JPH0686223U - 同軸ケーブルおよびこれを用いた同軸フラットケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】内部導体１と、この内部導体１の周囲に被覆さ
れる誘電体２と、少なくとも片面に熱溶融性樹脂層５を
有し、前記内部導体１および前記誘電体２の周囲に前記
熱溶融性樹脂層５を外側に向けて巻回される絶縁テープ
６と、この絶縁テープ６の外周に密に巻回されると共に
熱処理され、前記絶縁テープ６上に固定される導体素線
７Ａからなる外部導体７と、この外部導体７の周囲に加
圧押し出しにより形成される絶縁外被８とを具備する同
軸ケーブル９。およびこの同軸ケーブル９を用いた同軸
フラットケーブル。 【効果】外部導体が横巻シールド層であっても、横巻シ
ールド層の整列性を損なうことなく、加圧押し出しによ
って絶縁外被を形成することができる同軸ケーブルおよ
びこれを用いた同軸フラットケーブルを得ることができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は外部導体として横巻シールド層を有する同軸ケーブルおよびこれを用 いた同軸フラットケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えばテープ状の外部導体を有する複数の同軸ケーブルを並列にした後 、これらの相互を長手方向に沿って熱融着した同軸フラットケーブルは知られて いる。この同軸フラットケーブルに用いられる各同軸ケーブルは、それらの隣接 間の熱融着を容易にするために、それらの絶縁外被がほぼ矩形に形成されており 、このような形成は絶縁外被用樹脂に圧力を加え、ダイ形状に従って押し出し形 成される、いわゆる加圧押し出しによる形成によって成される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述の様な同軸フラットケーブルにおいて、例えば各同軸ケーブルの外部導体 として編組導体または金属箔等を有する同軸ケーブルについては容易に製造可能 であるが、導体素線を密に巻回する外部導体、すなわち横巻シールド層を有する 同軸ケーブルについてはこれまで良好に製造できなかった。その理由は、矩形の 絶縁外被を形成する際に、加圧押し出しによる樹脂圧力が、この横巻シールド層 の各導体素線間の密の整列性をくずれさせ、これにより同軸ケーブルの電気特性 が長手方向に沿って不均一になるからである。 本考案は上記の従来技術に鑑みてなされたもので、外部導体が横巻シールド層 であっても、横巻シールド層の整列性を損なうことなく、加圧押し出しによって 絶縁外被を形成することができる同軸ケーブルおよびこれを用いた同軸フラット ケーブルの提供を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題を達成するためになされたもので、内部導体と、この内部導 体の周囲に被覆される誘電体と、少なくとも片面に熱溶融性樹脂層を有し、前記 内部導体および前記誘電体の周囲に前記熱溶融性樹脂層を外側に向けて巻回され る絶縁テープと、この絶縁テープの外周に密に巻回されると共に熱処理され、前 記絶縁テープ上に固定される導体素線からなる外部導体と、この外部導体の周囲 に加圧押し出しにより形成される絶縁外被とを具備する同軸ケーブルを構成する 。 また別の要旨としては、前記同軸ケーブルを複数本、並置し、隣接する同軸ケ ーブル間の前記絶縁外被を、長手方向に沿って一部分または全部分を融着させて なる同軸フラットケーブルを構成する。

【０００５】

【作用】

本考案の同軸ケーブルによれば、絶縁テープの熱溶融性樹脂層が外部導体へ加 熱される際に溶融され、この絶縁テープの熱溶融性樹脂層に巻回された外部導体 の各導体素線は、放熱して再び固化する際に絶縁テープに固着するから、その後 は絶縁外被形成の際の加圧押し出しによる樹脂圧力を受けても外部導体の各導体 素線間の密の整列性が充分に保持される。

【０００６】

【実施例】

以下、図を参照して本考案による同軸ケーブルの一実施例を説明するが、本考 案はこの実施例に限定されることなく、本考案の思想内で様々な変更は勿論可能 である。

【０００７】 図１は本考案による同軸ケーブルの一実施例の断面図である。図１を参照する と、１は内部導体、２は内部導体１の周囲に被覆される誘電体、３は内部導体１ と誘電体２からなる同軸コア、４は同軸コア３の周囲に巻回される絶縁テープ基 材、５は絶縁テープ基材４の外周面もしくは両面に配置される接着層としての熱 溶融性樹脂層、６は絶縁テープ基材４と熱溶融性樹脂層５から成る絶縁テープ、 ７は絶縁テープ６の外周に導体素線７Ａを密に巻回し、加熱処理され、かつ絶縁 テープ６上に固定形成される外部導体、７Ｂは外部導体７の長手方向に沿って必 要に応じて設けられるドレイン線、８は外部導体７およびドレイン線７Ｂの周囲 にほぼ矩形に加圧押し出しにより形成される絶縁外被、９は同軸ケーブルである 。なお、この同軸ケーブル９に設けるドレイン線７Ｂは、所定の任意位置、例え ば絶縁テープ６と外部導体７との間に位置させることも、また省略することもで きる。

【０００８】 図１に示す構成の同軸ケーブル９の一具体例を以下に示す。すなわち、直径 0.203 mmの銀めっき銅合金線からなる内部導体１の周囲に、多孔質四弗化エチレ ン樹脂製の誘電体２を外径0.60mmになるように被覆した。そして、ポリエステル フィルム製の絶縁テープ基材４の片面に、塩化ビニル樹脂の熱溶融性樹脂層５を 施した絶縁テープ６を、この熱溶融性樹脂層５を外側に向けて誘電体２の周囲に 外径0.62mmになるように巻回した。さらに、この絶縁テープ６の外周に、直径 0.05mmの錫めっき軟銅線の導体素線７Ａを40本並列した状態で密に巻回したもの を、温度 170℃のエアーオーブン（長さ１ｍ）中に毎分２ｍの速度で移動させつ つ、熱処理を行い熱溶融性樹脂層５を溶融させ、その後放熱させることによって 各導体素線７Ａを絶縁テープ６に固着した。最後に、外部導体７の長手方向にド レイン線７Ｂを沿わせると共に、これらの周囲に絶縁外被８として短辺1.05mm、 長辺1.27mmのほぼ矩形の塩化ビニル樹脂製絶縁外被を加圧押し出しによって形成 し、同軸ケーブル９を得た。このように得られた同軸ケーブル９においては、外 部導体７の各導体素線７Ａ間の密の整列性が、絶縁外被８の形成における樹脂圧 力によっても充分に保たれていることを確認した。また、絶縁外被８の加圧押し 出しによる形成によって、ドレイン線７Ｂの引抜き強度は試料長さ５０mm当たり に500g以上と充分に強く、これは配線後のドレイン線７Ｂの移動防止に好ましい ことである。

【０００９】 図２は図１に示した同軸ケーブル９を用いた同軸フラットケーブルの一実施例 の断面図であり、図２では縦方向に示してある。なお、図２に示す同軸ケーブル ９の各参照番号は図１と同一である。図２を参照すると、１０は同軸フラットケ ーブル、１１は隣接する同軸ケーブル９間の絶縁外被８の融着部分である。図２ に示す様に、複数の同軸ケーブル９を並列し、隣接する同軸ケーブル９間の絶縁 外被８の側部を融着することにより、外部導体が横巻シールド層である同軸フラ ットケーブル１０を容易に得ることができる。

【００１０】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の同軸ケーブルによれば、外部導体が横巻シール ド層である同軸ケーブルの場合に、その整列性をくずれさせずに、加圧押し出し により絶縁外被を形成することができる同軸ケーブルを提供することができ、ま たこの同軸ケーブルを用いた同軸フラットケーブルをも容易に得ることができる という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による同軸ケーブルの一実施例の断面図

【図２】図１に示した同軸ケーブルを用いた同軸フラッ
トケーブルの一実施例の断面図

【符号の説明】

１ 内部導体 ２ 誘電体 ３ 同軸コア ４ 絶縁テープ基材 ５ 熱溶融性樹脂層 ６ 絶縁テープ ７ 外部導体 ７Ａ 導体素線 ７Ｂ ドレイン線 ８ 絶縁外被 ９ 同軸ケーブル １０ 同軸フラットケーブル １１ 融着部分

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内部導体と、この内部導体の周囲に被覆さ
   れる誘電体と、少なくとも片面に熱溶融性樹脂層を有
   し、前記内部導体および前記誘電体の周囲に前記熱溶融
   性樹脂層を外側に向けて巻回される絶縁テープと、この
   絶縁テープの外周に密に巻回されると共に熱処理され、
   前記絶縁テープ上に固定される導体素線からなる外部導
   体と、この外部導体の周囲に加圧押し出しにより形成さ
   れる絶縁外被とを具備する同軸ケーブル。
2. 【請求項２】前記同軸ケーブルを複数本、並置し、隣接
   する同軸ケーブル間の前記絶縁外被を、長手方向に沿っ
   て一部分または全部分を融着させてなる同軸フラットケ
   ーブル。