JPS5930754A - 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造法 - Google Patents
水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造法Info
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- JPS5930754A JPS5930754A JP13819982A JP13819982A JPS5930754A JP S5930754 A JPS5930754 A JP S5930754A JP 13819982 A JP13819982 A JP 13819982A JP 13819982 A JP13819982 A JP 13819982A JP S5930754 A JPS5930754 A JP S5930754A
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- sand
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
水蒸気養生軽量気泡コンクリート（以下ＡＬＯと略す）
の製造において、けい酸質原料と石灰質原料の品質の選
択は製品の物理的性状を確保するうえで重要である。
の製造において、けい酸質原料と石灰質原料の品質の選
択は製品の物理的性状を確保するうえで重要である。
特にけい酸質原料の場合、アルカリ含有率の高いものは
不適当として使用されていないのが現状である。
不適当として使用されていないのが現状である。
本発明は、従来使用されていなかったアルカリ含有率の
高いけい酸質原料を使用してＡＬＣを製造する方法に関
するものである。
高いけい酸質原料を使用してＡＬＣを製造する方法に関
するものである。
ＡＬＣは、粉砕されたけい砂、けい石等のけい酸質原料
と、石灰及びセメント等の石灰質原料に、水を適当な割
合に混合し、これにアルミニウム等の金属粉末を加えて
攪拌するか、あるいは空気を吹き込む等の方法によって
、気泡を含有せしめたのち半硬化させ、さらにオートク
レーブに移して高温高圧水蒸気養生を行なって製造され
ている。
と、石灰及びセメント等の石灰質原料に、水を適当な割
合に混合し、これにアルミニウム等の金属粉末を加えて
攪拌するか、あるいは空気を吹き込む等の方法によって
、気泡を含有せしめたのち半硬化させ、さらにオートク
レーブに移して高温高圧水蒸気養生を行なって製造され
ている。
このようにして製造されるＡＬＣは建築用材料として必
要な物理的性能を確保するためには、主要原料の選択は
重要である。
要な物理的性能を確保するためには、主要原料の選択は
重要である。
特にけい酸質原料としてのけい砂、けい石の品質はＡＬ
Ｃの材質に大きく影響する。
Ｃの材質に大きく影響する。
ＡＬＯ製造の際の基本的な反応として知られる水熱反応
におけるけい酸カルシウム水和物の生成において、好ま
しい物質である高い結晶性物質（／／ｘトベルモライト
）を多量に生成せしめるためにはＮａＯ，に、Ｏ等のア
ルカリ分が全けい酸質原料２ ２ 中で０．５重量％以下と少ないけい酸質原料を使用する
ことが必要な条件であると一般に云われている。従って
、これまでアルカリ分の多いりい酸質原料をＡＬＣの主
要原料として使用している例はみられない。
におけるけい酸カルシウム水和物の生成において、好ま
しい物質である高い結晶性物質（／／ｘトベルモライト
）を多量に生成せしめるためにはＮａＯ，に、Ｏ等のア
ルカリ分が全けい酸質原料２ ２ 中で０．５重量％以下と少ないけい酸質原料を使用する
ことが必要な条件であると一般に云われている。従って
、これまでアルカリ分の多いりい酸質原料をＡＬＣの主
要原料として使用している例はみられない。
アルカリ含有率の高いけい砂としては、硝子製造工場の
層板硝子工程より発生する磨き焼砂（Ｎａ Ｏ＋ Ｋ
Ｏ％ ７重量％以上）、長石含有の山砂（２２ ＮａＯ−１−に、Ｏ２／重量％以上）等がある。
層板硝子工程より発生する磨き焼砂（Ｎａ Ｏ＋ Ｋ
Ｏ％ ７重量％以上）、長石含有の山砂（２２ ＮａＯ−１−に、Ｏ２／重量％以上）等がある。
２ ２
これらのアルカリ含有率の高いけい砂、けい石をけい酸
質原料とし、生石灰及びセメント等の石灰質原料と共に
使用して製造されたＡＬＯは、オートクレーブ内におけ
る正常な水熱反応が阻害される。
質原料とし、生石灰及びセメント等の石灰質原料と共に
使用して製造されたＡＬＯは、オートクレーブ内におけ
る正常な水熱反応が阻害される。
即ち、粉砕されたけい砂、けい府中の微細物は、アルカ
リ含有率の高いスラリー中では石英分が早期にゲル化し
、比較的低温域で石灰分と反応し、多量のゲル状けい酸
カルシウム水和物を生成する。
リ含有率の高いスラリー中では石英分が早期にゲル化し
、比較的低温域で石灰分と反応し、多量のゲル状けい酸
カルシウム水和物を生成する。
従ってオートクレーブ内での正常な水熱反応による高い
結晶性を有するけい酸カルシウム水和物の均質な生成が
一部阻害されることになるものと思われる。
結晶性を有するけい酸カルシウム水和物の均質な生成が
一部阻害されることになるものと思われる。
この現象が結果的に製品の機械的強度の発現を妨害し湿
乾収縮率を大きくするなど物理的性質を低下させること
になる。
乾収縮率を大きくするなど物理的性質を低下させること
になる。
本発明は、以上説明したように従来ＡＬＯの原料として
不適当とされて、いた、アルカリ含有率の高いけい砂、
けい石を使用して、従来のＡＬＣ製品と同等な圧縮強度
、湿乾収縮率等を有するＡＬＯを製造する方法を提供す
ることを目的とする。
不適当とされて、いた、アルカリ含有率の高いけい砂、
けい石を使用して、従来のＡＬＣ製品と同等な圧縮強度
、湿乾収縮率等を有するＡＬＯを製造する方法を提供す
ることを目的とする。
この目的を達成するため本願発明者等は、けい砂、けい
石等の全けい酸質原料中でアルカリ金属酸化物の含有量
が０．５重量％以上となるけい酸質原料を使用した場合
、これに従来使用しているセメント及び粉末生石灰の石
灰質原料を混合する際に、前記した良好なけい酸カルシ
ウム水和物生成を阻害する現象を緩和する目的で、その
添加物について鋭意研究したところ、前記主要原鼾中←
ｇ〜／６重量％の硫酸カルシウムを含有するように二水
塩の石膏を添加することによって充分な成果が得られる
ことを実験的に見出したものである。
石等の全けい酸質原料中でアルカリ金属酸化物の含有量
が０．５重量％以上となるけい酸質原料を使用した場合
、これに従来使用しているセメント及び粉末生石灰の石
灰質原料を混合する際に、前記した良好なけい酸カルシ
ウム水和物生成を阻害する現象を緩和する目的で、その
添加物について鋭意研究したところ、前記主要原鼾中←
ｇ〜／６重量％の硫酸カルシウムを含有するように二水
塩の石膏を添加することによって充分な成果が得られる
ことを実験的に見出したものである。
こ−に使用されるけい酸質原料と石灰質原料の混合割合
は従来法と同様で良く、新たに添加される二水塩の石膏
量を内割でｇ〜／６重Ｒ％のＣａＳＯ４を含有するよう
にするのは、実施例に示したように、この範囲を外れる
と添加量が少なくても多過ぎても圧縮強度が低下するた
めである。
は従来法と同様で良く、新たに添加される二水塩の石膏
量を内割でｇ〜／６重Ｒ％のＣａＳＯ４を含有するよう
にするのは、実施例に示したように、この範囲を外れる
と添加量が少なくても多過ぎても圧縮強度が低下するた
めである。
以下本発明の詳細な説明する。
ＡＬＣの製造において、原料混合物に硫酸カルシウムを
半水石膏又は工水石膏の形で添加することは公知である
。硫酸カルシウムは、粉末生石灰の消化制御に役立つた
め石灰の消化が早過ぎることによって起るＡＬＯの亀裂
や空洞の発生を防止する役目をする。
半水石膏又は工水石膏の形で添加することは公知である
。硫酸カルシウムは、粉末生石灰の消化制御に役立つた
め石灰の消化が早過ぎることによって起るＡＬＯの亀裂
や空洞の発生を防止する役目をする。
また、ある領域での硫酸カルシウムの使用は物理的機械
的強度を上昇させることも知られている。
的強度を上昇させることも知られている。
例えば特公昭ククー／！ｒ３！；ワ号公報によると微粉
石灰／部に対してセメント３部を含有する水蒸気養生の
ガスコンクリート製造において、モルタル混合物に硫酸
カルシウムをＳＯ３として２．３〜３．５重量％含有さ
せることで圧縮強度を３０〜ＳＯ％増加させている。
石灰／部に対してセメント３部を含有する水蒸気養生の
ガスコンクリート製造において、モルタル混合物に硫酸
カルシウムをＳＯ３として２．３〜３．５重量％含有さ
せることで圧縮強度を３０〜ＳＯ％増加させている。
本発明者等も特公昭５５−２７０．３０号公報で石灰に
対するセメントの重量比を７対０．夕〜３．３とした石
灰質原料とけい酸質原料等の混合物に対し、硫酸カルシ
ウムを乙、５〜７２重量％含有する如く二水塩の石膏を
添加することで圧縮強度が約５−！〜Ａ５％増加すると
提案している。
対するセメントの重量比を７対０．夕〜３．３とした石
灰質原料とけい酸質原料等の混合物に対し、硫酸カルシ
ウムを乙、５〜７２重量％含有する如く二水塩の石膏を
添加することで圧縮強度が約５−！〜Ａ５％増加すると
提案している。
本発明は、以上述べた硫酸カルシウム含有量を更に増加
させることによって、今日までＡＬＯ原料として使用不
可能とされていたアルカＩＪ （Ｎａ２０＋に、Ｏ）
含有率の高い、磨き焼砂や長石を含有するけい砂等を使
用して、従来の製品と同等のＡＬＣを製造する方法を確
立した。
させることによって、今日までＡＬＯ原料として使用不
可能とされていたアルカＩＪ （Ｎａ２０＋に、Ｏ）
含有率の高い、磨き焼砂や長石を含有するけい砂等を使
用して、従来の製品と同等のＡＬＣを製造する方法を確
立した。
前記磨き焼砂は、層板硝子製造時に硝子の研磨剤として
使用されたけい砂に硝子粉が混入したもので、これまで
廃棄されていた。この焼砂と、長石を含有している山砂
の組成は例えば第１表に示す如くアルカリ分が相当高い
ものである。
使用されたけい砂に硝子粉が混入したもので、これまで
廃棄されていた。この焼砂と、長石を含有している山砂
の組成は例えば第１表に示す如くアルカリ分が相当高い
ものである。
磨き焼砂（重量％） ｇ７．０ ２．０ ２．０
２．０ ２．Ｏｋ、０長石を含有する山砂（ｔｔ）
７１１．０ ／２．０ グ、０２．θ ／、５
乙、３尚、磨き焼砂の粒度は／θμ以下グθ、θ
、１０〜．２０μ、２左、０Ｘ２０〜３θμｉｓ、ｏ、
３θ〜りθμ／、！；、０．グ０μ以上５．０各重量％
と極めて微粉末である。
２．０ ２．Ｏｋ、０長石を含有する山砂（ｔｔ）
７１１．０ ／２．０ グ、０２．θ ／、５
乙、３尚、磨き焼砂の粒度は／θμ以下グθ、θ
、１０〜．２０μ、２左、０Ｘ２０〜３θμｉｓ、ｏ、
３θ〜りθμ／、！；、０．グ０μ以上５．０各重量％
と極めて微粉末である。
これらの高いアルカリ含有率を示すけい酸質原料と、粉
末状の生石灰及びセメントの組合せに硫酸カルシウムを
添加して高い圧縮強度の製品を得るには、原料混合物の
含有硫酸カルシウムをｇ〜／乙重量％の範囲に規制しな
ければならない。
末状の生石灰及びセメントの組合せに硫酸カルシウムを
添加して高い圧縮強度の製品を得るには、原料混合物の
含有硫酸カルシウムをｇ〜／乙重量％の範囲に規制しな
ければならない。
ＡＬＣ原料に添加する硫酸カルシウムの形態としては、
水と反応して急速に水和反応を起こして凝結するα及び
β型の半水石膏や■型無水石膏よりも、水和が極めて緩
慢な工水石膏であることが必要である。
水と反応して急速に水和反応を起こして凝結するα及び
β型の半水石膏や■型無水石膏よりも、水和が極めて緩
慢な工水石膏であることが必要である。
本発明法は適量の硫酸カルシウムを含有せしめる以外は
、従来方法と同様に操作することができる。
、従来方法と同様に操作することができる。
本発明法によれば、適切な嵩比重で圧縮強度を高め、そ
の他の機械的強度や物性を充りに満足する製品を得るこ
とができる。
の他の機械的強度や物性を充りに満足する製品を得るこ
とができる。
以下実施例について説明する。
実施例／
７３〜６０重量％の第１表に示した磨き焼砂と、粉末生
石灰とポルトランド七メン） （Ｃ！ａｓｏ 、３
．３重量％含有）との重量比を／対０．３〜ｇの比率と
した３ｋ −ｔｌ＆重量％の石灰質原料との混合物全固
形分（灼熱減量なし）に対し内割りでθ〜２／０ｇ重量
％の工水石膏を添加し以下通常の操作に従って高温高圧
（／’ｇＯｉ！： 、 １０．！；に９／薗）水蒸気養
生してＡＬＣを製造し、その製品を、Ｔｌ５Ａ−５ダ／
乙−７項によって圧縮強度（ｋｇｆ／ｍ）を測定した。
石灰とポルトランド七メン） （Ｃ！ａｓｏ 、３
．３重量％含有）との重量比を／対０．３〜ｇの比率と
した３ｋ −ｔｌ＆重量％の石灰質原料との混合物全固
形分（灼熱減量なし）に対し内割りでθ〜２／０ｇ重量
％の工水石膏を添加し以下通常の操作に従って高温高圧
（／’ｇＯｉ！： 、 １０．！；に９／薗）水蒸気養
生してＡＬＣを製造し、その製品を、Ｔｌ５Ａ−５ダ／
乙−７項によって圧縮強度（ｋｇｆ／ｍ）を測定した。
その結果を第２表に示す。
第２表より明らかなように、粉末生石灰とセメノドの重
量比が／対０．３〜ｇと広い範囲Ｇこおｌ、ｚでも、全
固形分中にｇ・〜／乙重指％の硫酸カルシウムを含イＪ
するように、三水塩の石膏を添加したもっけ無添加の場
合（実験／１６ ／、ｇ１／／、７ケ）より圧縮強度が
約ｑ〜３０％増加し、含有硫酸カルシウムが本発明の範
囲を外れたもの（実験扁２．３．７、ワ、／２．１５）
より約２０〜３３％同様に圧路強度が増加した０ 実施例Ω ９９〜５３重量％の第１表に示した長石を含有する山砂
と約９〜１０重量％の粉末生石灰と３／〜３り重量％の
ポルトランドセメント（ＯａＳＯ３，３重量％含有）と
の混合物中の全固形分に対し内割りで７．３．１０．９
重量％の三水塩石膏を添加し、以下実施例／と同様にし
て製品の圧縮強度を測定した０その結果を第３表に示す
。
量比が／対０．３〜ｇと広い範囲Ｇこおｌ、ｚでも、全
固形分中にｇ・〜／乙重指％の硫酸カルシウムを含イＪ
するように、三水塩の石膏を添加したもっけ無添加の場
合（実験／１６ ／、ｇ１／／、７ケ）より圧縮強度が
約ｑ〜３０％増加し、含有硫酸カルシウムが本発明の範
囲を外れたもの（実験扁２．３．７、ワ、／２．１５）
より約２０〜３３％同様に圧路強度が増加した０ 実施例Ω ９９〜５３重量％の第１表に示した長石を含有する山砂
と約９〜１０重量％の粉末生石灰と３／〜３り重量％の
ポルトランドセメント（ＯａＳＯ３，３重量％含有）と
の混合物中の全固形分に対し内割りで７．３．１０．９
重量％の三水塩石膏を添加し、以下実施例／と同様にし
て製品の圧縮強度を測定した０その結果を第３表に示す
。
第 ３ 表
第３表から本発明法を外れた実験Ａｕｇと本発明法実験
煮／９と比較すると約コグ％の圧縮強度の増加となり、
これを無添加の場合と比較すると約５２％増と明確に差
が見られ本発明法による製品は・物理的、機械的性状を
改善した従来のＡＬＯと比較して遜色のないものであっ
た。
煮／９と比較すると約コグ％の圧縮強度の増加となり、
これを無添加の場合と比較すると約５２％増と明確に差
が見られ本発明法による製品は・物理的、機械的性状を
改善した従来のＡＬＯと比較して遜色のないものであっ
た。
実施例３
コタ重量％の第１表に示した磨き焼砂と、２１Ｉ重量％
の珪石粉末との混合物（’Ｎａ Ｏ＋ＫＯＯ，ｇ’１重
量％２ ２ 含有）に２０重量％の粉末生石灰と、２０重量％のポル
トランドセメントに、添加物として三水塩ノ石膏を内割
り′、で７７重量％添加し、以下実施例／と同様にして
Ａ’ＬＯを製造し試験したところ嵩比重（ｇｌ濡）はＯ
，ＳＯ，圧縮強度（ｋｇｆ７ｔ１ｍ）はＳ３であった。
の珪石粉末との混合物（’Ｎａ Ｏ＋ＫＯＯ，ｇ’１重
量％２ ２ 含有）に２０重量％の粉末生石灰と、２０重量％のポル
トランドセメントに、添加物として三水塩ノ石膏を内割
り′、で７７重量％添加し、以下実施例／と同様にして
Ａ’ＬＯを製造し試験したところ嵩比重（ｇｌ濡）はＯ
，ＳＯ，圧縮強度（ｋｇｆ７ｔ１ｍ）はＳ３であった。
本発明により従来廃棄されていた高アルカリ含有の磨き
焼砂や長石含有の山砂はＡＬＣ主要原料として大量に使
用することができるようになり、大幅なコストダウンに
もなる。
焼砂や長石含有の山砂はＡＬＣ主要原料として大量に使
用することができるようになり、大幅なコストダウンに
もなる。
出願人 住友金属鉱山株式会社
手続補正書（方式）
昭和３７年／リマ左を日
特許庁長官若杉和夫 殿
１、事件の表示
昭和５７年特 許 願第１３υ背号
３、補正をする者
事件との関係 出 願 人
４、代理人
８、補正の内容 明細書ワ頁及び７７頁の鮮明にタイプ
印書したもの、鮮明に捺印した委任状を別紙の通りに提
出し下すつ 第３表 第３表から本発明法を外れた実験Ｊｆ６．／ｇと本発明
法実験ｊ≦／ワと比較すると約コ弘％の圧縮強度の増加
となり、これを無添加の場合と比較すると約５２％増と
明確に差が見られ本発明法による製品は、物理的、機械
的性状を改善した従来のＡＬＯと比較して遜色のないも
のであった。
印書したもの、鮮明に捺印した委任状を別紙の通りに提
出し下すつ 第３表 第３表から本発明法を外れた実験Ｊｆ６．／ｇと本発明
法実験ｊ≦／ワと比較すると約コ弘％の圧縮強度の増加
となり、これを無添加の場合と比較すると約５２％増と
明確に差が見られ本発明法による製品は、物理的、機械
的性状を改善した従来のＡＬＯと比較して遜色のないも
のであった。
実施例３
２３重量％の第１表に示した磨き焼砂とニゲ重貴％の珪
石粉末との混合物（ＮａＯ＋ＫＯθ０ｇり重Ｉ／に％２
２
石粉末との混合物（ＮａＯ＋ＫＯθ０ｇり重Ｉ／に％２
２
Claims (1)
- （１） 珪砂、礫石又は磨き焼砂のうち一つ以上から
なる全けい酸質原料中に０．３重量％以上のアルカリ金
属酸化物を含有する硅酸質原料と、石灰およびセメント
よりなる石灰質原料とを主要原料として使用し、該主要
原料の全固形分中にｇ〜／乙重量％の硫酸カルシウムを
含有するように二水塩の石膏を添加し、高温高圧水蒸気
養生することを特徴とする水蒸気養生軽量気泡コンクリ
ートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13819982A JPS5930754A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13819982A JPS5930754A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930754A true JPS5930754A (ja) | 1984-02-18 |
| JPH0155219B2 JPH0155219B2 (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=15216392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13819982A Granted JPS5930754A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930754A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016169123A (ja) * | 2015-03-13 | 2016-09-23 | 住友金属鉱山シポレックス株式会社 | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP13819982A patent/JPS5930754A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016169123A (ja) * | 2015-03-13 | 2016-09-23 | 住友金属鉱山シポレックス株式会社 | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0155219B2 (ja) | 1989-11-22 |
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