JPH0155930B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0155930B2 JPH0155930B2 JP56107941A JP10794181A JPH0155930B2 JP H0155930 B2 JPH0155930 B2 JP H0155930B2 JP 56107941 A JP56107941 A JP 56107941A JP 10794181 A JP10794181 A JP 10794181A JP H0155930 B2 JPH0155930 B2 JP H0155930B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- axis
- blade
- wire
- tool equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は任意の大きさのねじれを有する、特
に植刃又は付刃カツタに使用するのに有用なねじ
れブレードの製造方法に関する。
に植刃又は付刃カツタに使用するのに有用なねじ
れブレードの製造方法に関する。
ねじれ刃のカツタは、直刃のカツタに比し振動
が少なく切削性能が格段に優れているので、切削
加工の業界において広く使用されている。今日一
般に使用されているこれらのねじれ刃のカツタの
刃部は、高速度鋼製のカツタや、小径の超硬カツ
タにおける工具素材に直接ねじれみぞをつけて切
刃としたいわゆるムクカツタの他、高速度鋼製又
は超硬製の刃部ブレードを構造用鋼等の鋼製シヤ
ンクに、機械的にクランプした植刃カツタ又はロ
ー付等により固着した付刃カツタとして構成され
ている。
が少なく切削性能が格段に優れているので、切削
加工の業界において広く使用されている。今日一
般に使用されているこれらのねじれ刃のカツタの
刃部は、高速度鋼製のカツタや、小径の超硬カツ
タにおける工具素材に直接ねじれみぞをつけて切
刃としたいわゆるムクカツタの他、高速度鋼製又
は超硬製の刃部ブレードを構造用鋼等の鋼製シヤ
ンクに、機械的にクランプした植刃カツタ又はロ
ー付等により固着した付刃カツタとして構成され
ている。
然しこの種のねじれ刃カツタは小形のカツタを
除いては、高価になるので上述の如きムクカツタ
はほとんど採用されず、専ら植刃又は付刃カツタ
が使用されている。
除いては、高価になるので上述の如きムクカツタ
はほとんど採用されず、専ら植刃又は付刃カツタ
が使用されている。
これらの植刃、付刃カツタには、工具用材料か
ら成るねじれ刃としてのブレードが必要である
が、このようなブレードの製造には多くの困難が
伴なう。即ち高速度鋼製のねじれ刃ブレードでは
該材料からの削り出しに多くの工数を要しまた歩
留が悪い上、ブレード自体が熱処理工程中に容易
に変形し、精度を出すための研削加工においても
製品の保持が難かしいので研削がしにくく、結果
的に高価となるという欠点を有していた。一方、
超硬合金ブレードは焼結前に型による加圧や押出
による成形が行なわれるが、このような方法では
焼結による変形が大きく高速度鋼製のブレード以
上に製造が困難であるという欠点がある。また強
いねじれを有する一体的ブレードや長いねじれ刃
の一体的ブレードは成形が不能である。従つてこ
のような強いねじれを有する一体的ブレードや一
体成形の長いねじれ刃のブレードを使用するカツ
タは市場の要求が大きいにも拘らず、その要求に
応じられておらず、現実には要求以下のねじれを
有するブレードや、短かいチツプをねじれに沿つ
て多数固着した形式のブレードを使用している。
ら成るねじれ刃としてのブレードが必要である
が、このようなブレードの製造には多くの困難が
伴なう。即ち高速度鋼製のねじれ刃ブレードでは
該材料からの削り出しに多くの工数を要しまた歩
留が悪い上、ブレード自体が熱処理工程中に容易
に変形し、精度を出すための研削加工においても
製品の保持が難かしいので研削がしにくく、結果
的に高価となるという欠点を有していた。一方、
超硬合金ブレードは焼結前に型による加圧や押出
による成形が行なわれるが、このような方法では
焼結による変形が大きく高速度鋼製のブレード以
上に製造が困難であるという欠点がある。また強
いねじれを有する一体的ブレードや長いねじれ刃
の一体的ブレードは成形が不能である。従つてこ
のような強いねじれを有する一体的ブレードや一
体成形の長いねじれ刃のブレードを使用するカツ
タは市場の要求が大きいにも拘らず、その要求に
応じられておらず、現実には要求以下のねじれを
有するブレードや、短かいチツプをねじれに沿つ
て多数固着した形式のブレードを使用している。
本発明はかかる現状に鑑み、高精度な一体的ね
じれ刃のブレードを製造する方法を提供すること
を目的とするもので特に従来は製造不可能であつ
た様な、大きいねじれを有する長さの長い例えば
リードの長さより長いようなエンドミル用の継目
なしのブレード等も提供できるものである。
じれ刃のブレードを製造する方法を提供すること
を目的とするもので特に従来は製造不可能であつ
た様な、大きいねじれを有する長さの長い例えば
リードの長さより長いようなエンドミル用の継目
なしのブレード等も提供できるものである。
なお本願において、扇形角とは、継目のない単
一のブレードの長手方向の両端における夫々の軸
直角断面の外周部と軸心を結ぶ直線を同一軸直角
面に投影したときになす角度即ち軸直角断面に投
影したブレード両端間のなす角をいう。また、ね
じれ角とは、工具機材が円筒形の場合、ブレード
のつる巻き線とその上の一点を通るブレードの軸
線に平行な直線とがなす角度を、又、工具機材が
円錐中空体の場合、ブレードの円錐つる巻き線と
その上の一点を通るブレードの軸線に平行な直線
とがなす角度をその点を通るブレードの半径に直
角な平面上に投影した角度（JIS−Ｂ−0101）を
いう。
一のブレードの長手方向の両端における夫々の軸
直角断面の外周部と軸心を結ぶ直線を同一軸直角
面に投影したときになす角度即ち軸直角断面に投
影したブレード両端間のなす角をいう。また、ね
じれ角とは、工具機材が円筒形の場合、ブレード
のつる巻き線とその上の一点を通るブレードの軸
線に平行な直線とがなす角度を、又、工具機材が
円錐中空体の場合、ブレードの円錐つる巻き線と
その上の一点を通るブレードの軸線に平行な直線
とがなす角度をその点を通るブレードの半径に直
角な平面上に投影した角度（JIS−Ｂ−0101）を
いう。
本発明を実施例によつて詳述する。
第１図は本発明のブレードの製造方法に使用す
る装置の１例である。図において、１はワイヤカ
ツト放電加工機のテーブルである。このテーブル
１上には加工ワイヤ２に対して直交する方向に伸
長する回転軸心ｘ−ｘを有する横軸回転ヘツド３
及び支持軸５を設ける。該横軸回転ヘツド３には
支持軸５を介して回転軸線ｘ−ｘを同心上に工具
材料から成る予かじめ所定形状例えば直円筒形又
は円錐形に成形した中空機材４を取付け、該機材
４を支持軸５へ例えばロー付けなどの手段で固着
する。この回転支持軸上の機材円筒４は回転ヘツ
ドに設けられた駆動モータ６で予かじめ設定した
制御指令によつて回転せしめられる。テーブル１
は同様に制御指令によつて矢印７の方向に移動す
る。
る装置の１例である。図において、１はワイヤカ
ツト放電加工機のテーブルである。このテーブル
１上には加工ワイヤ２に対して直交する方向に伸
長する回転軸心ｘ−ｘを有する横軸回転ヘツド３
及び支持軸５を設ける。該横軸回転ヘツド３には
支持軸５を介して回転軸線ｘ−ｘを同心上に工具
材料から成る予かじめ所定形状例えば直円筒形又
は円錐形に成形した中空機材４を取付け、該機材
４を支持軸５へ例えばロー付けなどの手段で固着
する。この回転支持軸上の機材円筒４は回転ヘツ
ドに設けられた駆動モータ６で予かじめ設定した
制御指令によつて回転せしめられる。テーブル１
は同様に制御指令によつて矢印７の方向に移動す
る。
指令制御を適当に行なうことにより、後述のよ
うに自由な角度のねじれ角を有する任意の大きさ
の扇形角を備えた長大なブレードを容易に製造出
来るのである。
うに自由な角度のねじれ角を有する任意の大きさ
の扇形角を備えた長大なブレードを容易に製造出
来るのである。
第２図及び第２Ａ図は本発明の方法によつて製
作された４個のブレードをロー付けした４枚刃エ
ンドミルの例である。各ブレード４′は外径Ｄ、
長さｌの工具の刃部を構成し、夫々は厚さｔ、巾
Ｓの寸法を有している。
作された４個のブレードをロー付けした４枚刃エ
ンドミルの例である。各ブレード４′は外径Ｄ、
長さｌの工具の刃部を構成し、夫々は厚さｔ、巾
Ｓの寸法を有している。
第３図及び第３Ａ図は第２図に示すエンドミル
に刃部を１個取出した概略図であり、該ブレード
４′は直径Ｄ、ねじれ角θのとき、このブレード
のリードをＬとすれば Ｌ＝πD／tanθ …(1) となり長さｌのブレードでは端面から見た扇形角
βは、 β＝360×ｌ／Ｌ＝（ｌ・tanθ／πD）×360゜とな
る。
に刃部を１個取出した概略図であり、該ブレード
４′は直径Ｄ、ねじれ角θのとき、このブレード
のリードをＬとすれば Ｌ＝πD／tanθ …(1) となり長さｌのブレードでは端面から見た扇形角
βは、 β＝360×ｌ／Ｌ＝（ｌ・tanθ／πD）×360゜とな
る。
となる。
図示の如きブレード４′は次の方法により製造
される。
される。
第１図において、工具機材４は長さｌ、直径
Ｄ、内径（Ｄ−2S）の中空円筒形であり、ワイ
ヤカツト放電加工機のテーブル１の右方向への移
動量と工具機材４の回転角との関係は、工具機材
１回転に対し前記(1)のＬだけ、移動するようにし
加工ワイヤ２に対し工具機材４が相対的にねじ運
動を行うことにより加工面をねじれ面とすること
ができる。工具機材４は支持軸５に接着されてお
り、工具機材４の長さｌに対して前述の加工を行
う長さをｌよりいく分長い長さl′としても加工後
に機材が脱落しないようにしてある。
Ｄ、内径（Ｄ−2S）の中空円筒形であり、ワイ
ヤカツト放電加工機のテーブル１の右方向への移
動量と工具機材４の回転角との関係は、工具機材
１回転に対し前記(1)のＬだけ、移動するようにし
加工ワイヤ２に対し工具機材４が相対的にねじ運
動を行うことにより加工面をねじれ面とすること
ができる。工具機材４は支持軸５に接着されてお
り、工具機材４の長さｌに対して前述の加工を行
う長さをｌよりいく分長い長さl′としても加工後
に機材が脱落しないようにしてある。
第４図は工具機材４を端面から見た図面で、加
工ワイヤはａ−ａの位置で加工を開始し、ねじれ
角に沿つたねじ運動を行いながらl′の長さを加工
した後、その位置から逆方向のねじ運動を行いな
がら端面位置ａ−ａに戻り次いで所要工具機材の
厚さｔだけ加工ワイヤを軸ｘ−ｘと直角に移動
し、a′−a′の位置から再び同様の加工を行う。
工ワイヤはａ−ａの位置で加工を開始し、ねじれ
角に沿つたねじ運動を行いながらl′の長さを加工
した後、その位置から逆方向のねじ運動を行いな
がら端面位置ａ−ａに戻り次いで所要工具機材の
厚さｔだけ加工ワイヤを軸ｘ−ｘと直角に移動
し、a′−a′の位置から再び同様の加工を行う。
このような運動をｘ−ｘ軸を適当な角ｒだけ割
出した後、ｂ−ｂ、b′−b′、ｃ−ｃ、c′−c′…と
繰返した後工具機材４と支持軸５を分離すること
により同一工具機材４から数個の正確なねじれ刃
のブレードA1，A2，B1，B2…を製造することが
できる。また、支持軸５を用いず工具機材４を直
接横軸回転ヘツド３に取付け、加工後必要な長さ
に切断することもできる。なお工具機材の厚さｔ
は第２図のブレード厚さｔに対応するものであ
る。
出した後、ｂ−ｂ、b′−b′、ｃ−ｃ、c′−c′…と
繰返した後工具機材４と支持軸５を分離すること
により同一工具機材４から数個の正確なねじれ刃
のブレードA1，A2，B1，B2…を製造することが
できる。また、支持軸５を用いず工具機材４を直
接横軸回転ヘツド３に取付け、加工後必要な長さ
に切断することもできる。なお工具機材の厚さｔ
は第２図のブレード厚さｔに対応するものであ
る。
第５図は第４図の工具機材を展開した図で、加
工ワイヤ２は矢印８の方向に ａ→a1→ａ→a′→a1′→a′→ｂ→b1→ｂ→b′→b1′
→
b′… と進むことを示している。なおｌは工具機材４の
長さ、l′は加工長さ、ｔは工具機材厚さである。
また、傾き角θは第３図におけるθに対応する。
なお、この方法によれば同時にA1とA2，B1とB2
の如く二つのねじれを有するブレードを加工する
ことも出来A1とA2は工具機材が中空円筒形状で
あれば全く同一のものである。ただし、工具機材
を中空円錐形状としたり、不等ねじれ角、即ち工
具機材の軸方向位置によつてねじれ角θが変化す
るブレードに対しては、A1，A2の形状は加工ワ
イヤの位置が工具機材の中心からの偏位置によつ
て異る。例へば第４図のようにａ−ａは中心を通
りa′−a′は中心からｔだけ偏位している場合は、
工具機材が円筒形状以外の場合にはA1A2の形状
は同一にはならず片方のみが所要の形状となる。
但し中心からの偏位が特別に大きくならなければ
使用に支障のない場合が多い。
工ワイヤ２は矢印８の方向に ａ→a1→ａ→a′→a1′→a′→ｂ→b1→ｂ→b′→b1′
→
b′… と進むことを示している。なおｌは工具機材４の
長さ、l′は加工長さ、ｔは工具機材厚さである。
また、傾き角θは第３図におけるθに対応する。
なお、この方法によれば同時にA1とA2，B1とB2
の如く二つのねじれを有するブレードを加工する
ことも出来A1とA2は工具機材が中空円筒形状で
あれば全く同一のものである。ただし、工具機材
を中空円錐形状としたり、不等ねじれ角、即ち工
具機材の軸方向位置によつてねじれ角θが変化す
るブレードに対しては、A1，A2の形状は加工ワ
イヤの位置が工具機材の中心からの偏位置によつ
て異る。例へば第４図のようにａ−ａは中心を通
りa′−a′は中心からｔだけ偏位している場合は、
工具機材が円筒形状以外の場合にはA1A2の形状
は同一にはならず片方のみが所要の形状となる。
但し中心からの偏位が特別に大きくならなければ
使用に支障のない場合が多い。
以上詳述した本発明の方法によればねじれを有
するブレードの製造上の変形をもたらす要素、例
へば高速度鋼における熱処理、超硬合金における
焼結の影響等の従来の製造方法の欠点を完全に除
去することが出来るのみならず、従来の機械的方
法では製造不可能であつた強い扇形角を有する任
意のねじれ角を備えた長いブレードや、不等リー
ドを有するブレード、テーパを有するカツタのブ
レード等を単に制御プログラムを変更するのみで
任意にかつ高精度に製造することができる。例え
ば第３Ａ図側面図におけるブレードの扇形角βの
製造範囲は従来120゜以下であつたが、本発明の方
法によれば120゜を超えて製造することが出来、放
電加工機のストロークさえ許せば360゜以上のもの
も高精度に製造できる。
するブレードの製造上の変形をもたらす要素、例
へば高速度鋼における熱処理、超硬合金における
焼結の影響等の従来の製造方法の欠点を完全に除
去することが出来るのみならず、従来の機械的方
法では製造不可能であつた強い扇形角を有する任
意のねじれ角を備えた長いブレードや、不等リー
ドを有するブレード、テーパを有するカツタのブ
レード等を単に制御プログラムを変更するのみで
任意にかつ高精度に製造することができる。例え
ば第３Ａ図側面図におけるブレードの扇形角βの
製造範囲は従来120゜以下であつたが、本発明の方
法によれば120゜を超えて製造することが出来、放
電加工機のストロークさえ許せば360゜以上のもの
も高精度に製造できる。
本発明の方法によるブレードを使用することに
より、例えば従来製造不能であつたつぎ目なしの
単一ブレードを有する強ねじれのロングエンドミ
ルや、テーパ形彫りエンドミルを容易に製造でき
機械加工業界にもたらす利益は甚だ大きく、また
従来はねじれ面の精度不良のため強力切削が不可
能であつたねじれブレードを植刃としたカツタも
ブレード背面と取付面との精度向上により強力切
削が可能となる。
より、例えば従来製造不能であつたつぎ目なしの
単一ブレードを有する強ねじれのロングエンドミ
ルや、テーパ形彫りエンドミルを容易に製造でき
機械加工業界にもたらす利益は甚だ大きく、また
従来はねじれ面の精度不良のため強力切削が不可
能であつたねじれブレードを植刃としたカツタも
ブレード背面と取付面との精度向上により強力切
削が可能となる。
なお、超硬合金等の放電加工による表面の欠陥
（例へば微少クラツク等）の発生も考えられるが、
ブレードを工具シヤンクに取付後外周、すくい面
等を切削加工するのが一般的でこの工程により容
易に除去され、実害を及ぼすことは皆無である。
（例へば微少クラツク等）の発生も考えられるが、
ブレードを工具シヤンクに取付後外周、すくい面
等を切削加工するのが一般的でこの工程により容
易に除去され、実害を及ぼすことは皆無である。
なお上記具体例ではブレード切削手段としてワ
イヤカツト放電加工機を使用した場合について説
明したが、これ以外に電子ビーム加工又はレーザ
ー加工を使つても同様の効果が得られることは当
業者において容易に推考出来よう。
イヤカツト放電加工機を使用した場合について説
明したが、これ以外に電子ビーム加工又はレーザ
ー加工を使つても同様の効果が得られることは当
業者において容易に推考出来よう。
第１図は本発明の方法を具体化する実施例を示
す概略図、第２図は本発明の方法により製造した
ブレードをロー付けしたエンドミルの側面図、第
２Ａ図は第２図の正面概略図、第３図は第２図の
ブレードのみを示した側面図、第３Ａ図は第３図
の正面概略図、第４図は本発明の方法で加工した
工具機材の端面図、第５図は第４図の展開図であ
る。 １……放電加工機のテーブル、２……放電加工
ワイヤ、３……横軸回転ヘツド、４……工具機
材、４′……ブレード、５……工具機材支持軸、
６……駆動モータ、β……扇形角。
す概略図、第２図は本発明の方法により製造した
ブレードをロー付けしたエンドミルの側面図、第
２Ａ図は第２図の正面概略図、第３図は第２図の
ブレードのみを示した側面図、第３Ａ図は第３図
の正面概略図、第４図は本発明の方法で加工した
工具機材の端面図、第５図は第４図の展開図であ
る。 １……放電加工機のテーブル、２……放電加工
ワイヤ、３……横軸回転ヘツド、４……工具機
材、４′……ブレード、５……工具機材支持軸、
６……駆動モータ、β……扇形角。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 工具機材からねじれブレードを製造する方法
であつて、ワイヤカツト放電加工機のテーブル上
に加工ワイヤに対し直角な方向に軸心を有する横
軸回転ヘツドを設けること、該横軸回転ヘツドの
軸心上に所要の形状を有する工具用材料から成る
中空工具機材を取付けること、該中空工具機材の
軸心を通る該機材の端面位置に加工ワイヤを位置
づけること、加工ワイヤと工具機材とを該工具機
材の軸心方向へ相対的に移動させること、この移
動に応じて前記横軸回転ヘツドに所要の回転角を
与えながらねじれブレードの一方の面を創成する
こと、創成終了位置から逆方向のねじ運動を行う
ことにより加工ワイヤを端面位置まで戻すこと、
加工ワイヤと工具機材の軸心とを該軸心に直角を
なす面内において所要の寸法だけ移動すること、
その位置から加工ワイヤと工具機材とを工具機材
の軸心と平行に工具機材の軸心方向へ相対的に移
動させること、この移動に応じて前記横軸回転ヘ
ツドに所要の回転角を与えながらねじれブレード
のもう一方の面を創成すること、工具機材からね
じれブレードを切落とすこと、の諸工程から成る
ねじれブレードの製造方法。 ２ 工具機材が所要の内径及び外径を有する中空
円筒形状をなしている特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ３ 工具機材が所要の内径及び外径を有する中空
円錐形状をなしている特許請求の範囲第１項記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10794181A JPS5810423A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | ねじれブレードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10794181A JPS5810423A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | ねじれブレードの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5810423A JPS5810423A (ja) | 1983-01-21 |
| JPH0155930B2 true JPH0155930B2 (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=14471923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10794181A Granted JPS5810423A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | ねじれブレードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810423A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH659605A5 (fr) * | 1984-09-11 | 1987-02-13 | Charmilles Technologies | Machine d'electroerosion pour l'etincelage par fil et pour l'enfoncage. |
| JPS6420912A (en) * | 1987-07-13 | 1989-01-24 | Atsuo Unosawa | Milling tool |
| JPH0297524U (ja) * | 1988-08-31 | 1990-08-03 | ||
| JP2556393B2 (ja) * | 1990-02-07 | 1996-11-20 | ジーエヌツール株式会社 | ねじれ刃を有する切削工具及びその製造方法 |
| JP2828424B2 (ja) * | 1996-04-02 | 1998-11-25 | 株式会社牧野フライス製作所 | 数値制御による総形工具の加工方法 |
| JP2828423B2 (ja) * | 1996-04-02 | 1998-11-25 | 株式会社牧野フライス製作所 | 数値制御による総形工具の加工装置 |
| GB0304321D0 (en) * | 2003-02-26 | 2003-04-02 | Bladon Jets Ltd | Fans and turbines |
| CH705611A1 (fr) * | 2011-09-29 | 2013-04-15 | Renaud Rodrique | Machine et Procédé d'Electroérosion. |
| WO2018068669A1 (zh) * | 2016-10-10 | 2018-04-19 | 上海精韧激光科技有限公司 | 超硬材料切削部件及其制造方法和用途 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548529A (en) * | 1978-10-04 | 1980-04-07 | Inoue Japax Res Inc | Screw type wirecut electric spark machine |
| JPS57211422A (en) * | 1981-06-16 | 1982-12-25 | Sodeitsuku:Kk | Wire cut discharge machining process and equipment |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP10794181A patent/JPS5810423A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5810423A (ja) | 1983-01-21 |
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