JPH0155920B2 - - Google Patents
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- JPH0155920B2 JPH0155920B2 JP55079450A JP7945080A JPH0155920B2 JP H0155920 B2 JPH0155920 B2 JP H0155920B2 JP 55079450 A JP55079450 A JP 55079450A JP 7945080 A JP7945080 A JP 7945080A JP H0155920 B2 JPH0155920 B2 JP H0155920B2
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
本発明は、下水、廃水などの有機性廃水の革新
的な処理プロセスを提供することを目的とするも
ので、とくに、生物処理工程、高度処理工程、汚
泥処理工程を完全に統合化、一体化することによ
つて汚泥処理工程、高度処理工程を著しく合理化
し省資源化することを可能にする有機性廃水の処
理方法に関するものである。 近来、下水などの有機性廃水を活性汚泥処理な
どで生物処理するだけでは処理水質（とくに
COD）が不充分である場合は、凝集沈殿などの
凝集分離プロセスを生物処理と組合わせて処理す
るいわゆる三次処理ないし高度処理方法が多くの
関心を集め、一部では実プラント規模で実施され
始めている。この従来の生物処理と凝集分離プロ
セスの典型的は処理工程は、第１図に示したよう
にまことに単純な形態の、いわば寄せ集めプロセ
スであり、何らの創意が認められないものであ
る。 すなわち、原水１−１は曝気槽２に流入し生物
処理を受け、最終沈殿池３−１にて活性汚泥が分
離されたのち、生物処理水４に硫酸ばん土、塩化
第２鉄などの無機凝集剤１６と必要に応じ高分子
凝集剤を添加してフロツキユレータ５にてフロツ
ク形成され、凝集沈殿池６で沈降分離されるとい
うものであり、一方、生物処理系からの余剰汚泥
７と凝集汚泥８−１は別個に（または予め混合さ
れてから）濃縮されたのち、汚泥処理工程２４に
おいてカチオン性ポリマー、または、塩化第２鉄
と消石灰が添加され、遠心脱水機、真空脱水機な
ど機械脱水機で脱水されるというものである。 このような従来方法は次のような重大な問題点
をもつており、これらの問題点を効果的に解決で
きる新しい処理プロセスが切望されているのが現
状である。 (1) 凝集処理工程に多量の凝集剤を使用するので
処理コストが膨大なものになる。 (2) この結果、多量の凝集スラツジが発生するば
かりでなく、この水酸化アルミニウムまたは水
酸化第２鉄を主体とするスラツジは極めて濃縮
性、脱水性が悪いという質的にも重大な問題が
ある。 (3) しかも、多量の、含水率の高い脱水ケーキが
発生するので、埋め立てなどの処分先の確保が
極めて難題である。また焼却処理コストも著る
しく高い。 (4) 一方、前記汚泥処理工程における脱水処理に
も多量の薬剤を使用しなければならないので、
処理コストが膨大で、しかも、脱水ケーキの含
水率が高い。 以上指摘した問題点は、いずれも極めて重要な
ものであるにもかかわらず、従来、効果的な解決
策がなかつたため、ある程度止むを得ないと考え
られ、これらの問題点をかかえたまま実施せざる
を得なかつたのが現状である。 本発明は、革新的な発想によつて前記従来の問
題点を一挙に解決することを可能にするものであ
り、有機性廃水を生物処理工程にて処理すると共
に該生物処理工程の前段もしくは後段または該生
物処理工程で鉄系またはアルミニウム系凝集剤を
添加する凝集処理工程にて処理する方法におい
て、前記生物処理工程から発生する余剰汚泥、前
記凝集処理工程から排出される凝集汚泥の少なく
とも一方に鉱酸を添加したのちこれら余剰汚泥と
凝集汚泥を混合するか、または前記余剰汚泥と凝
集汚泥を混合したのち鉱酸を添加して、前記余剰
汚泥と凝集汚泥との混合汚泥中に鉄イオンまたは
アルミニウムイオンを溶出せしめ、該混合汚泥に
酸化剤を添加して酸化反応を行い、さらに脱水工
程にて脱水し、得られる脱水分離水を前記凝集処
理工程の凝集剤として再利用することを特徴とす
る有機性廃水の処理方法である。なお、前記凝集
処理工程としては、沈降分離法、浮上分離法のい
ずれも適用することができる。 本発明の実施態様を図面を参照しながら説明す
れば、第２図１において下水、し尿、工場廃水な
どの有機性廃水１−２は最初沈殿池（図示せず）
を通るか、または、そのまま活性汚泥法など任意
の生物処理工程の曝気槽２（生物学的硝化脱窒素
プロセスまたは生物学脱リン法を採用する場合は
嫌気槽−図示せず−に流入させることが多い。）
に流入し生物処理を受けたのち、沈殿池３−２に
て活性汚泥などの生物汚泥が分離されたのち生物
処理水４が凝集沈殿工程（または凝集浮上工程）
のフロツキユレータ５に流入したのち凝集沈殿池
６で分離される。フロツキユレータ５には硫酸
鉄、硫酸ばん土などの無機凝集剤１６が添加され
る。 なお、前記生物処理工程に回転円板法、流動媒
体法などの生物膜処理法を採用する場合には、当
然、沈殿池３−２を凝集沈殿池６に兼用すること
ができる。 しかして、生物処理工程からの余剰汚泥７（嫌
気性消化槽を経由させることが多い）と凝集汚泥
８−１は重力濃縮装置、浮上濃縮装置、遠心濃縮
装置などのシツクニング工程（図示せず）で濃縮
されたのち酸処理槽９に流入する。酸処理槽９で
は硫酸などの鉱酸１０が添加され、濃縮汚泥８−
２中の水酸化第２鉄、水酸化アルミニウムなどの
鉄化合物、アルミニウム化合物が溶解され、鉄イ
オン、アルミニウムイオンが溶出される。 この場合、第２図２に示すように凝集汚泥８−
１のみに（必要により濃縮汚泥８−２としたの
ち）鉱酸１０を添加してから余剰汚泥７と混合す
れば鉱酸１０消費量を削減することができる。 しかるのち、第１化学酸化槽１１において酸化
剤１２が添加され酸化反応処理が行われる。酸化
剤１２としては、過酸化水素、オゾンを単独又は
組合わせて使用することができるが、塩素を併用
したり、これら酸化剤１２と超音波及び熱を組合
わせて使用することも勿論可能である。 なお、第１化学酸化槽１１では所望により補助
的に、鉄塩、アルミニウム塩などの金属塩２２が
添加される。また、酸処理槽９からの汚泥に予め
アルカリ剤２１を添加して第１化学酸化槽１１内
の反応液のPHを２〜５に維持することが好まし
く、これにより、酸化剤１２の酸化力を向上させ
ることができる。 しかして、第１化学酸化槽１１からの流出汚泥
は、好ましくは予め濃縮してから、フイルタープ
レスなどの脱水機１３により脱水され、脱水ケー
キ１４と脱水分離水１５に分離される。 この場合、脱水前に前記流出汚泥に再び鉱酸２
３を添加することが好ましく、これにより、流出
汚泥中の鉄イオン、アルミニウムイオンなどを充
分に溶解し、回収することができる。 脱水分離水１５は、通常、そのままフロツキユ
レータ５にリサイクルされ凝集剤として再利用さ
れるが、所望によりこの脱水分離水１５中の
COD成分をさらに充分に除去するために、第２
化学酸化槽１７において酸化剤１８（過酸化水素
など前記酸化剤１２と同じ作用をするもの。）を
添加して所定時間撹拌、酸化し酸化処理液１９と
してリサイクルしてもよい。すなわち、脱水分離
水１５には、前述のように多量の鉄またはアルミ
ニウムが含まれているので、これを過酸化水素な
どの酸化力増大の触媒に有効に利用することがで
き、この結果、凝集剤をリサイクルしても凝集沈
殿池６からは良好な水質の処理水２０を安定して
得ることができる。 以上は本発明の代表的な実施態様であるが、他
の実施態様として第３図示例、第４図示例などが
可能である。 第３図示例は、生物処理工程の前に凝集分離工
程を設けて処理する場合であり、第４図示例は生
物処理工程内に凝集剤を添加する場合であり、し
たがつて、この例では曝気槽２はフロツキユレー
タ５を、また、沈殿池３−２は凝集沈殿池６をそ
れぞれ兼ねている。なお、無機凝集剤１６は生物
処理水４にも添加してよく、酸化処理液１９は曝
気槽２、生物処理水４のうち少なくとも一方にリ
サイクルされる。 なお、本発明において前記凝集汚泥８−１と
は、凝集沈殿汚泥、浮上分離汚泥のように、固液
分離装置に凝集剤を添加して得られた汚泥を意味
している。 本発明の技術思想の骨子を要約すると、次のと
おり、 凝集汚泥中の鉄化合物、アルミ化合物を鉱酸
に溶解し、それぞれ鉄イオン、アルミニウムイ
オンの状態にして、これを過酸化水素などの酸
化剤の酸化力増大の触媒に使用するようにした
こと。 脱水分離水を再び凝集沈殿などの凝集処理工
程の凝集剤としてリサイクルさせること。 活性汚泥の余剰汚泥、消化汚泥、混合生汚泥
などを脱水するのに凝集汚泥中の鉄、アルミニ
ウムを利用すること。しかも、凝集汚泥自身を
も改質し、脱水性を向上せしめるようにしたこ
と。 脱水分離水中に含まれるCOD成分をさらに
過酸化水素などの酸化剤によつて化学酸化分解
すること。しかも、酸化剤の酸化力を高めるの
に脱水分離水中の鉄、アルミニウムを利用する
こと。 であり、従来全く例をみない技術思想に基づいて
いる。 以上述べたように本発明によれば、前述の従来
プロセスの重大な問題点はことごとく解決され、
次のような工業上重要な利益を得ることが可能と
なり、有機性廃水処理プロセスを革新することが
できる。 (i) 凝集沈殿工程、凝集浮上工程に必要とされて
いた新鮮な無機凝集剤を不要にできるか、また
は、大幅に節減できる。 (ii) 生物汚泥、凝集汚泥の両者を極めて合理的に
改質し脱水処理できると共に、容易に低含水率
の脱水ケーキにすることができる。 (iii) 生物汚泥の脱水に必要な薬剤は実質的に過酸
化水素などの酸化剤のみでよく、従来のように
新鮮な鉄塩などを添加する必要がなくなるかま
たは、添加量を極めて少量にすることができ
る。 (iv) 凝集汚泥に取り込まれているCOD成分が、
汚泥処理工程で酸化分解を受け、また、所望に
より脱水分離水のリサイクル工程でCOD成分
がさらに分解されるので凝集剤を再利用しても
COD成分が系内に循環し蓄積することがない。 (v) 凝集汚泥中のFe（OH）3、Al（OH）3などは酸
に溶解され再利用されるので、凝集汚泥の発生
量が極めて少なくなる。 (vi) この結果、埋め立て、焼却などの汚泥成分が
極めて合理化される。 次に、パイロツトプラントによつて行つた本発
明の実施例について記す。 比較例 １（従来法） Ｆ県Ｉ市Ｊし尿処理場では第１図に示すように
し尿を活性汚泥法で処理したのち、最終沈殿池流
出水中の色度、COD成分を除去するため、硫酸
ばん土500〜1000ppmとアニオン性ポリマー（ア
コフロツクA110）1.0ppmを加え凝集沈殿処理し
ていた。活性汚泥余剰汚泥と凝集沈殿汚泥は混合
されたのち、カチオン性ポリマー（サンポリー
CF900）を汚泥中のSSあたり２％添加して、遠
心脱水していたが、脱水ケーキ含水率が85〜86％
と高く、問題になつていた。 比較例 ２（従来法） Ｆ県Ｉ市Ｋ下水処理場では、下水を活性汚泥法
で処理したのち、最終沈殿池流出水中の色度、
BOD、COD成分などを除去するため、硫酸ばん
土80〜150ppmとアニオン性ポリマー（アコフロ
ツクA110）1.0ppmを加え、凝集沈殿処理してい
た。活性汚泥の余剰汚泥と凝集沈殿汚泥は混合さ
れたのち、カチオン性ポリマー（サンポリー
CF900）を汚泥中のSSあたり２％添加して、遠
心脱水していたが、脱水ケーキ含水率が85〜86％
と高く、非常に問題になつていた。なお、凝集沈
殿処理水の水質は別表（後記）のとおりであつ
た。 実施例 １ 比較例１の現状を根本的に改善するために、第
２図１に示す本発明の実施態様を適用した。すな
わち、最終沈殿池流出水に、運転スタート時の
み、硫酸第２鉄を300〜600ppmとアコフロツク
A110を1.0ppm添加し、凝集沈殿処理した。次
に、活性汚泥の余剰汚泥に凝集沈殿汚泥を混合
し、シツクナーで濃縮したのち、硫酸を添加して
PH1.0〜1.5に調整し、30分撹拌した。そのあと、
水酸化マグネシウムまたはカ性ソーダなどのアル
カカリを添加してPH２〜４程度に調整し、過酸化
水素を2000〜3000ppm添加して、圧搾機構付フイ
ルタープレスで脱水した。しかるのち、脱水分離
水をそのまま凝集沈殿工程用の凝集剤として、フ
ロツキユレーターにリサイクルした結果、新鮮な
硫酸第２鉄の所要添加量は1/10の30〜50ppmに節
減でき、脱水ケーキの含水率は60〜65％と極めて
低含水率となつた。この結果、従来使用していた
カチオン性ポリマーの添加は全く不要となつた。 実施例 ２ 比較例２の現状を根本的に改善するために、第
２図１に示す本発明の実施態様を適用した。すな
わち、最終沈殿池流出水に、運転スタート時の
み、硫酸第２鉄を40〜80ppmとアコフロツク
A110を1.0ppm添加し、凝集沈殿処理した。次に
活性汚泥余剰汚泥に凝集沈殿汚泥を混合し、シツ
クナーで濃縮したのち、硫酸を添加し、PH1.0〜
1.5に調整し、30分撹拌した。そのあと、水酸化
マグネシウムなどのアルカリを添加し、PH２〜３
程度に調整し、過酸化水素を2000〜3000ppm添加
して、圧搾機構付フイルタープレスで脱水した。
しかるのち、脱水分離水にさらに過酸化水素を
500ppm注入して３時間撹拌したのち、フロツキ
ユレータにリサイクルさせた。この結果、新鮮な
硫酸第２鉄の所要添加量は1/10の３〜8ppmに節
減でき、脱水ケーキの含水率は60〜65％と極めて
低含水率となり、また、従来使用していた、カチ
オンポリマーの添加は全く不要となつた。なお、
処理水の水質は下表のとおりであつた。
的な処理プロセスを提供することを目的とするも
ので、とくに、生物処理工程、高度処理工程、汚
泥処理工程を完全に統合化、一体化することによ
つて汚泥処理工程、高度処理工程を著しく合理化
し省資源化することを可能にする有機性廃水の処
理方法に関するものである。 近来、下水などの有機性廃水を活性汚泥処理な
どで生物処理するだけでは処理水質（とくに
COD）が不充分である場合は、凝集沈殿などの
凝集分離プロセスを生物処理と組合わせて処理す
るいわゆる三次処理ないし高度処理方法が多くの
関心を集め、一部では実プラント規模で実施され
始めている。この従来の生物処理と凝集分離プロ
セスの典型的は処理工程は、第１図に示したよう
にまことに単純な形態の、いわば寄せ集めプロセ
スであり、何らの創意が認められないものであ
る。 すなわち、原水１−１は曝気槽２に流入し生物
処理を受け、最終沈殿池３−１にて活性汚泥が分
離されたのち、生物処理水４に硫酸ばん土、塩化
第２鉄などの無機凝集剤１６と必要に応じ高分子
凝集剤を添加してフロツキユレータ５にてフロツ
ク形成され、凝集沈殿池６で沈降分離されるとい
うものであり、一方、生物処理系からの余剰汚泥
７と凝集汚泥８−１は別個に（または予め混合さ
れてから）濃縮されたのち、汚泥処理工程２４に
おいてカチオン性ポリマー、または、塩化第２鉄
と消石灰が添加され、遠心脱水機、真空脱水機な
ど機械脱水機で脱水されるというものである。 このような従来方法は次のような重大な問題点
をもつており、これらの問題点を効果的に解決で
きる新しい処理プロセスが切望されているのが現
状である。 (1) 凝集処理工程に多量の凝集剤を使用するので
処理コストが膨大なものになる。 (2) この結果、多量の凝集スラツジが発生するば
かりでなく、この水酸化アルミニウムまたは水
酸化第２鉄を主体とするスラツジは極めて濃縮
性、脱水性が悪いという質的にも重大な問題が
ある。 (3) しかも、多量の、含水率の高い脱水ケーキが
発生するので、埋め立てなどの処分先の確保が
極めて難題である。また焼却処理コストも著る
しく高い。 (4) 一方、前記汚泥処理工程における脱水処理に
も多量の薬剤を使用しなければならないので、
処理コストが膨大で、しかも、脱水ケーキの含
水率が高い。 以上指摘した問題点は、いずれも極めて重要な
ものであるにもかかわらず、従来、効果的な解決
策がなかつたため、ある程度止むを得ないと考え
られ、これらの問題点をかかえたまま実施せざる
を得なかつたのが現状である。 本発明は、革新的な発想によつて前記従来の問
題点を一挙に解決することを可能にするものであ
り、有機性廃水を生物処理工程にて処理すると共
に該生物処理工程の前段もしくは後段または該生
物処理工程で鉄系またはアルミニウム系凝集剤を
添加する凝集処理工程にて処理する方法におい
て、前記生物処理工程から発生する余剰汚泥、前
記凝集処理工程から排出される凝集汚泥の少なく
とも一方に鉱酸を添加したのちこれら余剰汚泥と
凝集汚泥を混合するか、または前記余剰汚泥と凝
集汚泥を混合したのち鉱酸を添加して、前記余剰
汚泥と凝集汚泥との混合汚泥中に鉄イオンまたは
アルミニウムイオンを溶出せしめ、該混合汚泥に
酸化剤を添加して酸化反応を行い、さらに脱水工
程にて脱水し、得られる脱水分離水を前記凝集処
理工程の凝集剤として再利用することを特徴とす
る有機性廃水の処理方法である。なお、前記凝集
処理工程としては、沈降分離法、浮上分離法のい
ずれも適用することができる。 本発明の実施態様を図面を参照しながら説明す
れば、第２図１において下水、し尿、工場廃水な
どの有機性廃水１−２は最初沈殿池（図示せず）
を通るか、または、そのまま活性汚泥法など任意
の生物処理工程の曝気槽２（生物学的硝化脱窒素
プロセスまたは生物学脱リン法を採用する場合は
嫌気槽−図示せず−に流入させることが多い。）
に流入し生物処理を受けたのち、沈殿池３−２に
て活性汚泥などの生物汚泥が分離されたのち生物
処理水４が凝集沈殿工程（または凝集浮上工程）
のフロツキユレータ５に流入したのち凝集沈殿池
６で分離される。フロツキユレータ５には硫酸
鉄、硫酸ばん土などの無機凝集剤１６が添加され
る。 なお、前記生物処理工程に回転円板法、流動媒
体法などの生物膜処理法を採用する場合には、当
然、沈殿池３−２を凝集沈殿池６に兼用すること
ができる。 しかして、生物処理工程からの余剰汚泥７（嫌
気性消化槽を経由させることが多い）と凝集汚泥
８−１は重力濃縮装置、浮上濃縮装置、遠心濃縮
装置などのシツクニング工程（図示せず）で濃縮
されたのち酸処理槽９に流入する。酸処理槽９で
は硫酸などの鉱酸１０が添加され、濃縮汚泥８−
２中の水酸化第２鉄、水酸化アルミニウムなどの
鉄化合物、アルミニウム化合物が溶解され、鉄イ
オン、アルミニウムイオンが溶出される。 この場合、第２図２に示すように凝集汚泥８−
１のみに（必要により濃縮汚泥８−２としたの
ち）鉱酸１０を添加してから余剰汚泥７と混合す
れば鉱酸１０消費量を削減することができる。 しかるのち、第１化学酸化槽１１において酸化
剤１２が添加され酸化反応処理が行われる。酸化
剤１２としては、過酸化水素、オゾンを単独又は
組合わせて使用することができるが、塩素を併用
したり、これら酸化剤１２と超音波及び熱を組合
わせて使用することも勿論可能である。 なお、第１化学酸化槽１１では所望により補助
的に、鉄塩、アルミニウム塩などの金属塩２２が
添加される。また、酸処理槽９からの汚泥に予め
アルカリ剤２１を添加して第１化学酸化槽１１内
の反応液のPHを２〜５に維持することが好まし
く、これにより、酸化剤１２の酸化力を向上させ
ることができる。 しかして、第１化学酸化槽１１からの流出汚泥
は、好ましくは予め濃縮してから、フイルタープ
レスなどの脱水機１３により脱水され、脱水ケー
キ１４と脱水分離水１５に分離される。 この場合、脱水前に前記流出汚泥に再び鉱酸２
３を添加することが好ましく、これにより、流出
汚泥中の鉄イオン、アルミニウムイオンなどを充
分に溶解し、回収することができる。 脱水分離水１５は、通常、そのままフロツキユ
レータ５にリサイクルされ凝集剤として再利用さ
れるが、所望によりこの脱水分離水１５中の
COD成分をさらに充分に除去するために、第２
化学酸化槽１７において酸化剤１８（過酸化水素
など前記酸化剤１２と同じ作用をするもの。）を
添加して所定時間撹拌、酸化し酸化処理液１９と
してリサイクルしてもよい。すなわち、脱水分離
水１５には、前述のように多量の鉄またはアルミ
ニウムが含まれているので、これを過酸化水素な
どの酸化力増大の触媒に有効に利用することがで
き、この結果、凝集剤をリサイクルしても凝集沈
殿池６からは良好な水質の処理水２０を安定して
得ることができる。 以上は本発明の代表的な実施態様であるが、他
の実施態様として第３図示例、第４図示例などが
可能である。 第３図示例は、生物処理工程の前に凝集分離工
程を設けて処理する場合であり、第４図示例は生
物処理工程内に凝集剤を添加する場合であり、し
たがつて、この例では曝気槽２はフロツキユレー
タ５を、また、沈殿池３−２は凝集沈殿池６をそ
れぞれ兼ねている。なお、無機凝集剤１６は生物
処理水４にも添加してよく、酸化処理液１９は曝
気槽２、生物処理水４のうち少なくとも一方にリ
サイクルされる。 なお、本発明において前記凝集汚泥８−１と
は、凝集沈殿汚泥、浮上分離汚泥のように、固液
分離装置に凝集剤を添加して得られた汚泥を意味
している。 本発明の技術思想の骨子を要約すると、次のと
おり、 凝集汚泥中の鉄化合物、アルミ化合物を鉱酸
に溶解し、それぞれ鉄イオン、アルミニウムイ
オンの状態にして、これを過酸化水素などの酸
化剤の酸化力増大の触媒に使用するようにした
こと。 脱水分離水を再び凝集沈殿などの凝集処理工
程の凝集剤としてリサイクルさせること。 活性汚泥の余剰汚泥、消化汚泥、混合生汚泥
などを脱水するのに凝集汚泥中の鉄、アルミニ
ウムを利用すること。しかも、凝集汚泥自身を
も改質し、脱水性を向上せしめるようにしたこ
と。 脱水分離水中に含まれるCOD成分をさらに
過酸化水素などの酸化剤によつて化学酸化分解
すること。しかも、酸化剤の酸化力を高めるの
に脱水分離水中の鉄、アルミニウムを利用する
こと。 であり、従来全く例をみない技術思想に基づいて
いる。 以上述べたように本発明によれば、前述の従来
プロセスの重大な問題点はことごとく解決され、
次のような工業上重要な利益を得ることが可能と
なり、有機性廃水処理プロセスを革新することが
できる。 (i) 凝集沈殿工程、凝集浮上工程に必要とされて
いた新鮮な無機凝集剤を不要にできるか、また
は、大幅に節減できる。 (ii) 生物汚泥、凝集汚泥の両者を極めて合理的に
改質し脱水処理できると共に、容易に低含水率
の脱水ケーキにすることができる。 (iii) 生物汚泥の脱水に必要な薬剤は実質的に過酸
化水素などの酸化剤のみでよく、従来のように
新鮮な鉄塩などを添加する必要がなくなるかま
たは、添加量を極めて少量にすることができ
る。 (iv) 凝集汚泥に取り込まれているCOD成分が、
汚泥処理工程で酸化分解を受け、また、所望に
より脱水分離水のリサイクル工程でCOD成分
がさらに分解されるので凝集剤を再利用しても
COD成分が系内に循環し蓄積することがない。 (v) 凝集汚泥中のFe（OH）3、Al（OH）3などは酸
に溶解され再利用されるので、凝集汚泥の発生
量が極めて少なくなる。 (vi) この結果、埋め立て、焼却などの汚泥成分が
極めて合理化される。 次に、パイロツトプラントによつて行つた本発
明の実施例について記す。 比較例 １（従来法） Ｆ県Ｉ市Ｊし尿処理場では第１図に示すように
し尿を活性汚泥法で処理したのち、最終沈殿池流
出水中の色度、COD成分を除去するため、硫酸
ばん土500〜1000ppmとアニオン性ポリマー（ア
コフロツクA110）1.0ppmを加え凝集沈殿処理し
ていた。活性汚泥余剰汚泥と凝集沈殿汚泥は混合
されたのち、カチオン性ポリマー（サンポリー
CF900）を汚泥中のSSあたり２％添加して、遠
心脱水していたが、脱水ケーキ含水率が85〜86％
と高く、問題になつていた。 比較例 ２（従来法） Ｆ県Ｉ市Ｋ下水処理場では、下水を活性汚泥法
で処理したのち、最終沈殿池流出水中の色度、
BOD、COD成分などを除去するため、硫酸ばん
土80〜150ppmとアニオン性ポリマー（アコフロ
ツクA110）1.0ppmを加え、凝集沈殿処理してい
た。活性汚泥の余剰汚泥と凝集沈殿汚泥は混合さ
れたのち、カチオン性ポリマー（サンポリー
CF900）を汚泥中のSSあたり２％添加して、遠
心脱水していたが、脱水ケーキ含水率が85〜86％
と高く、非常に問題になつていた。なお、凝集沈
殿処理水の水質は別表（後記）のとおりであつ
た。 実施例 １ 比較例１の現状を根本的に改善するために、第
２図１に示す本発明の実施態様を適用した。すな
わち、最終沈殿池流出水に、運転スタート時の
み、硫酸第２鉄を300〜600ppmとアコフロツク
A110を1.0ppm添加し、凝集沈殿処理した。次
に、活性汚泥の余剰汚泥に凝集沈殿汚泥を混合
し、シツクナーで濃縮したのち、硫酸を添加して
PH1.0〜1.5に調整し、30分撹拌した。そのあと、
水酸化マグネシウムまたはカ性ソーダなどのアル
カカリを添加してPH２〜４程度に調整し、過酸化
水素を2000〜3000ppm添加して、圧搾機構付フイ
ルタープレスで脱水した。しかるのち、脱水分離
水をそのまま凝集沈殿工程用の凝集剤として、フ
ロツキユレーターにリサイクルした結果、新鮮な
硫酸第２鉄の所要添加量は1/10の30〜50ppmに節
減でき、脱水ケーキの含水率は60〜65％と極めて
低含水率となつた。この結果、従来使用していた
カチオン性ポリマーの添加は全く不要となつた。 実施例 ２ 比較例２の現状を根本的に改善するために、第
２図１に示す本発明の実施態様を適用した。すな
わち、最終沈殿池流出水に、運転スタート時の
み、硫酸第２鉄を40〜80ppmとアコフロツク
A110を1.0ppm添加し、凝集沈殿処理した。次に
活性汚泥余剰汚泥に凝集沈殿汚泥を混合し、シツ
クナーで濃縮したのち、硫酸を添加し、PH1.0〜
1.5に調整し、30分撹拌した。そのあと、水酸化
マグネシウムなどのアルカリを添加し、PH２〜３
程度に調整し、過酸化水素を2000〜3000ppm添加
して、圧搾機構付フイルタープレスで脱水した。
しかるのち、脱水分離水にさらに過酸化水素を
500ppm注入して３時間撹拌したのち、フロツキ
ユレータにリサイクルさせた。この結果、新鮮な
硫酸第２鉄の所要添加量は1/10の３〜8ppmに節
減でき、脱水ケーキの含水率は60〜65％と極めて
低含水率となり、また、従来使用していた、カチ
オンポリマーの添加は全く不要となつた。なお、
処理水の水質は下表のとおりであつた。
【表】
以上のように、本発明の結果、従来プロセスの
問題点はことごとく解決された。
問題点はことごとく解決された。
第１図は従来法の系統説明図、第２図乃至第４
図は本発明の各実施態様を示す系統説明図であ
る。 １−１……原水、１−２……廃水、２……曝気
槽、３−１……最終沈殿池、３−２……沈殿池、
４……生物処理水、５……フロツキユレータ、６
……凝集沈殿池、７……余剰汚泥、８−１……凝
集汚泥、８−２……濃縮汚泥、９……酸処理槽、
１０……鉱酸、１１……第１化学酸化槽、１２…
…酸化剤、１３……脱水機、１４……脱水ケー
キ、１５……脱水分離水、１６……無機凝集剤、
１７……第２化学酸化槽、１８……酸化剤、１９
……酸化処理液、２０……処理水、２１……アル
カリ剤、２２……金属塩、２３……鉱酸、２４…
…汚泥処理工程。
図は本発明の各実施態様を示す系統説明図であ
る。 １−１……原水、１−２……廃水、２……曝気
槽、３−１……最終沈殿池、３−２……沈殿池、
４……生物処理水、５……フロツキユレータ、６
……凝集沈殿池、７……余剰汚泥、８−１……凝
集汚泥、８−２……濃縮汚泥、９……酸処理槽、
１０……鉱酸、１１……第１化学酸化槽、１２…
…酸化剤、１３……脱水機、１４……脱水ケー
キ、１５……脱水分離水、１６……無機凝集剤、
１７……第２化学酸化槽、１８……酸化剤、１９
……酸化処理液、２０……処理水、２１……アル
カリ剤、２２……金属塩、２３……鉱酸、２４…
…汚泥処理工程。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有機性廃水を生物処理工程にて処理すると共
に該生物処理工程の前段もしくは後段または該生
物処理工程で鉄系またはアルミニウム系凝集剤を
添加する凝集処理工程にて処理する方法におい
て、前記生物処理工程から発生する余剰汚泥、前
記凝集処理工程から排出される凝集汚泥の少なく
とも一方に鉱酸を添加したのちこれら余剰汚泥と
凝集汚泥を混合するか、または前記余剰汚泥と凝
集汚泥を混合したのち鉱酸を添加して、前記余剰
汚泥と凝集汚泥との混合汚泥中に鉄イオンまたは
アルミニウムイオンを溶出せしめ、該混合汚泥に
酸化剤を添加して酸化反応を行い、さらに脱水工
程にて脱水し、得られる脱水分離水を前記凝集処
理工程の凝集剤として再利用することを特徴とす
る有機性廃水の処理方法。 ２ 前記酸化剤添加工程が、鉄塩、アルミニウム
塩の少なくとも一方を併用添加して処理されるも
のである特許請求の範囲第１項記載の処理方法。 ３ 前記鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶
出せしめた混合汚泥が、予めアルカリ剤の添加に
よりPH２〜５に調整されてから前記酸化反応処理
を施されるものである特許請求の範囲第１項又は
第２項記載の処理方法。 ４ 前記酸化反応処理後の混合汚泥が、更に鉱酸
を添加されてから前記脱水工程にて処理されるも
のである特許請求の範囲第１項、第２項又は第３
項記載の処理方法。 ５ 前記凝集処理工程が、凝集剤として前記脱水
工程からの脱水分離水に酸化剤として過酸化水
素、オゾンの少なくとも一方を添加した液を使用
して処理されるものである特許請求の範囲第１
項、第２項、第３項又は第４項記載の処理方法。 ６ 前記脱水工程が、予め前記酸化反応処理後の
混合汚泥を濃縮してから行われるものである特許
請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項又は
第５項記載の処理方法。 ７ 前記鉱酸添加工程が、予め流入する汚泥を濃
縮してから行われるものである特許請求の範囲第
１項、第２項、第３項、第４項、第５項又は第６
項記載の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7945080A JPS574287A (en) | 1980-06-12 | 1980-06-12 | Treatment of organic waste water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7945080A JPS574287A (en) | 1980-06-12 | 1980-06-12 | Treatment of organic waste water |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS574287A JPS574287A (en) | 1982-01-09 |
| JPH0155920B2 true JPH0155920B2 (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=13690212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7945080A Granted JPS574287A (en) | 1980-06-12 | 1980-06-12 | Treatment of organic waste water |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS574287A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2601441B2 (ja) * | 1993-11-17 | 1997-04-16 | 環境エンジニアリング株式会社 | 排水処理方法 |
| JP6497871B2 (ja) * | 2014-08-27 | 2019-04-10 | 水ｉｎｇ株式会社 | 油脂含有排水の処理方法及び装置 |
| CN113474303A (zh) * | 2019-02-12 | 2021-10-01 | 宝勒清洁科技有限公司 | 有机废物处理方法 |
-
1980
- 1980-06-12 JP JP7945080A patent/JPS574287A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS574287A (en) | 1982-01-09 |
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