JPS6339309B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6339309B2 JPS6339309B2 JP55091429A JP9142980A JPS6339309B2 JP S6339309 B2 JPS6339309 B2 JP S6339309B2 JP 55091429 A JP55091429 A JP 55091429A JP 9142980 A JP9142980 A JP 9142980A JP S6339309 B2 JPS6339309 B2 JP S6339309B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- chemical oxidation
- tank
- hydrogen peroxide
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、下水、し尿、し尿浄化槽汚泥、ゴミ
埋立滲出汚水、各種産業廃水などの有機性廃水の
革新的な処理プロセスに関するものである。
埋立滲出汚水、各種産業廃水などの有機性廃水の
革新的な処理プロセスに関するものである。
最近、活性汚泥法などの種々の生物処理を行つ
ても除去されない色度成分や、難生物分解性の
COD成分を除去するための方法として、鉄塩ま
たはアルミニウム塩と、過酸化水素またはオゾン
との併用の化学酸化処理法が知られている。（な
お、これら酸化剤と光、超音波の併用法もよく知
られている） 例えば、古くからフエントン法として知られて
いる、鉄塩と過酸化水素の併用法では第１図に示
すように希釈水で10〜20倍希釈された廃水１は活
性汚泥法の曝気槽２ａにおいて曝気用空気３２で
充分生成処理され、曝気槽２ａからの流出スラリ
ー３は、沈殿池４で固液分離され、スラツジ５の
一部は返送汚泥６として曝気槽２ａに返送され、
残部は余剰汚泥１６ａとなる。沈殿池４の越流水
７（この中には、BODは殆どないが、色度と難
生物分解性CODが多量に含まれている）は化学
酸化処理槽８に流入し、前記鉄イオンを解離する
物質としての硫酸鉄９と前記酸化剤としての過酸
化水素１０が添加され、PH２〜４の酸性条件下で
所定時間撹拌されCOD、色度などが分解された
のち、中和槽１１において苛性ソーダなどのアル
カリ剤１２が添加され、PH６前後に中和される。
この中和処理によつて、水酸化第２鉄Fe（OH）3
を主体とするスラツジ１３ａが析出するので、こ
れを沈殿池１４にて分離して処理水１５とするも
のである。
ても除去されない色度成分や、難生物分解性の
COD成分を除去するための方法として、鉄塩ま
たはアルミニウム塩と、過酸化水素またはオゾン
との併用の化学酸化処理法が知られている。（な
お、これら酸化剤と光、超音波の併用法もよく知
られている） 例えば、古くからフエントン法として知られて
いる、鉄塩と過酸化水素の併用法では第１図に示
すように希釈水で10〜20倍希釈された廃水１は活
性汚泥法の曝気槽２ａにおいて曝気用空気３２で
充分生成処理され、曝気槽２ａからの流出スラリ
ー３は、沈殿池４で固液分離され、スラツジ５の
一部は返送汚泥６として曝気槽２ａに返送され、
残部は余剰汚泥１６ａとなる。沈殿池４の越流水
７（この中には、BODは殆どないが、色度と難
生物分解性CODが多量に含まれている）は化学
酸化処理槽８に流入し、前記鉄イオンを解離する
物質としての硫酸鉄９と前記酸化剤としての過酸
化水素１０が添加され、PH２〜４の酸性条件下で
所定時間撹拌されCOD、色度などが分解された
のち、中和槽１１において苛性ソーダなどのアル
カリ剤１２が添加され、PH６前後に中和される。
この中和処理によつて、水酸化第２鉄Fe（OH）3
を主体とするスラツジ１３ａが析出するので、こ
れを沈殿池１４にて分離して処理水１５とするも
のである。
一方、前記生物処理工程からの余剰汚泥１６ａ
と前記化学酸化処理工程から排出されるスラツジ
１７は、混合されたのちカチオンポリマーなど汚
泥脱水用の凝集剤１８が撹拌槽１９に添加混合さ
れたのち、遠心脱水機２０などの脱水機により脱
水ケーキ２１と脱水分離水２２とに分離される。
と前記化学酸化処理工程から排出されるスラツジ
１７は、混合されたのちカチオンポリマーなど汚
泥脱水用の凝集剤１８が撹拌槽１９に添加混合さ
れたのち、遠心脱水機２０などの脱水機により脱
水ケーキ２１と脱水分離水２２とに分離される。
この従来法は、次のような重大な問題点を生じ
ている。
ている。
生物処理工程から発生する有機性汚泥の脱水
性が悪いため、カチオンポリマーなどの凝集剤
を多量に使用しても、低含水率の脱水ケーキが
得られない。
性が悪いため、カチオンポリマーなどの凝集剤
を多量に使用しても、低含水率の脱水ケーキが
得られない。
しかも、化学酸化処理工程からも多量のFe
（OH）3を主体とする難脱水性のスラツジが発
生するので、一層、汚泥発生量が増大し、脱水
ケーキの含水率も高くなる。
（OH）3を主体とする難脱水性のスラツジが発
生するので、一層、汚泥発生量が増大し、脱水
ケーキの含水率も高くなる。
したがつて、脱水ケーキの埋立て、コンポス
ト化、焼却などの汚泥処分工程に不都合を生ず
る。
ト化、焼却などの汚泥処分工程に不都合を生ず
る。
化学酸化処理工程と前記汚泥脱水工程に、そ
れぞれ多量の薬剤を使用するので、運転経費が
著しく高額となる。
れぞれ多量の薬剤を使用するので、運転経費が
著しく高額となる。
本発明は、これらの従来プロセスの問題点を解
決することができる有機性廃水の処理方法を提供
することを目的とするものであり、生物処理工
程、化学酸化処理工程、汚泥処理工程の各工程を
著しく合理化し、省資源化することを可能にする
ものである。
決することができる有機性廃水の処理方法を提供
することを目的とするものであり、生物処理工
程、化学酸化処理工程、汚泥処理工程の各工程を
著しく合理化し、省資源化することを可能にする
ものである。
本発明は、有機性廃水を生物反応槽にて生物処
理する工程と、該生物処理工程の前段及び／又は
後段に化学酸化処理工程を組合わせて処理する方
法において、前記化学酸化処理工程で酸化剤と、
水溶液中で鉄イオンを解離する物質を添加し、生
成する酸化スラツジを直接又は予め濃縮したのち
前記生物処理工程に添加し、前記生物処理工程か
ら排出される、生物処理スラツジと前記酸化スラ
ツジとの混合スラツジに鉱酸を添加したのち、さ
らに過酸化水素を添加し、機械脱水することを特
徴とする有機性廃水の処理方法である。
理する工程と、該生物処理工程の前段及び／又は
後段に化学酸化処理工程を組合わせて処理する方
法において、前記化学酸化処理工程で酸化剤と、
水溶液中で鉄イオンを解離する物質を添加し、生
成する酸化スラツジを直接又は予め濃縮したのち
前記生物処理工程に添加し、前記生物処理工程か
ら排出される、生物処理スラツジと前記酸化スラ
ツジとの混合スラツジに鉱酸を添加したのち、さ
らに過酸化水素を添加し、機械脱水することを特
徴とする有機性廃水の処理方法である。
本発明の実施態様を図面を参照しながら説明す
ると、第２図において、し尿、ゴミ滲出汚水など
の（有機性）廃水１は、活性汚泥法など、任意の
生物処理工程の生物反応槽２ｂに流入し、生物処
理によつて、BOD、CODの除去、NH4−Ｎの硝
化脱窒素を受ける。なお、この生物処理工程に生
物学硝化脱窒素プロセス、生物学的脱リンプロセ
スを採用する場合、廃水１は一般に嫌気部に流入
される。生物反応槽２ｂからの流出スラリー３は
沈殿池４に流入し、ここで活性汚泥が分離された
のち、沈殿池４の越流水７は化学酸化処理槽８に
導入され、スリツジ５の一部は返送汚泥６として
生物反応槽２ｂに返送される。前記化学酸化処理
槽８においては越流水７は前記鉄イオンを解離す
る物質として硫酸鉄９と前記酸化剤として過酸化
水素１０が添加、撹拌され、CODと色度が分解
される。
ると、第２図において、し尿、ゴミ滲出汚水など
の（有機性）廃水１は、活性汚泥法など、任意の
生物処理工程の生物反応槽２ｂに流入し、生物処
理によつて、BOD、CODの除去、NH4−Ｎの硝
化脱窒素を受ける。なお、この生物処理工程に生
物学硝化脱窒素プロセス、生物学的脱リンプロセ
スを採用する場合、廃水１は一般に嫌気部に流入
される。生物反応槽２ｂからの流出スラリー３は
沈殿池４に流入し、ここで活性汚泥が分離された
のち、沈殿池４の越流水７は化学酸化処理槽８に
導入され、スリツジ５の一部は返送汚泥６として
生物反応槽２ｂに返送される。前記化学酸化処理
槽８においては越流水７は前記鉄イオンを解離す
る物質として硫酸鉄９と前記酸化剤として過酸化
水素１０が添加、撹拌され、CODと色度が分解
される。
次で、化学酸化処理槽８のスラリーは中和槽１
１に流入し、ここで水酸化マグネシウムなどのア
ルカリ剤１２が添加され、析出するFe（OH）3を
主体とする沈殿物を含むスラリーは沈殿池１４に
て沈殿スラツジとしての酸化スラツジ１３ｂと処
理水１５に沈降分離され、酸化スラツジ１３ｂは
生物反応槽２ｂ又は前記流出スラリー３にリサイ
クルされる。
１に流入し、ここで水酸化マグネシウムなどのア
ルカリ剤１２が添加され、析出するFe（OH）3を
主体とする沈殿物を含むスラリーは沈殿池１４に
て沈殿スラツジとしての酸化スラツジ１３ｂと処
理水１５に沈降分離され、酸化スラツジ１３ｂは
生物反応槽２ｂ又は前記流出スラリー３にリサイ
クルされる。
このような方法によると、緻密な酸化スラツジ
１３ｂが流出スラリー３中の活性汚泥フロツクに
よつて取り込まれるため、前記活性汚泥の沈降性
が向上し、沈殿池４における懸濁物質のキヤリオ
ーバーが著しく少なくなり、また、バルキングも
発生しにくくなる。
１３ｂが流出スラリー３中の活性汚泥フロツクに
よつて取り込まれるため、前記活性汚泥の沈降性
が向上し、沈殿池４における懸濁物質のキヤリオ
ーバーが著しく少なくなり、また、バルキングも
発生しにくくなる。
一方、生物処理スラツジと酸化スラツジ１３ｂ
との混合スラツジ１６ｂは汚泥処理工程に流入
し、酸処理槽２３において硫酸などの鉱酸２４が
添加され、酸化スラツジ１３ｂ中のFe（OH）3が
溶解し、Fe3+イオン状となる。酸処理槽２３か
らのスラリーは次で撹拌槽２５に流入し、ここで
過酸化水素２６が添加され、Fe3+イオンの触媒
効果によりスラツジが改質され、脱水性が著しく
改善される。撹拌槽２５内の処理液のPHは２〜４
に設定することが好ましく、これにより過酸化水
素２６の酸化力を充分に向上することができる。
との混合スラツジ１６ｂは汚泥処理工程に流入
し、酸処理槽２３において硫酸などの鉱酸２４が
添加され、酸化スラツジ１３ｂ中のFe（OH）3が
溶解し、Fe3+イオン状となる。酸処理槽２３か
らのスラリーは次で撹拌槽２５に流入し、ここで
過酸化水素２６が添加され、Fe3+イオンの触媒
効果によりスラツジが改質され、脱水性が著しく
改善される。撹拌槽２５内の処理液のPHは２〜４
に設定することが好ましく、これにより過酸化水
素２６の酸化力を充分に向上することができる。
かくて改質されたスラツジはフイルタープレス
などの機械脱水機２７により脱水され、脱水ケー
キ２８と脱水分離水２９に分離され、脱水分離水
２９は前記化学酸化処理槽８にリサイクルされ、
新品の硫酸鉄９の添加量を不要にするか、又はこ
れが大幅に減少できるようになつている。この場
合、脱水分離水２９中に多量のFe3+イオンを回
収するには前記機械脱水工程をPH２〜３の範囲に
設定することが重要である。
などの機械脱水機２７により脱水され、脱水ケー
キ２８と脱水分離水２９に分離され、脱水分離水
２９は前記化学酸化処理槽８にリサイクルされ、
新品の硫酸鉄９の添加量を不要にするか、又はこ
れが大幅に減少できるようになつている。この場
合、脱水分離水２９中に多量のFe3+イオンを回
収するには前記機械脱水工程をPH２〜３の範囲に
設定することが重要である。
なお、撹拌槽２５におけるスラツジの改質処理
用のFe3+イオンが、酸化スラツジ１３ｂから溶
出するFe3+イオンの量では不足する場合は硫酸
鉄３０を補充添加してもよい。
用のFe3+イオンが、酸化スラツジ１３ｂから溶
出するFe3+イオンの量では不足する場合は硫酸
鉄３０を補充添加してもよい。
また、酸処理槽２３において、酸化スラツジ１
３ｂとのFe（OH）3の溶解に伴つて、残留する
COD成分も溶出してくる場合には、このCOD成
分が処理系内にリサイクルされるのを防止するた
めに、COD除去槽３１に酸化剤として過酸化水
素３３が添加される。この場合、Fe3+イオンは
過酸化水素３３の酸化力向上の触媒として作用す
る。
３ｂとのFe（OH）3の溶解に伴つて、残留する
COD成分も溶出してくる場合には、このCOD成
分が処理系内にリサイクルされるのを防止するた
めに、COD除去槽３１に酸化剤として過酸化水
素３３が添加される。この場合、Fe3+イオンは
過酸化水素３３の酸化力向上の触媒として作用す
る。
次に、第３図の実施態様は生物処理工程の前に
化学酸化処理工程を設けた場合である。第３図示
例は、BODよりもCODが高く、かつ、COD成分
が難生物分解性である廃水を処理するのに好適で
ある。すなわち、COD成分が化学酸化処理の結
果、生物分解され易いものに変化し、後続する生
物処理工程で効果的に除去される。また、この場
合、第１図の従来例における沈殿池１４を省略で
きる利点もある。
化学酸化処理工程を設けた場合である。第３図示
例は、BODよりもCODが高く、かつ、COD成分
が難生物分解性である廃水を処理するのに好適で
ある。すなわち、COD成分が化学酸化処理の結
果、生物分解され易いものに変化し、後続する生
物処理工程で効果的に除去される。また、この場
合、第１図の従来例における沈殿池１４を省略で
きる利点もある。
なお、本発明においては、前記生物処理工程と
して、回転円板法、流動触媒生物処理法などの生
物膜法を採用した場合、前記返送汚泥６の返送は
不要となる。また、化学処理槽８、COD除去槽
３１に添加される前記酸化剤としては、過酸化水
素のほかに、オゾン、塩素系酸化剤（次亜塩素酸
ソーダなど）も使用でき、これらの併用も可能で
ある。さらに前記アルカリ剤１２としては、極め
て緻密な酸化スラツジ１３ｂが得られることから
マグネシウム系アルカリ剤が好ましいが、苛性ソ
ーダ、消石灰の使用も可能である。
して、回転円板法、流動触媒生物処理法などの生
物膜法を採用した場合、前記返送汚泥６の返送は
不要となる。また、化学処理槽８、COD除去槽
３１に添加される前記酸化剤としては、過酸化水
素のほかに、オゾン、塩素系酸化剤（次亜塩素酸
ソーダなど）も使用でき、これらの併用も可能で
ある。さらに前記アルカリ剤１２としては、極め
て緻密な酸化スラツジ１３ｂが得られることから
マグネシウム系アルカリ剤が好ましいが、苛性ソ
ーダ、消石灰の使用も可能である。
また、第２図示例では化学酸化処理槽８と、撹
拌槽２５において、同一種類の前記金属イオン解
離物質が添加されているが、互いに異なる種類の
ものを使用してもよく、また、上記各槽で複数種
類のものを使用する場合、その組合わせが異なる
ものであつてもよい。
拌槽２５において、同一種類の前記金属イオン解
離物質が添加されているが、互いに異なる種類の
ものを使用してもよく、また、上記各槽で複数種
類のものを使用する場合、その組合わせが異なる
ものであつてもよい。
本発明によれば、次のような工業上重要な利益
を得ることができる。
を得ることができる。
(1) 生物処理工程からの余剰汚泥、酸化スラツジ
の両者を極めて合理的に改質でき、含水率の低
い脱水ケーキが容易に得られる。
の両者を極めて合理的に改質でき、含水率の低
い脱水ケーキが容易に得られる。
(2) 機械脱水工程の前処理工程として、カチオン
ポリマーなどを添加する凝集処理が不要とな
り、残留カチオンポリマーなどによる二次公害
の心配がない。
ポリマーなどを添加する凝集処理が不要とな
り、残留カチオンポリマーなどによる二次公害
の心配がない。
(3) 色度成分、難生物分解性のCOD成分を効果
的に除去することができる。
的に除去することができる。
(4) 機械脱水工程からの脱水ケーキ量が大幅に減
少でき、しかも、脱水ケーキの埋め立て、コン
ポスト化、焼却などの処分を容易に、低コスト
で行うことができる。
少でき、しかも、脱水ケーキの埋め立て、コン
ポスト化、焼却などの処分を容易に、低コスト
で行うことができる。
次に本発明の実施例について記す。
比較例（従来例）
Ｆ県Ｉ市Ｋし尿処理場では、20倍希釈したし尿
を、第１図に示したプロセスに従つて活性汚泥法
で処理したのち、沈殿池４からの越流水の色度、
COD、リン酸を除去するため、硫酸第１鉄100
mg／（Feとして）、と過酸化水素H2O2100mg／
を添加して、PH３〜3.5の条件で４時間撹拌し
たのち、消石灰Ca（OH）2を加え、PH６〜７に中
和し、アニオンポリマー1.0mg／を加え沈降分
離させて処理水を得る方法をとつていた。しか
し、活性汚泥の余剰汚泥と、化学酸化処理工程か
ら発生する酸化スラツジとの濃縮、脱水性が極め
て悪く、カチオンポリマーをSS当たり2.0％添加
してベルトプレス型脱水機で脱水しても、脱水ケ
ーキの含水率が85〜86％と高く、乾燥、焼却の燃
料費が非常に高額で、大きな問題となつていた。
を、第１図に示したプロセスに従つて活性汚泥法
で処理したのち、沈殿池４からの越流水の色度、
COD、リン酸を除去するため、硫酸第１鉄100
mg／（Feとして）、と過酸化水素H2O2100mg／
を添加して、PH３〜3.5の条件で４時間撹拌し
たのち、消石灰Ca（OH）2を加え、PH６〜７に中
和し、アニオンポリマー1.0mg／を加え沈降分
離させて処理水を得る方法をとつていた。しか
し、活性汚泥の余剰汚泥と、化学酸化処理工程か
ら発生する酸化スラツジとの濃縮、脱水性が極め
て悪く、カチオンポリマーをSS当たり2.0％添加
してベルトプレス型脱水機で脱水しても、脱水ケ
ーキの含水率が85〜86％と高く、乾燥、焼却の燃
料費が非常に高額で、大きな問題となつていた。
実施例 １
比較例に示した現状を根本的に改善するために
第２図に示す本発明方法を適用した。
第２図に示す本発明方法を適用した。
すなわち、沈殿池４の越流水に、硫酸第１鉄を
Feとして100mg／（スタート時のみ）および
H2O2100mg／を添加して、比較例と同様の撹拌
条件、中和条件で化学酸化処理し、酸化スラツジ
を曝気槽にリサイクルさせた。次に、酸化スラツ
ジと生物処理スラツジとの混合スラツジ１６ｂを
シツクナーで濃縮したのち（SS濃度4.0％）、硫酸
を加えてPHを1.5に調整後、２時間撹拌した。次
に、過酸化水素を2500ppmと水酸化マグネシウム
を加えPH２〜2.5の条件で20分間撹拌したのち、
フイルタープレス（供給圧力３Kgｆ／cm2、圧搾圧
力15Kgｆ／cm2）で脱水した結果、含水率65％とい
う著しい低含水率の脱水ケーキが得られた。
Feとして100mg／（スタート時のみ）および
H2O2100mg／を添加して、比較例と同様の撹拌
条件、中和条件で化学酸化処理し、酸化スラツジ
を曝気槽にリサイクルさせた。次に、酸化スラツ
ジと生物処理スラツジとの混合スラツジ１６ｂを
シツクナーで濃縮したのち（SS濃度4.0％）、硫酸
を加えてPHを1.5に調整後、２時間撹拌した。次
に、過酸化水素を2500ppmと水酸化マグネシウム
を加えPH２〜2.5の条件で20分間撹拌したのち、
フイルタープレス（供給圧力３Kgｆ／cm2、圧搾圧
力15Kgｆ／cm2）で脱水した結果、含水率65％とい
う著しい低含水率の脱水ケーキが得られた。
一方、脱水分離水は、化学酸化処理工程８にリ
サイクルし、脱水分離水中の鉄分を再利用した結
果、新鮮な硫酸第１鉄の所要添加量は比較例の1/
１０の10mg／（Feとして）に減少できた。以上
の結果、従来法（比較例）の問題点はすべて解決
され、脱水ケーキの乾燥、焼却費は節約され、し
かも、化学酸化処理工程から排出されるスラツジ
量は比較例に比べ1/10に減少でき、焼却灰の発生
量も減少し、処分に要する費用も低減化できた。
サイクルし、脱水分離水中の鉄分を再利用した結
果、新鮮な硫酸第１鉄の所要添加量は比較例の1/
１０の10mg／（Feとして）に減少できた。以上
の結果、従来法（比較例）の問題点はすべて解決
され、脱水ケーキの乾燥、焼却費は節約され、し
かも、化学酸化処理工程から排出されるスラツジ
量は比較例に比べ1/10に減少でき、焼却灰の発生
量も減少し、処分に要する費用も低減化できた。
実施例 ２
酸化剤としてH2O2の代わりにO3又は次亜塩素
酸ソーダを用いたほかは実施例１と同じ条件で処
理した結果、処理水のCODは（H2O2を使用した
場合5ppmであつたのに対し）O3による場合は
15ppmであり、次亜塩素酸ソーダを用いた場合は
18〜19ppmであつた。
酸ソーダを用いたほかは実施例１と同じ条件で処
理した結果、処理水のCODは（H2O2を使用した
場合5ppmであつたのに対し）O3による場合は
15ppmであり、次亜塩素酸ソーダを用いた場合は
18〜19ppmであつた。
第１図は従来法の系統説明図、第２図及び第３
図は本発明の各実施態様を示す系統説明図であ
る。 １……廃水、２ａ……曝気槽、２ｂ……生物反
応槽、３……流出スラリー、４……沈殿池、５…
…スラツジ、６……返送汚泥、７……越流水、８
……化学酸化処理槽、９……硫酸鉄、１０……過
酸化水素、１１……中和槽、１２……アルカリ
剤、１３ａ……スラツジ、１３ｂ……酸化スラツ
ジ、１４……沈殿池、１５……処理水、１６ａ…
…余剰汚泥、１６ｂ……混合スラツジ、１７……
スラツジ、１８……凝集剤、１９……撹拌槽、２
０……遠心脱水機、２１……脱水ケーキ、２２…
…脱水分離水、２３……酸処理槽、２４……鉱
酸、２５……撹拌槽、２６……過酸化水素、２７
……機械脱水機、２８……脱水ケーキ、２９……
脱水分離水、３０……硫酸鉄、３１……COD除
去槽、３２……空気、３３……過酸化水素。
図は本発明の各実施態様を示す系統説明図であ
る。 １……廃水、２ａ……曝気槽、２ｂ……生物反
応槽、３……流出スラリー、４……沈殿池、５…
…スラツジ、６……返送汚泥、７……越流水、８
……化学酸化処理槽、９……硫酸鉄、１０……過
酸化水素、１１……中和槽、１２……アルカリ
剤、１３ａ……スラツジ、１３ｂ……酸化スラツ
ジ、１４……沈殿池、１５……処理水、１６ａ…
…余剰汚泥、１６ｂ……混合スラツジ、１７……
スラツジ、１８……凝集剤、１９……撹拌槽、２
０……遠心脱水機、２１……脱水ケーキ、２２…
…脱水分離水、２３……酸処理槽、２４……鉱
酸、２５……撹拌槽、２６……過酸化水素、２７
……機械脱水機、２８……脱水ケーキ、２９……
脱水分離水、３０……硫酸鉄、３１……COD除
去槽、３２……空気、３３……過酸化水素。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有機性廃水を生物反応槽にて生物処理する工
程と、該生物処理工程の前段及び／又は後段に化
学酸化処理工程を組合わせて処理する方法におい
て、前記化学酸化処理工程で酸化剤と、水溶液中
で鉄イオンを解離する物質とを添加し、生成する
酸化スラツジを直接又は予め濃縮したのち前記生
物処理工程に添加し、前記生物処理工程から排出
される、生物処理スラツジと前記酸化スラツジと
の混合スラツジに鉱酸を添加したのち、さらに、
過酸化水素を添加し、機械脱水することを特徴と
する有機性廃水の処理方法。 ２ 前記化学酸化処理工程が、前記機械脱水工程
からの脱水分離水又は脱水分離水に前記過酸化水
素を添加したものを返送添加して処理されるもの
である特許請求の範囲第１項記載の処理方法。 ３ 前記化学酸化処理工程が、その後段に、前記
化学酸化処理工程で生成する前記スラツジの中和
処理工程を含むものである特許請求の範囲第１項
又は第２項記載の処理方法。 ４ 前記機械脱水工程の前段の前記過酸化水素を
添加する工程が、前記鉄イオンを解離する物質を
併用添加して処理されるものである特許請求の範
囲第１〜３項のいずれか一つの項記載の処理方
法。 ５ 前記機械脱水工程の前段の、前記過酸化水素
を添加する工程が、PHを２〜４に設定して処理さ
れるものである特許請求の範囲第１〜４項のいず
れか一つの項記載の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9142980A JPS5719086A (en) | 1980-07-04 | 1980-07-04 | Disposal of organic waste water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9142980A JPS5719086A (en) | 1980-07-04 | 1980-07-04 | Disposal of organic waste water |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5719086A JPS5719086A (en) | 1982-02-01 |
| JPS6339309B2 true JPS6339309B2 (ja) | 1988-08-04 |
Family
ID=14026124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9142980A Granted JPS5719086A (en) | 1980-07-04 | 1980-07-04 | Disposal of organic waste water |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5719086A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107265527A (zh) * | 2015-12-01 | 2017-10-20 | 蔡留凤 | 利用废铝灰渣制备复合净水剂及其应用 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6451200A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-27 | Mitsuo Saito | Treatment of waste |
| JPH0655320B2 (ja) * | 1987-09-02 | 1994-07-27 | 満郎 齋藤 | 汚物処理剤および汚物処理方法 |
| JPH04131188A (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-01 | Daiso Co Ltd | 排水の処理方法 |
| CN102838201A (zh) * | 2012-09-28 | 2012-12-26 | 天津莱特化工有限公司 | 一种强化芬顿法处理工业废水的工艺 |
| CN117756371B (zh) * | 2023-12-15 | 2024-06-25 | 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 | 一种水库沉积淤泥化学调理脱水控制方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5245582A (en) * | 1975-10-09 | 1977-04-11 | Tokai Denka Kogyo Kk | Solid-liquid separation method of organic waste fluid sludge |
| JPS534356A (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-14 | Toho Beslon Co | Drainage treating method |
| JPS5399657A (en) * | 1977-02-14 | 1978-08-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of oxidizing waste water |
| JPS5419549A (en) * | 1977-07-14 | 1979-02-14 | Toa Gosei Chem Ind | Method of highly treating nighttsoil secondary treated water |
| JPS5462655A (en) * | 1977-10-26 | 1979-05-19 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Method of treating sludge |
-
1980
- 1980-07-04 JP JP9142980A patent/JPS5719086A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107265527A (zh) * | 2015-12-01 | 2017-10-20 | 蔡留凤 | 利用废铝灰渣制备复合净水剂及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5719086A (en) | 1982-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108147591B (zh) | 一种催化臭氧氧化技术处理高浓度碱性树脂脱附液的方法 | |
| JPS5845920B2 (ja) | 有機性廃液の生物化学的処理方法 | |
| JPS6210720B2 (ja) | ||
| JPH0679300A (ja) | 汚物処理剤および汚物処理方法 | |
| JP2928569B2 (ja) | 水の精製方法 | |
| JP3326080B2 (ja) | 有機性汚泥の減量化方法 | |
| JPH0124558B2 (ja) | ||
| JPS58153594A (ja) | 有機性廃棄物の処理方法 | |
| JPH03106493A (ja) | 廃水の処理方法 | |
| JPS6339308B2 (ja) | ||
| JPH0141110B2 (ja) | ||
| JPS6339307B2 (ja) | ||
| JP3383541B2 (ja) | 有機性汚水の生物処理方法及び装置 | |
| JPH0585240B2 (ja) | ||
| JP3326084B2 (ja) | 有機性汚泥の減量化方法 | |
| JP2007061773A (ja) | 有機性汚泥の処理方法及びその装置 | |
| JPS591118B2 (ja) | 有機性排水の処理方法 | |
| JPH0445236B2 (ja) | ||
| JPH0155920B2 (ja) | ||
| JPS63315197A (ja) | 有機性廃水の処理方法 | |
| JPS6254077B2 (ja) | ||
| JPS5938837B2 (ja) | 有機性廃液の処理方法 | |
| JPS5942099A (ja) | 生物難分解性物質を含む廃水の処理方法 | |
| JPS591117B2 (ja) | 有機性排水の処理方法 | |
| JPS5940520B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法 |