JPH0156848B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0156848B2 JPH0156848B2 JP57150616A JP15061682A JPH0156848B2 JP H0156848 B2 JPH0156848 B2 JP H0156848B2 JP 57150616 A JP57150616 A JP 57150616A JP 15061682 A JP15061682 A JP 15061682A JP H0156848 B2 JPH0156848 B2 JP H0156848B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knife
- punching
- blade
- hardness
- shaped steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
- B26F2001/4463—Methods and devices for rule setting, fixation, preparing cutting dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
- B26F2001/4472—Cutting edge section features
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１個の刃を有する帯状の打抜ナイフを
備えた帯状鋼製打抜工具に於て、該ナイフがナイ
フホルダーのスリツト内に保持され、また刃の反
対側のナイフ背部がその取付面に於て硬化された
金属板に支持され、かつ打抜ナイフの刃が硬化さ
れる帯状鋼工具に関する。
備えた帯状鋼製打抜工具に於て、該ナイフがナイ
フホルダーのスリツト内に保持され、また刃の反
対側のナイフ背部がその取付面に於て硬化された
金属板に支持され、かつ打抜ナイフの刃が硬化さ
れる帯状鋼工具に関する。
かかる帯状鋼工具は西独公開公報DE−OS24
04 406号により既知であり、板紙、紙、軟質金属
よりなるフイルムの打抜き、特に折たたみ箱の切
断に使用される。
04 406号により既知であり、板紙、紙、軟質金属
よりなるフイルムの打抜き、特に折たたみ箱の切
断に使用される。
かかる工具に於ては打抜ナイフが各場所に於て
材料を完全に切断し、従つて切断された部分がそ
の後の工程に於て周囲部分から支障なく破断され
分離されうることが必要である。通常の作業法は
鋼材対鋼材方式、即ちナイフ刃を硬化した打抜板
に対して使用する。均一な切断を行なうためには
刃及び対向する打抜板が正確でなくてはならな
い。即ち高さに差があると材料の分離が均一に行
なわれず、従つて分離に際して生産上の困難を生
じる。刃自身が既に約±0.02mmの高さ誤差を有す
る。これに加えて、工具の据付及び打抜機自体か
らも高さ誤差が生じ、また打抜工程の実施に際し
てもさらに高さ誤差が生ずる。
材料を完全に切断し、従つて切断された部分がそ
の後の工程に於て周囲部分から支障なく破断され
分離されうることが必要である。通常の作業法は
鋼材対鋼材方式、即ちナイフ刃を硬化した打抜板
に対して使用する。均一な切断を行なうためには
刃及び対向する打抜板が正確でなくてはならな
い。即ち高さに差があると材料の分離が均一に行
なわれず、従つて分離に際して生産上の困難を生
じる。刃自身が既に約±0.02mmの高さ誤差を有す
る。これに加えて、工具の据付及び打抜機自体か
らも高さ誤差が生じ、また打抜工程の実施に際し
てもさらに高さ誤差が生ずる。
好ましくない場合にはすべての誤差が重なり合
つて高さ誤差は0.2mmに達する。この結果、打抜
工程に於て高い部分では打抜くべき材料が既に切
離されているのに他の部分では切離しが未完了と
いう事態が生ずる。高さの均一性を達成するた
め、適切な切断を行ない得ない刃部分に於て帯状
鋼製打抜工具の背面に紙または金属等の小片を貼
着して、刃の低過ぎる部分を前進させ、刃を対向
打抜板に適合させる方法が知られている。この方
法により満足しうる打抜が可能となるが、かかる
刃の高さ調整には相当の時間を要し、帯状鋼打抜
工具による実際の打抜時間を越えることがある。
つて高さ誤差は0.2mmに達する。この結果、打抜
工程に於て高い部分では打抜くべき材料が既に切
離されているのに他の部分では切離しが未完了と
いう事態が生ずる。高さの均一性を達成するた
め、適切な切断を行ない得ない刃部分に於て帯状
鋼製打抜工具の背面に紙または金属等の小片を貼
着して、刃の低過ぎる部分を前進させ、刃を対向
打抜板に適合させる方法が知られている。この方
法により満足しうる打抜が可能となるが、かかる
刃の高さ調整には相当の時間を要し、帯状鋼打抜
工具による実際の打抜時間を越えることがある。
また、ヨーロツパ特許出願17179号に於ては金
属支持体上に設けられた所定硬度のプラスチツク
板を流動可能とする方法が開示されている。放射
線硬化可能（strahlenhartbar）なプラスチツク
フイルムを帯状鋼打抜工具の背面に置き、プレス
を掛けると高い刃部分は後方のフイルム内に押込
まれ、フイルムが塑性変形する。引続いて硬化処
理することによりこの調整状態が固定される。し
かしこの方法の有効性は刃の間隔により制限され
る。刃の間隔が非常に小さい場合には未硬化のプ
ラスチツクフイルムによる調整は不完全にしか行
なわれず、従つてかかる場合には調整用小片を背
面に貼着する前述の方法を付加的に使用せねばな
らない。
属支持体上に設けられた所定硬度のプラスチツク
板を流動可能とする方法が開示されている。放射
線硬化可能（strahlenhartbar）なプラスチツク
フイルムを帯状鋼打抜工具の背面に置き、プレス
を掛けると高い刃部分は後方のフイルム内に押込
まれ、フイルムが塑性変形する。引続いて硬化処
理することによりこの調整状態が固定される。し
かしこの方法の有効性は刃の間隔により制限され
る。刃の間隔が非常に小さい場合には未硬化のプ
ラスチツクフイルムによる調整は不完全にしか行
なわれず、従つてかかる場合には調整用小片を背
面に貼着する前述の方法を付加的に使用せねばな
らない。
刃の長さが25ｍまたはそれ以上の帯状鋼打抜工
具を使用する場合には経費が耐え難いほど高価と
なり、少量生産時には調整作業は生産時間より大
となる。またかかる調整作業は非常に注意深くか
つ経験豊富な専門作業者を必要とする。特にラベ
ル切断用工具に於てはさらに高い精度が必要とさ
れるが、これは切離線にせよ完全な分離を行なう
にせよ紙層のみを打抜き、支持帯を打抜かぬこと
が要求されるからである。
具を使用する場合には経費が耐え難いほど高価と
なり、少量生産時には調整作業は生産時間より大
となる。またかかる調整作業は非常に注意深くか
つ経験豊富な専門作業者を必要とする。特にラベ
ル切断用工具に於てはさらに高い精度が必要とさ
れるが、これは切離線にせよ完全な分離を行なう
にせよ紙層のみを打抜き、支持帯を打抜かぬこと
が要求されるからである。
本発明の目的は前述の種類の帯状鋼打抜工具に
於て打抜刃の全長にわたり均一な切断を行ないう
る如き改良を提供することにある。
於て打抜刃の全長にわたり均一な切断を行ないう
る如き改良を提供することにある。
上記目的達成のため本発明においては、打抜ナ
イフの背部のナイフ材料を、打抜ナイフの長手方
向に沿つて切除してその取付面を縮小することに
よつて、背部に塑性変形領域を形成し、打抜ナイ
フの変形抵抗が少くとも塑性変形領域においてナ
イフ刃の部分におけるよりも小さくなるように設
け、しかもその硬度差をヴイツカース硬度で
1000N（ニユートン）／mm2以上好ましくは約
2000N／mm2とするように構成したものである。
イフの背部のナイフ材料を、打抜ナイフの長手方
向に沿つて切除してその取付面を縮小することに
よつて、背部に塑性変形領域を形成し、打抜ナイ
フの変形抵抗が少くとも塑性変形領域においてナ
イフ刃の部分におけるよりも小さくなるように設
け、しかもその硬度差をヴイツカース硬度で
1000N（ニユートン）／mm2以上好ましくは約
2000N／mm2とするように構成したものである。
かかる構成により事実上自己調整可能な打抜工
具が得られる。即ち打抜ナイフを平らな打抜板上
に比較的高い圧力で押しつけると、ナイフ刃の最
初に当る部分に局部的に過大な力が作用するが、
ナイフ背部の取付面が縮小され、しかも硬度差に
よりナイフ背部の変形抵抗がナイフ刃より小さく
されているので、［面積×変形抵抗］として表わ
される塑性変形能が相対的にナイフ背部の方で大
きくなり、ナイフ背部はナイフ刃に優先して塑性
変形し、刃の高さが調整され、結果として打抜ナ
イフの全長にわたつて切断力が均等に配分され
る。
具が得られる。即ち打抜ナイフを平らな打抜板上
に比較的高い圧力で押しつけると、ナイフ刃の最
初に当る部分に局部的に過大な力が作用するが、
ナイフ背部の取付面が縮小され、しかも硬度差に
よりナイフ背部の変形抵抗がナイフ刃より小さく
されているので、［面積×変形抵抗］として表わ
される塑性変形能が相対的にナイフ背部の方で大
きくなり、ナイフ背部はナイフ刃に優先して塑性
変形し、刃の高さが調整され、結果として打抜ナ
イフの全長にわたつて切断力が均等に配分され
る。
刃に損傷を与えることなくナイフ背部に上記塑
性変形を生ぜしめるためには、好ましくは刃の硬
度50乃至52HRCに対しナイフ背部材料の硬度は約
36乃至38HRCとされる。これはヴイツカース硬度
約3500乃至3700N／mm2および約5200乃至5700N／
mm2に相当する。
性変形を生ぜしめるためには、好ましくは刃の硬
度50乃至52HRCに対しナイフ背部材料の硬度は約
36乃至38HRCとされる。これはヴイツカース硬度
約3500乃至3700N／mm2および約5200乃至5700N／
mm2に相当する。
刃とナイフ背部との硬度差は1000N／mm2以上で
あるのが有利であり、特に好ましくは約2000N／
mm2とされる。前記硬度差より小さいと、刃の硬度
は被切断物によりおのずとその範囲が決められる
ところからしてナイフ背部が塑性変形しにくくな
り、また大きいとその高さの調整以後においても
塑性変形を起すという問題が生ずる。
あるのが有利であり、特に好ましくは約2000N／
mm2とされる。前記硬度差より小さいと、刃の硬度
は被切断物によりおのずとその範囲が決められる
ところからしてナイフ背部が塑性変形しにくくな
り、また大きいとその高さの調整以後においても
塑性変形を起すという問題が生ずる。
かかる硬度差を得るため例えば刃は高周波焼入
により硬化され、またナイフ背部は例えば局部誘
導加熱により焼鈍される。
により硬化され、またナイフ背部は例えば局部誘
導加熱により焼鈍される。
特に有利にはナイフ背部の取付面は凹部、切欠
湾入部等により最大約0.1乃至0.01mm2／mmの取付
面に縮小される。ナイフ背部のかかる断面積縮小
は有利には対称的に行なわれ、この際面取形成に
よりナイフ背部の取付面の残留幅は約0.1乃至
0.01mmとされる。この幅はナイフ背部にさらに破
断部を設けることにより大きくすることが出来
る。
湾入部等により最大約0.1乃至0.01mm2／mmの取付
面に縮小される。ナイフ背部のかかる断面積縮小
は有利には対称的に行なわれ、この際面取形成に
よりナイフ背部の取付面の残留幅は約0.1乃至
0.01mmとされる。この幅はナイフ背部にさらに破
断部を設けることにより大きくすることが出来
る。
特に有利には面取形成角α2を40゜以下、好まし
くは35゜以下とし、材料層を十分な高さにわたつ
て塑性変形可能とすることにより通常の寸法の帯
状鋼打抜工具に於て約0.3mm迄の形状不均一性を
調整することが可能となる。
くは35゜以下とし、材料層を十分な高さにわたつ
て塑性変形可能とすることにより通常の寸法の帯
状鋼打抜工具に於て約0.3mm迄の形状不均一性を
調整することが可能となる。
ナイフ背部の取付面を縮小するには該取付面の
断面を歯状に形成してもよく、また、複数のピラ
ミツド状突部を設けることにより、場合によつて
はそのピラミツドの頂部を殺いで複数の角錐台状
突部を形成することにより、立体的断面積縮小を
行なうことも出来る。またナイフ背部を菱形状に
構成しても同様の目的を達成しうる。
断面を歯状に形成してもよく、また、複数のピラ
ミツド状突部を設けることにより、場合によつて
はそのピラミツドの頂部を殺いで複数の角錐台状
突部を形成することにより、立体的断面積縮小を
行なうことも出来る。またナイフ背部を菱形状に
構成しても同様の目的を達成しうる。
ナイフ背部の取付面を縮小する他の方法として
は、幅約0.1乃至0.01mmの脚部を形成する方法が
考えられる。
は、幅約0.1乃至0.01mmの脚部を形成する方法が
考えられる。
本発明のその他の構成は従属特許請求の範囲に
記載されており、以下にその構成及び利点を詳し
く述べる。
記載されており、以下にその構成及び利点を詳し
く述べる。
第１図に部分断面図として示す帯状鋼製打抜工
具は硬化された鋼板１を有し、これは打抜装置の
打抜型２に隣接している。各打抜ナイフ３はナイ
フ保持部５、例えば圧縮木板のスリツト４に緊密
に植設されている。下方に突出した刃６は打抜板
７と協働して図示していない板紙等の打抜きを行
なう。
具は硬化された鋼板１を有し、これは打抜装置の
打抜型２に隣接している。各打抜ナイフ３はナイ
フ保持部５、例えば圧縮木板のスリツト４に緊密
に植設されている。下方に突出した刃６は打抜板
７と協働して図示していない板紙等の打抜きを行
なう。
打抜ナイフ３（第２図参照）は通常高さ８が
23.8mm、また厚さ９が0.71mmであるが、粘着ラベ
ル用帯状鋼製打抜工具の場合には高さ８及び厚さ
９はそれぞれ４及び0.4mmとすることが出来る。
取付面１０′の巾は約0.1乃至0.01mmとする。これ
らの値は必要に応じ大幅に変化しうる。
23.8mm、また厚さ９が0.71mmであるが、粘着ラベ
ル用帯状鋼製打抜工具の場合には高さ８及び厚さ
９はそれぞれ４及び0.4mmとすることが出来る。
取付面１０′の巾は約0.1乃至0.01mmとする。これ
らの値は必要に応じ大幅に変化しうる。
刃の切断角α1は通常約56゜乃至58゜である。第２
図に示す打抜ナイフ３はナイフ背部１０に於て
40゜以下好ましくは35゜以下の角度α2で斜面状とさ
れている。刃６は硬化され、ロツクウエル硬度約
50乃至52またはヴイツカース硬度5100乃至
5500N／mm2を有するが、ナイフ背部１０は焼鈍さ
れてロツクウエル硬度約36乃至38またはヴイツカ
ース硬度約3000N／mm2を有する。刃６に過負荷が
加わると刃６は事実上変形せず、打抜ナイフの取
付面が縮小されたナイフ背部１０に形成された塑
性変形領域が変形し、刃６が打抜板７に整列し、
従つて全切断長にわたつて均一な切断が達成され
る。
図に示す打抜ナイフ３はナイフ背部１０に於て
40゜以下好ましくは35゜以下の角度α2で斜面状とさ
れている。刃６は硬化され、ロツクウエル硬度約
50乃至52またはヴイツカース硬度5100乃至
5500N／mm2を有するが、ナイフ背部１０は焼鈍さ
れてロツクウエル硬度約36乃至38またはヴイツカ
ース硬度約3000N／mm2を有する。刃６に過負荷が
加わると刃６は事実上変形せず、打抜ナイフの取
付面が縮小されたナイフ背部１０に形成された塑
性変形領域が変形し、刃６が打抜板７に整列し、
従つて全切断長にわたつて均一な切断が達成され
る。
ナイフ背部の塑性変形は第３図乃至第４図に示
すナイフ背部の構成によつても達成しうる。第３
図に示す実施態様に於てはナイフ背部１０の中央
に幅１２が、0.1乃至0.01mmの接続部１１が形成
される。また第４図の実施態様に於てはナイフ背
部１０の断面は歯状に形成され、負荷が掛ると歯
頂部がこれに応じて変形する。第４図の取付面１
０′は複数の線条によつて形成される。
すナイフ背部の構成によつても達成しうる。第３
図に示す実施態様に於てはナイフ背部１０の中央
に幅１２が、0.1乃至0.01mmの接続部１１が形成
される。また第４図の実施態様に於てはナイフ背
部１０の断面は歯状に形成され、負荷が掛ると歯
頂部がこれに応じて変形する。第４図の取付面１
０′は複数の線条によつて形成される。
本発明は上記のような構成からなるものである
から、打抜き刃を平らな打抜板上に比較的高い圧
力で押しつける場合に、刃の最初に当る部分に、
局部的に過大な力が作用するが、ナイフ背部は、
その取付面が縮小されかつ刃より変形抵抗が小さ
くされているため刃に優先して塑性変形し、刃の
高過ぎる部分を後退させ、刃は打抜板に整列する
ことになり、したがつて全切断長にわたつて均一
な切断が達成され、これによりナイフの自動的刃
圧調整が短時間で行い得る効果がある。
から、打抜き刃を平らな打抜板上に比較的高い圧
力で押しつける場合に、刃の最初に当る部分に、
局部的に過大な力が作用するが、ナイフ背部は、
その取付面が縮小されかつ刃より変形抵抗が小さ
くされているため刃に優先して塑性変形し、刃の
高過ぎる部分を後退させ、刃は打抜板に整列する
ことになり、したがつて全切断長にわたつて均一
な切断が達成され、これによりナイフの自動的刃
圧調整が短時間で行い得る効果がある。
第１図は帯状鋼打抜工具の模式的部分断面図、
第２図乃至第４図は各種の背部構造を有する打抜
ナイフの断面図である。 １……鋼板、２……打抜型、３……打抜ナイ
フ、４……スリツト、５……保持部、６……刃、
７……打抜板、８……ナイフの高さ、９……ナイ
フの厚み、１０……ナイフ背部、１１……接続
部、１２……くびれ部の厚み、１３……溝、１４
……変形用接続部。
第２図乃至第４図は各種の背部構造を有する打抜
ナイフの断面図である。 １……鋼板、２……打抜型、３……打抜ナイ
フ、４……スリツト、５……保持部、６……刃、
７……打抜板、８……ナイフの高さ、９……ナイ
フの厚み、１０……ナイフ背部、１１……接続
部、１２……くびれ部の厚み、１３……溝、１４
……変形用接続部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 刃を一側に有する帯状打抜ナイフをナイフ保
持具に形成されたスリツト内に保持し、前記打抜
ナイフの刃とは反対側の背部を該背部より硬い金
属板によつて支持し、前記打抜ナイフの刃部が硬
化されている帯状鋼製打抜工具において、 前記打抜ナイフの背部のナイフ材料を、前記打
抜ナイフの長手方向に沿つて切除してその取付面
を縮小することによつて、前記背部に塑性変形領
域を形成し、前記打抜ナイフの刃の部分と前記背
部にヴイツカース硬度で1000N／mm2以上好ましく
は約2000N／mm2の硬度差を設けたことを特徴とす
る帯状鋼製打抜工具。 ２ 刃６の硬度が約50乃至52HRCであるのに対し
ナイフ背部１０の材料の硬度が約36乃至38HRCで
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の帯状鋼製打抜工具。 ３ 刃６は高周波焼入により硬化され、ナイフ背
部１０が焼鈍されていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項乃至第２項のいずれかに記載の帯
状鋼製打抜工具。 ４ ナイフ背部１０は断面に於て好ましくは対称
的に面を取つて形成されることを特徴とする特許
請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の
帯状鋼製打抜工具。 ５ 面取角α2が40゜以下好ましくは35゜以下である
ことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の帯
状鋼製打抜工具。 ６ ナイフ背部１０の該取付面が断面形状で複数
の歯状（第４図）に形成されたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の帯状鋼製打抜工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE31359809 | 1981-09-11 | ||
| DE3135980A DE3135980C1 (de) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | Bandstahlstanzwerkzeug mit mindestens einem eine Schneide aufweisenden bandförmigen Stanzmesser |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5847523A JPS5847523A (ja) | 1983-03-19 |
| JPH0156848B2 true JPH0156848B2 (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=6141363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57150616A Granted JPS5847523A (ja) | 1981-09-11 | 1982-08-30 | 帯状鋼製打抜工具 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847523A (ja) |
| DE (1) | DE3135980C1 (ja) |
| ES (1) | ES8406911A1 (ja) |
| FR (1) | FR2512704B1 (ja) |
| IT (1) | IT1152444B (ja) |
| NL (1) | NL8202788A (ja) |
| SE (1) | SE8205178L (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19502164A1 (de) * | 1994-01-26 | 1995-07-27 | Appel Gmbh & Co Kg | Flachbett-Stanzmaschine |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS624599A (ja) * | 1985-02-06 | 1987-01-10 | 株式会社 田村工機 | 打抜用帯鉄刃 |
| JPS6294297A (ja) * | 1985-10-20 | 1987-04-30 | 大日本印刷株式会社 | ニユ−カツタ−およびその使用方法 |
| DE3630287C1 (de) * | 1986-09-05 | 1993-06-24 | Marbach Gmbh Karl | Bandstahlstanzwerkzeug mit elastischem Profilstreifen |
| JPS63312099A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-20 | 株式会社レザック | シ−ト打抜用ナイフ |
| US4862780A (en) * | 1988-02-29 | 1989-09-05 | United Technologies Corporation | Apparatus for cutting sheets of material |
| NL8800717A (nl) * | 1988-03-23 | 1989-10-16 | Alphenaar Gerrit | Stansmes. |
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