては、第１の雌型規定部材６６の外周
面には、環状の循環溝８２が形成され、かかる循
環溝８２に関連して、環状体３６には導入路８４
及び導出路８６が形成されている。後に詳細に説
明する如く、導入路８４を通して導入された冷却
媒体が循環溝８２を循環し、次いで導出路８６を
通して導出される。更にまた、環状体３６の上面
には雌型３８の各々の位置に対応してプレート９
０が固定されている。プレート９０の各々には、
環状体３６に形成されている上記貫通孔６４の
各々に整合した貫通孔９２が形成されている。下
方に向つて内径が漸次減少せしめられている貫通
孔９２の各々には、後に言及する如く雄型３４の
下端部が挿入される。

次に、全体を番号３４で示す雄型について説明
すると、雄型３４の各々は、上記回転体２６の上
部フランジ２８に周方向に間隔を置いて穿設され
上下方向に貫通する複数個の孔３２の各々に、上
下方向に滑動自在に装着された円筒部材９４を有
する。孔３２の内周面にはキー溝９６が刻設さ
れ、かかるキー溝には止めねじ９８によつてキー
１００が固定されている。一方、円筒部材９４の
外周面には、上記キー１００の半径方向内側部を
受入れるキー溝１０２が該設されている。このキ
ー溝１０２の上下方向長さは上記キー１００の上
下方向長さよりも充分に長い。かくして、円筒部
材９４は孔３２に対して上下方向には滑動するこ
とができるが、孔３２に対して円筒部材９４が回
転することは確実に阻止される。上記円筒部材９
４内には、円柱部材１０４が上下方向に滑動自在
に装着されている。この円柱部材１０４の外周面
にはキー溝１０６が刻設され、かかるキー溝１０
６には止めねじ１０８によつてキー１１０が固定
されている。一方、円筒部材９４の内周面には、
上記キー１１０の半径方向外側部を受入れるキー
溝１１２が刻設されている。このキー溝１１２は
円筒部材９４の上端から上記キー１１０の上下方
向長さよりも充分に長く下方に延びている。かく
して、円柱部材１０４は円筒部材９４に対して上
下方向には滑動することができるが、円筒部材９
４に対して円柱部材１０４が回転することは確実
に阻止される。

上記円筒部材９４の下端には、別個に形成され
た当接部材１１４が固定されている。この当接部
材１１４は、円筒状の連結部１１６とこの連結部
１１６の下端に形成されたフランジ部１１８とを
有する。連結部１１６の外周面には雄螺条が形成
されており、この雄螺条を円筒部材９４の下端部
内面に形成されている雄螺条に螺合することによ
つて、円筒部材９４の下端に当接部材１１４が固
定されている。当接部材１１４のフランジ部１１
８の外周面と円筒部材９４の下端部外周面とによ
つて規定される雄型３８の下端部外周面は、上述
した雌型３４のプレート９０に形成されている貫
通孔９２の内周面に対応して、下方に向つて外径
が漸次減少せしめられている。後に言及する如
く、雄型３４が第３図に図示する位置から下方に
下降せしめられると、雄型３４の下端部は上述し
た雌型３８のプレート９０に形成されている貫通
孔９２内に挿入され、当接部材１１４のフランジ
部１１８の下面が上述した第１の雌型規定部材６
８の上面に当接せしめられる。

他方、上記円筒部材９４内に上下方向に滑動自
在に装着された上記円柱部材１０４の下端には、
中間連結部材１２０が固定され、中間連結部材１
２０の下端には雄型規定部材１２２が固定されて
いる。上記円柱部材１０４の下端部には、比較的
小径の孔１２４とこの孔１２４に引続いて上記円
柱部材１０４の下端まで延びる比較的大径の孔１
２６が形成されている。比較的大径の孔１２６の
内周面には雌螺条が形成されている。一方、上記
中間連結部材１２０は、上記孔１２６の内径に対
応した外径を有する上部１２８と、上記円筒部材
９４の内径に対応した外径を有する大径下部１３
０とを有する。中間連結部材１２０の上部１２８
の外周面には雄螺条が形成されており、かかる雄
螺条を上記孔１２６の内周面に形成されている雌
螺条に螺合することによつて、円柱部材１０４の
下端に中間連結部材１２０が所定の通りに固定さ
れる。中間連結部材１２０の大径下部１３０の下
端部には孔１３２が形成されており、この孔１３
２の内周面には雌螺条が形成されている。一方、
上記雄型規定部材１２２は、上記孔１３２の内径
に対応した外径を有する上部１３４と、上記円筒
部材９４の内径に対応した外径を有する大径中間
部１３６と、上記円筒部材９４の下端に固定され
た当接部材１１４の内径に対した外径を有する下
部１３８とを有する。雄型規定部材１２２の上部
１３４の外周面には雄螺条が形成されており、か
かる雄螺条を上記孔１３２の内周面に形成されて
いる雌螺条に螺合することによつて、中間連結部
材１２０の下端に雄型規定部材１２２が所定の通
りに固定される。

中間連結部材１２０の大径下部１３０の外周面
には、周方向に間隔を置いて複数個の弧状循環溝
１４０（第３図には２個の弧状循環溝１４０を図
示している）が形成されている。そして、かかる
弧状循環溝１４０の各々に関連して、中間連結部
材１２０及び雄型規定部材１２２には、弧状循環
溝１４０から半径方向内方に延び次いで下方に延
びる循環路１４２が形成されている。循環溝１４
０及び循環路１４２の各々は、循環路１４２の下
端部を除いて周方向に２分割されており、その一
方側が導入溝及び導入路を構成し、その他方側が
導出溝及び導出路を構成する。更に、弧状循環溝
１４０に関連して、上記円筒部材９４には、弧状
循環溝１４０の各々に連通する複数個の連通路１
４４が形成されている。かかる連通路１４４の
各々も周方向に２分割されており、その一方側が
弧状循環溝１４０の導入溝側にその他方側が弧状
循環溝１４０の導出溝側に連通せしめられてい
る。後に詳細に説明する如く、連通路１４４、弧
状循環溝１４０及び循環路１４２の一方側即ち導
入側を通して冷却媒体が導入され、かかる冷却媒
体が循環路１４２、弧状循環溝１４０及び連通路
１４４の他方側即ち導出側を通して排出される。
中間連結部材１２０の大径下部３０の外周面に形
成されている上記弧状循環溝１４０の各々は、後
に言及する如く、円筒部材９４に対して円柱部材
１０４が相対的に上下方向に滑動され、これによ
つて円筒部材９４に対する中間連結部材１２０の
上下方向の位置が変化しても、常に円筒部材９４
に形成されている連通路１４４に連通した状態に
維持されるように、充分に大きい上下方向高さを
有する。

図示の具体例においては、更に、上記中間連結
部材１２０及び上記雄型規定部材１２２には上下
方向に延びる貫通孔１４６が形成されている。そ
して、この貫通孔１４６には、滑動片１４８が上
下方向に滑動自在に装着されている。貫通孔１４
６の下端部は他の部分よりも幾分大径にせしめら
れており、そしてこれに対応して滑動片１４８の
下端には貫通孔１４６の下端部における大径部の
内径と実質上同一の外径を有する大径部が形成さ
れている。一方、上記中間連結部材１２０を越え
て上方に突出しているところの、滑動片１４８の
上端にはナツトの如き当接部材１５０が固定され
ている。そして、上記円柱部材１０４に形成され
ている上記孔１２４内には、上端が孔１２４の上
端面に下端が当接部材１５０に係止せしめられた
圧縮ばねから構成されたばね手段１５２が配設さ
れている。このばね手段１５２は滑動片１４８を
下方に弾性的に偏倚し、第３図に図示する如く当
接部材１５０が中間連結部材１２０の上面に当接
する正常位置に滑動片１４８を弾性的に保持す
る。この正常位置においては、滑動片１４８の先
端面、即ち滑動片１４８の下端に形成された大径
部の下面は、雄型規定部材１２２の下面と実質上
同一の高さに位置する。他方、後に詳細に説明す
る如く、加圧成形の際に滑動片１４８の先端面に
所定値以上の圧力が作用すると、ばね手段１５２
の弾性偏倚作用に抗して滑動片１４８は雄型規定
部材１２２及び中間連結部材１２０に対して相対
的に上方へ移動せしめられる。上記円柱部材１０
４には、上記孔１２４から上記円柱部材１０４の
上端まで延びる通気孔１５４が形成されている。

上述した円筒部材９４の上端部は、回転体２６
の上部フランジ２８の上端を越えて上方に突出せ
しめられている。そして、円筒部材９４の上端部
の外周面には、軸支ブラケツト１５６が固定され
ている。この軸支ブラケツト１５６と円筒部材９
４自体には半径方向に延びる孔１５７が形成され
ており、かかる孔１５７には軸１５９が螺合され
ている。軸支ブラケツト１５６を越えて突出する
ところの、軸１５９の先端部には、上述した環状
カムブロツク１０の外周面に形成されている第１
のカム溝１８内に位置せしめられる従動ローラ１
５８が回転自在に装着されている。同様に、円筒
部材９４に上下方向に滑動自在に装着された円柱
部材１０４の上端部は、円筒部材９４の上端を越
えて上方に突出せしめられている。そして、円柱
部材１０４の上端には、直径方向に貫通する孔１
６０が形成されており、この孔１６０には軸１６
２が挿入され適宜の止めねじ１６４によつて所定
位置に固定されている。この軸１６２には、円柱
部材１０４に形成されている上記通気孔１５４を
中断しないように、上記通気孔１５４に整合せし
められた通気孔１６６が形成されている。円柱部
材１０４から突出する軸１６２の先端部には、上
述した環状カムブロツク１０の外周面に形成され
ている第２のカム溝２０内に位置せしめられる従
動ローラ１６８が回転自在に装着されている。第
１のカム溝１８及びこれと協働する従動ローラ１
５８並びに第２のカム溝２０及びこれと協働する
従動ローラ１６８は、後に詳述する如く、雄型３
４及び雌型３８が第２図に示す素材装填域Ａ、加
圧成形域Ｂ及び成形容器蓋排出域Ｃを順次に通し
て循環される際に、雌型３８に対して雄型３４を
上下動せしめて両者を所要の通りに位置付ける型
関係制御機構を構成する。図示の具体例において
は、雄型３４を上下動に移動せしめて雄型３４と
雌型３８を所要の通りに位置付けているが、所望
ならば、これに代えて又はこれに加えて雌型３８
を上下動に移動せしめて雄型３４と雌型３８を所
要の通りに位置付けることもできる。

第１図及び第２図を参照して説明すると、第２
図に符号Ａで示す素材装填域において加熱溶融状
態の合成樹脂素材、例えばポリエチレン、ポレプ
ロピレン又は塩化ビニル樹脂等の適宜の合成樹脂
素材を雌型３８内に装填する、全体を番号１７０
で示す素材装填機構が設けられている。それ自体
は公知の図示の素材装填機構１７０は、適宜の合
成樹脂素材を加熱溶融状態にせしめて押出す押出
機１７２を有する。この押出機１７２の前面（第
１図及び第２図において左端面）には押出口（図
示していない）が形成されており、加熱溶融状態
の合成樹脂素材が上記押出口を通して前方（第１
図及び第２図において左方）へ押出される。素材
装填機構１７０は、更に、押出機１７２の前面に
回転自在に配設された切断刃１７４を有する。第
２図に図示する如く、切断刃１７４の支持軸１７
６は、適宜の伝動機構１７８を介して電動モータ
１８０に接続されている。第４−Ａ図を参照する
ことによつて容易に理解される如く、押出機１７
２の前面部及び切断刃１７４は、素材装填域Ａに
おいて雌型３８と上昇位置にある雄型３４との間
に位置する。電動モータ１８０によつて回転駆動
される切断刃１７４は、押出機１７２の前面に形
成されている上記押出口を横切つて移動して押出
口から押出された加熱溶融状態の合成樹脂素材を
切断し、後に言及する如く、その下方に位置する
雌型３８内に切断した合成樹脂素材を装填する。

第２図に符号Ｃで示す成形容器蓋排出域には、
雌型３８及び雄型３４から離脱された成形容器蓋
を排出するための成形容器蓋排出機構１８２が設
けられている。図示の成形容器蓋排出機構１８２
は、第２図と共に第４−Ｄ図及び第４−Ｅ図を参
照することによつて容易に理解される如く、成形
容器蓋排出域Ｃにおいて雌型３８と上昇位置にあ
る雄型３４との間に位置する上流端部を有するシ
ユートから構成されている。後に詳細に説明する
如く、雌型３８と下降された雄型３４との間に規
定される成形空間内にて成形された容器蓋は、雄
型３４に付随して上昇せしめられて雌型３８から
離脱され、次いで雄型３４から離脱されてシユー
トから構成された成形容器蓋排出機構１８２の上
流端部上に落下され、成形容器蓋排出機構１８２
を通して適宜の場所へ搬出される。

第１図及び第２図と共に第４−Ａ図を参照して
説明すると、図示の具体例においては、雄型３４
及び雌型３８の回転方向に見て少なくとも成形容
器蓋排出域Ｃと素材装填域Ａとの間で、図示の場
合には成形容器蓋排出域Ｃのすぐ下流側の位置か
ら素材装填域Ａよりも下流側の加圧成形域Ｂの上
流部までの第２図に符号Ｄで示す加熱域で雌型３
８を加熱するための、全体を番号１８４で示す加
熱手段が設けられている。図示の加熱手段１８４
は、高周波誘導コイル１８６を有するコイル組立
体１８８と、コイル１８６に高周波電流を供給す
るための高周波発生源１９０とを具備する高周波
誘導加熱機から構成されている。支持台６上に配
設されたコイル組立体１８８は、上記加熱域Ｄに
おいて雌型３８の下方、更に詳しくは雌型３８に
付設されている上述した被加熱部材８０の下方を
雌型３８の移動径路に沿つて弧状に延びている。
かような加熱手段１８４においては、高周波発生
源１９０から供給される高周波電流コイル組立体
１８８の高周波誘導コイル１８６を流れ、かくし
て雌型３８に付設されている被加熱部材８０が高
周波誘導加熱される。被加熱部材８０の熱は、既
に言及した如く、雌型３８の第２の雌型規定部材
６８に伝熱され、かくして雌型３８が所要の温度
に加熱される。

図示の具体例においては、更に、雌型３８に形
成されている上述した循環溝８２を通して水の如
き適宜の冷却媒体を循環せしめる第１の冷却手段
と、雄型３４に形成されている上述した弧状循環
溝１４０及び循環路１４２を通して水の如き適宜
の冷却媒体を循環せしめる第２の冷却手段が設け
られている。

第１図を参照して上記第１及び第２の冷却手段
について説明すると、基台２上には排水タンク１
９２が配設されている。一方、支持台６上に固定
された直立支持体８の上半部の外側に固定された
上述した環状カムブロツク１０の上面上には、環
状支持ブロツク１９４が固定され、この環状支持
ブロツク１９４上には、上面が開放された排水受
容器１９６が固定されている。この排水受容器１
９６の底壁中央部には、排水開口１９８が形成さ
れており、この排水開口１９８から下方に支持台
６に形成された開口２００を通つて上記排水タン
ク１９２内まで中空排水パイプ２０２が延びてい
る。

他方、上記排水パイプ２０２内には、中空給水
パイプ２０４が配設されている。排水タンク１９
２内に位置する給水パイプ２０４の下端は、エル
ボ２０６を介して給水パイプ２０８に接続され、
排水タンク１９２の側壁を貫通して延びる給水パ
イプ２０８は、例えば約15゜C程度の水でよい冷却
水を供給するための供給源（図示していない）に
接続されている。一方、上記給水パイプ２０４の
上端には中空軸受部材２１０が固定され、かかる
中空軸受部材２１０には上記給水パイプ２０４に
接続された中空軸２１２が回転自在に装着され、
そして中空軸２１２には給水容器２１４が固定さ
れている。かくして、給水容器２１４は所定位置
に回転自在に装着されると共に、中空軸２１２及
び中空軸受部材２１０を介して給水パイプ２０４
に接続されている。給水容器２１４の上面には更
に他の給水容器２１６が固定されている。この給
水容器２１６の頂壁には開口が形成されていて、
かかる開口に中空軸２１８が接続されている。中
空軸２１８の上端は、中空軸２２０の下端に固定
された中空軸受部材２２２に回転自在に接続さ
れ、かくして中空軸２２０に接続されている。中
空軸２２０はエルボ２２４を介して給水パイプ２
２６に接続され、給水パイプ２２６は例えば約
80゜C程度の水でよい冷却水を供給するための供給
源（図示していない）に接続されている。

上記給水容器２１４の下端部には周方向に間隔
を置いて複数個（図示の具体例においては18個）
の給水口が形成されており、かかる給水口の各々
に給水導管２２８の一端が接続されている。給水
導管２２８の各々の他端は、雌型３８が配設され
ている環状体３６に形成されている上述した導入
路８４（第３図）の各々に接続されている。他
方、環状体３６に形成されている上述した導出路
８６（第３図）の各々には排出導管２３０が接続
され、かかる排水導管２３０の他端は上記排水受
容器１９６内に位置せしめられている。

同様に、上記給水容器２１６の下端部にも周方
向に間隔を置いて複数個（図示の具体例において
は18個）の給水口が形成されており、かかる給水
口の各々に給水導管２３２の一端が接続されてい
る。給水導管２３２の各々の他端は２本に分岐さ
れていて、雄型３４の円筒部材９４の各々に形成
されている上述した２個の連通路１４４（第３
図）の各々の導入側に接続されている。他方、２
個の連通路１４４の各々の導出側には、排水導管
２３４の２本に分岐された一端が接続され、排水
導管２３４の他端は上記排水受容器１９６内に位
置せしめられている。

図示していない供給源から給水パイプ２０８に
供給される冷却水は、給水パイプ２０８、エルボ
２０６及び給水パイプ２０４を介して給水容器２
１４に供給され、次いで給水導管２２８の各々を
介して環状体３６に形成されている導入路８４
（第３図）の各々に供給されて、雌型３８に形成
されている循環溝８２の各々に導入される。循環
溝８２の各々から導出される排水は、環状体３６
に形成されている導出路８６（第３図）及び排水
導管２３０を通して排水受容器１９６に排出さ
れ、次いで排水パイプ２０２を通して排水タンク
１９２に排水され、しかる後に適宜の場所に排出
される。冷却水の上記の通りの循環によつて雌型
３８が所要の通りに冷却される。

他方、図示していない供給源から給水パイプ２
２６に供給される冷却水は、給水容器２１６に供
給され、次いで給水導管２３２の各々を介して雄
型３４に形成されている連通路１４４（第３図）
各々の導入側に供給され、雄型３４に形成されて
いる弧状循環溝１４０及び循環路１４２（第３
図）の各々の導入側に導入される。雄型３４に形
成されている弧状循環溝１４０及び循環路１４２
（第３図）の各々の導出側から導出される排水は、
雄型３４に形成されている連通路１４４（第３
図）の各々の導出側及び排水導管２３４を通して
排水受容器１９６に排水され、次いで排水パイプ
２０２及び排水タンク１９２を通して適宜の場所
に排水される。冷却水の上記の通りの循環によつ
て雄型３４が所要の通りに冷却される。

上述した如く、図示の具体例においては、回転
駆動機構４２の作用によつて回転体２６は第２図
に矢印４０で示す方向に連続的に回転せしめら
れ、回転体２６のかかる回転に付随して雄型３４
及び雌型３８も第２図に矢印４０で示す方向に連
続的に回転せしめられる。従つて、雄型３４及び
雌型３８の各々に関連して設けられている上述し
た供水及び排水導管２２８，２３０，２３２及び
２３４も、雄型３４及び雌型３８の各々に付随し
て回転され、これによつて給水容器２１４及び２
１６も同様に回転される。図示の具体例において
は、回転体２６の回転に付随して給水及び排水導
管２２８，２３０，２３２及び２３４並びに給水
容器２１４及び２１６を確実且つ円滑に回転せし
め、そしてまた給水及び排水導管２２８，２３
０，２３２及び２３４が相互に絡み合うのを確実
に防止するために、周方向に間隔を置いて複数本
（例えば８本）の案内ロツド２３６が配設されて
いる。複数本の案内ロツド２３６の各々は、上端
が給水容器２１４の下面に固定され、下端が回転
体２６の上部フランジ２８の外周面に固定されて
いる。案内ロツド２３６は、回転体２６の回転を
給水容器２１４及び２１６に確実に伝えて回転体
２６と一体に給水容器２１４及び２１６を回転せ
しめ、そしてまた給水及び排水導管２２８，２３
０，２３２及び２３４を回転体２６の回転に付随
して確実に回転せしめる。

次に、上述した通りの回転式合成樹脂製容器蓋
加圧成形装置の作用効果について説明する。

第１図及び第２図を参照して説明すると、既に
言及した如く、回転駆動機構４２によつて回転体
２６は第２図に矢印４０で示す方向に連続的に回
転させ、これによつて雄型３４及び雌型３８の素
材装填域Ａ、加圧成形域Ｂ及び成形容器蓋排出域
Ｃを順次通して連続的に循環せしめられる。

素材装填域Ａにおいては、雄型３４は第４−Ａ
図に図示する上昇位置、即ち雌型３８に対して上
方に離隔せしめられた非作用位置に位置付けられ
ている。そして、素材装填域Ａにおいては、素材
装填機構１７０によつて雌型３８内に加熱溶融状
態の合成樹脂素材２３８が装填される。更に詳し
くは、押出機１７２の前面（第４−Ａ図において
左端面）に形成されている押出口（図示していな
い）を通して押出された加熱溶融状態の合成樹脂
素材が切断刃１７４によつて切断され、かくして
雌型３８内に落下装填される。

雄型３４及び雌型３８が加圧成形域Ｂを通して
移動せしめられる際に、第３図を参照して説明し
た第１のカム溝１８及びこれと協働する従動ロー
ラ１５８並びに第２のカム溝２０及びこれと協働
する従動ローラ１６８から構成された型関係制御
装置によつて、雄型３４が下降せしめられる。図
示の具体例においては、最初に雄型３４の円筒部
材９４と円柱部材１０４（第３図も参照された
い）の双方が第４−Ｂ図に図示する位置まで下降
される。第４−Ｂ図に図示する位置においては、
円筒部材９４の下端に固定されている当接部材１
１４が雌型３８のプレート９０に形成されている
貫通孔９２内に挿入され、当接部材１１４の下面
が雌型３８の第１の雌型規定部材６６の上面に充
分緊密に当接せしめられる。次いで、円柱部材１
０４のみが更に下降せしめられて第４−Ｃ図に図
示する下限位置に位置付けられる。この際には、
円柱部材１０４の下端に位置する雄型規定部材１
２２が雌型３８内に進入して、雌型３８内に装填
されている合成樹脂素材２３８に作用し、かくし
て下限位置まで下降された雄型規定部材１２２と
雌型３８における第１の雌型規定部材６６及び第
２の雌型規定部材６８とによつて規定される成形
型空間に合致した形状に、合成樹脂素材２３８を
加圧成形する。図示の場合には、合成樹脂素材２
３８は、円形天面壁２４０とこの天面壁２４０の
周縁から垂下する円筒状スカート壁２４２を有す
る容器蓋２４４（第４−Ｅ図も参照されたい）に
加圧成形される（図示の状態においては、容器蓋
２４４は到立状態で成型される故に、スカート壁
２４２は天面壁２４０の周縁から上方に延びてい
る）。容器蓋２４４の天面壁２４０の内面には適
宜の形状の環状シール部２４６が形成され、スカ
ート壁２４２の内面には雌螺条２４８が形成され
ている。かような容器蓋２４４の天面壁２４０及
びスカート壁２４２の外面は雌型３８によつて、
更に詳しくは第２の雌型規定部材６８の上面と第
１の雌型規定部材６６の内周面によつて規定さ
れ、容器蓋２４４の天面壁２４０及びスカート壁
２４２の内面は雄型３４によつて、更に詳しくは
雄型規定部材１２２の下面及び外周面によつて規
定される。

而して、当業者には周知の如く、素材装填域Ａ
において雌型３８内に所定量、即ち容器蓋２４４
を成形するのに必要な量の合成樹脂素材２３８を
精密に装填することは不可能ではないにしても著
しく困難である。それ故に、一般に、素材装填域
Ａにおいては、容器蓋２４４を形成するのに必要
な量、換言すれば上記成形空間の容量よりも若干
過剰量の合成樹脂素材２３８を雌型３８に装填し
ている。そして、従来の容器蓋加圧成形装置にお
いては、加圧成形の際には、合成樹脂素材２３８
の過剰量がスカート壁２４２の下端から張出さ
れ、所謂バリを形成していた。かような場合、容
易に理解される如く、成形された容器蓋２４４を
容器蓋加圧成形装置から取出した後に、上記バリ
を除去することが必要である。そして、かような
バリ除去操作は人手を要する煩雑なものであり、
容器蓋の製作コストを相当増大せしめる。或い
は、合成樹脂素材２３８の過剰分に応じて、天面
壁２４０の内面全体又は外面全体の形態を変動せ
しめていた。この場合は、成形された容器蓋２４
４の密封特性が劣化され、或いは外観が劣化され
ることが少なくない。

然るに、本発明に従つて構成された図示の装置
においては、雄型３４の雄型規定部材１２２が第
４−Ｂ図に図示する位置から第４−Ｃ図に図示す
る位置まで下降して合成樹脂素材２３８を加圧成
形する際に、雌型３８内に装填されている合成樹
脂素材２３８が過剰であること、即ち上記成形型
空間の容量よりも過剰であることに起因して、上
記成形型空間内の合成樹脂素材２３８に作用する
圧力が所定値を越えて過剰になると、かかる過剰
圧力が雄型３４の雄型規定部材１２２の中心部に
位置する滑動片１４８の下面に作用し、これによ
つて滑動片１４８がばね手段１５２（第３図）の
弾性偏倚作用に抗して上昇せしめられる。即ち、
図示の具体例においては、雌型３８内に装填され
た合成樹脂素材２３８の過剰分に応じて、容器蓋
２４４の天面壁２４０の内面中心部を規定してい
る滑動片１４８が上昇せしめられ、従つて加圧成
形された容器蓋２４４の天面壁２４０の内面中心
部に合成樹脂素材２３８の過剰分に応じた若干の
突部が形成される。かようにして合成樹脂素材２
３８の過剰分が補償される故に、後に除去しなけ
ればならない上述した通りのバリの生成を確実に
回避することができる。雌型３８内に装填された
合成樹脂素材２３８の過剰分に応じて容器蓋２４
４の天面壁２４０の内面中心部に生成される上記
若干の突部は、一般に、容器蓋２４４の機能（即
ち容器口頚部を密封する密封特性等）及び外観に
何らの悪影響をも与えない。雌型３８内に装填さ
れた合成樹脂素材２３８の過剰分に応じて容器蓋
２４４の天面壁２４０の内面中心部に若干の突部
を生成せしめることに代えて、即ち雄型３４の雄
型規定部材１２２に関連せしめて滑動片１４８を
配設することに代えて、雌型３８の例えば第２の
雌型規定部材６８に関連せしめて同様の滑動片を
配設し、雌型３８内に装填された合成樹脂素材２
３８の過剰分に応じて容器蓋２４４の天面壁２４
０の外面中央部に若干の突部を生成するようにな
すことも意図され得るが、かくすると、雌型３８
内に装填された合成樹脂素材２３８の過剰分に応
じて容器蓋２４４に天面壁２４０の外面中央部に
生成される突部が変化し、容器蓋２４４の外観が
異なる等の不都合が発生する。

雄型３４及び雌型３８が加圧成形域Ｂの下流端
から成形容器蓋排出域Ｃの上流端まで移動する間
には、雄型３４は第４−Ｃ図に図示する位置、即
ち雌型３８と協働して両者間に成形型空間を規定
する作動関係位置に維持される。そして、この間
に、成形された容器蓋２４４は雄型３４及び雌型
３８から取出し得る温度まで冷却される。容器蓋
２４４のかような冷却は、上述した如く雌型３８
における循環溝８２並びに雄型３４における弧状
循環溝１４０（第３図）及び循環路１４２を循環
する冷却媒体によつて促進される。

雄型３４及び雌型３８が成形容器蓋排出域Ｃを
通して移動せしめられる際には、第３図を参照し
て説明した第１のカム溝１８及びこれと協働する
従動ローラ１５８並びに第２のカム溝２０及びこ
れと協働する従動ローラ１６８から構成された型
関係制御機構によつて、雄型３４が上昇せしめら
れる。図示の具体例においては、最初に雄型３４
の円筒部材９４と円柱部材１０４（第３図も参照
されたい）との双方が第４−Ｄ図に図示する位置
まで上昇される。雄型３４が第４−Ｃ図に図示す
る位置から第４−Ｄ図に図示する位置まで上昇さ
れる際には、雄型３４における雄型規定部材１２
２の外周面に形成されている螺条部とこれによつ
て容器蓋２４４のスカート壁２４２の内面に形成
された雌螺条２４８との相互係合に起因して、成
形された容器蓋２４４は雄型３４と一緒に上昇せ
しめられて雌型３８から離脱される。そして、第
４−Ｄ図に図示する如く、雄型３４及び容器蓋２
４４は、成形容器蓋排出機構１８２を構成してい
るシユートよりも上方に位置せしめられる。次い
で、雄型３４の円柱部材１０４のみが更に上昇せ
しめられて、円柱部材１０４の下端に位置する雄
型規定部材１２２は、第４−Ｅ図に図示する如く
円筒部材９４の下端に位置する当接部材１１４内
に引込められる。この際には、成形された容器蓋
２４４のスカート壁２４２の先端は当接部材１１
４の下面に接触している故に、容器蓋２４４は雄
型規定部材１２２に付随して上昇することができ
ず、それ故に雄型規定部材１２２から容器蓋２４
４が離脱され、容器蓋２４４は成形容器蓋排出機
構１８２上に落下される。そして成形容器蓋排出
機構１８２を通して適宜の場所へ搬出される。

雄型３４及び雌型３８は成形容器蓋排出域Ｃか
ら更に素材装填域Ａへと引続いて移動せしめられ
るが、成形容器蓋排出域Ｃの下流端から加圧成形
域Ｂの上流端まで移動せしめられる間には、雄型
３４は第４−Ｅ図に図示する上昇される位置に維
持される。この際、第２図に符号Ｄで示す加熱域
においては、上述した加熱手段１８４によつて雌
型３８が加熱され、かくして素材装填域Ａにおい
て雌型３８に装填された合成樹脂素材２３８が急
激に冷却されることが防止され、合成樹脂素材２
３８は加圧成形域Ｂにおいて容易に加圧成形し得
る加熱溶融状態に保持される。

上述した如くして、本発明に従つて構成された
図示の回転式合成樹脂製容器蓋加圧成形装置によ
れば、雄型３４及び雌型３８が連続的に回転せし
められる間に、充分高速にて容器蓋２４４が次々
に加圧成形される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従つて構成された回転式合
成樹脂製容器蓋加圧成形装置の一具体例を示す縦
断面図。第２図は、第１図の線−における横
断面図。第３図は、雄型及び雌型を示す部分縦断
面図。第４−Ａ図、第４−Ｂ図、第４−Ｃ図、第
４−Ｄ図及び第４−Ｅ図は、雄型と雌型との相互
作用等を説明するための部分縦断面図。３４……雄型、３８……雌型、４２……回転駆
動機構、１４８……滑動片、１５２……ばね手
段、１７０……素材装填機構、１８２……成形容
器蓋排出機構、１８４……加熱手段、Ａ……素材
装填域、Ｂ……加圧成形域、Ｃ……成形容器蓋排
出域、Ｄ……加熱域。

Claims

【特許請求の範囲】１天面壁及び該天面壁の周縁から垂下する筒状
スカート壁を有する合成樹脂製容器蓋を加圧成形
するための回転式合成樹脂製容器蓋加圧成形装置
であつて、周方向に間隔を置いて配設され且つ該容器蓋の
該天面壁外面及び該スカート壁外面を規定する複
数個の雌型と、該雌型に対応せしめて周方向に間隔を置いて配
設され且つ該容器蓋の該天面壁内面及び該スカー
ト壁内面を規定する複数個の雄型と、該雌型及び該雄型を相互に同期せしめて回転
し、かくして素材装填域、加工成形域及び成形容
器蓋排出域を順次に通して該雌型及び該雄型を循
環せしめる回転駆動機構と、該素材装填域及び該成形容器蓋排出域において
は該雌型及び該雄型を相互に離隔せしめられた非
作動関係にし、該加圧成形域においては該雌型及
び該雄型を相互に接近せしめられて両者間に成形
型空間を規定する作動関係にする型関係制御機構
と、該素材装填域にて該雌型に加熱溶融状態の合成
樹脂素材を装填する素材装填機構と、該成形容器蓋排出域にて成形容器蓋を該雌型及
び該雄型間から排出する成形容器蓋排出機構と、を具備する回転式合成樹脂製容器蓋加圧成形装置
において；該雄型は、該雌型から離隔する方向に正常位置
から移動自在に配設され且つその先端面が該容器
蓋の該天面壁内面中心部を規定する滑動片と、該
滑動片を該正常位置に弾性的に偏倚するばね手段
とを含み、該成形型空間内の合成樹脂素材に作用
する圧力が過剰になると、該ばね手段の弾性偏倚
作用に抗して該滑動片が該雌型から離隔する方向
に該正常位置から移動せしめられ、かくして合成
樹脂素材の過剰分が補償される、ことを特徴とす
る回転式合成樹脂製容器蓋加圧成形装置。２該回転駆動機構は、該雌型及び該雄型を連続
回転せしめる特許請求の範囲第１項記載の回転式
合成樹脂製容器蓋加圧成形装置。３少なくとも該成形容器蓋排出域と該素材装填
域との間において少なくとも該雌型を加熱する加
熱手段と、少なくとも該雌型に冷却媒体を循環せ
しめる冷却手段とを具備する特許請求の範囲第２
項記載の回転式合成樹脂製容器蓋加圧成形装置。４該加熱手段は高周波誘導加熱機から構成され
ている特許請求の範囲第３項記載の回転式合成樹
脂製容器蓋加圧成形装置。５該冷却手段は該雄型にも冷却媒体を循環せし
める特許請求の範囲第３項記載の回転式合成樹脂
製容器蓋加圧成形装置。