JPH0156655B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0156655B2 JPH0156655B2 JP6542982A JP6542982A JPH0156655B2 JP H0156655 B2 JPH0156655 B2 JP H0156655B2 JP 6542982 A JP6542982 A JP 6542982A JP 6542982 A JP6542982 A JP 6542982A JP H0156655 B2 JPH0156655 B2 JP H0156655B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- stretching
- particles
- depressions
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
本発明は表面が平滑であつて摩擦係数の低いポ
リエステルフイルムに関する。 ポリエステルフイルムは磁気テープ用途、電気
用途など種々な用途を有している。磁気テープ用
途、就中ビデオテープ用途においては、電磁変換
特性を向上さすために平滑なフイルム表面が要求
されていると共に、デツキにおけるテープの走行
性、耐摩耗性及び耐久性の向上のために摩擦係数
が低いことが要求されている。 従来、フイルムの摩擦係数を低減せしめる技術
として、無機粒子を添加したポリマーまたはポリ
マー中に不溶性の触媒残査粒子を生成せしめたポ
リマーをフイルムに成形することによりフイルム
表面に凹凸を付与する手段が知られている。 この手段は、フイルム表面に突起をもたらすこ
とにより、フイルムと該フイルムが接触する対物
間との接触面積を減少させ、摩擦抵抗を低減させ
るものである。これらの方法はいずれもフイルム
の表面に凸部を積極的につくるものであり、摩擦
係数を減少させるにはフイルム表面に高い突起を
数多く生成させることが有効となる。しかし、こ
の場合高い突起が増加するに伴つて摩擦係数を低
減し得るものの、磁気コーテイングしたときにコ
ーテイング面にも突起の影響が現われて電磁変換
特性を悪化させる惧れが大きい。 本発明者は、電磁変換特性の優れたものであつ
て、フイルムの摩擦係数の低い易滑性磁気テープ
に好適なベースフイルムに関して鋭意検討した結
果、ポリエステルフイルム表面に凸部と凹部とを
備えた、微細な凹凸単位を多数形成させることに
よつてこの問題を解決できることを知見し、更
に、フイルムの極限粘度とフイルム表面の凹凸形
成との関係を見出し、この発明に到達したもので
ある。 即ち、本発明は、フイルムの極限粘度が0.42〜
0.55dl/ｇrの範囲にあつて、フイルム表面に突起
と該突起を中心としたその周囲に長径が少なくと
も4μｍの窪とからなる凹凸単位が400個／mm2以上
の頻度に形成されてなるポリエステルフイルムで
ある。 本発明を説明する。 本発明が適用できるポリエステルとは、テレフ
タル酸、イソフタル酸、ナフタレン−２，６−ジ
カルボン酸の如き芳香族二塩基酸とエチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール等の如きグリコールとの縮重合によ
つて得られる重合体又は共重合体をいう。これら
の代表的重合体としてポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレンジカルボキシレートなどの
ホモポリマー、これらの部分変性した共重合体、
ポリエチレンテレフタレートに（ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレングリコール）ブロツ
ク共重合体を添加した如きポリマーブレンドが例
示できる。勿論重合体や共重合体は充填剤、顔
料、着色剤、酸化防止剤、光安定剤などを添加す
ることもできる。これらのものから得たフイルム
は本発明のポリエステルフイルムに含まれる。 本発明のフイルム表面に形成された突起は、ポ
リマーに添加した無機粒子；ポリマーの重合に際
し生成した不溶性の触媒残査に基づく粒子；また
は両者の粒子の存在による。 本発明にいう突起の周りに生じた該突起を核と
して生成しうる窪とは、従来のエンボス等の機械
的なスタンプによる凹状のものではなく、フイル
ムを延伸する工程において、フイルム自身の変形
によつて生じるものである。 粒子を含有した未延伸フイルムを一軸方向に延
伸すると、粒子は変形できずにポリマーが塑性変
形するから、大変形（延伸）に際しポリマーと粒
子との境にボイドが生じる。このボイドを含むフ
イルムを、次は一軸延伸方向とほぼ直角方向（第
二軸方向）に延伸して二軸配向フイルムにする
と、一軸延伸時に生じていたボイドは更に第二軸
方向に変形されて、図１−１に示す如く、突起２
１の周りにボイド２２が擬円形状に形成される。
この場合は図１−２の断面図に示す如くフイルム
表面近傍の浅い部分に存在する粒子とその周囲の
ボイドは粒子を核とする突起をもたらすが、粒子
周囲には窪を形成することはない。 本発明は、上記のボイドをフイルム表面の窪に
変化させたものである。未延伸フイルムを一軸延
伸するに際し、延伸前のフイルムの予備加熱を高
い温度に設定するか、または（及び）延伸倍率を
低く設定することによつて、第一軸延伸を経たフ
イルムが粒子（無機添加物による外部粒子又は触
媒残査を含む内部粒子）周辺にボイドが実質的に
形成されないようにする。次いでこの状態の延伸
フイルムを第二軸方向に延伸するとこの第二軸方
向に沿つて粒子を核としたフイルムの陥没部分
（窪）が形成される。 第一軸延伸に際し、僅かなボイドが粒子周辺に
形成された場合でもこの粒子を核として窪が生ず
る。 二軸延伸を経たフイルム表面は図２−１（平面
図）の如き状態にあり、第二軸延伸が粒子を中心
に応力集中されるような条件で“あるほど”陥没
部分は深く窪みかつ第二軸方向に沿つて長くなる
傾向がある。図２−２（断面）は表面近傍のフイ
ルム断面を示すものであつて、粒子を含む突起２
１とその周辺に形成された窪２４とがポリエステ
ルフイルム２３に生じる。 本発明では突起の周辺に生じた窪は第二軸方向
に偏心した擬楕円状のものを包含する。 この際窪の最も偏奇した長軸を長径と称する
と、この窪の長径は少なくとも2μｍとなること
が磁気テープの電磁変換特性の改良及び走行性の
改良の面から必要となる。 本発明によればフイルム表面の窪は接触面積を
減少させることによつて摩擦抵抗を低減させてい
るものと解される。このような表面の窪を形成す
るフイルムの延伸条件はフイルム表面を比較的平
滑にする効果があつて、結果的に磁気テープとし
ての電磁変換特性が改良されることとなる。 本発明のポリエステルフイルムは、その表面に
易滑性をもたらす突起を有している。しかもこの
突起は周囲に窪をもつため、磁気テープのベース
フイルムとして、フイルム表面に磁気記録層を設
ける際にもドロツプアウトやカラーノイズの原因
とならない傾向があること、並びに突起周辺が窪
をもつためにテープとして磁気ヘツドや他のフイ
ルムとの接触面積が一層減少し、低い突起でも易
滑効果が高められる利点がある。 本発明では第一軸延伸を施す方向は、フイルム
の機械方向でも幅方向でも差支えない。また第二
軸延伸方向は第一軸方向とほぼ直角であるとよ
い。勿論更に第一軸方向及び（又は）第二軸方向
に延伸を加える高段（多段）延伸を施すことがで
きる。 この場合にも、フイルム表面の突起と窪とが、
その凹凸単位の形状が多少変形しても、そのまま
残存することから、磁気テープとしての電磁変換
特性の維持やフイルム（テープ）の走行性（低摩
擦係数）が保たれる。 本発明でいう凹凸単位は１個の突起とその周辺
の窪とからなる。この凹凸単位の大きさ、発生頻
度は粒子の種類、ポリマー中の存在量、フイルム
の延伸条件によつてコントロールできる。 磁気テープとしての走行性を保つためには窪部
分の大きさは長径（図２参照）で4μｍ以上必要
であり、好ましくは8μｍ以上である。また凹部
の大きさはビデオテープとしての信号欠落（ドロ
ツプアウト）を考慮すると30μｍ以上のものは出
来るだけ少ない方が好ましい。 凹凸単位の数は400ケ／mm2以上必要であり、好
ましくは800ケ／mm2以上である。 この窪部の大きさ、凹凸単位の発生頻度は延伸
フイルムの表面に薄くアルミニウムを蒸着したの
ち微分干渉顕微鏡（例えばNikon微分干渉顕微鏡
装置Ｒ型、倍率900倍）を用いて写真撮影し、観
察することができる。 一方、本発明の表面凹凸単位の好ましい発生頻
度を満足するためのフイルムの極限粘度はオルソ
クロロフエノール溶媒で25℃で測定して0.42〜
0.55dl/ｇの範囲であり、0.46〜0.53dl/ｇの範囲
が好ましい。 フイルムの極限粘度を低下させていくと、未延
伸フイルムを一軸延伸するに際して、同一の延伸
倍率、延伸温度、延伸速度において延伸張力が低
下するため、第一軸延伸を経たフイルムにおいて
粒子周辺にボイドが実質的に形成されにくい傾向
となり、次いでこの一軸フイルムを第二軸方向に
延伸して得られた二軸延伸フイルムの表面では、
長径が4μｍ以上の窪みを有する凹凸単位の個数
が増加する。これと同時に、表面の中心線粗さ
（CLA）が低下し、摩擦係数も低くなり、従つて
磁気テープ用ベスフイルムとして良好な特性が得
られる。 ここで、フイルムの極限粘度が0.42dl/ｇより
低いとフイルムの長手方向の機械特性（ヤング
率、５％伸長時の強度）が低下することとなるか
ら、磁気テープとなした場合、使用中にテープが
伸びたりして、実用特性上に欠陥を伴う。 フイルムの極限粘度が0.55dl/ｇを超えると、
本発明でいう表面が平坦で摩擦係数の低い特徴の
あるフイルムが得られにくくなる。これを避ける
ためには、第一軸延伸において延伸速度の低速
化、延伸温度の高温化による対策があるものの、
いずれも工業生産性という観点から不利となるこ
とは否めない。 このように、フイルムの極限粘度を0.42〜0.55
dl／ｇの範囲とすることにより、高い延伸速度の
設定が可能となり、工業生産性の著しい向上を可
能となし得る。 以下実施例により本発明を具体的に説明する。
本発明における物性測定法は次の通りである。 (1) 凹凸部分の測定法 フイルム表面に薄くアルミニウム蒸着をした
ものをNikon微分干渉顕微鏡装置Ｒ型を用いて
写真撮影し、その大きさをスケールで測定す
る。 (2) 表面粗さCLA 本発明でいう表面粗さCLA（Center Line
Average）値とは、下記の方法によつて測定さ
れたものである。 粗面化されたフイルムを、例えば東京精密社
製触針式表面粗さ計（SURFCOM3B）を使用
して、針の半径2μｍ、荷重70mgの条件で、フ
イルム粗さ曲線を求め、これにより測定長さＬ
（基準長２mm）の部分を抜き取り、この抜き取
り部分の中心線をＸ線、縦倍率の方向をＹ軸と
して、粗さ曲線をＹ＝ｆ（ｘ）で表わした時、
次の式で与えられた値をμ単位で表わす。 CLA＝１／Ｌ∫L O｜ｆ（ｘ）−｜dx 但しは中心線を表わし、 ＝１／Ｌ∫L Oｆ（ｘ）dx で求められる。 この測定を８個のサンプルについて行ない、
値の大きい方から３個除外し、５個の平均値で
表わす。なお、測定は縦方向と横方向とにつき
行ない、両者を平均した値を用いる。 (3) 摩擦係数 第４図に示す如く室温25℃、相対湿度60％の
雰囲気下で外径５mmφのSUS304の固定棒（表
面粗度CLA＝0.030μｍに1/2インチ幅にカツト
したフイルムを捲付角度πラジアンで接触さ
せ、3.3cm/secの速さで移動摩擦させる。入口
テンシヨンT1（入口テンシヨン検出機５で検
出）が30ｇとなるようテンシヨンコントローラ
−２を調整した時の出口テンシヨンT2ｇ（出
口テンシヨン検出機１０で検出）より次式で動
摩擦係数μkを算出する。 本発明では90ｍ走行時の動摩擦係数をもつて
μkとする。 μk＝１／πlnT2／T1 実施例１〜２、比較例１〜２ 平均粒径0.7μｍのカオリンを0.3重量パーセン
ト含有した極限粘度0.53dl/ｇ（オルソクロロフ
エノールを溶媒として用い、25℃で測定した値）
のポリエチレンテレフタレートを160℃で乾燥し
た後、280℃で溶融押出し、50℃に保持したキヤ
ステイングドラム上に急冷固化せしめて、160μ
ｍの未延伸フイルムを得た。 引続きこの未延伸フイルムを図−３に示した如
き４本の加熱ローラー３１，３２，３３及び３４
で予熱し、更に赤外線ヒーターでフイルムを加熱
してからローラー３４とローラー３５の間で縦方
向に一段延伸した。次いでこのフイルムを120℃
の温度において横方向に3.6倍に延伸し、更に210
℃で熱処理を施した。なお、この時の延伸速度は
200ｍ／分であつた。また製膜後のフイルムの極
限粘度は0.51dl/ｇであつた。 ここで、縦延伸時の加熱ローラー３１〜３４で
の予熱温度及び赤外ヒーター３８の条件を変更し
ながら、ローラー３５直前のフイルム温度と延伸
倍率とを変えて製膜延伸し、表−１の如きフイル
ムを得た。
リエステルフイルムに関する。 ポリエステルフイルムは磁気テープ用途、電気
用途など種々な用途を有している。磁気テープ用
途、就中ビデオテープ用途においては、電磁変換
特性を向上さすために平滑なフイルム表面が要求
されていると共に、デツキにおけるテープの走行
性、耐摩耗性及び耐久性の向上のために摩擦係数
が低いことが要求されている。 従来、フイルムの摩擦係数を低減せしめる技術
として、無機粒子を添加したポリマーまたはポリ
マー中に不溶性の触媒残査粒子を生成せしめたポ
リマーをフイルムに成形することによりフイルム
表面に凹凸を付与する手段が知られている。 この手段は、フイルム表面に突起をもたらすこ
とにより、フイルムと該フイルムが接触する対物
間との接触面積を減少させ、摩擦抵抗を低減させ
るものである。これらの方法はいずれもフイルム
の表面に凸部を積極的につくるものであり、摩擦
係数を減少させるにはフイルム表面に高い突起を
数多く生成させることが有効となる。しかし、こ
の場合高い突起が増加するに伴つて摩擦係数を低
減し得るものの、磁気コーテイングしたときにコ
ーテイング面にも突起の影響が現われて電磁変換
特性を悪化させる惧れが大きい。 本発明者は、電磁変換特性の優れたものであつ
て、フイルムの摩擦係数の低い易滑性磁気テープ
に好適なベースフイルムに関して鋭意検討した結
果、ポリエステルフイルム表面に凸部と凹部とを
備えた、微細な凹凸単位を多数形成させることに
よつてこの問題を解決できることを知見し、更
に、フイルムの極限粘度とフイルム表面の凹凸形
成との関係を見出し、この発明に到達したもので
ある。 即ち、本発明は、フイルムの極限粘度が0.42〜
0.55dl/ｇrの範囲にあつて、フイルム表面に突起
と該突起を中心としたその周囲に長径が少なくと
も4μｍの窪とからなる凹凸単位が400個／mm2以上
の頻度に形成されてなるポリエステルフイルムで
ある。 本発明を説明する。 本発明が適用できるポリエステルとは、テレフ
タル酸、イソフタル酸、ナフタレン−２，６−ジ
カルボン酸の如き芳香族二塩基酸とエチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール等の如きグリコールとの縮重合によ
つて得られる重合体又は共重合体をいう。これら
の代表的重合体としてポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレンジカルボキシレートなどの
ホモポリマー、これらの部分変性した共重合体、
ポリエチレンテレフタレートに（ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレングリコール）ブロツ
ク共重合体を添加した如きポリマーブレンドが例
示できる。勿論重合体や共重合体は充填剤、顔
料、着色剤、酸化防止剤、光安定剤などを添加す
ることもできる。これらのものから得たフイルム
は本発明のポリエステルフイルムに含まれる。 本発明のフイルム表面に形成された突起は、ポ
リマーに添加した無機粒子；ポリマーの重合に際
し生成した不溶性の触媒残査に基づく粒子；また
は両者の粒子の存在による。 本発明にいう突起の周りに生じた該突起を核と
して生成しうる窪とは、従来のエンボス等の機械
的なスタンプによる凹状のものではなく、フイル
ムを延伸する工程において、フイルム自身の変形
によつて生じるものである。 粒子を含有した未延伸フイルムを一軸方向に延
伸すると、粒子は変形できずにポリマーが塑性変
形するから、大変形（延伸）に際しポリマーと粒
子との境にボイドが生じる。このボイドを含むフ
イルムを、次は一軸延伸方向とほぼ直角方向（第
二軸方向）に延伸して二軸配向フイルムにする
と、一軸延伸時に生じていたボイドは更に第二軸
方向に変形されて、図１−１に示す如く、突起２
１の周りにボイド２２が擬円形状に形成される。
この場合は図１−２の断面図に示す如くフイルム
表面近傍の浅い部分に存在する粒子とその周囲の
ボイドは粒子を核とする突起をもたらすが、粒子
周囲には窪を形成することはない。 本発明は、上記のボイドをフイルム表面の窪に
変化させたものである。未延伸フイルムを一軸延
伸するに際し、延伸前のフイルムの予備加熱を高
い温度に設定するか、または（及び）延伸倍率を
低く設定することによつて、第一軸延伸を経たフ
イルムが粒子（無機添加物による外部粒子又は触
媒残査を含む内部粒子）周辺にボイドが実質的に
形成されないようにする。次いでこの状態の延伸
フイルムを第二軸方向に延伸するとこの第二軸方
向に沿つて粒子を核としたフイルムの陥没部分
（窪）が形成される。 第一軸延伸に際し、僅かなボイドが粒子周辺に
形成された場合でもこの粒子を核として窪が生ず
る。 二軸延伸を経たフイルム表面は図２−１（平面
図）の如き状態にあり、第二軸延伸が粒子を中心
に応力集中されるような条件で“あるほど”陥没
部分は深く窪みかつ第二軸方向に沿つて長くなる
傾向がある。図２−２（断面）は表面近傍のフイ
ルム断面を示すものであつて、粒子を含む突起２
１とその周辺に形成された窪２４とがポリエステ
ルフイルム２３に生じる。 本発明では突起の周辺に生じた窪は第二軸方向
に偏心した擬楕円状のものを包含する。 この際窪の最も偏奇した長軸を長径と称する
と、この窪の長径は少なくとも2μｍとなること
が磁気テープの電磁変換特性の改良及び走行性の
改良の面から必要となる。 本発明によればフイルム表面の窪は接触面積を
減少させることによつて摩擦抵抗を低減させてい
るものと解される。このような表面の窪を形成す
るフイルムの延伸条件はフイルム表面を比較的平
滑にする効果があつて、結果的に磁気テープとし
ての電磁変換特性が改良されることとなる。 本発明のポリエステルフイルムは、その表面に
易滑性をもたらす突起を有している。しかもこの
突起は周囲に窪をもつため、磁気テープのベース
フイルムとして、フイルム表面に磁気記録層を設
ける際にもドロツプアウトやカラーノイズの原因
とならない傾向があること、並びに突起周辺が窪
をもつためにテープとして磁気ヘツドや他のフイ
ルムとの接触面積が一層減少し、低い突起でも易
滑効果が高められる利点がある。 本発明では第一軸延伸を施す方向は、フイルム
の機械方向でも幅方向でも差支えない。また第二
軸延伸方向は第一軸方向とほぼ直角であるとよ
い。勿論更に第一軸方向及び（又は）第二軸方向
に延伸を加える高段（多段）延伸を施すことがで
きる。 この場合にも、フイルム表面の突起と窪とが、
その凹凸単位の形状が多少変形しても、そのまま
残存することから、磁気テープとしての電磁変換
特性の維持やフイルム（テープ）の走行性（低摩
擦係数）が保たれる。 本発明でいう凹凸単位は１個の突起とその周辺
の窪とからなる。この凹凸単位の大きさ、発生頻
度は粒子の種類、ポリマー中の存在量、フイルム
の延伸条件によつてコントロールできる。 磁気テープとしての走行性を保つためには窪部
分の大きさは長径（図２参照）で4μｍ以上必要
であり、好ましくは8μｍ以上である。また凹部
の大きさはビデオテープとしての信号欠落（ドロ
ツプアウト）を考慮すると30μｍ以上のものは出
来るだけ少ない方が好ましい。 凹凸単位の数は400ケ／mm2以上必要であり、好
ましくは800ケ／mm2以上である。 この窪部の大きさ、凹凸単位の発生頻度は延伸
フイルムの表面に薄くアルミニウムを蒸着したの
ち微分干渉顕微鏡（例えばNikon微分干渉顕微鏡
装置Ｒ型、倍率900倍）を用いて写真撮影し、観
察することができる。 一方、本発明の表面凹凸単位の好ましい発生頻
度を満足するためのフイルムの極限粘度はオルソ
クロロフエノール溶媒で25℃で測定して0.42〜
0.55dl/ｇの範囲であり、0.46〜0.53dl/ｇの範囲
が好ましい。 フイルムの極限粘度を低下させていくと、未延
伸フイルムを一軸延伸するに際して、同一の延伸
倍率、延伸温度、延伸速度において延伸張力が低
下するため、第一軸延伸を経たフイルムにおいて
粒子周辺にボイドが実質的に形成されにくい傾向
となり、次いでこの一軸フイルムを第二軸方向に
延伸して得られた二軸延伸フイルムの表面では、
長径が4μｍ以上の窪みを有する凹凸単位の個数
が増加する。これと同時に、表面の中心線粗さ
（CLA）が低下し、摩擦係数も低くなり、従つて
磁気テープ用ベスフイルムとして良好な特性が得
られる。 ここで、フイルムの極限粘度が0.42dl/ｇより
低いとフイルムの長手方向の機械特性（ヤング
率、５％伸長時の強度）が低下することとなるか
ら、磁気テープとなした場合、使用中にテープが
伸びたりして、実用特性上に欠陥を伴う。 フイルムの極限粘度が0.55dl/ｇを超えると、
本発明でいう表面が平坦で摩擦係数の低い特徴の
あるフイルムが得られにくくなる。これを避ける
ためには、第一軸延伸において延伸速度の低速
化、延伸温度の高温化による対策があるものの、
いずれも工業生産性という観点から不利となるこ
とは否めない。 このように、フイルムの極限粘度を0.42〜0.55
dl／ｇの範囲とすることにより、高い延伸速度の
設定が可能となり、工業生産性の著しい向上を可
能となし得る。 以下実施例により本発明を具体的に説明する。
本発明における物性測定法は次の通りである。 (1) 凹凸部分の測定法 フイルム表面に薄くアルミニウム蒸着をした
ものをNikon微分干渉顕微鏡装置Ｒ型を用いて
写真撮影し、その大きさをスケールで測定す
る。 (2) 表面粗さCLA 本発明でいう表面粗さCLA（Center Line
Average）値とは、下記の方法によつて測定さ
れたものである。 粗面化されたフイルムを、例えば東京精密社
製触針式表面粗さ計（SURFCOM3B）を使用
して、針の半径2μｍ、荷重70mgの条件で、フ
イルム粗さ曲線を求め、これにより測定長さＬ
（基準長２mm）の部分を抜き取り、この抜き取
り部分の中心線をＸ線、縦倍率の方向をＹ軸と
して、粗さ曲線をＹ＝ｆ（ｘ）で表わした時、
次の式で与えられた値をμ単位で表わす。 CLA＝１／Ｌ∫L O｜ｆ（ｘ）−｜dx 但しは中心線を表わし、 ＝１／Ｌ∫L Oｆ（ｘ）dx で求められる。 この測定を８個のサンプルについて行ない、
値の大きい方から３個除外し、５個の平均値で
表わす。なお、測定は縦方向と横方向とにつき
行ない、両者を平均した値を用いる。 (3) 摩擦係数 第４図に示す如く室温25℃、相対湿度60％の
雰囲気下で外径５mmφのSUS304の固定棒（表
面粗度CLA＝0.030μｍに1/2インチ幅にカツト
したフイルムを捲付角度πラジアンで接触さ
せ、3.3cm/secの速さで移動摩擦させる。入口
テンシヨンT1（入口テンシヨン検出機５で検
出）が30ｇとなるようテンシヨンコントローラ
−２を調整した時の出口テンシヨンT2ｇ（出
口テンシヨン検出機１０で検出）より次式で動
摩擦係数μkを算出する。 本発明では90ｍ走行時の動摩擦係数をもつて
μkとする。 μk＝１／πlnT2／T1 実施例１〜２、比較例１〜２ 平均粒径0.7μｍのカオリンを0.3重量パーセン
ト含有した極限粘度0.53dl/ｇ（オルソクロロフ
エノールを溶媒として用い、25℃で測定した値）
のポリエチレンテレフタレートを160℃で乾燥し
た後、280℃で溶融押出し、50℃に保持したキヤ
ステイングドラム上に急冷固化せしめて、160μ
ｍの未延伸フイルムを得た。 引続きこの未延伸フイルムを図−３に示した如
き４本の加熱ローラー３１，３２，３３及び３４
で予熱し、更に赤外線ヒーターでフイルムを加熱
してからローラー３４とローラー３５の間で縦方
向に一段延伸した。次いでこのフイルムを120℃
の温度において横方向に3.6倍に延伸し、更に210
℃で熱処理を施した。なお、この時の延伸速度は
200ｍ／分であつた。また製膜後のフイルムの極
限粘度は0.51dl/ｇであつた。 ここで、縦延伸時の加熱ローラー３１〜３４で
の予熱温度及び赤外ヒーター３８の条件を変更し
ながら、ローラー３５直前のフイルム温度と延伸
倍率とを変えて製膜延伸し、表−１の如きフイル
ムを得た。
【表】
表−１の如く、縦延伸倍率は低い程、縦延伸時
のフイルム温度は高い程、窪部（凹凸単位）の数
は多くなり、それに伴つて表面は平滑になつてく
ることが判る。そして実施例１〜２は、比較例１
〜２に比し、表面粗さCLAが低いにも拘らず摩
擦係数が低いことが特徴である。 実施例１の表面写真（拡大倍率900倍）及び比
較例１の表面写真（拡大倍率900倍）をそれぞれ
図−６及び図−５にそれぞれ示した。本発明のフ
イルム表面は図−６のような凹凸単位を有するも
のであることが観察できた。 実施例３〜４、比較例３〜６ 平均粒径0.6μｍのカオリンを0.2重量パーセン
ト含有したポリエチレンテレフタレートを160℃
で乾燥した後、280℃で溶融押出し、50℃に保持
したキヤステイングドラム上に急冷固化せしめ
て、160μｍの未延伸フイルムを得た。 この未延伸フイルムを図−３に示した４本の加
熱ローラー３１，３２，３３及び３４で予熱した
のち、赤外線ヒーターでフイルムを加熱してから
ローラー３４とローラー３５の間で縦方向に3.2
倍に一段延伸した。この時、加熱ローラー３１〜
３４の温度及び赤外線ヒーター３８の条件を変更
しながら、ローラー３５直前のフイルム温度125
℃とした。更にフイルムを120℃の温度で横方向
に3.6倍に延伸し、次いで210℃で熱処理を施し
た。ここでポリエチレンテレフタレートの極限粘
度（オルソクロロフエノールを溶媒として用い、
25℃で測定した値）と延伸速度（ローラー３５の
速度）とを変えて製膜延伸し、表−２の如きフイ
ルムを得た。
のフイルム温度は高い程、窪部（凹凸単位）の数
は多くなり、それに伴つて表面は平滑になつてく
ることが判る。そして実施例１〜２は、比較例１
〜２に比し、表面粗さCLAが低いにも拘らず摩
擦係数が低いことが特徴である。 実施例１の表面写真（拡大倍率900倍）及び比
較例１の表面写真（拡大倍率900倍）をそれぞれ
図−６及び図−５にそれぞれ示した。本発明のフ
イルム表面は図−６のような凹凸単位を有するも
のであることが観察できた。 実施例３〜４、比較例３〜６ 平均粒径0.6μｍのカオリンを0.2重量パーセン
ト含有したポリエチレンテレフタレートを160℃
で乾燥した後、280℃で溶融押出し、50℃に保持
したキヤステイングドラム上に急冷固化せしめ
て、160μｍの未延伸フイルムを得た。 この未延伸フイルムを図−３に示した４本の加
熱ローラー３１，３２，３３及び３４で予熱した
のち、赤外線ヒーターでフイルムを加熱してから
ローラー３４とローラー３５の間で縦方向に3.2
倍に一段延伸した。この時、加熱ローラー３１〜
３４の温度及び赤外線ヒーター３８の条件を変更
しながら、ローラー３５直前のフイルム温度125
℃とした。更にフイルムを120℃の温度で横方向
に3.6倍に延伸し、次いで210℃で熱処理を施し
た。ここでポリエチレンテレフタレートの極限粘
度（オルソクロロフエノールを溶媒として用い、
25℃で測定した値）と延伸速度（ローラー３５の
速度）とを変えて製膜延伸し、表−２の如きフイ
ルムを得た。
【表】
表−２に示したように、フイルムの極限粘度が
低い程表面の窪部（凹凸単位）の数は多くなり、
それに伴つて表面は平滑になつてくることが判
る。そして実施例３〜４は、表面粗さCLAが低
くしかも摩擦係数が低い性質を有するから、磁気
テープ用ベースフイルムとして優れた品質を備え
ていて、比較的高い延伸温度で製膜できることか
ら高生産性を確保できる。 これに対し、比較例３は、表面粗さCLAが低
くかつ摩擦係数も低い特徴を有するが、フイルム
縦方向のＦ−５値が低いことから磁気テープ用ベ
ースフイルムとしては適当でない。 また、比較例４及び６は、極限粘度が高い為に
実施例３に較べると表面の特徴がない。比較例５
は比較例４に対して延伸速度を低下すれば表面粗
さCLAが低くかつ摩擦係数の低い特徴があるが、
生産性が低下するので好ましいものとは言えな
い。 実施例５及び比較例７ ポリエチレンテレフタレート106部当り、エス
テル交換触媒として酢酸カルシウム200部、酢酸
リチウム150部、重合触媒として三酸化アンチモ
ン450部及び安定剤としてトリメチルホスフエー
ト1450部を用いて常法によりポリエチレンテレフ
タレートを重合した。このポリマーは内部析出粒
子を多く含んでおり、25℃のオルソクロロフエノ
ール溶液中の極限粘度が0.52dl/ｇであつた。 このポリエチレンテレフタレートを160℃で乾
燥したのち280℃で溶融押出しをし、50℃に保持
したキヤステイングドラム上に急冷固化せしめて
160μｍの未延伸フイルムを得た。 引き続き、該未延伸フイルムを図−３に示した
延伸設備を用いて縦方向に一段延伸した。更に引
き続き該フイルムを125℃の温度で横方向に3.5倍
に延伸し、次いで210℃で熱処理を行つた。なお、
この際の延伸速度は200ｍ／分であつた。 また、この実施例でのフイルムの極限粘度は
0.50dl/ｇであつた。ここで、縦延伸倍率を変え
て製膜延伸し、表−３の如きフイルムを得た。
低い程表面の窪部（凹凸単位）の数は多くなり、
それに伴つて表面は平滑になつてくることが判
る。そして実施例３〜４は、表面粗さCLAが低
くしかも摩擦係数が低い性質を有するから、磁気
テープ用ベースフイルムとして優れた品質を備え
ていて、比較的高い延伸温度で製膜できることか
ら高生産性を確保できる。 これに対し、比較例３は、表面粗さCLAが低
くかつ摩擦係数も低い特徴を有するが、フイルム
縦方向のＦ−５値が低いことから磁気テープ用ベ
ースフイルムとしては適当でない。 また、比較例４及び６は、極限粘度が高い為に
実施例３に較べると表面の特徴がない。比較例５
は比較例４に対して延伸速度を低下すれば表面粗
さCLAが低くかつ摩擦係数の低い特徴があるが、
生産性が低下するので好ましいものとは言えな
い。 実施例５及び比較例７ ポリエチレンテレフタレート106部当り、エス
テル交換触媒として酢酸カルシウム200部、酢酸
リチウム150部、重合触媒として三酸化アンチモ
ン450部及び安定剤としてトリメチルホスフエー
ト1450部を用いて常法によりポリエチレンテレフ
タレートを重合した。このポリマーは内部析出粒
子を多く含んでおり、25℃のオルソクロロフエノ
ール溶液中の極限粘度が0.52dl/ｇであつた。 このポリエチレンテレフタレートを160℃で乾
燥したのち280℃で溶融押出しをし、50℃に保持
したキヤステイングドラム上に急冷固化せしめて
160μｍの未延伸フイルムを得た。 引き続き、該未延伸フイルムを図−３に示した
延伸設備を用いて縦方向に一段延伸した。更に引
き続き該フイルムを125℃の温度で横方向に3.5倍
に延伸し、次いで210℃で熱処理を行つた。なお、
この際の延伸速度は200ｍ／分であつた。 また、この実施例でのフイルムの極限粘度は
0.50dl/ｇであつた。ここで、縦延伸倍率を変え
て製膜延伸し、表−３の如きフイルムを得た。
【表】
表−３に示したように、実施例５は比較例７に
較べて、表面粗さCLAが低いにもかかわらず、
摩擦係数が低い特徴を有する。 比較例 ８ 比較例１において平均粒径0.6μｍカオリンを
0.18重量パーセント含有したこと以外は同一条件
として製膜したフイルムの長さ4μｍ以上の凹凸
単位の頻度は０ケ／mm2であり、表面粗度CLAは
0.027であつた。このフイルムの摩擦係数μkは
0.50と高く、実施例１とほぼ同じ表面粗度である
にも拘らず易滑効果はない。
較べて、表面粗さCLAが低いにもかかわらず、
摩擦係数が低い特徴を有する。 比較例 ８ 比較例１において平均粒径0.6μｍカオリンを
0.18重量パーセント含有したこと以外は同一条件
として製膜したフイルムの長さ4μｍ以上の凹凸
単位の頻度は０ケ／mm2であり、表面粗度CLAは
0.027であつた。このフイルムの摩擦係数μkは
0.50と高く、実施例１とほぼ同じ表面粗度である
にも拘らず易滑効果はない。
図−１は従来法で延伸した場合に粒子の周りに
出来たボイドの状態を示し、図１−１は平面図、
図１−２は断面図である。図−２は本発明のポリ
エステルフイルムであつて、粒子を含む突起とそ
の周辺に窪が形成されたものであり、図２−１は
平面図、図２−２は断面図である。図−３は本発
明の実施例に用いた延伸機の模式図である。図−
４はフイルム粗面の動摩擦係数μkを測定するテ
ープベース検査機の模式図である。図−５は従来
技術によるポリエステルフイルムの表面を示す顕
微鏡写真であり、図−６は本発明のポリエステル
フイルムの表面の顕微鏡写真である（いずれも拡
大倍率900倍）。
出来たボイドの状態を示し、図１−１は平面図、
図１−２は断面図である。図−２は本発明のポリ
エステルフイルムであつて、粒子を含む突起とそ
の周辺に窪が形成されたものであり、図２−１は
平面図、図２−２は断面図である。図−３は本発
明の実施例に用いた延伸機の模式図である。図−
４はフイルム粗面の動摩擦係数μkを測定するテ
ープベース検査機の模式図である。図−５は従来
技術によるポリエステルフイルムの表面を示す顕
微鏡写真であり、図−６は本発明のポリエステル
フイルムの表面の顕微鏡写真である（いずれも拡
大倍率900倍）。
Claims (1)
- １ フイルムの極限粘度（オルソクロロフエノー
ルを溶媒として用い、25℃で測定した値）が0.42
〜0.55dl/ｇrの範囲にあつて、フイルム表面に突
起と該突起を核とした窪とからなる凹凸単位が在
つて、該凹凸単位の窪の長径が少なくとも4μｍ
である凹凸単位が400ケ／mm2以上形成されてなる
ポリエステルフイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6542982A JPS58183225A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6542982A JPS58183225A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58183225A JPS58183225A (ja) | 1983-10-26 |
| JPH0156655B2 true JPH0156655B2 (ja) | 1989-11-30 |
Family
ID=13286833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6542982A Granted JPS58183225A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58183225A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010046627A1 (de) * | 2010-09-17 | 2012-03-22 | Schock Gmbh | Formteil, wie beispielsweise Küchenspülbecken, Waschbecken oder dergleichen, sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen Formteils |
-
1982
- 1982-04-21 JP JP6542982A patent/JPS58183225A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58183225A (ja) | 1983-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6351090B2 (ja) | ||
| US4233352A (en) | Polyester film and method of manufacture thereof | |
| JPH054210B2 (ja) | ||
| US5718860A (en) | Process for the preparation of polyester base film for magnetic recording media | |
| JPS605183B2 (ja) | ポリエステルフイルム | |
| JPH0432730B2 (ja) | ||
| JPH0369295B2 (ja) | ||
| JPS6364289B2 (ja) | ||
| WO2001000389A1 (en) | Biaxially oriented polyester film, process for producing the same, and use thereof as substrate for photographic sensitive material | |
| JPH0155986B2 (ja) | ||
| JPH0156655B2 (ja) | ||
| JPH0481806B2 (ja) | ||
| JP2008290365A (ja) | 複合フィルム | |
| JPS61254328A (ja) | 磁気記録用二軸延伸ポリエステルフイルム | |
| JPH0156654B2 (ja) | ||
| JPS6351091B2 (ja) | ||
| JPH0332456B2 (ja) | ||
| JPS634571B2 (ja) | ||
| JPH01206042A (ja) | 複合化フィルム | |
| JPH0425855B2 (ja) | ||
| JP2002018947A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルムおよびその製造方法 | |
| JP4495815B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JPH0356538A (ja) | 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフイルム | |
| JP2001191406A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルムおよびその製造方法 | |
| KR0175951B1 (ko) | 이축배향 폴리에틸렌-2,6-나프탈렌디카르복실레이트 세로로 긴 필름 |