JPH0156248B2 - - Google Patents

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JPH0156248B2
JPH0156248B2 JP59052847A JP5284784A JPH0156248B2 JP H0156248 B2 JPH0156248 B2 JP H0156248B2 JP 59052847 A JP59052847 A JP 59052847A JP 5284784 A JP5284784 A JP 5284784A JP H0156248 B2 JPH0156248 B2 JP H0156248B2
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JP
Japan
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muffler
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lid
muffler main
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JP59052847A
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JPS60195322A (ja
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Osamu Iguchi
Masayuki Tsuchida
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Hitachi Ltd
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Tokico Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は圧縮機に設けられる消音器に関する。
〔従来技術〕
一般に空気圧縮機のシリンダヘツドには消音器
が取り付けられている。この消音器は、第1図に
示すように、通常の運転時においては、消音器本
体1の一端側に設けられた蓋2の空気吸込排出口
3から空気を吸込み、この空気をさらに消音器本
体1内のパイプ部材4と蓋2との間のフイルタ
5、パイプ部材4の連通孔6、パイプ本体4、パ
イプ部材4と空気圧縮機のシンダヘツドとを連結
しているパイプ(図示せず)を介して空気圧縮機
のシリンダ内に吸込み、パイプ部材4部では消音
器本体1が共鳴器となつて消音され、またアンロ
ード運転時には、シリンダヘツドから油分を含ん
だ空気が、パイプ部材4とシリンダヘツドとの間
のパイプ、パイプ部材4、連通孔6、フイルタ5
を経て空気吸込排出口3より流出し、パイプ部材
4内において空気から油分が分離され、この油分
はパイプ部材4の下部の孔7を通り滴下して消音
器本体1の下部に溜り、油排出口8より排出され
るようにつくられている。
ところが、従来このような消音器にあつては、
空気圧縮機への消音器の取付け後、パイプ部材4
の下部の孔7が下方を向くように取り付けられて
いなかつた場合、アンロード運転時に空気から分
離された油が孔7を介して十分に滴下することが
できず、フイルタ5の油ぬれがひどくなり、フイ
ルタ効果を著しく減少させ、フイルタ5の耐久性
を損なう欠点があつた。
〔発明の目的〕
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、消音器内において空気か
ら分離された油が十分に消音器本体下部へ滴下
し、消音器内に設けられたフイルタの油合れを防
止することができ、これによりフイルタの寿命を
延ばすことができる消音器を提供することにあ
る。
〔発明の構成〕
かかる目的を達成するために本発明において
は、底部に開口を有する消音器本体、消音器本体
の蓋と別体からなるパイプ部材を、消音器本体の
底部及び蓋から離間して消音器本体に設けた構成
としてある。
〔実施例〕
以下、この発明の一実施例を第2図に基づいて
説明する。第2図中11は略有底円筒状の消音器
本体であり、この消音器本体11の底部12の中
心には開口13が形成されている。この開口13
は消音器本体11の底部12の段付孔14とこの
段付孔14に嵌合されたフランジ付接手15の内
孔16とからなつている。フランジ付接手15の
外周にはねじ7が形成されている。また、消音器
本体11の周壁18は底部12から遠ざかるにつ
れて大径となるテーパ状に形成されている。周壁
18の内面には円周方向に所定の間隔をおいて複
数の溝19が形成されている。また、消音器本体
11の一端外周にはねじ20が形成されている。
消音器本体11の一端外周には蓋31が螺合さ
れており、この蓋21には複数の空気吸込排出口
22が形成されている。蓋21の中心部には消音
器本体11側へ突出した突出部23が形成されて
いる。24はOリングである。
消音器本体11内にはパイプ部材25が設けら
れている。パイプ部材25の両端はそれぞれ蓋2
1の突出部23、消音器本体11の底部12から
所定間隔離間させられている。また、パイプ部材
25の外周の所定箇所には、蓋21に近づくにつ
れて漸次大径となるテーパ状の受け部26が形成
されている。この受け部26の外周は周壁18に
合せてテーパ状に形成され、この外周にはその円
周方向に所定の間隔をおいて突起27が形成さ
れ、この突起27は周壁18の溝19に嵌入さ
れ、これにより消音器本体11にパイプ部材25
が取り付けられている。
パイプ部材25と蓋21との間には抜き板(穴
あき板)28を介してフイルタ29が設けられ、
これら抜き板28及びフイルタ29が消音器本体
11及び蓋21の突出部23に嵌合されている。
従つて、パイプ部材25の一端は抜き板28、フ
イルタ29を介して空気吸込排出口22に連通さ
れ、パイプ部材25の他端は消音器本体11の開
口13に連通されている。また、消音器本体11
内へのパイプ部材25の設置により消音器本体1
1内には共鳴室30が形成されている。
パイプ部材25の他端側のフランジ付接手15
には、ねじ17に螺合されたパイプ(図示せず)
を介して空気圧縮機のシリンダヘツド(図示せ
ず)が連結されている。
しかして、空気圧縮機の通常の運転時には、空
気吸込排出口22から空気を吸込み、さらにこの
空気を抜き板28、フイルタ9、パイプ部材25
内、開口13、ねじ17に螺合されたパイプを経
て空気圧縮機のシリンダ内に吸込む。パイプ部材
25部では消音器本体11内が共鳴室30となり
消音される。
また、アンロード運転時には、シリンダヘツド
から油分を含んだ空気ねじ17が螺合されたパイ
プ、開口13を介してパイプ部材25内に流入
し、第2図に破線矢印Aで示したように抜き板2
8、フイルタ29を経て空気吸込排出口22より
流出すると共その一部は抜き板28、フイルタ2
9に当つてはね返り第2図に破線矢印Bで示すよ
うに溝19と突起27との〓間を通り底部12側
へ流れる。このとき、空気に含まれた油粒は開口
13とパイプ部材25との間より消音器本体11
の下部壁11a上へ滴下しこの下部壁11a上に
溜る。この下部壁11a上に溜つた油は、前述の
ぬき板28、フイルタ29に当つてはね返り、溝
19と突起27との〓間を通り底部12側へ流れ
る破線矢印B方向の空気流により底部12側へ追
いやられる。このように、共鳴室30内の下部壁
11a上に溜つた油はフイルタ29から遠ざけら
れるので、フイルタ29の油ぬれは防止され、フ
イルタ効果は十分に発揮され、フイルタの寿命は
延ばされる。
なお、消音器本体11、蓋21、パイプ部材2
5は合成樹脂材料により成形することが可能であ
る。
この実施例によれば、消音器本体11、蓋2
1、パイプ部材25、フイルタ29が別体からな
るため成形が容易となり、かつ消音器本体11の
周壁18がテーパ状に形成され、その溝19に受
け部26の突起27が嵌合されるのでパイプ部材
25の位置決めが容易となり、分解組立が容易と
なり、組付性が大幅に良好となる。
また、パイプ部材5の両端と蓋21、底部12
との間に間隔が設けられているので、空気流通通
路が単純化され、さらに消音器本体11に蓋21
がねじ嵌合されているので部品点数が少なくな
り、これらのため製造コストが低減される。
なお、前記実施例においては、パイプ部材25
内を直接開口13に連通させたが、これに限られ
ることなく、例えば第3図に示すようにパイプ部
材31の底部12側を閉塞し、パイプ部材31の
底部12側周壁に空気が流通する連通孔32を形
成してもよい。このようにすれば、開口13から
空気が遠まわりしてパイプ部材31内に流入する
ので油粒が一層確実に共鳴室30内の下部壁11
a上に滴下する。
〔発明の効果〕
以上説明したようにこの発明によれば、底部に
開口を有する消音器本体及び消音器本体の蓋と別
体からなるパイプ部材を、消音器本体の底部及び
蓋から離間して消音器本体内に設けた構成として
あるので、消音器内において空気から分離された
油が十分に消音器本体下部へ滴下し、消音器本体
下部に溜つた油をフイルタ側から消音器本体底部
側へ追いやることができるので、フイルタの油ぬ
れを防止することができ、従つてフイルタ効果を
十分に発揮することができ、これによりフイルタ
の寿命を延ばすことができ、さらにパイプ部材が
消音器本体、蓋と別体からなるため分解組立が容
易となり組付性が大幅に良好となり、しかも消音
器内の空気通路が単純化されるので、製造コスト
が低減される。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の消音器の縦断面図、第2図は本
発明の一実施例を示す縦断面図、第3図は本発明
の他の実施例を示す縦断面図である。 11……消音器本体、12……底部、13……
開口、17,20……ねじ、19……溝、21…
…蓋、22……空気吸込排出口、25,31……
パイプ部材、26……受け部、27……突起、2
9……フイルタ、30……共鳴室、32……連通
孔。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 底部に開口を有する消音器本体と、該消音器
    本体の一端側に設けられ空気吸込排出口を有する
    蓋と、前記消音器本体内に設けられ、一端側が前
    記空気吸込排出口に連通し、他端側が前記消音器
    本体の外部に連通し、かつ前記消音器本体内に共
    鳴室を形成するパイプ部材と、該パイプ部材と前
    記蓋との間に設けられたフイルタとからなる消音
    器において、前記パイプ部材は前記消音器本体、
    蓋と別体からなるように構成し、前記消音器本体
    の底部及び蓋との間にそれぞれ間隔をおいて前記
    パイプ部材を前記消音器本体に取り付けたことを
    特徴とする消音器。 2 前記消音器本体は周壁が底部に近づくにつれ
    小径となるテーパ状の有底筒状に形成されたこと
    を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の消音
    器。
JP59052847A 1984-03-19 1984-03-19 消音器 Granted JPS60195322A (ja)

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