JPH01280516A - 圧縮成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、圧縮成形装置、更に詳しくは、それに限定さ
れるものではないが殊に容器蓋又はその類似物を高速且
つ高効率で成形するのに適した圧縮成形装置に関する。

く背景技術〉 当業者には周知の如く、近時においては、金属製容器蓋
に代えて種々の形態の合成樹脂製容器蓋が使用される傾
向がある。合成樹脂製容器蓋は、一般に、射出成形法又
は圧縮成形法によって成形されるが、工業的及び商業的
成功を得るためには、金属製容器蓋の成形における速度
、品質及びコストに対向し得る充分な高速、高品質及び
低コストにて合成樹脂製容器蓋を成形することが重要で
ある。

然るに、従来の成形装置では上記要件を満足することが
できず、それ故に、金属製容器蓋に対向し得る充分な市
場性を有する合成樹脂製容器蓋の実現が阻害されていた
。

〈発明の目的〉 本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その目
的は容器蓋ヌはその類似物の如き合成樹脂製成形品を、
充分な高速、高品質及び低コストで成形することができ
る圧縮成形装置を提供することである。

本発明のその他の目的は、本発明の圧縮成形装置の好適
具体例について添付図面を参照して詳述する後の記載か
ら明らかになるであろう。

〈発明の要約〉 本発明によれば、上記目的を達成する圧縮成形装置とし
て、中心軸線を中心として回転自在に装着された回転支
持体と、周方向に間隔を置いて該回転支持体に装着され
た複数個の成形型手段であって、各々は相互に協働する
上側型組立体及び下側型組立体を有し、該上側型組立体
及び該下側型組立体の少なくとも一方は他方に関して移
動自在であるところの成形型手段と、該回転支持体を所
定方向に回転駆動せしめて、順次に位置する素材だめの
回転駆動源と１．該成形型手段の移動に応じて該上側型
組立体及び該下側型組立体の少なくとも一方を他方に関
して所定通りに移動せしめるための型開閉手段とを具備
する回転式圧成形手段↓該素材装填域において該成形型
手段に合成樹脂素材を供給するための素材供給手段；及
び該合成珍品排出域において該成形型手段から成形品を
搬出するための成形品搬出手段；を備えていることを特
徴とする圧縮成形装置が提供される。

本発明の好適実施態様においては、上記素材供給手段、
上記回転式圧縮成形手段における上記成形型手段、及び
上記成形品搬出手段に、種々の改良が施されている。

〈発明の好適具体例〉 以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成された
圧縮成形装置の好適具体例について詳細に説明する。

金体血檀底 第１図を参照して説明すると、図示の圧縮成形装置は、
全体を番号２で示す回転式圧縮成形手段と、全体を番号
４で示す素材供給手段と、全体を番号６で示す成形品搬
出手段とを備えている。

回転式圧縮成形手段２は、実質上鉛直に延びる（第１図
においては紙面に対して実質上垂直に延びる）中心軸線
８を中心として矢印１０で示す方向に所定速度で回転せ
しめられる回転支持体１２を具備している。この回転支
持体１２には、周方向に等間隔を置いて複数個（図示の
場合は１２個）の成形型手段１４が装着されている。後
に詳述する如く、成形型手段１４の各々は、上側型組立
体と下側型組立体とから構成されており、回転支持体１
２の回転に付随して円形搬送経路を通して移動せしめら
れる間に所要通りに開閉動せしめられる。

図示の具体例においては、成形型手段１４が符号Ａで示
す素材装填域にある時に、開状態にある成形型手段１４
内に素材供給手段４から合成樹脂素材が供給される。次
いで、成形型手段１４が符号Ｂで示す成形域を通る間に
、成形型手段１４が漸次開じられ、かくして上記合成樹
脂素材が所要形状の成形品に圧縮成形される。成形型手
段１４が符号Ｃで示す冷却域を通過する間は、成形型手
段１４は閉状態に維持され、圧縮成形された成形品が冷
却される。成形型手段１４が上記冷却域Ｃの下流端から
符号りで示す成形品排出域に向けて移動する間には、成
形型手段１４は漸次開かれ、そして成形品排出域りにお
いては、成形型手段１４から離脱された成形品が成形品
搬出手段６によって回転式圧縮成形手段２から搬出され
る。

以下、上記の通りの圧縮成形装置の各構成要素について
詳述する。

皿転六圧算威形手段 第２図を参照して回転式圧縮成形手段２について説明す
ると、図示の回転式圧縮成形手段２は、適宜の支持構造
体（図示していない）によって所定位置に支持された実
質上水平な静止下側基板１６を有する。この下側基板１
６の周縁部には、周方向に間隔を置いて複数本の支柱１
８（第２図にはそのうちの１本のみを図示している）が
植設されている。そして、これらの支柱１８の上端には
、実質上水平な静止上側基板２０が固定されている。

下側基板１６の中心部には、実質上鉛直に延びる略円筒
状の静止中空支柱２２が配設されている。

かかる中空支柱２２はその下部にフランジ２４を有し、
かかるフランジ２４を下側基板１６上に固定することに
よって、中空支柱２２が下側基板１６に固定されている
。中空支柱２２の上記フランジ２４より下方の部分は、
下側基板１６に形成されている開口を通って下方に延び
ている。中空支柱２２内には、比較的小径の静止中空管
２６が同心状に配設されている。この中空管２６の下端
部は、適宜の支持構造体（図示していない）によって支
持されている。上記中空支柱２２の上端には、静止部２
８とこの静止部２８上に回転自在に支持された回転部３
０とから成るそれ自身は公知の中空回転継手３２が装着
されている。中空回転継手３２上には、２個の室３４及
び３６を有する容器３８が固定されている。上記中空管
２６は、上記中空回転継手３２を貫通して延び容器３８
の室３４に連通せしめられている。中空管２６の下端は
、通常の水でよい冷却媒体の供給源４０に接続されてい
る。供給源４０から送給される冷却媒体は、中空管２６
を通して容器３８の室３４に供給され、次いで室３４か
ら後に詳述する成形型手段１４の各々に延びる複数本の
管４２（第２図にはそのうちの１本のみを図示している
）を通して成形型手段１４に送給される。成形型手段１
４の各々内を流動せしめられた冷却媒体は、成形型手段
１４の各々から容器３８の室３６まで延びる複数本の管
４４（第２図にはそのうちの１本のみを図示している）
を通して、容器３８の室３６に流入され、次いで上記中
空回転継手３２を通して上記中空支柱２２内、更に詳し
くは上記中空管２６の外側に存在する環状空間に流入さ
れて下方に流動し、次いで中空支柱２２の下端部に接続
された排出管路（図示していない）を通して排出される
。

上記中空支柱２２の外側には、下側ベアリング４５及び
上側ベアリング４６によって、回転支持体１２が回転自
在に装着されている。この回転部る１２個の実質上平坦
な外面の各々には、成形型手段装着ブロック４８が固定
されている。そして、かかる成形型手段装着ブロック４
８の各々には、後に詳述する成形型手段１４が装着され
ている。

上記回転支持体１２の下端外周には入力歯車５゜が固定
されており、この入力歯車５ｏは適宜の伝動機構（図示
していない）を介して電動モータでよい回転駆動源５２
の駆動連結されている。が（して、上記回転支持体１２
及びこれに装着された１２個の成形型手段１４は、回転
駆動源５２によって所定方向（即ち第１図に矢印１ｏで
示す方向）に所定速度で回転せしめられる。

上記下側基板１６上には、環状支持ブロック５４が固定
されており、そしてこの環状支持ブロック５４上には静
止環状カムブロック５６が固定されている。この環状カ
ムブロック５６には、３個の環状カム５８．６０及び６
２が形成されている（後に上述する如く、これらのカム
５８．６０及び６２には、成形型手段１４における下側
型組立体に設けられているカム従動節が係合せしめられ
る）。

また、上記上側基板２０の下面には、静止環状カムブロ
ック６４が固定されており、この環状カムプロフクロ４
には、３個の環状カム６６．６８．ｌび７０が形成され
ている（後に詳述する如く、これらのカム６６．６８及
び７０には、成形型手段１４における上側型組立体に設
けられているカム従動節が係合せしめられる。） 次に、成形型手段１４の各々について説明すると、図示
の具体例においては、成形型手段１４の各々は、第２図
に２点鎖線で示す下側型組立体７２と同様に第２図に２
点鎖線で示す下側型組立体７４とから構成されている。

第３図を参照して説明すると、図示の上側型組立体７２
は、外側支持部材７６と内側支持部材７８とを具備して
いる。外側支持部材７６は、横断面が略正方形である角
柱から構成されている。かかる外側支持部材７６は、実
質上鉛直な方向に滑動自在に上記成形型手段装着ブロッ
ク４８に装着されている。更に詳述すると、上記成形型
手段装着ブロック４８は、その上端部に径方向外方に張
出した装着部８０を有し、この装着部８０には、実質上
鉛直に延び且つ径方向外面が開放された装着チャンネル
８２が形成されている。この装着チャンネル８２は上記
外側支持部材７６の横断面形状に対応した横断面形状を
有する。装着チャンネル８２に外側支持部材７６を収容
し、次いで上記装着部８０の外面にカバー板８４を固定
して装着チャンネル８２の外面を覆い、かくして外側支
持部材７６が実質上鉛直な方向に滑動自在に装着される
。外側支持部材７６の上端部外面には、連接部材８６の
下端部が固定されている。実質上鉛直に延びる連接部材
８６の上端には、実質上水平に延びる軸８８が固定され
ており、この軸８８の内側端部には、カム従動節を構成
するカムローラ９０が回転自在に装着されている。そし
て、このカムローラ９０は、上記静止環状カムブロック
６４に形成されている環状カム６６に係合せしめられて
いる。成形型手段１４が第１図に矢印１０で示す方向に
回転せしめられる際に、環状カム６６とカムローラ９０
とは協働して外側支持部材７６を所要通りに昇降動せし
める。外側支持部材７６の中心部には、実質上鉛直に延
び且つ横断面が円形である貫通孔９２が形成されている
。上記内側支持部材７８は、上記貫通孔９２の横断面形
状に対応しだ円形横断面形状を有する円柱から構成され
ており、上記貫通孔９２に挿入することによって、実質
上鉛直な方向に滑動自在に外側支持部材７６に装着され
る。貫通孔９２内における内側支持部材７８の自転は、
内側支持部材７８の外園面に形成されたキー溝９４と外
側支持部材７６の内周面に形成されたキー溝９６とに跨
がって挿入されたキー９８によって阻止される。内側支
持部材７８の上端部には、二叉構造部１００が形成され
ており、この二叉構造部１００には実質上水平に延びる
軸１０２が固定されている。そして、この軸１０２には
、カム従動節を構成するカムローラ１０４及び１０６が
回転自在に装着されている。

カムローラ１０４及び１０６は、上記静止環状カムブロ
ック６４に形成されている環状カム６８及び７０に夫々
係合せしめられている。環状カム６８及びこれと協働す
るカムローラ１０４並びに環状カム７０及びこれと協働
するカムローラ１０６は、成形型手段１４が第１図に矢
印ＩＯで示す方向に回転せしめられる際に、内側支持部
材７８を所要通りに昇降動せしめる。

上記内側支持部材７８の先端即ち下端には、型部材１０
８及び１１０が装着されている（これらの型部材ｌＯ８
及び１１０は、後の詳述する如く、容器蓋の天面壁及び
スカート壁の内面を規定する。）更に詳述すると、内側
支持部材７８の下部には、下方に開放されている孔１１
２が形成されている。

この孔１１２の下部に位置する比較的大径の部分１１４
の内周面には雌螺条が形成されている。−方、型部材１
０８は全体として略円筒形状であり、その上端に位置す
る比較的小径の部分１１６の外周面には雌螺条が形成さ
れている。かような型部材１０日は、その上端に位置す
る上記部分１１６を上記孔１１２の上記部分１１４内に
螺合することによって、内側支持部材７８の下端に固定
される。上記孔１１２内には、型部材１０８の上端の直
ぐ上方に位置するシール部材１１８が配設されており、
上記孔１１２のうちのシール部材１１８よりも上方の部
分は、冷却媒体流動空間１２０を規定している。この冷
却媒体流動空間１２０には管４２から冷却媒体が流入せ
しめられ、そしてがかる冷却媒体は冷却媒体流動空間１
２０がら管４４を通して流出せしめられる。上記型部材
１０８の中心部には貫通孔１２２が形成されている。こ
の貫通孔１２２の上半部は比較的小径であり、下半部は
比較的大径であり、両者の境界域には下方に向いた肩部
１２４が存在する。他方、上記型部材１１０は、主部１
２６とこの土部１２６がら上方に延びる円柱状装着部１
２８を有する。型部材１１０の装着部１２８の横断面形
状は、型部材１０８の孔１２２の下半部の横断面形状に
対応しており、型部材１１０は、その装着部１２８を型
部材１０８の孔１２２の下半部に挿入することによって
、実質上鉛直な方向に滑動自在に装着される。型部材１
０８の下半部には、周方向に間隔を置いた複数筒の位置
にて鉛直方向に延びる細長いスロット１３０が形成され
ており、これに対応して、型部材１１０の装着部１２８
には、周方向に間隔を置いた複数イ固の位置にて径方向
外方に突出するピン１３２が固定されている。ピン１３
２の径方向外側部は上記スロット１３０内に位置せしめ
られており、かくして型部材１０８に対する型部材１１
０の昇降動は、ピン１３２がスロット　　１３０の上端
に当接する上限位置とピン１３２が　　１スロツト１３
０の下端に当接する下限位置（即ち　　；第３図に図示
する位置）との間に制限されている。　　。

型部材１０８の孔１２２内に存在する上記肩部　　（１
２４と型部材１１０の装着部１２８との間には、　　２
型部材１０８に対して型部材１１０を上記下限位置に弾
性的に偏倚するばね手段１３４が配設されている。

図示の具体例においては、更に、上記型部材１１０（及
び上記型部材１０８）を充分効果的に冷却するためのヒ
ートパイプ１３６も配設すれている。それ自体は公知の
形態でよいヒートパイプ１３６の吸熱端部即ち下端部は
、型部材１１０内に挿入されて型部材１１０に固定され
ている。−方、ヒートパイプ１３６の放熱端部即ち上端
部は、上記冷却媒体流動空間１２０内に昇降動自在に収
容されている。圧縮成形される合成樹脂素材から型部材
１１０（及び型部材１０８）に伝えられる腺は、ヒート
パイプ１３６の吸熱端部に吸熱され、そしてヒートパイ
プ１３６の放熱端部がら冷却媒体流動空間１２０内を流
動する冷却媒体に放熱さｈ、かくして型部材１１０　（
及び型部材１０８）が充分効果的に冷却される。この点
に関しては、次の事実が注目されるべきである。即ち、
型部材１１０は型部材１０８に対して、従って内側支持
部材７８に対して滑動自在であると共に比較的小寸法で
ある等に起因して、これに直接的に冷却媒体を流動せし
めて充分効果的に冷却することは、不可能ではないにし
ても極めて困難である。然るに、図示の具体例において
は、上記ヒートパイプ１３６の利用により、型部材１１
０の冷却が充分効果的に遂行される。

他方、上記外側支持部材７６の先端即ち下端には、型部
材１３８及び１４０が装着されている（これらの型部材
１３８及び１４０は、後に詳述する如く、容器蓋のスカ
ート壁の下端部に存在するピルファープルーフ裾部の外
面を規定する）。

更に詳細すると、外側支持部材７６の下端には、下方に
突出した円筒状突出沖１・ｑ２が形成されている。突出
部１４２の内径は、上記内側支持部材７８の下端に固定
された上記型部材１０８の外径よりも幾分大きく、突出
部１４２の内周面には雌螺条が形成されている。型部材
１３８は全体として略円筒形状であり、その上半部に存
在する比較的小径の部分１４４の外周面には雌螺条が形
成されている。かような型部材１３８は、上記部分１４
４を上記突出部１４２内に螺合することによって、外側
支持部材７６の下端に固定される。第３図に図示する如
く、型部材１３８は、上記内側支持部材７８の下端に固
定された上記型部材１０８の外側に位置し、型部材１３
８の内径と型部材１０８の外径とは実質上同一寸法にせ
しめられている。型部材１３８の下半部の外径は、上記
突出部１４２の外径と実質上同一にせしめられている。

上記型部材１４０は、型部材１３８の外側に配置されて
おり、外側支持部材７６の長手方向軸線の方向即ち鉛値
方向に所定範囲に渡って滑動自在に外側支持部材７６に
装着されている。外側支持部材７６の下端部には円形フ
ランジ１４６が形成され、これに対応して型部材１４０
の上端にも円形フランジ１４８が形成されている。型部
材１４０の円形フランジ１４８には、周方向に間隔を置
いて複数個、例えば３個の鉛直方向に貫通する孔１５０
（第３図にはそのうちの１個のみを図示している）が形
成されている。下端に拡大頭部１５２を有し上端部には
雌螺条が形成されている連結ピン１５４の主軸部を上記
孔１５０に挿通し、かかる連結ピン１５４の上端部を外
側支持部材７６の円形フランジ１４６に螺合することに
よって、外側支持部材７６に型部材１４０が装着されて
いる。

第３図を参照することによって容易に理解される如く、
型部材１４０は、その円形フランジ１４８の下面が上記
連結ピン１５４の拡大頭部１５２に当接する下限位置即
ち突出位置（第３図に図示する位置）と、その下端内周
面に形成されている径方向内方への張出部が上記型部材
１３８の下面に当接する上限位置即ち引込み位置との間
を、外側支持部材７６及びこれに固定された型部材１３
８に対して鉛直方向に相対的に滑動自在である。外側支
持部材７６の円形フランジ１４６と型部材１４０の円形
フランジ１４８との間には、周方向に間隔を置いた複数
個、例えば３個の位置にて圧縮コイルばねでよいばね手
段１５６（第３図にはそのうちの１個のみを図示してい
る）が配設されており、かかるばね手段１５６は、型部
材１４０を上記突出位置（即ち第３図に図示する位置）
に弾性的に偏倚する。型部材１４０に関連せしめて、図
示の具体例においては、型部材１４０が上記突出位置か
ら上記引込み位置に上昇するのを選択的に阻止するため
の上昇阻止手段も設けられている。

この上昇阻止手段は、型部材１４０の外側に配設された
略環状板形態の被制限部材１５８を含んでいる。かかる
被制限部材１５８は、型部材１４０の外周面に周方向に
間隔を置いて形成された複数個の突起１６０によって上
昇が阻止され、そしてまた型部材１４０の下端外周面に
螺合された止めナツト１６２によって下降が阻止され、
かくして型部材１４０に対して鉛直方向には移動し得な
いが、型部材１４０の周りを回転することはできる。

第３図と共に第４図を参照して説明すると、被制限部材
１５８には径方向外方に突出する突出部１６４が形成さ
れており、この突出部１６４には鉛直方向に延びるピン
１６６が固定されている。

一方、型部材１４０の上記円形フランジ１４８には、径
方向外方に延びるピン１６８が固定されている。第３図
に図示する如く、型部材１４０と被制限部材１５８との
間には、捩りコイルばねでよいばね手段１７０が介在せ
しめられている。このばね手段１７０は、型部材１４０
に対して被制限部材１５８を第３図において上方から見
て反時計方向に弾性的に偏倚し、かくして、上記ピン１
６６が上記ピン１６８に当接する第１の角度位置、即ち
第３図及び第４図に示す角度位置に被制限部材１５８を
弾性的に維持する。第４図に明確に図示する如（、被制
限部材１５８の上面には、周方向に間隔を置いて３個の
凹部即ち逃げ部１７２が形成されている。被制限部材１
５８が上記第１の角度位置にある時には、上記３個の逃
げ部１７２の各々が上記連結ピン１５４の拡大頭部１５
２に整合して位置し、それ故に、拡大頭部１５２を逃げ
部１７２内に収容することによって、被制限部材１５８
は型部材１４０と共に外側支持部材７６に対して上昇す
ることができ、従って型部材１４０は上記引込み位置に
上昇することができる。他方、上記ピン１６６の下端に
はカム従動ローラ即ちカム従動手段１７４が回転自在に
装着されており、そしてまた、第１図に図示する如く、
回転式圧縮成形手段２の回転方向１０に見て冷却域Ｃの
下流側には、上記カム従動手段１７４に作用する静止カ
ム手段１７６が設けられている（この静止カム手段１７
６を構成する部材は、適宜の支持部材を介して上記下側
基板１６に固定されている）。成形型手段１４が回転し
て冷却域Ｃの下流側になると、静止カム手段１７６がカ
ム従動手段１７４に作用し、かくして、被制限部材１５
８は上記ばね手段１７０の弾性偏倚作用に抗して第３図
において上方から見て時計方向に例えば３０度程度回転
せしめられて第２の角度位置にせしめられる。かくする
と、被制限部材１５８の上面に形成されている上記逃げ
部１７２が上記連結ピン１５４の拡大頭部１５２と非整
合になり、被制限部材１５８の上面における上記逃げ部
１７２間の部分、即ち当接部１７８が上記連結ピン１５
４の拡大頭部１５２に対向して位置する。それ故に、第
３図及び第４図を参照することによって容易に理解され
る如く、被制限部材１５８の上記当接部１７８が拡大頭
部１５２に当接することによって、被制限部材１５８の
上昇が阻止され、従って型部材１４０が上記突出位置（
第３図に図示する位置）から上記引込み位置へ上昇する
ことが阻止される。

次に、第５図を参照して下側型組立体７４について説明
すると、図示の下側型組立体７４は、外側支持部材１８
０と内側支持部材１８２とを具備している。第２図も参
照して説明すると、上記成形型手段装着ブロック４８は
、その上端部にて径方向外方に張出した上記装着部８０
（かかる装着部８０には、上述した通り上側型組立体７
２が装着される）に対応して、その下端部にて径方向外
方に張出した装着部１８３も有する。この装着部１８３
には、実質上鉛直に延び且つ径方向外面が開放された装
着チャンネル１８４が形成されている。この装着チャン
ネル１８４の横断面は実質上正方形でよい。装着部１８
３の径方向外面にはカバー板１８６が固定され、かくし
て上記装着チャンネル１８４の開放された径方向外面が
少なくとも部分的に覆われる。第５図を参照して説明を
続けると、上記外側支持部材１８０は、上記装着チ軍ン
ネル１８４の横断面形状に対応した横断面形状を有する
角柱から構成されており、その上端部は、上記装着チャ
ンネル１８４内に滑動自在に嵌入されている。外側支持
部材１８０の外面には連続部材１８８の上端部が固定さ
れている。実質上鉛直に下方に垂下する連接部材１８８
の下端部には、実質上水平に延びる軸１９０が固定され
ており、この軸１９０の外側端部には、カム従動節を構
成するカムローラ１９２が回転自在に装着されている。

このカムローラ１９２は、上記静止カムブロック５６に
形成されている環状カム５８に係合せしめられている。

成形型手段１４が第１図に矢印１０で示す方向に回転せ
しめられる際に、環状カム５８とカムローラ１９２とは
協働して外側支持部材１８０を所要通りに昇降動せしめ
る。上記装着チャンネル１８４内には外側伝動部材１９
４も配設されている。この外側伝動部材１９４は、装着
チャンネル１８４の横断面形状に対応した横断面形状を
有する角柱から構成されており、装着チャンネル１８４
内に滑動自在に収容されている。

外側支持部材１８０と外側伝動部材１９４との間にはば
ね手段１９６が介在せしめられている。周方向に間隔を
置いて配設された複数個の圧縮コイルばね（第５図には
そのうちの２個を図示している）から構成することがで
きるばね手段１９６は、外側伝動部材１９４を鉛直方向
上方へ弾性的に偏倚する。外側伝動部材１９４には上記
ばね手段１９６を越えて下方に垂下する垂下部が形成さ
れており、この垂下部の下端には径方向外側に張出した
環状張出部１９８が形成され、一方外側支持部材１８０
の上端部内周面には止めリング２００が固定されており
、上記環状張出部１９８が上記止めリング２００に当接
することによって、外側伝動部材１９４の鉛直方向上方
への移動が制限される。上記外側伝動部材１９４の先端
即ち上端には、略円筒形状の型部材２０２が固定されて
いる（この型部材２０２は、後に詳述する如く、容器蓋
のスカート壁における主部外面を規定する）。

型部材２０２の外周には、略円筒形状の部材２０４が固
定されている。この部材２０４の内周面には螺旋状に延
びる冷却媒体流動溝２０６が形成されている。管４２か
ら冷却媒体流動溝２０６に冷却媒体が流入せしめられ、
冷却媒体流動溝２０６を流動した冷却媒体は管４４を通
して流出せしめられ、かくして型部材２０２が冷却され
る。

上記外側支持部材１８０及び上記外側伝動部材１９４の
中心部には、実質上鉛直に延びる横断面が円形である貫
通孔２０８及び２１０が形成されている。上記内側支持
部材１８２の上半部は、上記貫通孔２０８及び２１０の
横断面形状に対応した円形横断面を有し、上記貫通孔２
０８及び２１０内に滑動自在に嵌入せしめられている。

貫通孔２０８及び２１０内における内側支持部材１８２
の自転は、内側支持部材１８２の外周面に形成されたキ
ー溝２１２と外側支持部材１８０の内周面に形成された
キー溝２１４とに跨がって挿入されるキー２１６によっ
て阻止される。内側支持部材１８２の下端部には、二叉
構造部２１８が形成されており、この二叉構造部２１８
には実質上水平に延びる軸２２０が固定されている。そ
して、この軸２２０には、カム従動節を構成するカムロ
ーラ２２２及び２２４が回転自在に装着されている。

カムローラ２２２及び２２４は、上記静止環状カムブロ
ック５６に形成されている環状カム６０及び６２に夫々
係合せしめられている。環状カム６０及びこれと協働す
るカムローラ２２２並びに環状カム６２及びこれと協働
するカムローラ２２４は、成形型手段１４が第１図に矢
印１０で示す方向に回転せしめられる際に、内側支持部
材１８２を所要通りに昇降動せしめる。外側伝動部材１
９４に形成されている上記貫通孔２１０内には、貫通孔
２１０の横断面形状に対応した円形横断面形状を有する
２個の部材、即ち第１の内側伝動部材２２６と第２の内
側伝動部材２２８が滑動自在に収容されている。第１の
内側伝動部材２２６には、比較的大径の上部２３０と比
較的小径の下部２３２を有する貫通孔が形成されている
。そして、頭部が貫通孔の上部２３０に収容されたポル
ト２３４の軸部が貫通孔の下部２３２を貫通し、かかる
ポルト２３４の下端部が上記内側支持部材１８２の上部
に螺合せしめられている。内側支持部材１８２の上端と
第１の内側伝動部材２２６の下端との間には、第１に内
側伝動部材２２６を鉛直方向上方に弾性的に偏倚するば
ね手段２３６が介在せしめられている。第１の内側伝動
部材２２６の鉛直方向上方の移動は、上記貫通孔の上部
２３０と下部２３２との境界に存在するｌ上方に向いた
肩部が上記ポルト２３４の頭部に当接することによって
制限される。後の説明から明らかになる如く、上記ばね
手段２３６は相当大きな力で第１の内側伝動部材２２６
を鉛直方向上方に弾性的に偏倚することが必要であり、
かかる点からして、図示の如く積層された複数枚の皿ば
ねから構成されているのが好都合である。第１の内側伝
動部材２２６の上記貫通孔の上部２３０の上端部内面に
は雌螺条が形成されており、これに対応して上記第２の
内側伝動部材２２８の下端部には外周面に雌螺条が形成
されている小径部２３８が存在し、かかる小径部２３８
を上記貫通孔の上部２３０内に螺合することによって、
第１の内側伝動部材２２６の上端部に第２の内側伝動部
材２２８の下端部が固定されている。第２の内側伝動部
材２２８の先端即ち上端には、上記外側伝動部材１９４
の上端に固定された上記型部材２０２の内側に位置する
型部材２４０が固定されている（この型部材２４０は、
後に詳述する如く、容器蓋の天面壁外面を規定する）。

第２の内側伝動部材２２８の上端部には外周面に雌螺条
が形成されている小径部２４２が存在し、これに対応し
て型部材２４０の下端部には内周面の雌螺条が形成され
ている孔２４４が存在し、型部材２４０の下端部を第２
の内側伝動部材２２８の上端部に螺合することによって
、第２の内側伝動部材２２８に型部材２４０が固定され
ている。第２の内側伝動部材２２８の上半部と型部材２
４０の下半部とには、協働して冷却媒体流動空間２４６
を規定する盲孔が形成されている。上記冷却媒体流動空
間２４６内には、管２４８が同心状に固定されている。

管４２から上記管２４８に冷却媒体が流入せしめられ、
かかる冷却媒体は管２４８内を上昇し、そして管２４８
の上端部に形成されている開口２５０を通って上記冷却
媒体流動空間２４６に流動し、次いで管４４を通して流
出せしめられ、かくして型部材２４０を冷却する。後の
説明から明らかになる如く、上記外側伝動部材２２８の
先端に固定された上記型部材２０２の内周面には、容器
蓋のスカート壁における主部外面に軸線方向に延びる多
数の突条を規定するための鉛直方向に延びる多数の溝が
形成されており、これに対応して第２の内側伝動部材２
２８の先端に固定された型部材２４０の外周面には多数
の突条が形成されており、上記溝と突条とが部分的に相
互に係合することによって、型部材２０２内において型
部材２４０が自転することが阻止される。

上述した通りの上側型組立体７２と下側型組立体７４と
から成る図示の成形型手段１４は、上記回転支持体１２
の回転に付随して円形搬送経路を通して移動せしめられ
る間に、所要通りに開閉動せしめられて、第６図に図示
する通りの容器蓋２５２を倒立状態（即ち第６図に図示
する正立状態に対して上下を逆転した状態）で圧縮成形
する。

成形型手段１４の作用を説明するに先立って、第６図を
参照して容器Ｍ２５２について説明すると、図示の容器
Ｍ２５２は、円形天面壁２５４とこの天面壁２５４の周
縁から垂下する円筒状スカート壁２５６とを有する。天
面壁２５４の内面には環状突条２５８が形成されている
。スカート壁２５６は、比較的肉厚の生部２６０と、比
較的肉薄のピルファープルーフ裾部２６２とを有する。

スカート壁２５６の主部２６０の内面には、雌螺条２６
４が形成されている。主部２６０の外面下端部には、実
質上水平な下面を有する環状突条２６６が形成されてい
る。また、主部２６０の外面における上記環状突条２６
６よりも上方の領域には、周方向に間隔を置いて軸線方
向に延びる多数の滑り止め突条２６８が形成されている
。ピルファープルーフ裾部２６２の内面には、周方向に
間隔を置いて径方向内方に突出する複数個のフラップ片
２７０が形成されている。

本発明に従って構成されπ圧縮成形装置の図示の具体例
によれば、上述した通りの容器蓋２５２が圧縮成形され
るが、圧縮成形の後に容器蓋２５２には更に次の通りの
処理が施される。即ち、スカー　ト９２５６の主部２６
０とピルファープルーフ裾部２６２との境界には、第６
図に２点鎖線で示す如く、周方向に若干の間隔を置いて
周方向に延びる複数個のスリット（切溝）２７２が形成
され、かくしてスリット２７２間に残留する橋絡部２７
４とから成る弱化ラインが生成される。また、天面壁２
５４の内面における上記環状突条２５８内には、容器蓋
２５２自体の合成樹脂材料とは別個の適宜の合成樹脂材
料から成るシール部材２７６が施される。而して、上記
の通りの容器蓋２５２は単なる一例を示すものにすぎず
、それ故に、容器蓋２５２自体の構成及び作用の詳細に
ついては本明細書においては説明を省略する（容器蓋２
５２自体に関しては、必要に応じて例えば特開昭５６−
７４４４５号公報、特開昭５８〜３０９４９号公報、特
開昭５８−５１１１６号公報等を参照されたい）。

次に、成形型手段１４の作用を要約して説明する。第７
−Ａ図、第７−Ｂ図、第７−Ｃ図及び第７−Ｄ図は、夫
々、環状カム６６及びカムローラ９０の協働による上側
型組立体７２の外側支持部材７６の昇降動、環状カム６
８及びカムローラ１０４の協働並びに環状カム７０及び
カムローラ１０６の協働による上側型組立体７２の内側
支持部材７８の昇降動、環状カム５８及びカムローラ１
９２の協働による下側型組立体７４の外側支持部材１８
０の昇降動、環状カム６０及びカムローラ２２２の協働
並びに環状カム６２及びカムローラ２２４の協働による
下側型組立体７４の内側支持部材１８２の昇降動を示す
カム線図である。かかるカム線図及び第１図と共に第８
−Ａ図乃至第８−Ｆ図を参照して説明すると、成形型手
段１４が第１図に示す素材装填域Ａに位置する時には、
第８−Ａ図に図示する如（、上側型組立体７２と下側型
組立体７４とは上下方向に離隔されており、かかる状態
下にて素材供給手段４（この素材供給手段４については
後に詳述する）から成形型手段１４に、更に詳しくは下
側型組立体７４の型部材２４０上に、ポリエチレン又は
ポリプロブレン等でよい適宜の合成樹脂素材２７８が軟
化溶融状態で所要量供給される。次いで、成形型手段１
４が第１図に矢印１０で示す方向へ回転して成形域Ｂに
入ると、成形型手段１４の回転に応じて、上側型組立体
７２の外側支持部材７６及び内側支持部材７Ｂが漸次下
降せしめられると共に、下側型組立体７４の外側支持部
材１８０及び内側支持部材１８２が漸次上昇せしめられ
る。成形型手段１４が第１図に符号Ｂ−１で示す位置ま
で回転する間には、上側型組立体７２の型部材１４０の
下端が下側型組立体７４の型部材２０２の上端に当接し
、これに起因して、上側型組立体７２の型部材１４０は
、ばね手段１５６（第３図）の弾性偏倚作用に抗して外
側支持部材７６及びこれに固定された型部材１３８に対
して相対的に上昇せしめられ、上記突出位置（第８−Ａ
図参照）から上記引込み位置（第８−Ｂ図参照）にせし
められる。成形型手段１４が第１図に符号Ｂ−１で示す
位置から符号Ｂ−２で示す位置まで回転する間には、上
側型組立体７２の外側支持部材７６、従って型部材１３
８及び１４０の下降に応じて、下側型組立体７４の外側
支持部材１８０、従って型部材２０２は下降せしめられ
、かくして、位置Ｂ−２においては、型部材１３８及び
１４０と型部材２０２とは第８−Ｂ図に図示する位置に
なる。他方、成形型手段１４が位置Ｂ−１から位置Ｂ−
２まで回転する間に、下側型組立体７４の内側支持部材
１８２、従って型部材２４０は更に上昇されることなく
その最上昇位置に維持されるが、上側型組立体７２の内
側支持部材７８は下降され続けて型部材１１０の下端が
合成樹脂素材２７８に当接し、これに起因して型部材１
１０は、ばね手段１３４（第３図）の弾性偏倚作用に抗
して内側支持部材７８巌型部材１０８に対して第８−Ｂ
図に図示する上昇位置（この上昇位置においては型部材
１１０の主部１２６の下面が型部材１０日の下面に当接
する）まで相対的に上昇せしめられ、そしてまた、第８
−Ｂ図に図示する如（、型部材１１０と型部材２４０と
の間にて合成樹脂素材２７８が幾分圧縮変形される。成
形型手段１４が上記位置Ｂ−２から成形域Ｂの下流端（
従って冷却域Ｃの上流端）まで回転する間には、上側型
組立体７２の内側支持部材７８、従って型部材１０８及
び１１０が更に幾分下降せしめられ、かくして、第８−
Ｂ図と第一８Ｃ図とを比較参照することによって理解さ
れる如く、合成樹脂素材２７８が圧縮変形されて容器蓋
２５２が成形される。かような圧縮成形に関しては、次
の事実が注目されるべきである。即ち、第８−Ｂ図と第
８−Ｃ図とを比較参照すると共に第７−Ａ図及び第７−
Ｃ図を参照することによって理解される如く、上記圧縮
成形の際には、上側型組立体７２の外側支持部材７６、
従って型部材１３８及び１４０が所定量上昇せしめられ
ると共に、下側型組立体７４の外側支持部材１８０、従
って型部材２０２が所定量上昇せしめられ、かくして、
合成樹脂素材２７８の流動、更に詳しくは型部材１１０
の外周面と型部材２０２，１４０及び１３８の内周面と
の間に流動してスカート壁を形成するところの合成樹脂
素材２７Ｂの流動が促進され、所要通りの容器Ｍ２５２
が確実に成形される。更に、上記圧縮成形に関しては、
次の事実が注目されるべきである。ｌ１ｌｐち、上記素
材装填域Ａにおいて成形型手段１４に供給される合成樹
脂素材２７８の量を著しく精密に所定量にせしめること
は不可能ではないにしても著しく困難であり、一般に、
成形型手段１４に供給される合成樹脂素材２７８の量に
は若干の誤差が存在する。本発明に従って構成された図
示の圧縮成形装置２における成形型手段１４によれば、
合成樹脂素材２７８の量の誤差即ち変動は、容器蓋２５
２における天面壁２５４の内面からスカート壁２５６の
下端までの有効高さｈ（第６図）を変化せしめることな
く、天面壁２５４の厚さｔ（第６図）を変化せしめるこ
とによって補償される。即ち、図示の成形型手段Ｉ４に
おいては、上側型組立体７２内側支持部材７８、従って
型部材１１０及び１０８の第８−Ｃ図における位置、及
び上側型組立体７２の外側支持部材７６、従って型部材
１４０及び１３８の第８−Ｃ図における位置（従って下
側型組立体７４の型部材２０２の第８−Ｃ図における位
置）は、夫々、環状カム６８とカムローラ１０４の協働
及び環状カム７０とカムローラ１０６の協働、並びに環
状カム６６とカムローラ９０の協働によって機械的に定
位置に規定される。これに対して、下側型組立体７４に
おいては、内側支持部材１８２の第８−Ｃ図における位
１は、環状カム６０とカムローラ２２２の協働及び環状
カム６２とカムローラ２２４の協働によって機械的に定
位置に規定されるが、内側支持部材１８２七型部材２４
０との間には、ばね手段２３６が介在せしめられている
。かかるばね手段２３６は合成樹脂素材２７８を圧縮成
形するのに必要な充分大きな力で型部材２４０を上方に
弾性的に偏倚するが、ばね手段２３６０弾性偏倚力より
も大きな力が型部材２４０に作用すると、型部材２４０
はばね手段２３６の弾性偏倚作用に抗して下降せしめら
れる。

かくの通りであるので、例えば供給された合成樹脂素材
２７８の量が所定量より若干過大である場合には、第８
−Ｃ図に２点鎖線で誇張して図示する如く、型部材２４
０は所定位置より若干下降され、かくして型部材２４０
の下降分だけ天面壁２５４の厚さｔが厚（なり、供給さ
れた合成樹脂素材２７８の量の過大が補償される。逆に
、供給された合成樹脂素材２７８の量が所定量より若干
過小である場合には、型部材２４０は所定位置より若干
上昇し、かくして型部材２４０の上昇分だけ天面壁２５
４の厚さｔが薄くなり、供給された合成樹脂素材２７８
の量の過小が補償される。−般に、容器蓋２５２におけ
る上記有効高さｈは容器蓋２５２の密封特性等にとって
重要であるが、天面壁２５４の厚さｔ自体は容器蓋２５
２の密封特性等に影響を及ぼさない、それ故に、図示の
成形型手段１４によれば、供給される合成樹脂素材２７
８の量の若干の変動にかかわらず、所要の密封特性等が
確保される容器Ｍ２５２を成形することができる。

成形型手段１４が第１図に矢印１０で示す方向へ回転を
続けて冷却域Ｃを通る間は、上側型組立体７２の型部材
１１０，１０８，１４０及び１３８並びに下側型組立体
７４の型部材２０２及び２４０は第８−Ｃ図に示す位置
に維持され続ける。そして、この間に成形された容器１
２５２が充分に冷却される。成形型手段１４が冷却域Ｃ
を通過して更に回転を続ける間には、上側型組立体７２
の外側支持部材７６及び内側支持部材７８が漸次上昇せ
しめられると共に、下側型組立体７４の外側支持部材１
８０及び内側支持部材１８２が漸次下降せしめられる。

この際には、上側型組立体７２において、型部材１１０
は内側支持部材７８及び型部材１０８に対して第８−Ｄ
図に示す下限位置まで相対的に下降し、そしてまた型部
材１４０が外側支持部材７６及び型部材１３８に対して
第８−Ｄ図に示す突出位置まで相対的に下降し、かくし
て第８−Ｄ図に図示する通りの状態になる。この状態に
おいては、型部材１０８，１３８は既に容器蓋２５２か
ら離脱せしめられている。そして、第８−Ｄ図に図示す
る通りの状態になると、第３図及び第４図を参照して説
明した如（、静止カム手段１７６がカム従動手段１７４
に作用して被制限部材１５８をばね手段１７０の弾性偏
倚作用に抗して上記第２の角度位置にせしめ、かくして
、後に型部材１１０が容器Ｍ２５２から離脱せしめられ
る際に型部材１４０が外側支持部材７６及び型部材１３
８に対して相対的に上昇して突出位置から引込み位置に
戻ることが阻止される。しかる後に、上側型組立体７２
の外側支持部材７６、従って型部材１４０及び１１？ハ
上昇が中断されるが、上側型組立体７２の内側支持部材
７８、従って型部材１１０及び１０８は上昇され続ける
と共に、下側型組立体７４の外側支持部材１８０、従っ
て型部材２０２と、内側支持部材１８２、従って型部材
２４０とは下降され続け、かくして、第８＝Ｅ図に図示
する如く、型部材１１０，２０２及び２４０が容器Ｍ２
５２から離脱せしめられる。次いで、上側型組立体７２
の外側支持部材７６、従って型部材１４０及び１３８の
上昇が再開され、かくして、第８−Ｆ図に図示する如く
、型部材１１４０も容器蓋２５２から離脱され、容器蓋
２５２は成形品排出域りにおいて成形品搬出手段６（こ
の成形品搬出手段６については後に詳述する）上に落下
せしめられる。成形型手段１４が素材装填域Ａに向けて
更に回転する間には、上側型組立体７２の外側支持部材
７６及び内側支持部材７８が更に上昇せしめられると共
に、下側型組立体７４の外側支持部材１８０及び内側支
持部材１８２が更に下降せしめられ、かくして上側型組
立体７２の型部材１０８，１１０，１３８及び１４０並
びに下側型組立体７４の型部材２０２及び２４０は第８
−Ａ図に示す状態に戻される。

１林１拾手立 次に、素材供給手段４について詳細に説明する。

第１図を参照して説明すると、図示の素材供給手段４は
、押出＠２８２、導管手段２８４及びグイヘッド２８６
から構成された押出手段２８０を具備している。それ自
体は公知の形態でよい押出機２８２は、ポリエチレン又
はポリプロピレン等の適宜の合成樹脂素材を加熱溶融し
て、その出口から排出する。導管手段２８４の一端は押
出機２８２の出口に接続され、他端はグイヘッド２８６
の入口に接続されている。押出ａ２８２の出口から排出
された加熱溶融状態の合成樹脂素材は、導管手段２８４
を通してグイヘッド２８６に送給される。後に詳述する
如（、グイヘッド２８６の前面（第１図において上面）
には円形でより押出開口が形成されており、グイヘッド
２８６に供給された加熱溶融状態の合成樹脂素材は、上
記押出開口を通して押出される。後に詳述する如く、グ
イヘッド２８６の押出開口に関連せしめて切断手段が設
けられており、押出開口を通して押出された合成樹脂素
材は、切断手段によって切断され、か（して素材装填域
Ａにおいて上記成形型手段１４に供給される。

而して、図示の素材供給手段４においては、グイヘッド
２８６（及びこれに関連せしめて設けられた切断手段の
少なくとも一部等）は、第１図に実線で示す作用位置と
第１図に２点鎖線で示す非作用位置との間を滑動自在に
装着されている支持枠体２９２上に装着されている。素
材供給域Ａにおいて成形型手段１４に実際に合成樹脂素
材を供給する時には、上記支持枠体２９２は上記作用位
置に位置付けられ、従ってダイヘッド２８６及びその関
連構成は素材供給域Ａにおいて成形型手段１４に対して
所要通りに位置付けられる。しかしながら、例えば素材
供給域Ａにおいて成形型手段１４の保守点検を遂行する
必要がある場合には、上記支持枠体２９２を上記非作用
位置にせしめ、かくしてグイヘッド２８６及びその関連
構成を素材供給域Ａから後退せしめ、グイヘッド２８６
及びその関連構成によって阻害されることなく上記保守
点検を充分容易に且つ安全に遂行することができる。静
止せしめられている押出機２８２に対するグイヘッド２
８６の上記移動を許容するために、押出機２８２とダイ
ヘッド２８６とを接続する上記導管手段２８４は、少な
くとも２個、図示の場合は３個の関節継手２９４，２９
６及び２９８を含んでいる。即ち、図示の導管手段２８
４は、第１．第２及び第３の導管３００，３０２及び３
０４を含んでおり、第１の導管３００と第２の導管３０
２は関節継手２９４を介して接続され、第２の導管３０
２と第３の導管３０４とは関節継手２９６を介して接続
され、そして第３の導管３０４とダイヘッド２８６の入
口とは関節継手２９８を介して接続されている。関節継
手２９４は実質上鉛直（第１図においては紙面に垂直）
に延びる軸線３０６を中心とする第１の導管３００に対
する第２の導管３０２の旋回を許容し、関節継手２９６
は実質上鉛直に延びる軸線３０８を中心とする第２の導
管３０２と第３の導管３０４との相対的旋回を許容し、
関節継手２９８は実質上鉛直に延びる軸線３１０を中心
とするグイヘッド２８６の入口に対する第３の導管３０
４の旋回を許容し、か（して押出機２８２に対するダイ
へ・ンド２８６の上記移動が許容される。

第９図及び第１０図を参照して説明すると、所要位置に
静止基台３１２が配設されており、この静止基台３１２
上には所定方向（第９図において左右方向、第１０図に
おいて紙面に垂直な方向、第１図において上下方向）に
延びる案内レール３１４が固定されている。そして、第
１０図に明確に図示する如く、案内レール３１４上には
、案内レール３１４の両側部に配設されたローラベアリ
ング３１６を介して、上記支持枠体２９２が案内し一ル
３１４に沿って滑動自在に装着されてし）る。友襲−枠
体２９２０片側部（第１０図におし）て右側部）は、上
記案内レール３１４を越えて下方に垂下しており、その
下面には、第１０図において紙面に垂直な方向に延びる
う・ンク３１８が固定されている。一方、上記静止基台
３１２番こ番よ横方向に延びる軸３２０が回転自在に装
着されてしする。そして、この軸３２０の一端（第１０
図において右端）には、上記ラック３１８に係合せしめ
られたビニオン３２２が固定されている。軸３２０の他
端（第１０図において左端）には、手動操作用回転ハン
ドル３２４が固定されている。かような次第であるので
、ハンドル３２４を回転せしめると、ハンドル３２４の
回転がピニオン３２２及びラック３１８を介して支持枠
体２９２に伝動され、支持枠体２９２が案内レール３１
４に沿って移動せしめられることが理解されよう。支持
枠体２９２が第９図において右方へ実線で示す作用位置
まで移動せしめられると、静止基台３１２に固定された
第１の停止片３２６に支持枠体２９２の前面が当接し、
かくして支持枠体２９２が所定作用位置に適切に位置付
けられると共に、支持枠体２９２が第９図において更に
右方へ移動することが阻止される。他方、支持枠体２９
２が第９図において左方へ２点鎖線で示す非作用位置ま
で移動せしめられると、静止基台３１２に固定された第
２の停止片３２８に支持枠体２９２の後面が当接し、か
くして支持枠体２９２が第９図において更に左方へ移動
することが阻止される。支持枠体２９２には、これを上
記作用位置（及び上記非作用位置）に解除自在にロック
するロック機構３３０（第９図）も設けられている。第
９図と共に第１１図を参照して説明すると、支持枠体２
９２の所定位置には上下方向に貫通する孔３３２が形成
されており、かかる孔３３２に対応せしめて支持枠体２
９２上には、円板状部材３３３が固定されている。この
円板状部材３３３の周縁部には周方向に間隔を置いて複
数個の貫通スロット３３４が形成されており、かかるス
ロットを通して支持枠体２９２に締結ボルト３３５を螺
着することによって、支持枠体２９２上に円板状部材３
３３が固定される。円板状部材３３３に形成されている
上記スロット３３４各々は、周方向に延在する円弧形状
にせしめられており、それ故に、円板状部材３３３は上
記スロット３３４の周方向長さに対応する角度範囲に渡
って固定角度位置が調整自在に固定されている０円板状
部材３３３の中央部には、支持体枠２９２に形成されて
いる上記孔３３２に整合せしめられたねじ孔３３１が形
成されている。

そして、このねじ孔３３１にはロックボルト３３６が螺
合されている。ロックボルト３３６の頭部には、手動操
作用レバー３３７が付設されている。

かようなロック機構３３０においては、レバー３３７を
操作してロックボルト３３６を第１１図において上方か
ら見て時計方向に回転せしめ、かくしてロックボルト３
３６を下降せしめると、ロックボルト３３６の下端は支
持枠体２９２に形成されている孔３３２を越えて突出し
て案内レール３１４の上面に当接せしめられ、かくして
案内レール３１４に対する支持枠体２９２の移動が阻止
され、支持枠体２９２がロックされる。レバー３３７を
操作してロックボルト３３６を第１１図において上方か
ら見て反時計方向に回転せしめ、かくしてロックボルト
３３６を上昇せしめると、ロックボルト３３６の下端が
案内レール３１４の上面から離れ、かくして支持枠体２
９２のロックが解除される。而して、ロック操作及びロ
ック解除操作の際には、レバー３３７を操作してロック
ボルト３３６を例えば６０度程度回転せしめることが必
要であるが、かようなロック操作及びロック解除操作の
際のレバー３３７の操作は、特定の方向からレバー３３
７を把持して遂行し得ることが望まれ、従ってロック状
態においてレバー３３７が所望角度位置に位置すること
が望まれる。かような要望は、支持枠体２９２に対する
上記円板状部材３３３の固定角度位置を調整することに
よって容易に満足せしめられる。

再び第９図及び第１０図を参照して説明すると、上記支
持枠体２９２の前端部（第９図において右端部）には、
支持ブラケット３３８が固定されている。この支持ブラ
ケット３３８は、支持枠体２９２から上方に延びて鉛直
部と鉛直部の上端から前方（第９図において右方）へ延
びる水平部とを有する。そして、支持ブラケット３３８
の水平部上には、上記グイヘッド２８６が固定されてい
る（グイヘッド２８６自体については後に更に詳細に説
明する）、支持枠体２９２上には支持ブロック３４０も
固定されており、この支持ブロック３４０と上記支持ブ
ラケット３３９．Ｆ＋８全体を番号３４２で示す供給阻
止手段が装着されている（供給阻止手段３４２自体につ
いては後に更に詳細に説明する）。支持枠体２９２上に
は更に前後方向（第９図において左右方向）に間隔を置
いて一対の支持ブラケット３４４及び３４６が固定され
ている。そして、かかる支持ブラケット３４４及び３４
６には、全体を番号３４８で示す切断手段の構成要素の
大部分が装着されている（切断手段３４８自体について
は後に更に詳細に説明する）。

かくの通りであるので、グイヘッド２８６、供給阻止手
段３４２、及び切断手段３４８の大部分は、支持枠イ卆
２９２の移動に付随して第９図に実線で示す作用位置と
第９図に２点鎖線で示す非作用位置との間を移動せしめ
られる。

第１２図を参照してグイΔ　ラド２８６について説明す
ると、図示のグイヘッド２８Ｇは、略長方体形状のダイ
ブロック３５０並びにこのダイブロック３５０の前面に
順次に固定された冷却プレート３５１及びグイプレート
３５２とから構成されている。グイブロック３５０及び
冷却プレート３５１の片側部には比較的大きな切欠き部
３５４が形成され、かかる切欠き部３５４に対応してグ
イプレート３５２には貫通孔３５６が形成されている。

そして、上記切欠き部３５４及び貫通孔３５６を通って
、上記切断手段３４８の回転輪３５８が延びており、グ
イプレート３５２を越えて前方に突出するところの回転
軸３５８の先端には回転切断刃３６０が装着されている
（切断手段３４８０回転軸３５８及び回転切断刃３６０
については後に更に言及する）。グイプレート３５２に
は、更に、押出開口３６２が形成されている。

そして、グイブロック３５０及び冷却プレート３５１に
は、上述した入口から上記押出開口３６２まで延びる押
出流路３６４が形成されている。かくして、上述した押
出機２８２から導管手段２８４を通してグイヘッド２８
６の入口に送給された加熱溶融状態の合成樹脂素材２７
８は、上記押出流路３６４を通って流動し、上記押出開
口３６２を通して押出される。押出開口３６２から押出
された合成樹脂素材２７８は、矢印３６６で示す方向に
回転駆動される回転切断刃３６０の切断エツジ３６８に
よって切断され、素材装填域Ａ（第１図）に位置する成
形型手段１４、更に詳しくは成形型手段１４における下
側型組立体７４の型部材２４０う 上に落下せしｍる（第８−Ａ図も参照されたい）。

上記冷却プレート３５１には水の如き冷却媒体が循環せ
しめられる循環路（図示していない）が形成されており
、かかる悔還路を循環する冷却媒体によって、冷却ブｌ
ノート３５１及びグイプレート３５２を介して上記回転
切断刃３６０が冷却される。

而して、本発明者等の経験によれば、特に切断される合
成樹脂素材２７８の量が比較的太き（且つ回転切断刃３
６０の回転速度が比較的小さい場合、回転切断刃３６０
の切断エツジ３６８によって切断された合成樹脂素材２
７８は、回転切断刃３６０の回転に付随してグイプレー
ト３５２の下端縁までグイプレート３５２の表面を下降
した後に、グイプレート３５２から良好に離脱して下方
４；落下することなく、グイプレート３５２の下面の進
入しそこに付着してしまう傾向がある。かような問題を
確実に回避するために、図示のグイヘッド２８６におい
ては、気流噴射手段が設けられている。

第１３図及び第１４図を参照して説明すると、図示のグ
イヘッド２８ｆ３においては、グイプレート３５２の下
端面前端部　３７２には所謂面取り加工が施されていて
、下端面前端部３７２は前方に向って上方に傾斜した状
態にせしめられている。

そして、上記気流噴射手段は、上記下端面前端部３７２
の若干後方にてダイブｌ／−）３５２に形成さ邪た流路
３７３及び複数個の気流噴射孔３７４を含んでいる。上
記流路３７３は、グイプレート３５２の片側面（第１３
図において右側面）から横方向に所定長さに渡って延び
ている。横方向に間隔を置いて形成されている複数個の
気流噴射孔３７４は、流路３７３から実質上鉛直に下方
に延びて、上記下端面前端部に隣接してその後方にてグ
イプレート３５２の下面に開口している。流路３７３に
は気体供給源（図示していない）から圧縮空気でよい気
体が送給され、かかる気体が気流噴射孔３７４から噴射
される。そして、気流噴射孔３７４から噴射される気流
の作用によって、回転切断刃３６０に付随してグイプレ
ート３５２の下端縁までグイプレート３５２の表面を下
降した合成樹脂素材２７８がグイプレート３５２の下面
に進入することが効果的に防止され、そしてまた回転切
断刃３６０からの合成樹脂素材２７８の離脱が助長され
、かくして合成樹脂素材２７８は充分確実に所要の軌跡
を描いて落下せしめられ、成形型手段１４における下側
型組立体７４の型部材２４０（第８−ＡＩ）上に供給さ
れる。所望ならば、第１５図に図示する如く、気流噴射
孔３７４を流路３７３から下方に向って前方に傾斜せし
めて上記下端面前端部３７２に開口せしめることもでき
、そしてまた、第１６図に図示する如く、流路３７３か
ら実質上鉛直に下方に延びる気流噴射孔３７４と流路３
７３から下方に向って前方に傾斜して延びる気流噴射孔
３７４との双方を形成することもできる。更にまた、横
方向に間隔を置いて複数個の気流噴射孔３７４を設ける
ことに代えて、第１７図に図示する如く、横方向に連続
して延びる細長いスリット形状の気流噴射３７４を設け
ることもできる。

次に、第９図及び第１０図と共に第１８図を参照して、
供給阻止手段３４２について詳細に説明する。図示の供
給阻止手段３４２は、細長方形の皿状体から構成された
受部材３７６と、空気圧シリンダ機構から構成される装
置付は手段３７８とを含んでいる。上記支持枠体２９２
に固定されている上記支持ブラケント３３８の鉛直部（
第９図及び第１０図）には、そこから実質上水平に延び
る受台３８０が固定されており、上記受部材３７Ｇはこ
の受台３８０上に移動自在に載置されている。

主として第１８図を参照して説明すると、受部）第３７
６の片側面には、そこから実質上水平に突出する連結片
３８２が固定され、そしてこの連結片３８２には、実質
上鉛直に延びるピン３８４の上端が固定されている。他
方、上記支持ブラケ７）３３８の鉛直部（第９図及び第
１０図）には、そこから実質上水平に延びる支持部材３
８６も固定されており、この支持部材３８６の先端部に
は実買上鉛直に延びるピン受孔が形成されている。そし
て、このピン受孔に上記ピン３８４が回転自在に挿入さ
れている。ピン受孔から下方に突出するところのピン３
８４の下端には連結片３９０が固定され、この連結片３
９０には連結片３９２が旅回自在に連結されている。そ
して、連結片３９２には、位置付は手段３７８を構成す
る空気圧シリンダ機構のピストンロッド３９４の先端が
固定されている。他方、上記支持枠体２９２（第９図及
び第１０図）に固定された上記支持ブロック３４０には
、支持部材３９６が固定されている。そして、この支持
部材３９６には、位置付は手段３７８を構成する空気圧
シリンダ機構のシリンダ３９８の基端が、実質上鉛直に
延びる連結ピン４００によって旅回自在に連結されてい
る。かくして、位置付は手段３７８を構成する空気圧シ
リンダ機構を伸縮せしめると、受部材３７６がピン３８
４を中心として施回動せしめられる。空気圧シリンダ機
構を伸縮せしめて受部材３７６を矢印４０２で示す方向
に施回せしめ、受部材３７６を第１８図に実線で示す非
作用位置にせしめると、受部材３７Ｇの片側面が上記受
台３８０上に装着された第１の停止片４０４に当接し、
かくして受部材３７６が更に矢印４０２で示す方向に施
回することが阻止される。空気圧シリンダ機構を収縮せ
しめて受部材３７６を矢印４０６で示す方向に施回せし
め、受部材３７６を第１８図に２点鎖線で示す作用位置
にせしめると、受部材３７６の他側面が上記受台３８０
上に装着された第２の停止片４０８に当接し、かくして
受部材３７６が更に矢印４０６で示す方向に施回するこ
とが阻止される。而して、主として第１２図を参照して
上述した如く、ダイヘンド２８６の押出開口３６２から
押出され回転切断刃３６０によって切断された合成樹脂
素材２７８は、回転切断刃３６０から離脱して成形型手
段１４における下側型組立体７４の型部材２４０に向け
て落下せしめられるが、受部材３７６が上記作用位置に
せしめられると、受部材３７６の前端部が合成樹脂素材
２７８の落下経路中に位置し、従って合成樹脂素材２７
８は受部材３７６上に落下し、かくして成形型手段１４
における下側型組立体７４の型部材２４０上への合成樹
脂素材２７８の供給が阻止される。他方、受部材３７６
が上記非作用位置にせしめられる。と、受部材３７６は
合成樹脂素材２７８の落下経路から離れて位置し、従っ
て合成樹脂素材２７８は成形型手段１４における下側型
組立体７４の型部材２４０上へ落下する。

上記受部材３７６の前端には気流噴射手段４１０が設け
られている。この気流噴射手段４１０は、受部材３７６
の前端に固定されたブロック４１２を含んでいる。この
ブロック４１２には、その片端から所要長さに渡って横
方向に延びる流路４１４と、横方向に間隔を置いて上記
流路４１４から後方に延びてブロック４１２の後面に開
口する複数個の気流噴射孔４１６が形成されている（複
数個の気流噴射孔４１６を形成することに代えて細長い
１個又は複数個のスリットを形成してもよい）。

上記流路４１４は制御弁を含む管路（図示していない）
を介して気体供給源（図示していない）に接続されてい
る。受部材３７６が上記作用位置に位置付けられている
時には、上記制御弁が開かれて上記気体供給源から流路
４１４に圧縮空気でよい気体が送給され、かかる気体が
気流噴射孔４１６から噴射される。気流噴射孔４１６か
ら噴射される気流は、受部材３７６の前端部に落下した
合成樹脂素材２７８に作用してこれを受部材３７６の後
端部に強制する。第１８図と共に第９図及び第１０図参
照して説明すると、図示の具体例においては、受部材３
７６に関連せしめて、静止ダクトから構成された通路手
段４１８が設けられている。

この通路手段４１８の上端に形成されている入口は、受
部材３７６の後端に対応して位置付けられている。また
、通路手段４１８の下端は、水を収容した樹脂溜槽４２
０に連通せしめられている。

上記気流によつて受部材３７６の後端部に強制された合
成樹脂素材２７８は、受部材３７６から通路手段４１８
の入口に送給され、そして通路手段４１８を通って樹脂
溜槽４２０内に入り、樹脂溜槽４２０内においては、そ
こに収容されている水によって冷却されて硬化する。加
熱溶融状態の合成樹脂素材２７８が通路手段４１８にお
いて内壁面に付着することなく通路手段４１８を通って
良好に移動するようになすために、適宜の手段（図示し
ていない）によって通路手段４１８の人口に水を供給し
、かくして通路手段４１８の入口から出口に向けて流れ
る水流を生成し、かかる水流に付随して合成樹脂素材２
７８が通路手段４１８を通して搬送されるようになすこ
とが好ましい。

上述した供給阻止手段３４２に関しては、次の事実が注
目されるべきである。即ち、押出機２８２の運転を開始
してから所要時間が経過するまでは押出機２８２の作用
が安定せず、押出開口３６２から押出される合成樹脂素
材２７８の量及び温度が所要値にならない。かような時
期において、成形型手段１４に合成樹脂素材２７８を供
給して成形を遂行すると、容易に理解される如く、成形
品が不良なものになり、そしてまた成形型手段１４等が
悪影響を受ける恐れがある。然るに、図示の具体例にお
いては、押出機２８２の作用が充分に安定するまでの間
は、受部材３７６を上記作用位置に位置付け、かくして
成形型手段１４への合成樹脂素材２７８の供給を阻止し
、不良成形品の成形を回避すると共に成形型手段１４等
が悪影♂を受けることを確実に防止すことができる。ま
た、押出機２８２の作用は安定しているが、例えば回転
式圧縮成形手段２において何らかのトラブルが発生した
等の理由により、成形型手段１４への合成樹脂素材２７
８の供給を停止することが望まれる場合にも、押出機２
８２の運転を停止することなく（押出機２８２の運転を
一旦停止すると、押出機２８２の運転を再開した時に、
押出機２８２の作用が安定するまで所謂待ち時間が必要
となる）、受部材３７６を上記作用位置に位置付け、か
くして成形型手段１４への合成樹脂素材２７８の供給を
阻止することができる。

次に、第１９図を参照して、切断手段３４８について詳
細に説明する。上記支持枠体２９２上に固定された支持
ブラケット３４４上には、前後方向（第１９図において
左右方向）に間隔を置いて一対の軸受ブロック４２２及
び４２４が固定されており、切断手段３４８の上記回転
軸３５８は、上記一対の軸受ブロック４２２及び４２４
によって回転自在に且つ前後方向へ移動自在に支持され
ている。更に詳述すると、軸受ブロック４２２の前面に
は円形凹部４２６が形成されており、かかる凹部４２６
内に回転軸３５８を軸支するためのベアリング４２８が
配設されている。軸受ブロック４２２の後面には後方に
突出する突出部４３０が形成されており、この突出部４
３０には円板状ばね受け４３２が螺着されている。一方
、軸受ブロック４２４の前面には比較的大きな円形凹部
４３４が形成されており、かかる凹部４３４内には、略
円筒状の滑動部材４３６が前後方向（第１９図において
左右方向）に滑動自在に収容されている。そして、この
滑動部材４３６内に回転軸３５８を軸支するためのベア
リング４３８が配設されている。上記滑動部材４３６と
上記ばね受け４３２との間には、圧縮コイルばねでよい
ばね手段４４０が配設されている。このばね手段４４０
は、滑動部材４３６を後方（第１９図において左方）に
弾性的に偏倚し、従って回転軸３５８を後方に弾性的に
偏倚し、かくして回転軸３５８の前端に装着されている
上記回転切断刃３６０をダイヘッド２８６におけるグイ
プレート３５２の表面に弾性的に押付ける。

而して、第１２図を参照することによって容易に理解さ
れる如く、ダイヘッド２８６におけるダイプレート３５
２に形成されている押出開口３６２から押出される合成
樹脂素材２７８を、回転切断刃３６０によって充分良好
に切断するためには、回転切断刃３６０の切断エツジ３
６８がグイプレー４３５２の表面に充分良好に密接せし
められることが重要である。かような要件を確実に満足
せしめるために、図示の切断手段３４８においては、上
述した如くばね手段４４０によって回転軸３５８を後方
へ弾性的に偏倚し、回転切断刃３６０をダイプレート３
５２の表面に弾性的に押付けることに加えて、回転軸３
５８の先端部への回転切断刃３６０の装着に独特な装着
方式を採用している。

第２０図を参照して説明すると、回転軸３５８の先端部
には、貫通孔４４２が形成されている。この貫通孔４２
２は所定幅方向寸法Ｗ、とこの幅方向寸法Ｗ１よりも充
分に大きい軸線方向寸法１゜とを有する。貫通孔４２２
の前側壁４４４は、中心軸線４４６を中心とする円弧状
凸壁にせしめられている。一方、回転切断刃３６０の中
央には、回転軸３５８の軸線方向に延びる軸挿通孔４４
８が形成されている。この軸挿通孔４４８の内径ｄ！は
、回転軸３５８の先端部における外径ｄ１より幾分大き
い。回転切断刃３６０には、更に、その前面にピン受孔
４５０が形成されている。このピン受孔４５０は、上記
軸挿通孔４４８に対して実質上垂直な方向に延び、そし
てまた前方へ開放されている。ピン受孔４５０の幅方向
寸法（従って、後部に存在する半円形状部の内径）Ｗ２
は、上記貫通孔４４２の幅方向寸法Ｗ１と実質上同一で
よい０回転軸３５８の先端部への回転切断刃３６０の装
着には、ピン４５２が使用される。このピン４５２の外
径ｄ、は、上記貫通孔４４２の幅方向寸法Ｗ１と実質上
同一、従って上記ピン受孔４５０の幅方向寸法Ｗ２と実
質上同一でよい。ピン４５２の前面には、上記貫通孔４
４２の前側壁４４４の円弧状凸形状に対応した円弧状凹
部４５３が形成されている。所望ならば、上記貫通孔４
４２の前側壁４４４を円弧状凹形状にせしめ、ピン４５
２の前面に対応した円弧状凸部を形成してもよい。

回転軸３５８の先端部への回転切断刃３６０の装着は、
次の通りにして遂行される。最初に、回転切断刃３６０
の軸挿通孔４４８に、回転軸３５８の先端部を挿通ずる
。次いで、回転軸３５８に形成されている貫通孔４４２
及び回転切断刃３６０に形成されているピン受孔４５ｏ
内にピン４５２を挿通する。かくすると、回転軸３５８
は上記ばね手段４４０によって軸線方向後方に弾性的に
偏倚されるのに対して、回転切断刃３６０の軸線方向後
方への移動は回転切断刃３６０がグイプレート３５２に
押付けられることによって制限される故に、ごン４５２
の前面に形成されている円弧状四部４５３が回転軸３５
８に形成されている貫通孔４４２の円弧状凸形状である
前側壁４４４に係合せしめられると共に、ピン４５２の
後面が回転切断刃３６０に形成されているピン受孔４５
０の後壁に係合せしめられ、かくして回転＃ｌＢ３５　
Ｂ、ピン４５２及び回転切断刃３６０が所要組合せ状態
に保持される。

上述した通りの装着方式においては、次の事実が注目さ
れるべきである。第１に、回転切断刃３６０に形成され
ている軸挿通孔４４８の内径ｄ２は回転軸３５８の先端
部における外径ｄ１より幾分大きい故に、回転切断刃３
６０は回転軸３５８及びピン４５２に対してピン４５２
の中心軸線４５４を中心として所定角度範囲（この角度
範囲は上記内径ｄ２と外径ｄ、との差によって規定され
る）に渡って旋回自在である。第２に、回転切断刃３６
０に形成されている軸挿通孔４４８の内径ｄｔは回転軸
３５８の先端部における外径ｄ。

より幾分大きいことに加えて、回転＄ＩＥ３５８に形成
されている貫通孔４４２の前側壁４４４とピン４５２の
前面に形成されている凹部４５３が対応した円弧形状で
あり、且つ回転軸３５８に形成されている貫通孔４４２
の軸線方向寸法１がピン４５２の外径ｄ、よりも充分に
大きい故に、回転軸３５８に対してピン４５２及び回転
切断刃３６０は上記中心軸線４４６（即ち貫通孔４４２
の円弧状前側壁４４４の中心軸線）を中心として所定角
度範囲（この角度範囲も上記内径ｄ２と外径ｄ。

との差によって規定される）に渡って旋回自在である。

かように、回転軸３５８に対して回転切断刃３６０が、
回転軸３５８の軸線方向に対して垂直で且つ相互に垂直
である２本の軸線、即ち上記中心軸線４５４及び上記中
心軸線４４６を中心として旋回自在である故に、グイプ
レート３５２の表面が充分に平坦であると共に回転切断
刃３６０の切断エツジ３６８が充分に真直でありさえす
ればダイプレート３５２の表面に対して回転軸３５８が
充分精密に垂直に位置付けられていない等の組立乃至製
作誤差が存在しても、回転切断刃３６０の切断エツジ３
６８はダイプレート３５２の表面に充分良好に密接せし
められる。

既に第１２図を参照して言及した通り、切断手段３４８
の回転軸３５８は、グイヘッド２８６におけるダイブロ
ック３５０に形成されている切欠き部３５４を通って延
びている。グイブロック３５０には押出流路３６４が形
成されており、がかる押出流路３６４を通って加熱溶融
状態の合成樹脂素材２７８が流動する。それ故に、グイ
プロ。

ツク３５０は相当高温になり、これに起因して回転軸３
５８、特にその前部も相当高温になる傾向がある。回転
軸３５８が相当高温になると、その軸支構造等に悪影響
が及ぼされると共に、回転軸３５８から回転切断刃３６
０に熱が伝えられ、回転切断刃３６０が許容し得ない高
温になってしまう、という問題が発生する。かような問
題を解決するために、図示の具体例においては、切断手
段３４８の回転輪３５８には冷却手段が設けられている
。再び第１９図を参照して説明すると、上記軸受ブロッ
ク４２２には、その上端面から下方に延びる入口流路４
５６、及びこの入口流路４５６に続く環状流路４５８が
形成されている。環状流路４５８は回転軸３５８の周面
に沿って延びている。一方、回転軸３５８には、上記環
状流路４５８に続いて回転軸３５８の外周面から半径方
向内方に延び、次いで軸線方向前方に延びる主流路４６
０、及び主流路４６０の前端から半径方向外方に回転軸
３５８の外周面まで延びる複数本の排出路４６２（第１
９図には２本の排出路４６２が図示されている）が形成
されている。上記入口流路４５６には、供給源（図示し
ていない）から常温乃至冷却空気でよい冷却媒体が送給
され、かかる冷却媒体が上記環状流路４５８、上記主流
路４６０を通って流動し、そして上記排出路４６２を通
って周囲雰囲気へ排出される。かくして、回転軸３５８
が冷却され、これに付随して回転切断刃３６０も冷却さ
れる。冷却効果を高めるために、冷却媒体として常温乃
至冷却水等を流動せしめることもでき、この場合には、
流路を循環形式にせしめ、冷却媒体を周囲雰囲気に排出
せしめることなく、適宜の収集容器（図示していない）
に戻すようになすことが望ましい。

第１９図を参照して説明を続けると、切断手段３４８の
上記回転軸３５８は、次の通りの伝動列を含む駆動連結
手段を介して、上述した回転駆動源５２（この回転駆動
源５２は、上述した回転式圧縮成形手段２の駆動源とし
て機能すると共に、素材供給手段４における切断手段３
４８の駆動源としても機能する）に駆動連結されている
。即ち、上記回転輪３５８は回転軸３５８の軸線方向へ
の移動を許容するオルダム継手の如きそれ自体は公知の
継手機構４６１を介して、伝動軸４６３に接続されてい
る。伝動軸４６３は、上記支持ブラケット３４６上に装
着されたベアリング４６５に回転自在に支持されている
。上記伝動軸４６３は、回転角度位置調節機構４６４を
介して伝動軸４６６に駆動連結されている。上記支持ブ
ラケット３４６上に装着された回転角度位置調節機構４
６４は、伝動軸４６６に対する伝動軸４６３の相対的回
転角度位置を所要通りに調節することを可能にする（こ
の回転角度位置調節機構４６４の構成及び作用効果につ
いては後に更に詳述する）、上記支持枠体２９２が装着
されているところの静止基台３１２（第９図及び第１０
図も参照されたい）の後端部、即ち第１９図において左
端部には、中空ハウジング４６８が固定されている。か
かるハウジング４６８の上部には、ベアリング対４７０
によって円筒状スリーブ４７２が回転自在に装着されて
いる。また、ハヴンシグ４６８の下部には、ベアリング
対４７３によって伝動軸４７４が回転自在に装着されて
いる。上記伝動軸４６６の後端部（即ち第１９図におい
て左端部）は、上記円筒状スリーブ４７２に挿通されて
いる。円筒状スリーブ４７２の内周面と伝動軸４６６の
外周面とにはキー溝が形成されており、かかるキー溝に
は、円筒状スリーブ４７２と伝動軸４６６との相対的回
転を阻止するキー４７６が配設されている。かくして、
伝動軸４６６は、円筒状スリーブ４７２に対して前後方
向（第１９図において左右方向）には自由に移動するこ
とができる（これによって上記支持枠体２９２及びこれ
に装着された構成要素が第９図に実線で示す作用位置と
第９図に２点鎖線で示す非作用位置との間を移動するこ
とが許容される）が、円筒状スリーブ４７２と一体に回
転せしめられる０円筒状スリーブ４７２には楕円歯車４
７８が固定され、上記伝動軸４７４には楕円歯車４８０
が固定されている。相互に係合せしめられている楕円歯
車４７８及び４８０は、不等速回転機構４８２を構成す
る（かかる不等速回転機構４８２については後に更に詳
述する）。不等速回転機構４８２の入力軸を構成する上
記伝動軸４７４は、回転角度調節機構４８４を介して伝
動軸４８６に駆動連結されている。静止基台３１λ上に
装着されている回転角度位置調節機構４８４は、伝動軸
４８６に対する伝動軸４７４の相対的回転位置を所要通
りに調節することを可能にする（この回転角度位置調節
機構４８４の構成及び作用効果については後に更に詳述
する）。伝動軸４８６にはプーリ４８８が固定されてお
り、かかるプーリ４８８には伝動ベルト４９０が巻掛け
られている。そして、伝動ヘルド４９０は、適宜の駆動
連結列（図示していない）を介して上記駆動源５２に駆
動連結されている。かくして、駆動源５２の回転が、伝
動ベルト４９０、プーリ４８８、伝動軸４８６、回転角
度位置調節機構４８４、伝動軸４７４、不等速回転機構
４８２、円筒状ス１７．−ブ４７２、伝動軸４６６、回
転角度位置調節機構４６４、伝動軸４６３、及び継手機
構４６１を介して回転軸３５８に伝えられ、回転軸３５
８及びこれに装着された回転切断刃３６０が回転駆動さ
れる。

第１９図と共に第２１図を参照して説明すると、楕円歯
車４７８及び４８０から構成される不等速回転機構４８
２は、駆動源５２からその入力軸即ち伝動軸４７４に伝
えられる等速回転を不等速回転に変換して、その出力軸
即ち伝動軸４６６に伝える。楕円歯車４７８及び４８０
の偏平度をｅ、楕円歯車４８０の等角速度をω７、楕円
歯車４７８の角速度ω、として、楕円歯車４７８の角速
度ω２を考察すると、楕円歯車４８０の回転角θ１に対
して楕円歯車４７８の回転角θ２は２，２＝上。。３−
・（−礼シ遼燵）し）２　　　　　１＋ｋｃｏｓ２θ１ ｅ ここで・ｋ＝　ｌ＋ｅ・ となり、楕円歯車４８０の等角速度ω１に対して楕円歯
車４７８の角速度ω８は、 となる。従って、楕円歯車４８０の等角速度ω１に対す
る楕円歯車４７８の角速度ω、の回転周速となり、第２
２図に例示する通りになる。かくして、回転軸３５８及
びこれに装着された回転切断刃３６０は、第２２図に例
示する如き不等角速度で回転駆動せしめられる。

上述した通りの不等速回転機構４８２に関しては、次の
通りの事実が注目されねばならない。即ち、回転切断刃
３６０は、回転式圧縮成形手段２における成形型手段１
４（第１図を参照されたい）の回転に同期して、押出手
段２８０の押出開口３６２（第１２図を参照されたい）
から押出される合成樹脂素材２７８を切断することが必
要である。従って、回転切断刃３６０が１回転するのに
要する時間は、回転式圧縮成形手段２における成形型手
段１４の回転速度によって一義的に規定される。他方、
本発明者等の経験によれば、押出開口３６２から押出さ
れる合成樹脂素材２７８を所要通りに切断するためには
、押出開口３６２を横切る時の回転切断刃３６０の角速
度ω２所要値にせしめる、通常は充分大きな値にせしめ
ることが重要であることが判明した。然るに、上記不等
速回転機構４８２によれば、第２２図を参照することに
よって理解される如く、回転切断刃３６０の１回転に要
する時間を変動せしめることなく、押出開口３６２を横
切る時の回転切断刃３６０の角速度ω８をｓｉｎω２か
ら＋ｍａｘω２までの適宜の値に設定、通常はｗａｘω
２に設定することができ、かくして、成形型手段１４の
回転と合成樹脂素材２７８の切断との同期を毀損するこ
となく、押出開口３６２を横切る時の回転切断刃３６０
の角速度ω２を所要の値にせしめることができる。

図示の具体例においては、回転角度位置１１　ｆｉｆｆ
機構４８４によって伝動軸４８６に対する伝動軸４７４
の相対的回転角度位置を適宜に調節し、かくして回転式
圧縮成形手段２における成形型手段１４の回転と回転切
断刃３６０による合成樹脂素材の切断とを所要の通りに
同期せしめる。また、回転角度位置調節機構４６４によ
って伝動軸４６Ｇに対する伝動軸４６３の相対的回転角
度位置を適宜に調節し、かくして押出開口３６２を横切
る時の回転切断刃３６０の角速度ω２を５ｈｉｎω２か
らｗａｘω８までの適宜の値に設定する。而して、回転
角度位置調節機構４６４及び４８４としては、調節操作
の容易性等の点からして、その入力軸と出力軸の回転を
停止せしめることなく入力軸に対する出力軸の相対回転
角度位置を調節することを可能にする形態のものが望ま
れる。

第２３図を参照して回転角度位置調節機構４６４につい
て説明すると、図示の回転角度位置ｉｆｆ　ｆｌｆｆ機
構４６４は、前後方向（第２３図において左右方向）に
開放された収容空間を有する主ブロック４９２、この主
ブロック４９２の後面及び前面に夫々固定された後壁４
９４及び前壁４９６を含んでいる。後壁４９４及び前壁
４９６には、前後方向に整合せしめられた開口が形成さ
れており、かかる開口にベアリング４９８及び５００が
配設されている。更に、後壁４９４の内面には、前後方
向に貫通した穴５０２を有する支持ブロック５０４が固
定されている。入力軸を構成する上記伝動軸４６６の前
端部は、上記ベアリング４９８に回転自在に軸支され、
上記支持ブロック５０４の穴５０２内を貫通して前方へ
突出している。出力軸を構成する上記伝動軸４６３の後
端部は、上記ベアリング５００に回転自在に軸支され、
後方へ突出している。伝動軸４６６の前端には入力歯車
５０６が固定されており、伝動軸４６３の後端には出力
歯車５０８が固定されている。一方、上記支持ブロック
５０４の外周には、ブッシング５１０を介して回転体５
１２が回転自在に装着されている。後の説明から明らか
になる如く、この回転体５１２は、通常はその回転が拘
束されており、伝動軸４６６に対する伝動軸４６３の相
対的回転角度位置を調節する時だけ操作者によって回転
せしめられる。回転体５１２には前方に突出した短軸５
１４が植設されており、この短軸５１４に入力側伝動歯
車５１６が回転自在に装着されている。

この入力側伝動歯車５１６は、上記入力歯車５０６に係
合せしめられている。また、前壁４９６にはその内面か
ら後方に突出した短軸５１８が植設されており、この短
軸５１８に出力側伝動歯車５２０が回転自在に装着され
ている。この出力側伝動歯車５２０は上記出力歯車５０
８に係合せしめられている。更に、上記入力側伝動歯車
５１６及び上記出力側伝動歯車５２０を囲繞する比較的
大きな内歯歯車５２２が配設されている。この内歯歯車
５２２の外周面と主ブロック４９２の内周面との間には
ベアリング５２４が介在せしめられており、かくして主
ブロック４９２に対する内歯歯車５２２０回転が許容さ
れる。かかる内歯歯車５２２の内周面に形成されている
歯は、上記入力端伝動歯車５１６に係合せしめられてい
ると共に、上記出力側伝動歯車５２０に係合せしめられ
ている。

第２３図と共に第２４図を参照して説明すると、上記主
ブロック４９２には、更に、ベアリング５２４及び５２
６によって、伝動軸４６６及び伝動軸４６３に対して実
質上直角に延びる軸５２８が回転、ａａに装着されてい
る。上記回転体５１２の外周面にはウオーム歯５３０が
刻設されている。

そして、上記軸５２８にはウオーム歯５３０に係合せし
められたウオーム５３２が固定されている。

第２４図に図示する如く、上記５２８の一端は主ブロッ
ク４９２から突出せしめられている。そして、かかる突
出部には、手動操作ノブ５３４が固定されている。また
、かかる突出端部には、略円筒状の部材５３６も装着さ
れている。この部材５３６は、軸５２８に対して軸線方
向には相対的に移動することができるが、軸５２８と一
体に回転するように、軸５２８に装着されてしする。主
フ゛ロック４９２には略環状の部材５３８が固定されて
おり、かかる部材５３８の外側端部には径方向内方に張
出した内向フランジ５４０が形成されている。これに対
応して、上記部材５３６の内側端部には、径方向外方に
張出した外向フランジ５４２が形成されている。更に、
上記部材５３６の外周面には雄ねじが刻設されており、
かかる誰ねじにロックナツト５４４が螺着されている。

このロックナツト５４４と上記部材５３８との間にはワ
ッシャ５４６が配置されている。ロックナツト５４４を
所定方向に回転せしめると、ロックナツト５４４が第２
４図において左方へ移動せしめられると共に上記部材５
３６が第２４図において右方へ移動せしめられ、かくし
て上記部材５３６の外向フランジ５４２とロックナツト
５４４との間に上記部材５３８の内向フランジ５４０が
挾持され、かくして部材５３６の回転が拘束され従って
軸５２８の回転が拘束される。そして、軸５２８の回転
が拘束されると、軸５２８に固定されたウオーム５３２
及びこれに係合せしめられているウオーム歯５３０の存
在により、上記回転体５１２の回転も拘束される。ロッ
クナツト５４４を逆方向に回転せしめると、ロックナツ
ト５４４が第２４図において右方へ移動せしめられると
共に上記部材５３６が第２４図において左方へ移動せし
められ、上記部材５３６の外向フランジ５４２とロック
ナツト５４４との間における上記部材５３８の内向フラ
ンジ５４０の挟持が解除され、かくして手動操作ノブ５
３４を回転せしめることによって軸５２８を回転せしめ
ることが可能になる。

上記の通りの回転角度位置調節機構４６４の作用効果を
要約して説明すると、次の通りである。

通常の運転時（即ち、伝動軸４６６に対する伝動軸４６
３の相対的回転角度位置を調節しなし）時）には、ロッ
クナツト５４４等の作用によって軸５２８の回転が拘束
されており、従って回転体５１２の回転が拘束されてい
る。かかる状態においては、伝動軸４６６の回転が入力
歯車５０６及び入力側伝動歯車５１６を介して内歯歯車
５２２に伝えられ、そして内歯歯車５２２の回転が出力
側伝動歯車５２０及び出力歯車５０Ｂを介して伝動軸４
６３に伝えられ、かくして伝動軸４６３が回転せしめら
れる。図示の具体例においては、入力歯車５０６と出力
歯車５０８の歯数が同一（従って入力側伝動歯車５１６
と出力側伝動歯車５２０の歯数も同一）である故に、伝
動軸４６３は伝動軸４６６と実質上同一の角速度で回転
せしめられ歯車５２０の歯数を適宜に変更して、回転角
度位置調節機構４８４に減速又は増速機能をも付与する
ことができる。

伝動亭白４６６に対する伝動軸４６３の相対的回転角度
位置を調節する際には、ロックナツト５４４を操作して
軸５２８の回転拘束を解除する。そして、手動操作ノブ
５３４を操作して軸５２８を回転せしめる。かくすると
、ウオーム５３２及びウオーム歯５３０を介して回転体
５１２が回転せしめられる。か（すると、短軸５１４を
中心として自転している入力端伝動歯車５１６が入力歯
車５０６の周りを公転せしめられ、これに応じて内歯歯
車５２２の回転が一時的に促進又は抑制され、従って出
力側伝動歯車５２０及び出力歯車５０８の回転が一時的
に促進又は抑制され、かくして伝動軸４６３の回転が一
時的に促進又は抑制されて、伝動軸４６６に対する伝動
軸４６３の回転角度位置が変動せしめられる。伝動軸４
６６に対する伝動軸４６３の回転角度位置の変動度合を
一例を挙げて説明すると、次の通りである。入力歯車５
０２の歯数Ｚａ、入力側伝動歯車５１６の歯数ｚｂ、出
力側伝動歯車５２０の歯数Ｚｃ、出力歯車５０８の歯数
Ｚｄ、内歯歯車５２２の歯数Ｚｅとし、して伝動軸４６
３の回転促進又は抑制角度（即ぢ（ｎｏの正負は回転体
５１２の回転方向に依有する）となる。そして、軸５２
８の回転角度ｎｍと回転体５１２の回転角度ｎｉとの相
対関係を、ｎＲ＋＝罰ととなる。従って、例えば軸５２
８を３０度回転せしめると、伝動軸４６６に対して伝動
軸４６３の角度位置は］］＝２度だけ変動せしめられる
。

かくして、図示の回転角度位置調節機構４６４によれば
、伝動軸４６６及び伝動軸４６３の回転駆動を停止せし
める必要なくして、伝動軸４６６に対する伝動軸４６３
の相対的回転角度位置を適宜に調節することができる。

伝動軸４８６に対する伝動軸４７４の相対的回転角度位
置を調節するための調節角度位置調節機構４８４は、上
述した回転角度位置調節機構４６４と実質上同一の形態
でよく、従ってその詳細についての説明は省略する。

戒彰益皿皿王段 次に、成形品搬出手段６について説明する。第２５図及
び第２６図を参照して説明すると、図示の成形品搬出手
段６は、搬出シェード５４８と回転移送機構５５０とを
具備している。

適宜の支持構造（図示していない）によって所定位置に
支持されている搬出シュート５４８の上段１４の相互に
離隔された上側型組立体７２と下側型組立体７４との間
に位置せしめられている（第１図及び第８−Ｆ図も参照
されたい）。かかる上流端部５５２には、複数個の吸引
孔５５４が形成され、そしてかかる吸引孔５５４る関連
せしめて吸引手段５５６が配設されている。図示の具体
例における吸引手段５５６は、搬出シュート５４８の上
流端部５５２の下面に付設された吸引室５５８を含んで
いる。吸引室５５８は、吸引管５６０を介して真空ポン
プの如き適宜の吸引源（図示していない）に接続されて
いる。従って、吸引孔５５４から吸引室５５８及び吸引
管５６０を通して空気が吸引される。第２５図及び第２
６図と共に第８−Ｅ図及び第８−Ｆ図を参照することに
よって容易に理解される如（、吸引孔５５４から吸引さ
れる空気流は、成形型手段１４の上側型組立体７２から
の成形品即ち容器蓋２５２の離脱を促進し、そしてまた
上側型組立体から離脱されて搬出シュート５４８の上流
端部５５２上に落下した容器Ｍ２５２をそこに吸着せし
めて容器蓋２５２が偶発的に倒れるの防止する。

回転移送機構５５０は、実質上鉛直に延びる回転軸５６
２とこの回転軸５６２に装着された回転部材５６４とか
ら構成されている。回転部材５６４は、径方向外方に延
びる少なくとも１本、図示の場合は３木のアーム５６６
を有する。回転軸５６２は、電動モータの如き適宜の回
転駆動源（この回転駆動源は、上述した回転式圧縮成形
手段２における回転駆動源５２でよい）に駆動連結され
ており、回転軸５６２及び回転部材５６４は第２５図に
矢印５６８で示す方向に回転駆動される。第２５図及び
第２６図を参照することによって容易に理解される如く
、回転部材５６４が矢印５６８で示す方向に回転せしめ
られると、そのアーム５６６は搬出シュート５４８の上
流端部５５２に存在している容器Ｍ２５２に作用してこ
れを搬出シュート５４８の上流端部５５２から下端に向
けて移動せしめる。かくして搬出シュート５４８の上流
端部５５２から移動せしめられた容器Ｍ２５２は、搬出
シュート５４８を通して適宜の場所（例えば収集場所）
まで搬送される。

以上、添付図面を参照して本発明に従って構成された圧
縮成形装置の好適具体例について詳細に説明したが、本
発明はかかる具体例に限定されるものではなく、本発明
の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能で
あることは多言するまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従って構成された圧縮成形装置の一
興体例を示す簡略平面図。 第２図は、第１図の圧縮成形装置における回転式圧縮成
形手段を示す部分断面図。 第３図は、第２図の回転式圧縮成形手段における上側型
組立体を示す部分断面図。 第４図は、第３図の上側型組立体における被制限部材及
びその関連構成を示す部分斜面図。 第５図は、第２図の回転式圧縮成形手段における下側型
組立体を示す部分断面図。 第６図は、第１図の圧縮成形装置によって成形される容
器蓋を、一部を断面で示す側面図。 第７−Ａ図、第７−８図、第７−０図、Ａ［：び第７−
Ｄ図は、夫々、第３図の上側型組立体における外側支持
部材及び内側支持部材並びに第５図の下側型組立体にお
ける外側支持部材及び内側支持部材の昇降動を示すカム
線図。 第８−Ａ図乃至第８−Ｆ図の各々は、第２図の回転式圧
縮成形手段における成形型手段の作用を示す部分断面図
。 第９図は、第１図の圧縮成形装置における素材供給手段
を示す簡略側面図。 第１０図は、第９図の素材供給手段の簡略正面図。 第１１図は、第９図の素材供給手段におけるロック手段
を示す部分断面図。 第１２図は、第９図の素材供給手段におけるグイヘッド
を示す部分斜面図。 第１３図は、第１２図のグイヘッドにおけるグイプレー
トを示す部分正面図。 第１４図は、第１３図のダイプレートの部分断面図。 第１５図及び第１６図は、グイプレートの変形例を示す
部分断面図。 第１７図は、ダイプレートの変形例を示す部分底面図。 第１８図は、第９図の素材供給手段における供給阻止手
段を示す部分斜面図。 第１９図は、第９図の素材供給手段における切断手段及
びその関連構成を示す断面図。 第２０図は、第１９図の切断手段における回転軸と回転
切断刃との関係を示す分解斜面図。 第２１図は、第１９図の切断手段における不等速回転機
構を示す簡略図。 第２２図は、第２１図の不等速回転機構における出力軸
の不等速回転状態を例示する線図。 第２３図は、第１９図の切断手段における回転角度位置
調節機構を示す軸線方向断面図。 第２４図は、第２３図の回転角度位置調節機構の横断面
図。 第２５図は、第１図の圧縮成形装置における成形品搬出
手段を示す部分平面図。 第２６図は、第２５図の成形品搬出手段の部分断面図。 ２・・・回転式圧縮成形手段 ４・・・素材供給手段 ６・・・成形品搬出手段 １４・・・成形型手段 ７２・・・上側型組立体 ７４・・・下側型組立体 ２５２・・・容器蓋 ２８０・・・押出手段 ２８２・・・押出機 ２８４・・・導管手段 ２８６・・・グイヘッド ３４２・・・供給阻止手段 ３４８・・・切断手段 ３５８・・・切断手段における回転軸 ３６０・・・回転切断刃 ４６４・・・回転角度位置調節機構 ４８２・・・不等速回転機構 ４８４・・・回転角度位置調節機構 ５４８・・・搬出シュート ５５０・・・回転移送機構 悌４図 第５圓 第６図 第１１図 第１４図　　　　　　　第１３図 第１５図　　　　　茶１６図 不１７図 第２０図 第２４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、中心軸線を中心として回転自在に装着された回転支
   持体と、周方向に間隔を置いて該回転支持体に装着され
   た複数個の成形型手段であって、各々は相互に協働する
   上側型組立体及び下側型組立体を有し、該上側型組立体
   及び該下側型組立体の少なくとも一方は他方に関して移
   動自在であるところの成形型手段と、該回転支持体を所
   定方向に回転駆動せしめて、順次に位置する素材装填域
   、成形域、冷却域及び成形品排出域を含む円形搬送経路
   を通して該成形型手段を移動せしめるための回転駆動源
   と、該成形型手段の移動に応じて該上側型組立体及び該
   下側型組立体の少なくとも一方を他方に関して所定通り
   に移動せしめるための型開閉手段とを具備する回転式圧
   縮成形手段； 該素材装填域において該成形型手段に合成樹脂素材を供
   給するための素材供給手段；及び該成形品排出域におい
   て該成形型手段から成形品を搬出するための成形品搬出
   手段； を備えていることを特徴とする圧縮成形装置。 ２、該素材供給手段は、押出開口を通して軟化溶融状態
   の合成樹脂素材を押出すための押出手段と、該押出開口
   を通して押出された合成樹脂素材を切断して該成形型手
   段に供給するための切断手段とを具備し、 該切断手段は、該押出開口を横切って回転することがで
   きるように装着された回転切断刃と、回転駆動源と、該
   回転駆動源と該回転切断刃とを駆動連結する駆動連結手
   段とを含み、 該駆動連結手段は、該回転駆動源の等速回転を不等速回
   転に変換するための不等速回転機構を含んでいる、特許
   請求の範囲第１項記載の圧縮成形装置。 ３、該不等速回転機構は相互に係合せしめられた楕円歯
   車対から成る、特許請求の範囲第２項記載の圧縮成形装
   置。 ４、該駆動連結手段は、該不等速回転機構の出力端に駆
   動連結された入力端と該回転切断刃に駆動連結された出
   力端との間の相対的角度位置が調節自在である回転角度
   位置調節機構を含む、特許請求の範囲第２項又は第３項
   記載の圧縮成形装置。 ５、該回転角度位置調節機構は、入力軸に固定された入
   力歯車と、出力軸に固定された出力歯車と、該入力歯車
   及び該出力歯車を囲繞する比較的大径の回転自在な内歯
   歯車と、該入力歯車に係合せしめられると共に該内歯歯
   車に係合せしめられた回転自在な入力側伝動歯車と、該
   出力歯車に係合せしめられると共に該内歯歯車に係合せ
   しめられた回転自在な出力側伝動歯車と、該入力側伝動
   歯車と該出力側伝動歯車との少なくとも一方の、該入力
   歯車又は該出力歯車の周囲における角度位置を変更せし
   めるための変更機構とから成る、特許請求の範囲第４項
   記載の圧縮成形装置。 ６、該回転切断刃は、該押出開口から押出された合成樹
   脂素材の切断を開始する角度位置と切断された合成樹脂
   素材が該回転切断刃から離脱される角度位置との間の角
   度範囲内にて最大回転速度になるように不等速回転せし
   められる、特許請求の範囲第２項乃至第５項のいずれか
   に記載の圧縮成形装置。 ７、該素材供給手段は、実質上平坦な表面に開口する押
   出開口を通して軟化溶融状態の合成樹脂素材を押出すた
   めの押出手段と、該押出開口を通して押出された合成樹
   脂素材を切断して該成形型手段に供給するための切断手
   段とを具備し、該切断手段は、該押出開口が開口する該
   表面に対して実質上垂直に延びる回転軸と、該回転軸に
   装着された回転切断刃と、該回転軸を回転駆動するため
   の駆動源とを含み、 該回転切断刃は、該回転軸に対して実質上垂直に延びる
   第１の軸線を中心として少なくとも若干の角度範囲に渡
   って旋回自在に、且つ該回転軸及び該第１の軸線に対し
   て実質上垂直に延びる第２の軸線を中心として少なくと
   も若干の角度範囲に渡って旋回自在に該回転軸に装着さ
   れており、そして、該押出開口が開口する該表面に該回
   転切断刃を押付ける方向に該回転軸を弾性的に偏倚する
   ばね手段が設けられている、特許請求の範囲第１項記載
   の圧縮成形装置。 ８、該回転軸は該押出開口が開口する該表面の後方から
   該表面を越えて前方に延びており、該回転切断刃は該回
   転軸の先端に装着されており、該ばね手段は該回転軸を
   後方へ弾性的に偏倚する、特許請求の範囲第７項記載の
   圧縮成形装置。 ９、該回転軸には該第１の軸線の方向に貫通する貫通孔
   が形成されており、該回転切断刃には該回転軸の軸線方
   向に延びる軸挿通孔と該第１の軸線の方向に延び且つ前
   方へ開放されたピン受孔とが形成されており、該軸挿通
   孔に該回転軸を挿通し、次いで該貫通孔及び該ピン受孔
   にピンを挿通することによって該回転軸に該回転切断刃
   が装着され、 該軸挿通孔の内径は該回転軸の外径よりも大きく、かく
   して該回転切断刃は該ピンの中心軸線と合致する該第１
   の軸線を中心として旋回することができ、 該回転軸の軸線方向における該貫通孔の寸法は該ピンの
   外径よりも大きく、該第２の軸線の方向における該貫通
   孔の寸法は該ピンの外径と実質上同一であり、該貫通孔
   の前側壁は該第２の軸線を中心とした円弧状凹又は凸壁
   であり、該ピンの前面には該円弧状凹又は凸壁に対応し
   た円弧状凸部又は凹部が形成されており、かくして、該
   円弧状凹又は凸壁と該円弧状凸部は凹部との協働によっ
   て該ピン及び該回転切断刃は該回転軸に対して該第２の
   軸線を中心として旋回することができる、特許請求の範
   囲第８項記載の圧縮成形装置。 １０、該素材供給手段は、表面に開口した押出開口を通
   して軟化溶融状態の合成樹脂素材を押出すための押出手
   段と、該押出開口を通して押出された合成樹脂素材を切
   断して該成形型手段に供給するための切断手段とを具備
   し、 該切断手段は、回転軸と、該回転軸の先端部に装着され
   且つ該押出開口が開口する該表面上に配置される回転切
   断刃と、該回転軸を回転駆動するための駆動源とを含み
   、 該回転軸の少なくとも先端部には冷却媒体流路が形成さ
   れており、該冷却媒体流路を通して冷却媒体を流すこと
   によって該回転軸の少なくとも先端部が冷却される、特
   許請求の範囲第１項記載の圧縮成形装置。 １１、該押出手段は、該押出開口及び該押出開口に連通
   した樹脂流路を有するダイヘッドを含み、該切断手段の
   該回転軸は、該押出開口が開口する表面の後方から該表
   面を越えて前方に延びている、特許請求の範囲第１０項
   記載の圧縮成形装置。 １２、該ダイヘッドには、該切断手段の該回転軸が通る
   切欠き部乃至開口部が形成されている、特許請求の範囲
   第１１項記載の圧縮成形装置。 １３、該素材供給手段は、押出開口を通して軟化溶融状
   態の合成樹脂素材を押出すための押出手段と、該押出開
   口を通して押出された合成樹脂素材を切断して該成形型
   手段に供給するための切断手段とを具備し、 該押出手段は、表面に該押出開口が開口しているダイヘ
   ッドを含み、該切断手段は、該押出開口を横切って回転
   することができるように装着された回転切断刃と、該回
   転切断刃を回転せしめるための回転駆動源とを含み、該
   押出開口から押出された合成樹脂素材は、該回転切断刃
   によって切断され、該回転切断刃の回転に付随して該ダ
   イヘッドの該表面の下端縁まで搬送されるように構成さ
   れており、 該ダイヘッドには、その下面から下方乃至前方に向けて
   気流を噴射し、かくして該ダイヘッドの該表面の下端縁
   まで搬送された合成樹脂素材が該ダイヘッドの該表面か
   ら下面ら移動するのを阻止すると共に該回転切断刃から
   離脱するのを助長し、合成樹脂素材が充分に安定して所
   要軌跡を描いて落下せしめられるようになすための気流
   噴射手段が設けられている、特許請求の範囲第１項記載
   の圧縮成形装置。 １４、該気流噴射手段は、該ダイヘッドの下端面に開口
   された気流噴射孔を有する、特許請求の範囲第１３項記
   載の圧縮成形装置。 １５、該ダイヘッドの下端面前端部は前方に向って上方
   に傾斜せしめられている、特許請求の範囲第１４項記載
   の圧縮成形装置。 １６、該気流噴射孔は、該ダイヘッドの下端面前端部に
   隣接してその後方に開口されている、特許請求の範囲第
   １５項記載の圧縮成形装置。 １７、該気流噴射孔は、略鉛直に延びている、特許請求
   の範囲第１６項記載の圧縮成形装置。 １８、該気流噴射孔は、該ダイヘッドの幅方向に間隔を
   置いて複数個配設されている、特許請求の範囲第１４項
   乃至第１７項のいずれかに記載の圧縮成形装置。 １９、該気流噴出孔は、該ダイヘッドの幅方向に延びる
   細長スリット形状である、特許請求の範囲第１４項乃至
   第１７項のいずれかに記載の圧縮成形装置。 ２０、該回転式圧縮成形手段における該成形型手段の、
   該上側型組立体と該下側型組立体との少なくとも一方は
   、少なくとも１個の支持部材と該支持部材の先端に装着
   された少なくとも１個の型部材とを含み、該支持部材に
   は冷却媒体が流動せしめられる冷却媒体流動空間が形成
   されており、そして吸熱端部が該型部材に熱的に接続さ
   れ放熱端部が該冷却媒体流動空間に熱的に接続されたヒ
   ートパイプが配設されている、特許請求の範囲第１項記
   載の圧縮成形装置。 ２１、該型部材は該支持部材の長手方向軸線の方向に移
   動自在に該支持部材に装着されており、該ヒートパイプ
   の該吸熱端部は該型部材に固定されており、該ヒートパ
   イプの該放熱端部は該冷却媒体流動空間内に該支持部材
   の長手方向軸線の方向に移動自在に収容されている、特
   許請求の範囲第２０項記載の圧縮成形装置。 ２２、該回転式圧縮成形手段における該成形型手段の、
   該上側型組立体と該下側型組立体との少なくとも一方は
   、少なくとも１個の支持部材と、該支持部材の先端部に
   固定された第１の型部材と、該支持部材の長手方向軸線
   の方向に所定範囲に渡って滑動自在に該支持部材の先端
   部に装着された第２の型部材と、該支持部材の先端部に
   固定された少なくとも１個の制限部材と、第１の角度位
   置と第２の角度位置との間を回転自在に該第２の型部材
   に装着され且つばね手段によって該第１の角度位置に弾
   性的に偏倚されている被制限部材とを含み、 該被制限部材には、少なくとも１個の当接部と少なくと
   も１個の逃げ部とが形成されており、該第１の角度位置
   においては該支持部材の長手方向軸線の方向に見て該逃
   げ部が該制限部材に整合して位置して、該制限部材が該
   逃げ部に受入れられることができるが、該第２の角度位
   置においては該支持部材の長手方向軸線の方向に見て該
   当接部が該制限部材に整合して位置して、該制限部材に
   該当接部が当接することができるようにせしめられてお
   り、 該被制限部材には、更に従動カム手段が設けられており
   、一方、該成形型手段の該円形搬送経路における該冷却
   域の下流側には、該従動カム手段に作用して該ばね手段
   の弾性偏倚作用に抗して該被制限部材を該第１の角度位
   置から該第２の角度位置に回転せしめる静止カム手段が
   配設されている、特許請求の範囲第１項記載の圧縮成形
   装置。 ２３、該第２の型部材は、突出位置と引込み位置との間
   を該支持部材の長手方向軸線の方向に滑動自在であり、
   型閉成の際には該支持部材が前進せしめられ、該第２の
   型部材は該引込み位置に強制され、型開放の際には該支
   持部材が後退せしめられ、これによって該第２の型部材
   が該突出位置になり、しかる後に該被制限部材が該第２
   の角度位置にせしめられて、該制限部材と該被制限部材
   の該当接部との当接によって、該第２の型部材が該引込
   み位置にせしめられることが阻止される、特許請求の範
   囲第２２項記載の圧縮成形装置。 ２４、該第２の型部材を該突出位置に弾性的に偏倚する
   ばね手段が設けられている、特許請求の範囲第２３項記
   載の圧縮成形装置。 ２５、圧縮成形される該成形品は、天面壁と該天面壁の
   周縁から垂下する筒状スカート壁とを有する容器蓋であ
   り、 該上側型組立体と該下側型組立体との一方は、先端面が
   該容器蓋の該天面壁の外面を規定する型部材を含み、該
   成形型手段が閉成される際に、該型部材は所要圧力で閉
   方向に強制されるようにせしめられており、 該成形型手段に供給された合成樹脂素材の量の変動は、
   該型部材が該所要圧力に抗して該突出位置から後退する
   ことによって補償され、従って該容器蓋の該天面壁の内
   面から該スカート壁の下端までの有効高さを変化せしめ
   ることなく該天面壁の厚さを変化せしめることによって
   補償される、特許請求の範囲第１項記載の圧縮成形装置
   。 ２６、該型部材は、支持部材に対してその長手方向軸線
   の方向に所定範囲に渡って移動自在に装着されており、
   該型部材と該支持部材との間には、該型部材を突出位置
   に弾性的に偏倚するばね手段が配設されており、該成形
   型手段が閉成される際の該所要圧力は、該ばね手段の弾
   性偏倚力に起因する、特許請求の範囲第２５項記載の圧
   縮成形装置。 ２７、該ばね手段は積層された複数枚の皿ばねから成る
   、特許請求の範囲第２６項記載の圧縮成形装置。 ２８、該回転式圧縮手段における該成形型手段は、該成
   形型手段が開放されると該成形品は該下側型組立体から
   離脱され、次いで該成形品排出域にて該上側型組立体か
   ら該成形品が離脱されて落下せしめられるように構成さ
   れており、 該成形品搬出手段は、上流端部が該成形品排出域にて該
   上側型組立体と該下側組立体との間に位置する搬出シュ
   ートと、該搬出シュートの該上端部上に落下した該成形
   品を下流側に移送するための少なくとも１本のアームを
   有する回転移送機構とを含み、該搬出シュートの該上端
   部には複数個の吸引孔が形成されており、該吸引孔を通
   して空気を下方に吸引する吸引手段が設けられている、
   特許請求の範囲第１孔記載の圧縮成形装置。 ２９、該吸引手段は、該排出シュートの該上流端部の下
   面に付設された吸引室を含む、特許請求の範囲第２８項
   記載の圧縮成形装置。