JPH0155219B2 - - Google Patents
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- JPH0155219B2 JPH0155219B2 JP13819982A JP13819982A JPH0155219B2 JP H0155219 B2 JPH0155219 B2 JP H0155219B2 JP 13819982 A JP13819982 A JP 13819982A JP 13819982 A JP13819982 A JP 13819982A JP H0155219 B2 JPH0155219 B2 JP H0155219B2
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
水蒸気養生軽量気泡コンクリート（以下ALC
と略す）の製造において、けい酸質原料と石灰質
原料の品質の選択は整品の理的性状を確保するう
えで重要である。 特にけい酸質原料の場合、アルカリ含有率の高
いものは不適当として使用されていないのが現状
である。 本発明は、従来使用されていなかつたアルカリ
含有率の高いけい酸質原料を使用してALCを製
造する方法に関するものである。 ALCは、粉砕されたけい砂、けい石等のけい
酸質原料と、石灰及びセメント等の石灰質原料
に、水を適当な割合に混合し、これにアルミニウ
ム等の金属粉末を加えて撹拌するか、あるいは空
気を吹き込む等の方法によつて、気泡を含有せし
めたのち半硬化させ、さらにオートクレーブに移
して高温高圧水蒸気養生を行なつて製造されてい
る。 このようにして製造されるALCは建築用材料
として必要な物理的性能を確保するためには、主
要原料の選択は重要である。 特にけい酸質原料としてのけい砂、けい石の品
質はALCの材質に大きく影響する。 ALC製造の際の基本的な反応として知られる
水熱反応におけるけい酸カルシウム水和物の生成
において、好ましい物質である高い結晶性物質
（11Åトベルモライト）を多量に生成せしめるた
めにはNa2O、K2O等のアルカリ分が全けい酸質
原料中で0.5重量％以下と少ないけい酸質原料を
使用することが必要な条件であると一般に云われ
ている。従つて、これまでアルカリ分の多いけい
酸質原料をALCの主要原料として使用している
例はみられない。 アルカリ含有率の高いけい砂としては、硝子製
造工場の磨板硝子工程より発生する磨き廃砂
（Na2O＋K2O、１重量％以上）、長石含有の山砂
（Na2O＋K2O、１重量％以上）等がある。 これらのアルカリ含有率の高いけい砂、けい石
をけい酸質原料とし、生石灰及びセメント等の石
灰質原料と共に使用して製造されたALCは、オ
ートクレーブ内における正常な水熱反応が阻害さ
れる。 即ち、粉砕されたけい砂、けい石中の微細物
は、アルカリ含有率の高いスラリー中では石英分
が早期にゲル化し、比較的低温域で石灰分と反応
し、多量のゲル状けい酸カルシウム水和物を生成
する。 従つてオートクレーブ内での正常な水熱反応に
よる高い結晶性を有するけい酸カルシウム水和物
の均質な生成が一部阻害されることになるものと
思われる。 この現象が結果的に製品の機械的強度の発現を
妨害し湿乾収縮率を大きくするなど物理的性質を
低下させることになる。 本発明は、以上説明したように従来ALCの原
料として不適当とされていた、アルカリ含有率の
高いけい砂、けい石を使用して、従来のALC製
品と同等な圧縮強度、湿乾収縮率等を有する
ALCを製造する方法を提供することを目的とす
る。 この目的を達成するため本願発明者等は、けい
砂、けい石等の全けい酸質原料中でアルカリ金属
酸化物の含有量が0.5重量％以上となるけい酸質
原料を使用した場合、これに従来使用しているセ
メント及び粉末生石灰の石灰質原料を混合する際
に、前記した良好なけい酸カルシウム水和物生成
を阻害する現象を緩和する目的で、その添加物に
ついて鋭意研究したところ、前記主要原料中に８
〜16重量％の硫酸カルシウムを含有するように二
水塩の石膏を添加することによつて充分な成果が
得られることを実験的に見出したものである。 こゝに使用されるけい酸質原料と石灰質原料の
混合割合は従来法と同様で良く、新たに添加され
る二水塩の石膏量を内割で８〜16重量％のCaSO4
を含有するようにするのは、実施例に示したよう
に、この範囲を外れると添加量が少なくても多過
ぎても圧縮強度が低下するためである。 以下本発明を詳細に説明する。 ALCの製造において、原料混合物に硫酸カル
シウムを半水石膏又は二水石膏の形で添加するこ
とは公知である。硫酸カルシウムは、粉末生石灰
の消化制御に役立つため石灰の消化が早過ぎるこ
とによつて起るALCの亀裂や空洞の発生を防止
する役目をする。 また、ある領域での硫酸カルシウムの使用は物
理的機械的強度を上昇させることも知られてい
る。 例えば特公昭47−15359号公報によると微粉石
灰１部に対してセメント３部を含有する水蒸気養
生のガスコンクリート製造において、モルタル混
合物に硫酸カルシウムをSO3として2.5〜3.5重量
％含有させることで圧縮強度を30〜50％増加させ
ている。 本発明者等も特公昭55−27030号公報で石灰に
対するセメントの重量比を１対0.5〜3.5とした石
灰質原料とけい酸質原料等の混合物に対し、硫酸
カルシウムを6.5〜12重量％含有する如く二水塩
の石膏を添加することで圧縮強度が約52〜65％増
加すると提案している。 本発明は、以上述べた硫酸カルシウム含有量を
更に増加させることによつて、今日までALC原
料として使用不可能とされていたアルカリ
（Na2O＋K2O）含有率の高い、磨き廃砂や長石
を含有するけい砂等を使用して、従来の製品と同
等のALCを製造する方法を確立した。 前記磨き廃砂は、磨板硝子製造時に硝子の研磨
剤として使用されたけい砂に硝子粉が混入したも
ので、これまで廃棄されていた。この廃砂と、長
石を含有している山砂の組成は例えば第１表に示
す如くアルカリ分が相当高いものである。
と略す）の製造において、けい酸質原料と石灰質
原料の品質の選択は整品の理的性状を確保するう
えで重要である。 特にけい酸質原料の場合、アルカリ含有率の高
いものは不適当として使用されていないのが現状
である。 本発明は、従来使用されていなかつたアルカリ
含有率の高いけい酸質原料を使用してALCを製
造する方法に関するものである。 ALCは、粉砕されたけい砂、けい石等のけい
酸質原料と、石灰及びセメント等の石灰質原料
に、水を適当な割合に混合し、これにアルミニウ
ム等の金属粉末を加えて撹拌するか、あるいは空
気を吹き込む等の方法によつて、気泡を含有せし
めたのち半硬化させ、さらにオートクレーブに移
して高温高圧水蒸気養生を行なつて製造されてい
る。 このようにして製造されるALCは建築用材料
として必要な物理的性能を確保するためには、主
要原料の選択は重要である。 特にけい酸質原料としてのけい砂、けい石の品
質はALCの材質に大きく影響する。 ALC製造の際の基本的な反応として知られる
水熱反応におけるけい酸カルシウム水和物の生成
において、好ましい物質である高い結晶性物質
（11Åトベルモライト）を多量に生成せしめるた
めにはNa2O、K2O等のアルカリ分が全けい酸質
原料中で0.5重量％以下と少ないけい酸質原料を
使用することが必要な条件であると一般に云われ
ている。従つて、これまでアルカリ分の多いけい
酸質原料をALCの主要原料として使用している
例はみられない。 アルカリ含有率の高いけい砂としては、硝子製
造工場の磨板硝子工程より発生する磨き廃砂
（Na2O＋K2O、１重量％以上）、長石含有の山砂
（Na2O＋K2O、１重量％以上）等がある。 これらのアルカリ含有率の高いけい砂、けい石
をけい酸質原料とし、生石灰及びセメント等の石
灰質原料と共に使用して製造されたALCは、オ
ートクレーブ内における正常な水熱反応が阻害さ
れる。 即ち、粉砕されたけい砂、けい石中の微細物
は、アルカリ含有率の高いスラリー中では石英分
が早期にゲル化し、比較的低温域で石灰分と反応
し、多量のゲル状けい酸カルシウム水和物を生成
する。 従つてオートクレーブ内での正常な水熱反応に
よる高い結晶性を有するけい酸カルシウム水和物
の均質な生成が一部阻害されることになるものと
思われる。 この現象が結果的に製品の機械的強度の発現を
妨害し湿乾収縮率を大きくするなど物理的性質を
低下させることになる。 本発明は、以上説明したように従来ALCの原
料として不適当とされていた、アルカリ含有率の
高いけい砂、けい石を使用して、従来のALC製
品と同等な圧縮強度、湿乾収縮率等を有する
ALCを製造する方法を提供することを目的とす
る。 この目的を達成するため本願発明者等は、けい
砂、けい石等の全けい酸質原料中でアルカリ金属
酸化物の含有量が0.5重量％以上となるけい酸質
原料を使用した場合、これに従来使用しているセ
メント及び粉末生石灰の石灰質原料を混合する際
に、前記した良好なけい酸カルシウム水和物生成
を阻害する現象を緩和する目的で、その添加物に
ついて鋭意研究したところ、前記主要原料中に８
〜16重量％の硫酸カルシウムを含有するように二
水塩の石膏を添加することによつて充分な成果が
得られることを実験的に見出したものである。 こゝに使用されるけい酸質原料と石灰質原料の
混合割合は従来法と同様で良く、新たに添加され
る二水塩の石膏量を内割で８〜16重量％のCaSO4
を含有するようにするのは、実施例に示したよう
に、この範囲を外れると添加量が少なくても多過
ぎても圧縮強度が低下するためである。 以下本発明を詳細に説明する。 ALCの製造において、原料混合物に硫酸カル
シウムを半水石膏又は二水石膏の形で添加するこ
とは公知である。硫酸カルシウムは、粉末生石灰
の消化制御に役立つため石灰の消化が早過ぎるこ
とによつて起るALCの亀裂や空洞の発生を防止
する役目をする。 また、ある領域での硫酸カルシウムの使用は物
理的機械的強度を上昇させることも知られてい
る。 例えば特公昭47−15359号公報によると微粉石
灰１部に対してセメント３部を含有する水蒸気養
生のガスコンクリート製造において、モルタル混
合物に硫酸カルシウムをSO3として2.5〜3.5重量
％含有させることで圧縮強度を30〜50％増加させ
ている。 本発明者等も特公昭55−27030号公報で石灰に
対するセメントの重量比を１対0.5〜3.5とした石
灰質原料とけい酸質原料等の混合物に対し、硫酸
カルシウムを6.5〜12重量％含有する如く二水塩
の石膏を添加することで圧縮強度が約52〜65％増
加すると提案している。 本発明は、以上述べた硫酸カルシウム含有量を
更に増加させることによつて、今日までALC原
料として使用不可能とされていたアルカリ
（Na2O＋K2O）含有率の高い、磨き廃砂や長石
を含有するけい砂等を使用して、従来の製品と同
等のALCを製造する方法を確立した。 前記磨き廃砂は、磨板硝子製造時に硝子の研磨
剤として使用されたけい砂に硝子粉が混入したも
ので、これまで廃棄されていた。この廃砂と、長
石を含有している山砂の組成は例えば第１表に示
す如くアルカリ分が相当高いものである。
【表】
尚、磨き廃砂の粒度は10μ以下40.0、10〜
20μ25.0、20〜30μ15.0、30〜40μ15.0、40μ以上5.0
各重量％と極めて微粉末である。 これらの高いアルカリ含有率を示すけい酸質原
料と、粉末状の生石灰及びセメントの組合せに硫
酸カルシウムを添加して高い圧縮強度の製品を得
るには、原料混合物の含有硫酸カルシウムを８〜
16重量％の範囲に規制しなければならない。 ALC原料に添加する硫酸カルシウムの形態と
しては、水と反応して急速に水和反応を起こして
凝結するα及びβ型の半水石膏や型無水石膏よ
りも、水和が極めて緩慢な二水石膏であることが
必要である。 本発明法は適量の硫酸カルシウムを含有せしめ
る以外は、従来方法と同様に操作することができ
る。 本発明法によれば、適切な嵩比重で圧縮強度を
高め、その他の機械的強度や物性を充分に満足す
る製品を得ることができる。 以下実施例について説明する。 実施例 １ 45〜60重量％の第１表に示した磨き廃砂と、粉
末生石灰とポルトランドセメント（CaSO43.3重
量％含有）との重量比を１対0.3〜８の比率とし
た35〜45重量％の石灰質原料との混合物全固形分
（灼熱減量なし）に対し内割りで０〜21.8重量％
の二水石膏を添加し以下通常の操作に従つて高温
高圧（180℃、10.5Kg／cm2）水蒸気養生してALC
を製造し、その製品をJIS Ａ−5416−７項によつ
て圧縮強度（Kgｆ／cm2）を測定した。 その結果を第２表に示す。
20μ25.0、20〜30μ15.0、30〜40μ15.0、40μ以上5.0
各重量％と極めて微粉末である。 これらの高いアルカリ含有率を示すけい酸質原
料と、粉末状の生石灰及びセメントの組合せに硫
酸カルシウムを添加して高い圧縮強度の製品を得
るには、原料混合物の含有硫酸カルシウムを８〜
16重量％の範囲に規制しなければならない。 ALC原料に添加する硫酸カルシウムの形態と
しては、水と反応して急速に水和反応を起こして
凝結するα及びβ型の半水石膏や型無水石膏よ
りも、水和が極めて緩慢な二水石膏であることが
必要である。 本発明法は適量の硫酸カルシウムを含有せしめ
る以外は、従来方法と同様に操作することができ
る。 本発明法によれば、適切な嵩比重で圧縮強度を
高め、その他の機械的強度や物性を充分に満足す
る製品を得ることができる。 以下実施例について説明する。 実施例 １ 45〜60重量％の第１表に示した磨き廃砂と、粉
末生石灰とポルトランドセメント（CaSO43.3重
量％含有）との重量比を１対0.3〜８の比率とし
た35〜45重量％の石灰質原料との混合物全固形分
（灼熱減量なし）に対し内割りで０〜21.8重量％
の二水石膏を添加し以下通常の操作に従つて高温
高圧（180℃、10.5Kg／cm2）水蒸気養生してALC
を製造し、その製品をJIS Ａ−5416−７項によつ
て圧縮強度（Kgｆ／cm2）を測定した。 その結果を第２表に示す。
【表】
【表】
第２表より明らかなように、粉末生石灰とセメ
ントの重量比が１対0.3〜８と広い範囲において
も、全固形分中に８〜16重量％の硫酸カルシウム
を含有するように、二水塩の石膏を添加したもの
は無添加の場合（実験No.１、８、11、14）より圧
縮強度が約44〜50％増加し、含有硫酸カルシウム
が本発明の範囲を外れたもの（実験No.２、３、
７、９、12、15）より約20〜35％同様に圧縮強度
が増加した。 実施例 ２ 49〜55重量％の第１表に示した長石を含有する
山砂と約９〜10重量％の粉末生石灰と31〜35重量
％のポルトランドセメント（CaSO43.3重量％含
有）との混合物中の全固形分に対し内割りで7.3、
10.9重量％の二水塩石膏を添加し、以下実施例１
と同様にして製品の圧縮強度を測定した。 その結果を第３表に示す。
ントの重量比が１対0.3〜８と広い範囲において
も、全固形分中に８〜16重量％の硫酸カルシウム
を含有するように、二水塩の石膏を添加したもの
は無添加の場合（実験No.１、８、11、14）より圧
縮強度が約44〜50％増加し、含有硫酸カルシウム
が本発明の範囲を外れたもの（実験No.２、３、
７、９、12、15）より約20〜35％同様に圧縮強度
が増加した。 実施例 ２ 49〜55重量％の第１表に示した長石を含有する
山砂と約９〜10重量％の粉末生石灰と31〜35重量
％のポルトランドセメント（CaSO43.3重量％含
有）との混合物中の全固形分に対し内割りで7.3、
10.9重量％の二水塩石膏を添加し、以下実施例１
と同様にして製品の圧縮強度を測定した。 その結果を第３表に示す。
【表】
第３表から本発明法を外れた実験No.18と本発明
法実験No.19と比較すると約24％の圧縮強度の増加
となり、これを無添加の場合と比較すると約52％
増と明確に差が見られ本発明法による製品は、物
理的、機械的性状を改善した従来のALCと比較
して遜色のないものであつた。 実施例 ３ 25重量％の第１表に示した磨き廃砂と24重量％
の硅石粉末との混合物（Na2O＋K2O1.10重量％
含有）に20重量％の粉末生石灰と、20重量％のポ
ルトランドセメントに、添加物として二水塩の石
膏を内割りで11重量％添加し、以下実施例１と同
様にしてALCを製造し試験したところ嵩比重
（ｇ／cm2）は0.50、圧縮強度（Kgｆ／cm2）は53で
あつた。 本発明により従来廃棄されていた高アルカリ含
有の磨き廃砂や長石含有の山砂はALC主要原料
として大量に使用することができるようになり、
大幅なコストダウンにもなる。
法実験No.19と比較すると約24％の圧縮強度の増加
となり、これを無添加の場合と比較すると約52％
増と明確に差が見られ本発明法による製品は、物
理的、機械的性状を改善した従来のALCと比較
して遜色のないものであつた。 実施例 ３ 25重量％の第１表に示した磨き廃砂と24重量％
の硅石粉末との混合物（Na2O＋K2O1.10重量％
含有）に20重量％の粉末生石灰と、20重量％のポ
ルトランドセメントに、添加物として二水塩の石
膏を内割りで11重量％添加し、以下実施例１と同
様にしてALCを製造し試験したところ嵩比重
（ｇ／cm2）は0.50、圧縮強度（Kgｆ／cm2）は53で
あつた。 本発明により従来廃棄されていた高アルカリ含
有の磨き廃砂や長石含有の山砂はALC主要原料
として大量に使用することができるようになり、
大幅なコストダウンにもなる。
Claims (1)
- １ 硅砂、硅石又は磨き廃砂のうち一つ以上から
なる全けい酸質原料中に0.5重量％以上のアルカ
リ金属酸化物を含有する硅酸質原料と、石灰およ
びセメントよりなる石灰質原料とを主要原料とし
て使用し、該主要原料の全固形分中に８〜16重量
％の硫酸カルシウムを含有するように二水塩の石
膏を添加し、高温高圧水蒸気養生することを特徴
とする水蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13819982A JPS5930754A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13819982A JPS5930754A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930754A JPS5930754A (ja) | 1984-02-18 |
| JPH0155219B2 true JPH0155219B2 (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=15216392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13819982A Granted JPS5930754A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930754A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016169123A (ja) * | 2015-03-13 | 2016-09-23 | 住友金属鉱山シポレックス株式会社 | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP13819982A patent/JPS5930754A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5930754A (ja) | 1984-02-18 |
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