JPH0155714B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0155714B2 JPH0155714B2 JP57230501A JP23050182A JPH0155714B2 JP H0155714 B2 JPH0155714 B2 JP H0155714B2 JP 57230501 A JP57230501 A JP 57230501A JP 23050182 A JP23050182 A JP 23050182A JP H0155714 B2 JPH0155714 B2 JP H0155714B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing member
- pipe
- pipe joint
- existing
- expanded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
Landscapes
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主として地下に敷設されているガス
管、水道管などの既設管を敷設状態のまま、その
管内から管継手部のシール性を向上するように補
修する既設管の管継手部の補修方法に関するもの
である。
管、水道管などの既設管を敷設状態のまま、その
管内から管継手部のシール性を向上するように補
修する既設管の管継手部の補修方法に関するもの
である。
従来、上述の既設管の管継手部を敷設状態のま
ま管内から補修する方法としては、 その管継手部の接合間〓内およびその間〓内
に介在されたシール材中に樹脂を充填するよう
にシール補修する方法、 管継手部位置の管内面に環状のシーリング部
材を貼り着けて継手部間〓を全体的に密封する
ようにシール補修する方法、 等が知られている。
ま管内から補修する方法としては、 その管継手部の接合間〓内およびその間〓内
に介在されたシール材中に樹脂を充填するよう
にシール補修する方法、 管継手部位置の管内面に環状のシーリング部
材を貼り着けて継手部間〓を全体的に密封する
ようにシール補修する方法、 等が知られている。
上記後者の補修方法は、シーリング部材によ
り管継手部の内面を覆うように密封補修できるこ
とから確実な補修が期待でき、この種の先行例と
しては、例えば、特公昭57−16278号公報に記載
されているように、管継手部位置の内面に接着剤
を含ませた含浸体を介して環状の弾性リング（シ
ーリング部材）を貼り着け、その内側からスチー
ルバンドで管内面に押し着けるように押圧する技
術が知られている。
り管継手部の内面を覆うように密封補修できるこ
とから確実な補修が期待でき、この種の先行例と
しては、例えば、特公昭57−16278号公報に記載
されているように、管継手部位置の内面に接着剤
を含ませた含浸体を介して環状の弾性リング（シ
ーリング部材）を貼り着け、その内側からスチー
ルバンドで管内面に押し着けるように押圧する技
術が知られている。
ところで上記後者の補修方法の場合、確実な
補修が期待できる利点が得られるが、従来の補修
方法では、上記先行技術にみられるように管内に
作業者が入つて補修作業を行うことが可能な比較
的大口径管の補修にのみ適用され、管内に作業者
が入ることのできない中口径管、小口径管の補修
には適用できないという問題点があつた。
補修が期待できる利点が得られるが、従来の補修
方法では、上記先行技術にみられるように管内に
作業者が入つて補修作業を行うことが可能な比較
的大口径管の補修にのみ適用され、管内に作業者
が入ることのできない中口径管、小口径管の補修
には適用できないという問題点があつた。
本発明は、上述の問題点に鑑み、管内に作業者
が入れないような小さい管径の既設管においても
熱的手段または機械的手段により管継手部位置の
内面にシーリング部材を貼り着けて密封補修でき
る管継手部の補修方法を提供することを目的とす
るものである。
が入れないような小さい管径の既設管においても
熱的手段または機械的手段により管継手部位置の
内面にシーリング部材を貼り着けて密封補修でき
る管継手部の補修方法を提供することを目的とす
るものである。
本発明は、上述の目的を達成するための手段と
して、 (A) 所要長さを有する帯状シート材の一面に接着
剤塗膜を添設してシーリング部材を構成し、 (B) 該シーリング部材を、上記接着剤塗膜を外側
にして既設管内径より小径になるよう渦巻き形
に巻いた状態で支持して管内を移動可能の補修
具を介して既設管内に挿入し、 (C) 上記補修具により補修対象の管継手部位置の
内面に上記シーリング部材を対応させた状態
で、該シーリング部材を熱的手段または機械的
手段により巻戻し展開して接着剤塗膜により管
内面に貼り着けるように補修する、 ことを特徴とするものである。
して、 (A) 所要長さを有する帯状シート材の一面に接着
剤塗膜を添設してシーリング部材を構成し、 (B) 該シーリング部材を、上記接着剤塗膜を外側
にして既設管内径より小径になるよう渦巻き形
に巻いた状態で支持して管内を移動可能の補修
具を介して既設管内に挿入し、 (C) 上記補修具により補修対象の管継手部位置の
内面に上記シーリング部材を対応させた状態
で、該シーリング部材を熱的手段または機械的
手段により巻戻し展開して接着剤塗膜により管
内面に貼り着けるように補修する、 ことを特徴とするものである。
なお上記のシーリング部材は、少なくとも熱膨
脹率が異なる二重層状のシート材でもつて、その
接着剤塗膜側の補修方法を小さく設定した構成と
することにより、加熱手段を利用してシーリング
部材を展開させることができる。
脹率が異なる二重層状のシート材でもつて、その
接着剤塗膜側の補修方法を小さく設定した構成と
することにより、加熱手段を利用してシーリング
部材を展開させることができる。
また上記シーリング部材は、さらに、その塗膜
自体も加熱により粘着性を発揮する材料で構成し
て、加熱手段によりシーリング部材を展開する際
に、同時に塗膜の粘着性が発揮されるように構成
することもできる。
自体も加熱により粘着性を発揮する材料で構成し
て、加熱手段によりシーリング部材を展開する際
に、同時に塗膜の粘着性が発揮されるように構成
することもできる。
さらに上記シーリング部材を展開して貼着する
際に、これを螺旋状に展開して貼り着けるように
構成すること等が考えられる。
際に、これを螺旋状に展開して貼り着けるように
構成すること等が考えられる。
本発明によれば、シーリング部材を、渦巻き形
に巻き込んで補修具により既設管の管内に挿入
し、これを熱的手段または機械的手段により巻戻
し展開して管内面に貼り着ける方式のものである
から、管内に貼着されるシーリング部材を、適宜
の管径の既設管内径に対応する径に小形化して補
修具により管内に導入し、これを、加熱手段また
は機械的手段を利用して簡単に展開、貼り着けが
可能となるから、作業者が管内に入ることのでき
ない中・小口径管においても、その管内導入およ
び貼着が可能となる。
に巻き込んで補修具により既設管の管内に挿入
し、これを熱的手段または機械的手段により巻戻
し展開して管内面に貼り着ける方式のものである
から、管内に貼着されるシーリング部材を、適宜
の管径の既設管内径に対応する径に小形化して補
修具により管内に導入し、これを、加熱手段また
は機械的手段を利用して簡単に展開、貼り着けが
可能となるから、作業者が管内に入ることのでき
ない中・小口径管においても、その管内導入およ
び貼着が可能となる。
また渦巻き形に巻き込んだ状態で補修具を介し
て管内に挿入したシーリング部材を、熱的に展開
して貼り着けることが可能となるから、シーリン
グ部材の管内貼着操作も大巾に簡単となり作業性
の向上を図ることも可能となる。
て管内に挿入したシーリング部材を、熱的に展開
して貼り着けることが可能となるから、シーリン
グ部材の管内貼着操作も大巾に簡単となり作業性
の向上を図ることも可能となる。
以下、本発明の実施例を添附図面に基いて説明
する。
する。
図において、符号１は、所要長さの帯状シート
材からなるシーリング部材で、これは一面に樹脂
を含浸させた織布製のシート層１ａと、他面に伸
縮性の大きい合成ゴム製のシート層１ｂとで二層
に構成されている。そして上記シート層１ａの外
側には接着剤の塗膜２が設けられている。
材からなるシーリング部材で、これは一面に樹脂
を含浸させた織布製のシート層１ａと、他面に伸
縮性の大きい合成ゴム製のシート層１ｂとで二層
に構成されている。そして上記シート層１ａの外
側には接着剤の塗膜２が設けられている。
上記シーリング部材１は、例えば第２図にみら
れるように、最初から、渦巻（ぜんまい状）に巻
かれた形状に構成されていてもよく、また既設管
の管内に挿入する時、機械的手段により図のよう
な渦巻き形に巻き込んだ形状にしてもよい。そし
て第３図にみられるように既設管Ａの管継手部位
置において、これを巻き戻して展開させるように
する。
れるように、最初から、渦巻（ぜんまい状）に巻
かれた形状に構成されていてもよく、また既設管
の管内に挿入する時、機械的手段により図のよう
な渦巻き形に巻き込んだ形状にしてもよい。そし
て第３図にみられるように既設管Ａの管継手部位
置において、これを巻き戻して展開させるように
する。
最初から渦状（ぜんまい状）に巻かれた形状に
した場合、上記シーリング部材１は、既設管Ａ内
において熱的に展開し得るように、上記シート層
１ａ，１ｂは熱膨脹率の異なるシート材で構成さ
れ、この場合、シート層１ａは、他のシート層１
ｂよりも熱膨脹率の小さいものが選択される。
した場合、上記シーリング部材１は、既設管Ａ内
において熱的に展開し得るように、上記シート層
１ａ，１ｂは熱膨脹率の異なるシート材で構成さ
れ、この場合、シート層１ａは、他のシート層１
ｂよりも熱膨脹率の小さいものが選択される。
上記既設管Ａの管内に対するシーリング部材１
の挿入には、種々の方法が考えられる。第４図に
はその一例が示されている。この例では、両端を
円錐状にした筒状の補修具３の外周面に、支持リ
ブ４を所要の間隔で補修具３の軸方向に向けて多
数突設して設け、上記支持リブ４を介して渦状に
巻かれたシーリング部材１を支持する。なお上記
補修具３にはその前後端に牽引ワイヤ５，６が設
けてあり、またキヤスタ５ａ，６ａを有して、既
設管Ａの管内挿入時には、既設管Ａの内壁にシー
リング部材１の外側面（接着剤塗膜）が触れない
ような縮小状態で管内に挿入する。
の挿入には、種々の方法が考えられる。第４図に
はその一例が示されている。この例では、両端を
円錐状にした筒状の補修具３の外周面に、支持リ
ブ４を所要の間隔で補修具３の軸方向に向けて多
数突設して設け、上記支持リブ４を介して渦状に
巻かれたシーリング部材１を支持する。なお上記
補修具３にはその前後端に牽引ワイヤ５，６が設
けてあり、またキヤスタ５ａ，６ａを有して、既
設管Ａの管内挿入時には、既設管Ａの内壁にシー
リング部材１の外側面（接着剤塗膜）が触れない
ような縮小状態で管内に挿入する。
そして牽引ワイヤ５，６により補修具３を管継
手部Ｂの位置まで移動したならば、上記既設管Ａ
の管内に加熱空気を送り込むと、この加熱空気が
補修具３の周囲を通る時、シーリング部材１に熱
的影響を与え、シート層１ｂが、シート層１ａよ
り大きく伸長して、これによりシーリング部材１
は第５図にみられるように巻き戻す方向に展開さ
れて管内壁に貼着され、管継手部Ｂの位置を第６
図のように内側から覆うように貼り着けられる。
手部Ｂの位置まで移動したならば、上記既設管Ａ
の管内に加熱空気を送り込むと、この加熱空気が
補修具３の周囲を通る時、シーリング部材１に熱
的影響を与え、シート層１ｂが、シート層１ａよ
り大きく伸長して、これによりシーリング部材１
は第５図にみられるように巻き戻す方向に展開さ
れて管内壁に貼着され、管継手部Ｂの位置を第６
図のように内側から覆うように貼り着けられる。
なお上記実施例では、予め、渦巻き状にシーリ
ング部材１を巻き込んで既設管Ａ内に挿入し、管
継手部Ｂの位置で、熱的手段により展開する方式
を用いたが、平板状のシーリング部材１を機械的
に巻いておいて、管継手部Ｂでリリースすること
により管内面に貼着する方式も採用できること勿
論である。
ング部材１を巻き込んで既設管Ａ内に挿入し、管
継手部Ｂの位置で、熱的手段により展開する方式
を用いたが、平板状のシーリング部材１を機械的
に巻いておいて、管継手部Ｂでリリースすること
により管内面に貼着する方式も採用できること勿
論である。
また、第７図にみられるようにシーリング部材
１をテープ状の長いものとし、これを螺旋・渦巻
き形に巻き込んで管内に導入し、管継手部Ｂの位
置において螺旋状に展開してシーリングする方式
も考えられる。この場合も、熱的に展開する方法
および機械的に展開する方法など、種々の方法が
考えられる。
１をテープ状の長いものとし、これを螺旋・渦巻
き形に巻き込んで管内に導入し、管継手部Ｂの位
置において螺旋状に展開してシーリングする方式
も考えられる。この場合も、熱的に展開する方法
および機械的に展開する方法など、種々の方法が
考えられる。
更に上記塗膜は、熱的影響下で粘着性を発揮す
るものにして、既設管挿入の時、濫りに管内壁に
付着しないようにするとよい。
るものにして、既設管挿入の時、濫りに管内壁に
付着しないようにするとよい。
本発明は、以上に説明したように、シーリング
部材を、渦巻き形に巻き込んで既設管の管内に補
修具を介して挿入し、これを熱的手段または機械
的手段により巻戻し展開して管内面に貼り着ける
方式のものであるから、管内に貼着されるシーリ
ング部材を、適宜の管径の既設管内径に対応する
径に小形化して管内に導入でき、またこれを、加
熱手段または機械的手段を利用して簡単に展開、
貼り着けることが可能となるから、作業者が管内
に入ることのできない中・小口径管においても、
そのシーリング部材の管内導入および貼り着けが
可能となつて、種々の管径の既設管に対しその管
継手部を内側から覆うように密封補修することが
できる。
部材を、渦巻き形に巻き込んで既設管の管内に補
修具を介して挿入し、これを熱的手段または機械
的手段により巻戻し展開して管内面に貼り着ける
方式のものであるから、管内に貼着されるシーリ
ング部材を、適宜の管径の既設管内径に対応する
径に小形化して管内に導入でき、またこれを、加
熱手段または機械的手段を利用して簡単に展開、
貼り着けることが可能となるから、作業者が管内
に入ることのできない中・小口径管においても、
そのシーリング部材の管内導入および貼り着けが
可能となつて、種々の管径の既設管に対しその管
継手部を内側から覆うように密封補修することが
できる。
また渦巻き形に巻き込んだ状態で補修具を介し
て管内に挿入したシーリング部材を、熱的に展開
して貼り着けることが可能となるから、シーリン
グ部材の管内貼着操作が大巾に簡単となり、補修
の作業性を向上することもできる。
て管内に挿入したシーリング部材を、熱的に展開
して貼り着けることが可能となるから、シーリン
グ部材の管内貼着操作が大巾に簡単となり、補修
の作業性を向上することもできる。
第１図は本発明の一実施例におけるシーリング
部材の一部の断面図、第２図はシーリング部材の
既設管挿入前の状態を示す斜視図、第３図は管継
手部の管内にシーリング部材を展開して貼り着け
た状況を示す断面図、第４図はシーリングにおけ
る補修具の使用態様を示す縦断側面図、第５図は
同端面図、第６図は管継手部位置にシーリング部
材を貼り着けた状態の縦断側面図、第７図は別の
実施例のシーリング方式を示す縦断側面図であ
る。 １……シーリング部材、１ａ，１ｂ……シール
層、２……塗膜、３……補修具、４……支持リ
ブ、５，６……牽引ワイヤ。
部材の一部の断面図、第２図はシーリング部材の
既設管挿入前の状態を示す斜視図、第３図は管継
手部の管内にシーリング部材を展開して貼り着け
た状況を示す断面図、第４図はシーリングにおけ
る補修具の使用態様を示す縦断側面図、第５図は
同端面図、第６図は管継手部位置にシーリング部
材を貼り着けた状態の縦断側面図、第７図は別の
実施例のシーリング方式を示す縦断側面図であ
る。 １……シーリング部材、１ａ，１ｂ……シール
層、２……塗膜、３……補修具、４……支持リ
ブ、５，６……牽引ワイヤ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所要長さを有する帯状シート材の一面に接着
剤塗膜を添設してシーリング部材を構成し、 該シーリング部材を、上記接着剤塗膜を外側に
して既設管内径より小径になるよう渦巻き形に巻
いた状態で支持して管内を移動可能の補修具を介
して既設管内に挿入し、 上記補修具により補修対象の管継手部位置の内
面に上記シーリング部材を対応させた状態で、該
シーリング部材を熱的手段または機械的手段によ
り巻戻し展開して接着剤塗膜により管内面に貼り
着けるように補修することを特徴とする既設管の
管継手部の補修方法。 ２ 上記シーリング部材を、少なくとも熱膨脹率
が異なる二重層状のシート材でもつてその接着剤
塗膜側の熱膨脹率が小さく設定されるように構成
し、シーリング部材を管継手部位置の内面で展開
する際に加熱手段により展開させるようにしたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の既設
管の管継手部の補修方法。 ３ 上記シーリング部材を、少なくとも熱膨脹率
が異なる二重層状のシート材でもつてその接着剤
塗膜側の熱膨脹率が小さく設定されるように構成
すると共に、且つ塗膜を加熱により粘着性が発揮
される材料で構成して、加熱手段によりシーリン
グ部材を展開する際に、同時に塗膜の粘着性が発
揮されるように構成されていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項または第２項記載の既設管
の管継手部の補修方法。 ４ 上記シーリング部材を、螺旋・渦巻き形に巻
き込み、螺旋状に巻戻し展開して管継手部位置の
内面に貼り着けることを特徴とする特許請求の範
囲第１項ないし第３項のいずれか１項に記載の既
設管の管継手部の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57230501A JPS59117993A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 既設管の管継手部の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57230501A JPS59117993A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 既設管の管継手部の補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59117993A JPS59117993A (ja) | 1984-07-07 |
| JPH0155714B2 true JPH0155714B2 (ja) | 1989-11-27 |
Family
ID=16908752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57230501A Granted JPS59117993A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 既設管の管継手部の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59117993A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4657287A (en) * | 1984-05-25 | 1987-04-14 | The Brooklyn Union Gas Company | Grooved connector |
| JPS61223395A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-03 | 大阪瓦斯株式会社 | 彎曲部材の径変更方法 |
| JPH0293193A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-04-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 分岐管開口部の閉塞方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5716278A (en) * | 1980-07-01 | 1982-01-27 | Kinji Shigeno | Rotary amplitude type pump |
-
1982
- 1982-12-22 JP JP57230501A patent/JPS59117993A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59117993A (ja) | 1984-07-07 |
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