JPH0155466B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術の利用分野〕 この発明は、弦楽器の弦を弾く、例えばギター
のピツクの製法に関する。

〔従来技術の問題点〕

弦楽器のピツク、例えば、ギター用ピツクは、
従来からアクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、
塩化ビニール樹脂、ナイロン樹脂等の合成樹脂
を、第１図に示す形状に成型したり、あるいは、
１mm以下の上記した合成樹脂板を打ち抜いたりし
て製造していた。

これら従来のピツクに弾力性を要求すると、そ
の厚さが必然的に厚くなつて演奏し難くなり、さ
らに、ピツクの先端が早期に変形摩耗してしまう
という欠点もあつた。これは合成樹脂の柔軟性の
欠点でもある。

〔発明の概要〕

この発明は、炭素繊維と合成樹脂との重量比
を、0.25〜2.5の範囲に設定した複合板を作成し、
これを所要形状に打ち抜いてピツクとすることに
より、従来のものより薄く、しかも弾力性が向上
し、さらに摩耗量の非常に少ないピツクを製造、
提供できるものである。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を詳細に説明する。

実施例 １ 第２図に示すように、縦糸と横糸とによつて織
込まれた高強度炭素繊維の厚さ0.3mmの薄い織物
２に、エポキシ樹脂を重量比で１：１となるよう
に含浸せしめ、これを離型剤処理したガラス板ま
たは金属板（以下これを離型剤処理板３という）
に複数枚積層し、さらに、この上面に同様の離型
剤処理板３で挾み込み、若干の圧力を加えて130
℃、１時間の加熱条件で硬化成形し、打ち抜きに
より、第１図に示す形状のピツク１を得た。

実施例 ２ 実施例１において、0.3mmの薄い織物２を複数
枚積層したが、この代わりに、厚い織物を用い、
これにエポキシ樹脂を実施例１と同様の重量比で
含浸せしめ、かつ同様にして加熱加圧し、硬化
後、打き抜きにより、第１図に示す形状のピツク
１を得た。

実施例 ３ 実施例１において、0.3mmの薄い織物２を複数
枚積層したが、この代りに、一方向に引き揃えた
炭素繊維を、互いに交差するように積層し、実施
例１と同様の重量比でエポキシ樹脂を含浸せし
め、かつ同様にして加熱加圧し、硬化後、打ち抜
きにより、第１図に示す形状のピツク１を得た。

実施例 ４ 実施例１において、0.3mmの薄い織物２を複数
枚積層したが、この代りに、第３図に示すよう
に、一方向に引き揃えた炭素繊維に、エポキシ樹
脂を実施例１を同重量比で含浸せしめて一方向プ
リプレグシート４を製作し、このプリプレグシー
ト４を繊維が互いに交差するように複数枚積層
し、実施例１と同様にして加熱加圧し、硬化後、
打ち抜きにより、第１図に示す形状のピツク１を
得た。

実施例 ５ 実施例３において得られた一方向にプリプレグ
シート４を繊維が互いに交差するように複数枚、
例えば２枚積層し、この上下面に、実施例１にお
けるエポキシ樹脂を含浸せしめた薄い織物２を積
層し、実施例１と同様にして加熱加圧し、硬化
後、打ち抜きにより、第１図に示す形状のピツク
１を得た。

なお、以上の実施例にそれぞれガラス繊維を入
れたり、あるいは芳香族ポリアミドを入れたり、
またはこれら二つの同時に入れたりして、実施例
１と同様にして加熱加圧し、硬化後、打き抜きに
より、第１図に示す形状のピツク１を得れば、意
匠的に極めて有効である。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明によれば、従来のもの
よりも薄く、しかも弾力性が良く、また摩耗量の
非常に少ない弦楽器のピツクを得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はギター用ピツクの斜視図、第２図及び
第３図はこの発明による弦楽器のピツクの製法を
説明するための斜視図である。 １……ギター用ピツク、２……織物、３……離
型剤処理板、４……プリプレグシート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 高強度炭素繊維と合成樹脂との重量比を0.25
   〜2.5の範囲に設定した複合板を所要形状に打ち
   抜いたことを特徴とする弦楽器のピツク。