JPH05337722A - 回転工具 - Google Patents
回転工具Info
- Publication number
- JPH05337722A JPH05337722A JP4150316A JP15031692A JPH05337722A JP H05337722 A JPH05337722 A JP H05337722A JP 4150316 A JP4150316 A JP 4150316A JP 15031692 A JP15031692 A JP 15031692A JP H05337722 A JPH05337722 A JP H05337722A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- rotary
- cutting edge
- chamfering
- journal bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
- B23C3/126—Portable devices or machines for chamfering edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/28—Grooving workpieces
- B23C3/32—Milling helical grooves, e.g. in making twist-drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2265/00—Details of general geometric configurations
- B23C2265/40—Spiral
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ならい加工により、複雑な形状のものが容易
にかつ安価で仕上げることを目的とする。 【構成】 切刃先端に、回転自在のジャーナル軸受を設
けた回転工具及び、回転面取工具を提供する。
にかつ安価で仕上げることを目的とする。 【構成】 切刃先端に、回転自在のジャーナル軸受を設
けた回転工具及び、回転面取工具を提供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ミーリング加工一般に
使用される。
使用される。
【０００２】
【従来の技術】図４に従来のミーリング加工用回転工具
の断面図を示す。これらの工具は一般に工作機械に固定
するシャンク部２と工作物４を加工する切刃１からな
る。図で示すような従来の回転工具で基準仕上げ面５に
沿う形状に面取り、段落し等の成形する場合は、仕上げ
面を加工した設備上で固定したまま、追加工を行なう
か、あるいは、一旦加工物を別の設備に高精度に位置決
め固定し、ＮＣ制御または、ならい加工装置を持った設
備で加工する必要があった。
の断面図を示す。これらの工具は一般に工作機械に固定
するシャンク部２と工作物４を加工する切刃１からな
る。図で示すような従来の回転工具で基準仕上げ面５に
沿う形状に面取り、段落し等の成形する場合は、仕上げ
面を加工した設備上で固定したまま、追加工を行なう
か、あるいは、一旦加工物を別の設備に高精度に位置決
め固定し、ＮＣ制御または、ならい加工装置を持った設
備で加工する必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来回
転工具で上記の方法により、例えば、図３に示すよう
な、渦巻状の壁の上面７と側面５の交差部６を面取り形
状で高精度に加工除去する場合、渦巻状の壁の上面、側
面の仕上げ加工と同一設備で、壁面を仕上げした後チャ
ックをはずさず面取り加工をする必要があるため、加工
時間の増加や設備の大型化、高精度化が必要であった。
また、壁面の仕上げ加工工具に、面取り刃をつけた形状
の工具により壁面及び面取りの同時加工をする方法もあ
るが、要求寸法精度が厳しい場合、工具製作がむずかし
く、求める工具形状が得られず、したがって高い寸法精
度を得ることが困難であった。面取加工を別工程で行な
う場合は、再チャックにより渦巻形状との角度偏位・中
心偏位が発生し、一様で高精度な面取り形状を得ること
が困難であった。一様で高精度な面取り形状を得ようと
すれば、加工物の位置決め固定の正確さが求められ、設
備の高精度化が必要であり、取り付け時間がかかりコス
ト上昇の要因となっていた。
転工具で上記の方法により、例えば、図３に示すよう
な、渦巻状の壁の上面７と側面５の交差部６を面取り形
状で高精度に加工除去する場合、渦巻状の壁の上面、側
面の仕上げ加工と同一設備で、壁面を仕上げした後チャ
ックをはずさず面取り加工をする必要があるため、加工
時間の増加や設備の大型化、高精度化が必要であった。
また、壁面の仕上げ加工工具に、面取り刃をつけた形状
の工具により壁面及び面取りの同時加工をする方法もあ
るが、要求寸法精度が厳しい場合、工具製作がむずかし
く、求める工具形状が得られず、したがって高い寸法精
度を得ることが困難であった。面取加工を別工程で行な
う場合は、再チャックにより渦巻形状との角度偏位・中
心偏位が発生し、一様で高精度な面取り形状を得ること
が困難であった。一様で高精度な面取り形状を得ようと
すれば、加工物の位置決め固定の正確さが求められ、設
備の高精度化が必要であり、取り付け時間がかかりコス
ト上昇の要因となっていた。
【０００４】本発明は、上記従来例の課題を解決するた
めのもので、仕上げ面に沿う形状を加工する場合、複雑
形状のものでも容易に加工出来るようにすることを目的
とするものである。
めのもので、仕上げ面に沿う形状を加工する場合、複雑
形状のものでも容易に加工出来るようにすることを目的
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、切刃先端に回転自在のジャーナル軸受を設
けたものである。特に面取り加工用には工具軸に対して
角度をもった切刃面を作成し、その先端に回転自在のジ
ャーナル軸受を設けたものである。
に本発明は、切刃先端に回転自在のジャーナル軸受を設
けたものである。特に面取り加工用には工具軸に対して
角度をもった切刃面を作成し、その先端に回転自在のジ
ャーナル軸受を設けたものである。
【０００６】
【作用】本発明は上記構成の回転工具により、回転工具
先端の回転自在のジャーナル軸受を加工しようとする部
位近傍の基準となる仕上げ面に押し当ててミーリング加
工するため、基準仕上げ面に沿った形状の成形が容易に
高精度にならい加工することが出来る。
先端の回転自在のジャーナル軸受を加工しようとする部
位近傍の基準となる仕上げ面に押し当ててミーリング加
工するため、基準仕上げ面に沿った形状の成形が容易に
高精度にならい加工することが出来る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面により説
明する。図１は、ジャーナル軸受を設けた回転工具の断
面図で段落し加工の場合、図２はジャーナル軸受を設け
た回転面取工具の断面図である。
明する。図１は、ジャーナル軸受を設けた回転工具の断
面図で段落し加工の場合、図２はジャーナル軸受を設け
た回転面取工具の断面図である。
【０００８】図１は工作物４を基準仕上げ面５に対して
一定量δ段落しした面６を作成する工具であり、シャン
ク部２の先端に円筒状の切刃１があり、さらに切刃１の
先にシャンク部２と同軸のボス８があり、このボス部８
にボールベアリングの内輪を挿入し固着し、回転自在の
ジャーナル軸受３を構成している。ボールベアリングの
外周径に対し切刃径は設定切込み量δに相当する分大き
くなっている。この工具をミーリング機械にチャック
し、工作物４の基準仕上げ側面５にボールベアリングの
外周を押しつけながら、移動すれば基準側面５より一定
量δ段落しした面６が基準側面に沿った形で精度良く成
形される。基準面５にはボールベアリング３の外周が押
しつけながら移動するので、工具の切刃１を毎分数千回
転で回転しても回転自在な構成により、ボールベアリン
グ外周は転がり状態で基準面に対して接触移動し、比較
的大きな力で押しつけても工作物の基準仕上げ面５を傷
つけることがない。
一定量δ段落しした面６を作成する工具であり、シャン
ク部２の先端に円筒状の切刃１があり、さらに切刃１の
先にシャンク部２と同軸のボス８があり、このボス部８
にボールベアリングの内輪を挿入し固着し、回転自在の
ジャーナル軸受３を構成している。ボールベアリングの
外周径に対し切刃径は設定切込み量δに相当する分大き
くなっている。この工具をミーリング機械にチャック
し、工作物４の基準仕上げ側面５にボールベアリングの
外周を押しつけながら、移動すれば基準側面５より一定
量δ段落しした面６が基準側面に沿った形で精度良く成
形される。基準面５にはボールベアリング３の外周が押
しつけながら移動するので、工具の切刃１を毎分数千回
転で回転しても回転自在な構成により、ボールベアリン
グ外周は転がり状態で基準面に対して接触移動し、比較
的大きな力で押しつけても工作物の基準仕上げ面５を傷
つけることがない。
【０００９】図２は工作物４を基準仕上げ面６に沿っ
て、上端面７との交差部に精度の高い面取り、（例えば
角度αで面取り量０．０５〜０．１５ｍｍ）をするため
の工具であり、段落し加工の場合と同様にシャンク部２
の先端に切刃１を配し、この切刃１は所定の面取り角α
をもつ円錐状に成形されている。さらに切刃１の先にシ
ャンク部２と同軸のボス８があり、このボス部８にボー
ルベアリングの内輪を挿入固着し回転自在のジャーナル
軸受３を構成している。
て、上端面７との交差部に精度の高い面取り、（例えば
角度αで面取り量０．０５〜０．１５ｍｍ）をするため
の工具であり、段落し加工の場合と同様にシャンク部２
の先端に切刃１を配し、この切刃１は所定の面取り角α
をもつ円錐状に成形されている。さらに切刃１の先にシ
ャンク部２と同軸のボス８があり、このボス部８にボー
ルベアリングの内輪を挿入固着し回転自在のジャーナル
軸受３を構成している。
【００１０】図３に一実施例として、本発明の回転面取
工具を使用して、加工する渦巻状の面取加工の図を示
す。前記工具をミーリング機械にチャックして工作物４
の基準仕上げ面である側壁５にボールベアリング３の外
周を押しあてる。工具の高さ方向を面取り量に応じて設
定する。この状態で工具を回転させながら、側壁５に沿
って移動させれば自動的に精度のよい面取りが側壁５に
沿って成形される。この場合工具を移動するかわりに工
作物４を動かしても良い。この場合も図１の段落しの場
合と同様に回転自在のジャーナル軸受の作用により、工
作物仕上げ面を傷つけることなく適度な力で押しつける
ことが出来る。また切刃１のシャンク部２への固着方法
として、切刃１のみ超硬その他の高精度工具材で製作
し、それぞれをネジ止めあるいはロー付け等で固定し、
先端にジャーナル軸受を設けた回転工具または、面取工
具が考えられ、比較的安価に作成できる。
工具を使用して、加工する渦巻状の面取加工の図を示
す。前記工具をミーリング機械にチャックして工作物４
の基準仕上げ面である側壁５にボールベアリング３の外
周を押しあてる。工具の高さ方向を面取り量に応じて設
定する。この状態で工具を回転させながら、側壁５に沿
って移動させれば自動的に精度のよい面取りが側壁５に
沿って成形される。この場合工具を移動するかわりに工
作物４を動かしても良い。この場合も図１の段落しの場
合と同様に回転自在のジャーナル軸受の作用により、工
作物仕上げ面を傷つけることなく適度な力で押しつける
ことが出来る。また切刃１のシャンク部２への固着方法
として、切刃１のみ超硬その他の高精度工具材で製作
し、それぞれをネジ止めあるいはロー付け等で固定し、
先端にジャーナル軸受を設けた回転工具または、面取工
具が考えられ、比較的安価に作成できる。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は切刃の先端にジャーナル軸受を設けることによって基
準仕上げ面形状に沿った、段落ち、面取りなどの精度の
良い形状成形が基準仕上げ面加工とは別工程で容易に加
工できる。したがって、高精度な工作機械を使う必要が
なく、また高精度な位置決めも必要でなく、安価な加工
となる。またならい加工による基準加工面の損傷の恐れ
もなく、使用する工具も比較的安価に出来るなど種々の
効果が発揮される。
は切刃の先端にジャーナル軸受を設けることによって基
準仕上げ面形状に沿った、段落ち、面取りなどの精度の
良い形状成形が基準仕上げ面加工とは別工程で容易に加
工できる。したがって、高精度な工作機械を使う必要が
なく、また高精度な位置決めも必要でなく、安価な加工
となる。またならい加工による基準加工面の損傷の恐れ
もなく、使用する工具も比較的安価に出来るなど種々の
効果が発揮される。
【図１】発明の一実施例を示す回転工具の断面図
【図２】発明の一実施例を示す回転面取工具の断面図
【図３】本発明回転面取工具を使って加工する渦巻状の
面取加工状態を示す斜視図
面取加工状態を示す斜視図
【図４】従来の工具での段落し加工の断面図
１ 切刃 ２ シャンク部 ３ ジャーナル軸受
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 四谷 芳実 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】切刃先端に、回転自在のジャーナル軸受を
設けた回転工具。 - 【請求項２】回転工具がエンドミルである請求項１の回
転工具。 - 【請求項３】回転工具切刃の外形に対しジャーナル軸受
外径が同一または小さい請求項１の回転工具。 - 【請求項４】工具軸に対して角度を持って切刃面を製作
した切刃先端に回転自在のジャーナル軸受を設けた回転
面取工具。 - 【請求項５】回転面取工具がエンドミルである請求項４
の回転面取工具。 - 【請求項６】回転面取工具切刃径に対しジャーナル軸受
外径が同一または小さい請求項４の回転面取工具。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4150316A JPH05337722A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 回転工具 |
| US08/072,753 US6048142A (en) | 1992-06-10 | 1993-06-07 | Profiling method |
| TW082106846A TW239847B (en) | 1992-06-10 | 1993-08-24 | Revolving tool, processing equipment using the tool, and process of shape formation |
| KR2019970001559U KR200167001Y1 (ko) | 1992-06-10 | 1997-02-03 | 회전공구, 회전모떼기공구 그리고 가공설비 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4150316A JPH05337722A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 回転工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337722A true JPH05337722A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15494362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4150316A Pending JPH05337722A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 回転工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05337722A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0885011A (ja) * | 1994-07-11 | 1996-04-02 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ガイドローラ付きカッター、切削装置及び加工機械 |
| JPH08141893A (ja) * | 1994-11-18 | 1996-06-04 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ローラガイド付カッタ |
| WO2008083217A1 (en) * | 2006-12-28 | 2008-07-10 | Exatec, Llc | Edge finishing system |
| CN106238793A (zh) * | 2016-09-19 | 2016-12-21 | 山东大学 | 一种工艺凸台用立铣刀 |
| CN107322068A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-11-07 | 广东鼎泰高科精工科技有限公司 | 一种轴承组合钨钢成型刀具及其加工方法 |
-
1992
- 1992-06-10 JP JP4150316A patent/JPH05337722A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0885011A (ja) * | 1994-07-11 | 1996-04-02 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ガイドローラ付きカッター、切削装置及び加工機械 |
| JPH08141893A (ja) * | 1994-11-18 | 1996-06-04 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ローラガイド付カッタ |
| WO2008083217A1 (en) * | 2006-12-28 | 2008-07-10 | Exatec, Llc | Edge finishing system |
| CN106238793A (zh) * | 2016-09-19 | 2016-12-21 | 山东大学 | 一种工艺凸台用立铣刀 |
| CN107322068A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-11-07 | 广东鼎泰高科精工科技有限公司 | 一种轴承组合钨钢成型刀具及其加工方法 |
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