JPH0155127B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0155127B2 JPH0155127B2 JP58066493A JP6649383A JPH0155127B2 JP H0155127 B2 JPH0155127 B2 JP H0155127B2 JP 58066493 A JP58066493 A JP 58066493A JP 6649383 A JP6649383 A JP 6649383A JP H0155127 B2 JPH0155127 B2 JP H0155127B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- trolley wire
- insulated trolley
- exposed
- solder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60M—POWER SUPPLY LINES, AND DEVICES ALONG RAILS, FOR ELECTRICALLY- PROPELLED VEHICLES
- B60M1/00—Power supply lines for contact with collector on vehicle
- B60M1/02—Details
- B60M1/04—Mechanical protection of line; Protection against contact by living beings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は絶縁トロリー線の製造方法に関する
ものである。
ものである。
電気ホイスト、クレーン、電動トロツコなどの
トロリー装置に電源供給する従来の絶縁トロリー
線は、長尺物の導体の外周部を集電子接触領域を
残し絶縁部材で被覆して構成する。この絶縁トロ
リー線は、ドラムやロールに巻き付けて現地へ搬
入し、現地で直線状に引き出して布設する。とこ
ろが、この絶縁トロリー線はねじれに対する抵抗
が弱く、ドラムあるいはロール巻きしたときの巻
きぐせにより布設時にねじれが生じるため、ねじ
れ修正作業に時間がかかつて施工性が悪くなると
ともに、導体への集電子の接触が悪くなつて集電
性能が低下するという問題を有していた。
トロリー装置に電源供給する従来の絶縁トロリー
線は、長尺物の導体の外周部を集電子接触領域を
残し絶縁部材で被覆して構成する。この絶縁トロ
リー線は、ドラムやロールに巻き付けて現地へ搬
入し、現地で直線状に引き出して布設する。とこ
ろが、この絶縁トロリー線はねじれに対する抵抗
が弱く、ドラムあるいはロール巻きしたときの巻
きぐせにより布設時にねじれが生じるため、ねじ
れ修正作業に時間がかかつて施工性が悪くなると
ともに、導体への集電子の接触が悪くなつて集電
性能が低下するという問題を有していた。
そこで、ねじれに対する抵抗力を強くした第１
図に示すような絶縁トロリー線１が提案された。
この絶縁トロリー線１は、内部導体２と露出導体
３とで導体４を形成し、この導体４を絶縁体５に
埋込む。内部導体２は、帯状の薄板を両側縁が一
方のフランジ２ａの両端に開きウエブ２ｂおよび
他方のフランジ２ｃが２重となるＩ形横断面形状
に、ロールフオーミングにより折曲形成したもの
である。露出導体３は、薄板を内部導体２の開き
側のフランジ２ａに強固に密着状態に外嵌してか
しめ止めしたＣ形横断面形状のものである。絶縁
体５は一対の対向突条５ａで集電子用のガイド溝
６を形成したものであり、露出導体３のウエブ外
側面となる面を露出させてある。この絶縁トロリ
ー線１によれば、導体４は内部導体２の開き側の
フランジ２ａを露出導体３でクランブしたもので
ある。そのために、この絶縁トロリー線１は、露
出導体３を内部導体２のフランジ２ａへかしめて
いるだけにすぎないため、導体４を曲げてドラム
あるいはロールへ巻き付けたときに、露出導体３
と内部導体２間でずれが発生して、絶縁トロリー
線１を布設した時に直線性が得られないという新
たな問題を有していた。また、表面処理した帯板
を用いて内部導体２と露出導体３を形成した場
合、成形による導体表面の傷や、過酷な曲げ成形
部の微細な割れにより、耐食性が低下するという
問題も有していた。
図に示すような絶縁トロリー線１が提案された。
この絶縁トロリー線１は、内部導体２と露出導体
３とで導体４を形成し、この導体４を絶縁体５に
埋込む。内部導体２は、帯状の薄板を両側縁が一
方のフランジ２ａの両端に開きウエブ２ｂおよび
他方のフランジ２ｃが２重となるＩ形横断面形状
に、ロールフオーミングにより折曲形成したもの
である。露出導体３は、薄板を内部導体２の開き
側のフランジ２ａに強固に密着状態に外嵌してか
しめ止めしたＣ形横断面形状のものである。絶縁
体５は一対の対向突条５ａで集電子用のガイド溝
６を形成したものであり、露出導体３のウエブ外
側面となる面を露出させてある。この絶縁トロリ
ー線１によれば、導体４は内部導体２の開き側の
フランジ２ａを露出導体３でクランブしたもので
ある。そのために、この絶縁トロリー線１は、露
出導体３を内部導体２のフランジ２ａへかしめて
いるだけにすぎないため、導体４を曲げてドラム
あるいはロールへ巻き付けたときに、露出導体３
と内部導体２間でずれが発生して、絶縁トロリー
線１を布設した時に直線性が得られないという新
たな問題を有していた。また、表面処理した帯板
を用いて内部導体２と露出導体３を形成した場
合、成形による導体表面の傷や、過酷な曲げ成形
部の微細な割れにより、耐食性が低下するという
問題も有していた。
この発明の目的は、直線的に布設できるととも
に、耐食性に優れた絶縁トロリー線の製造方法を
提供することである。
に、耐食性に優れた絶縁トロリー線の製造方法を
提供することである。
この発明の絶縁トロリー線の製造方法は、表面
にろう層を形成した一対の金属製の帯板を成形す
ることにより、略Ｉ形断面形状の内部導体の下フ
ランジ部に略リツプ溝形断面形状の露出導体を抱
着接合し、その後これらの両導体を加熱すること
により前記ろう層の表面を溶融して平滑にするこ
とを特徴とするものである。
にろう層を形成した一対の金属製の帯板を成形す
ることにより、略Ｉ形断面形状の内部導体の下フ
ランジ部に略リツプ溝形断面形状の露出導体を抱
着接合し、その後これらの両導体を加熱すること
により前記ろう層の表面を溶融して平滑にするこ
とを特徴とするものである。
この発明の一実施例を第２図ないし第７図を用
いて説明する。すなわち、この絶縁トロリー線の
製造方法は、以下に述べる工程で絶縁トロリー線
を製造するものである。
いて説明する。すなわち、この絶縁トロリー線の
製造方法は、以下に述べる工程で絶縁トロリー線
を製造するものである。
(1) 第２図に示すように、ドラム７に巻き取つた
金属製帯板８を直線状に引き出してはんだ槽９
に通すことにより帯板８の表面にはんだ層（図
示省略）を積層し、これを成形ロール１０間に
通して、第３図に示す内部導体１１を得る。こ
の内部導体１１は、第１図に示す内部導体２と
同一構成で、一方のフランジ１１ａが外方向へ
開き、ウエブ１１ｂおよび他方のフランジ１１
ｃが２重となるＩ形横断面形状である。
金属製帯板８を直線状に引き出してはんだ槽９
に通すことにより帯板８の表面にはんだ層（図
示省略）を積層し、これを成形ロール１０間に
通して、第３図に示す内部導体１１を得る。こ
の内部導体１１は、第１図に示す内部導体２と
同一構成で、一方のフランジ１１ａが外方向へ
開き、ウエブ１１ｂおよび他方のフランジ１１
ｃが２重となるＩ形横断面形状である。
(2) もう一方のドラム１２に巻き取つた金属製帯
板１３も直線状に引き出してはんだ槽９に通す
ことにより帯板１３の表面にはんだ槽（図示省
略）を積層し、これを成形ロール１４間に通し
て第４図に示す露出導体１５を得る。この露出
導体１５は、両フランジ１５ａが外方へ拡開し
た略リツプ溝形状である。
板１３も直線状に引き出してはんだ槽９に通す
ことにより帯板１３の表面にはんだ槽（図示省
略）を積層し、これを成形ロール１４間に通し
て第４図に示す露出導体１５を得る。この露出
導体１５は、両フランジ１５ａが外方へ拡開し
た略リツプ溝形状である。
(3) こうして形成した内部導体１１と露出導体１
５を他の成形ロール１６′間へ通すことにより、
第５図に示すように露出導体１５を内部導体１
１の一方のフランジ１１ａへかしめ固定して結
合導体１６を形成する。
５を他の成形ロール１６′間へ通すことにより、
第５図に示すように露出導体１５を内部導体１
１の一方のフランジ１１ａへかしめ固定して結
合導体１６を形成する。
(4) この結合導体１６を加熱器１７に通すことに
より、内部導体１１と露出導体１５の各表面に
積層したはんだ層を溶融させ、上記溶融したは
んだを空冷固化して、内部導体１１と露出導体
１５を固化したはんだで一体的に連結する。こ
うして、この結合導体１６の外周部に押出成形
器１８によりPVC樹脂等の絶縁部材１９（第
６図）を被覆して冷却槽２０へ通すことにより
第６図に示す絶縁トロリー線２１を形成する。
この場合、露出導体１５のウエブ外面が集電子
接触領域となる。
より、内部導体１１と露出導体１５の各表面に
積層したはんだ層を溶融させ、上記溶融したは
んだを空冷固化して、内部導体１１と露出導体
１５を固化したはんだで一体的に連結する。こ
うして、この結合導体１６の外周部に押出成形
器１８によりPVC樹脂等の絶縁部材１９（第
６図）を被覆して冷却槽２０へ通すことにより
第６図に示す絶縁トロリー線２１を形成する。
この場合、露出導体１５のウエブ外面が集電子
接触領域となる。
このように構成した結果、つぎのような効果が
得られる。
得られる。
(1) 表面にはんだ層を積層形成した内部導体１１
と露出導体１５を相係合させて各係合部のはん
だ層を加熱により融着したため、内部導体１１
へ露出導体１５がはんだにより一体的に結合さ
れて導体１６の剛性が確保され、したがつて導
体１６を曲げたり伸ばしたりしても内部導体１
１と露出導体１５間にずれが発生せず、布設時
の直線性を確保できる。
と露出導体１５を相係合させて各係合部のはん
だ層を加熱により融着したため、内部導体１１
へ露出導体１５がはんだにより一体的に結合さ
れて導体１６の剛性が確保され、したがつて導
体１６を曲げたり伸ばしたりしても内部導体１
１と露出導体１５間にずれが発生せず、布設時
の直線性を確保できる。
(2) 第７図ａに示すように、屈曲成形時に生じた
導体１６表面の荒れたはんだ層２２が、加熱に
より溶融して第７図ｂに示すように導体１６の
表面を平滑に覆うため、導体１６の表面に生じ
た成形時の傷や、微細な割れ等がはんだ層２２
により確実に被覆されて、耐食性を確保でき
る。
導体１６表面の荒れたはんだ層２２が、加熱に
より溶融して第７図ｂに示すように導体１６の
表面を平滑に覆うため、導体１６の表面に生じ
た成形時の傷や、微細な割れ等がはんだ層２２
により確実に被覆されて、耐食性を確保でき
る。
なお、上記実施例においては、各成形ロール１
０，１４をはんだ槽９の後段に配置したが、逆
に、各成形ロール１０，１４をはんだ槽９の前段
に配置するようにしてもよい。また、加熱器１７
による加熱工程前に、結合導体１６の表面にフラ
ツクスを塗布する工程を加えると、はんだのぬれ
性を向上できて効果的である。なお、上記実施例
においては、はんだ等の軟ろうにより両導体１
１，１５を融着したが、硬ろうにより両導体１
１，１５を融着するようにしてもよい。
０，１４をはんだ槽９の後段に配置したが、逆
に、各成形ロール１０，１４をはんだ槽９の前段
に配置するようにしてもよい。また、加熱器１７
による加熱工程前に、結合導体１６の表面にフラ
ツクスを塗布する工程を加えると、はんだのぬれ
性を向上できて効果的である。なお、上記実施例
においては、はんだ等の軟ろうにより両導体１
１，１５を融着したが、硬ろうにより両導体１
１，１５を融着するようにしてもよい。
この発明の絶縁トロリー線の製造方法によれ
ば、直線的に敷設できるとともに、耐食性に優れ
た絶縁トロリー線を製造できるという効果が得ら
れる。
ば、直線的に敷設できるとともに、耐食性に優れ
た絶縁トロリー線を製造できるという効果が得ら
れる。
第１図は提案例の絶縁トロリー線の斜視図、第
２図はこの発明の一実施例の概略工程図、第３図
ないし第５図は上記工程途中で得られた導体の断
面図、第６図は上記工程で得られた絶縁トロリー
線の断面図、第７図ａははんだ層の加熱前の状態
を示す断面図、第７図ｂは同じく加熱後の状態を
示す断面図である。 ８，１３……帯板、１１……内部導体、１５…
…露出導体、１６……結合導体、１９……絶縁
体、２２……はんだ層。
２図はこの発明の一実施例の概略工程図、第３図
ないし第５図は上記工程途中で得られた導体の断
面図、第６図は上記工程で得られた絶縁トロリー
線の断面図、第７図ａははんだ層の加熱前の状態
を示す断面図、第７図ｂは同じく加熱後の状態を
示す断面図である。 ８，１３……帯板、１１……内部導体、１５…
…露出導体、１６……結合導体、１９……絶縁
体、２２……はんだ層。
Claims (1)
- １ 表面にろう層を形成した一対の金属製の帯板
を成形することにより、略Ｉ形断面形状の内部導
体の下フランジ部に略リツプ溝形断面形状の露出
導体を抱着接合し、その後これらの両導体を加熱
することにより前記ろう層の表面を溶融して平滑
にすることを特徴とする絶縁トロリー線の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6649383A JPS59192624A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 絶縁トロリ−線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6649383A JPS59192624A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 絶縁トロリ−線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192624A JPS59192624A (ja) | 1984-11-01 |
| JPH0155127B2 true JPH0155127B2 (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=13317382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6649383A Granted JPS59192624A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 絶縁トロリ−線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59192624A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55101627U (ja) * | 1979-01-10 | 1980-07-15 |
-
1983
- 1983-04-14 JP JP6649383A patent/JPS59192624A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59192624A (ja) | 1984-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2007097189A1 (ja) | 集合導体及びその製造方法 | |
| JPH0155127B2 (ja) | ||
| JPH0159127B2 (ja) | ||
| JPH0686223U (ja) | 同軸ケーブルおよびこれを用いた同軸フラットケーブル | |
| JPS6015232A (ja) | 絶縁トロリ−線の製造方法 | |
| JPH07245020A (ja) | テープ電線及びその製造方法 | |
| JP2574632Y2 (ja) | 海底ケーブルの接続部 | |
| JPS5915234Y2 (ja) | 回転電動機のスロット絶縁物 | |
| JPS6367283B2 (ja) | ||
| JPS5963955A (ja) | 電機子コイルの製造方法 | |
| JPS6217934Y2 (ja) | ||
| JPS5911376Y2 (ja) | 同軸ケ−ブル | |
| JPH0158807B2 (ja) | ||
| JPH0993753A (ja) | 電線用シールドチューブの製造方法 | |
| JPS59192626A (ja) | 絶縁トロリ−線 | |
| JPS5933128Y2 (ja) | フラツトケ−ブルの製造装置 | |
| JPS6240378Y2 (ja) | ||
| JPS6125136Y2 (ja) | ||
| JPS6016714B2 (ja) | 架橋ポリエチレン電力ケ−ブルの絶縁接続部形成方法 | |
| JPH04106815A (ja) | 耐火ケーブルの製造方法 | |
| JPS5884723A (ja) | ラミネ−トシ−スの製造方法 | |
| JPS626922Y2 (ja) | ||
| JPS5824491Y2 (ja) | 漏洩同軸ケ−ブル | |
| JPS62225149A (ja) | 回転電機用巻線の製造方法 | |
| JPS5855533Y2 (ja) | 同軸ケ−ブル |