JPH0156890B2 - - Google Patents
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- JPH0156890B2 JPH0156890B2 JP56004671A JP467181A JPH0156890B2 JP H0156890 B2 JPH0156890 B2 JP H0156890B2 JP 56004671 A JP56004671 A JP 56004671A JP 467181 A JP467181 A JP 467181A JP H0156890 B2 JPH0156890 B2 JP H0156890B2
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- JP
- Japan
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- container
- temperature
- mold
- air
- rod
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/786—Temperature
- B29C2049/7864—Temperature of the mould
- B29C2049/78645—Temperature of the mould characterised by temperature values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐熱変形性に優れる飽和ポリエステ
ル樹脂製の二軸延伸熱処理容器の製造方法に関す
る。更に詳しくは、本発明は二軸延伸ブロー成形
と同時に熱処理することにより、寸法均一性、賦
型性に優れた飽和ポリエステル樹脂製耐熱中空容
器を短時間で且つ経済的に製造する方法に関す
る。
ル樹脂製の二軸延伸熱処理容器の製造方法に関す
る。更に詳しくは、本発明は二軸延伸ブロー成形
と同時に熱処理することにより、寸法均一性、賦
型性に優れた飽和ポリエステル樹脂製耐熱中空容
器を短時間で且つ経済的に製造する方法に関す
る。
ポリエチレンテレフタレートで代表される飽和
ポリエステル樹脂製の二軸延伸ブロー成形容器
は、極めて優れた透明性および表面光沢を有し、
美麗であること、ガスバリヤー性、水分不透過性
に優れていること、耐内容物性および保香性に優
れていること、可塑剤や安定剤等の添加物を含ま
ないため衛生的であり、廃棄後の焼却時において
有毒ガスを発生せず、燃焼時の発熱も少なく炉を
いためることもないため易廃棄性であること、等
多くの利点を有しているため、食品容器、家庭用
洗剤容器等に広く用いられている。
ポリエステル樹脂製の二軸延伸ブロー成形容器
は、極めて優れた透明性および表面光沢を有し、
美麗であること、ガスバリヤー性、水分不透過性
に優れていること、耐内容物性および保香性に優
れていること、可塑剤や安定剤等の添加物を含ま
ないため衛生的であり、廃棄後の焼却時において
有毒ガスを発生せず、燃焼時の発熱も少なく炉を
いためることもないため易廃棄性であること、等
多くの利点を有しているため、食品容器、家庭用
洗剤容器等に広く用いられている。
しかしながら、二軸延伸ブロー成形された飽和
ポリエステル樹脂（以下、しばしば単に「ポリエ
ステル」と称する）からなる容器は、熱収縮変形
あるいは経時収縮変形により容量変化を起す欠点
を有している。このため、清酒、みりん、食酢、
ソース、ジユース等、内容物をたとえば約65〜95
℃で熱殺菌後、高温で充填する用途には、通常の
二軸延伸ブロー成形によるポリエステル容器の使
用は制約されてきた。一方、ポリエステルの二軸
延伸フイルムあるいは一軸延伸物に相当するポリ
エステル繊維等では、延伸成形後、熱処理するこ
とにより耐熱性は著しく向上し、100℃以上の耐
熱性も実現されている。したがつて、ポリエステ
ル二軸延伸成形容器も高温熱処理により耐熱性を
向上できることは容易に類推できるところであ
る。しかし、上記したフイルム、繊維等に比べ、
容器は複雑な三次元的形状を有するため、この三
次元的形状を保持して短時間で熱処理することに
より収縮変形性を除くことが極めて困難である。
ポリエステル樹脂（以下、しばしば単に「ポリエ
ステル」と称する）からなる容器は、熱収縮変形
あるいは経時収縮変形により容量変化を起す欠点
を有している。このため、清酒、みりん、食酢、
ソース、ジユース等、内容物をたとえば約65〜95
℃で熱殺菌後、高温で充填する用途には、通常の
二軸延伸ブロー成形によるポリエステル容器の使
用は制約されてきた。一方、ポリエステルの二軸
延伸フイルムあるいは一軸延伸物に相当するポリ
エステル繊維等では、延伸成形後、熱処理するこ
とにより耐熱性は著しく向上し、100℃以上の耐
熱性も実現されている。したがつて、ポリエステ
ル二軸延伸成形容器も高温熱処理により耐熱性を
向上できることは容易に類推できるところであ
る。しかし、上記したフイルム、繊維等に比べ、
容器は複雑な三次元的形状を有するため、この三
次元的形状を保持して短時間で熱処理することに
より収縮変形性を除くことが極めて困難である。
たとえば、延伸成形されたポリエステル容器を
加圧空気でキヤビテイに押圧して高温金型内で加
熱処理する方法によれば長時間、例えば処理温度
130℃で約２分、をかければ離型に際しても変形
のない耐熱容器（耐熱性80℃）が得られるが、同
じ温度で処理時間を１分以内にすれば離型時に数
％の収縮変形が発生し、形状・容量が不均一とな
る。また、熱処理型に通常の金型加熱又は冷却法
を適用して熱処理を高温で行つた後、急冷し、離
型する方法を採用すれば、離型に際しての収縮変
形は防止されるものの、金型温度の昇降に長時間
を要するため全体のサイクルのそれ程の短縮は期
待できず、20〜30秒というような短いサイクルで
の熱処理は実際的に不可能である。またこの場
合、消費エネルギーが著しく増大するという問題
もある。
加圧空気でキヤビテイに押圧して高温金型内で加
熱処理する方法によれば長時間、例えば処理温度
130℃で約２分、をかければ離型に際しても変形
のない耐熱容器（耐熱性80℃）が得られるが、同
じ温度で処理時間を１分以内にすれば離型時に数
％の収縮変形が発生し、形状・容量が不均一とな
る。また、熱処理型に通常の金型加熱又は冷却法
を適用して熱処理を高温で行つた後、急冷し、離
型する方法を採用すれば、離型に際しての収縮変
形は防止されるものの、金型温度の昇降に長時間
を要するため全体のサイクルのそれ程の短縮は期
待できず、20〜30秒というような短いサイクルで
の熱処理は実際的に不可能である。またこの場
合、消費エネルギーが著しく増大するという問題
もある。
本発明者は、上述のような飽和ポリエステル樹
脂製二軸延伸ブロー成形容器の成形ならびに熱処
理に伴う問題点を解決するために、温度調整金型
内で容器を内部から輻射エネルギーにより加熱す
ることにより熱処理すれば形状均一性に優れた耐
熱容器を製造できることを見出し、二、三の方法
を提案している（特開昭54−102377号、特開昭55
−95521号各公報）。
脂製二軸延伸ブロー成形容器の成形ならびに熱処
理に伴う問題点を解決するために、温度調整金型
内で容器を内部から輻射エネルギーにより加熱す
ることにより熱処理すれば形状均一性に優れた耐
熱容器を製造できることを見出し、二、三の方法
を提案している（特開昭54−102377号、特開昭55
−95521号各公報）。
本発明は、成形容器の熱処理を輻射エネルギー
を中空の棒状赤外ヒーターにより与え、併せて棒
状ヒーター内部に加圧エアを通して、加熱エアを
発生させ、この高温エアによる強制循環加熱と輻
射加熱とを併用して容器内壁面を加熱することに
より、上記した既に提案した方法による輻射加熱
のみの場合に比べて、熱処理をより短時間で効率
的に行い耐熱変形性ならびに寸法安定性の優れた
ポリエステル二軸延伸ブロー成形容器を経済的に
製造せんとするものである。
を中空の棒状赤外ヒーターにより与え、併せて棒
状ヒーター内部に加圧エアを通して、加熱エアを
発生させ、この高温エアによる強制循環加熱と輻
射加熱とを併用して容器内壁面を加熱することに
より、上記した既に提案した方法による輻射加熱
のみの場合に比べて、熱処理をより短時間で効率
的に行い耐熱変形性ならびに寸法安定性の優れた
ポリエステル二軸延伸ブロー成形容器を経済的に
製造せんとするものである。
本発明のように輻射加熱と高温エアによる強制
循環加熱を併用することの利点は以下の通りであ
る。すなわち、 (イ) 製品中空容器は、通常、凹凸の形状を有して
おり、特に容器の凹凸は大きく存在する。ま
た、円柱以外にも角柱形状、楕円柱形状等の異
形容器がある。これ等の容器を内部加熱棒状ヒ
ーターで輻射加熱する場合輻射エネルギーは直
進するため、容器に凹凸形状があると均一に照
射されない。従つて容器の加熱が不均一となり
容器各部の熱処理効果にばらつきが発生する。
しかしながら本発明のように強制的に加熱エア
ーを器壁面に沿つて循環させると輻射エネルギ
ーが到達しにくい部分も十分加熱することがで
きる。
循環加熱を併用することの利点は以下の通りであ
る。すなわち、 (イ) 製品中空容器は、通常、凹凸の形状を有して
おり、特に容器の凹凸は大きく存在する。ま
た、円柱以外にも角柱形状、楕円柱形状等の異
形容器がある。これ等の容器を内部加熱棒状ヒ
ーターで輻射加熱する場合輻射エネルギーは直
進するため、容器に凹凸形状があると均一に照
射されない。従つて容器の加熱が不均一となり
容器各部の熱処理効果にばらつきが発生する。
しかしながら本発明のように強制的に加熱エア
ーを器壁面に沿つて循環させると輻射エネルギ
ーが到達しにくい部分も十分加熱することがで
きる。
(ロ) パイプ形状のヒーター内を加圧エアを通過せ
しめることによりヒーターの容器内での放熱量
を高め、熱処理エネルギー密度を高め短時間で
容器内エア、及び容器壁を加熱し熱処理するこ
とが可能となる。
しめることによりヒーターの容器内での放熱量
を高め、熱処理エネルギー密度を高め短時間で
容器内エア、及び容器壁を加熱し熱処理するこ
とが可能となる。
(ハ) 延伸ブロー成形、及び熱処理中に容器を金型
に押圧するための加圧エアを、成形・熱処理両
用型内で高温に加熱するため、型外部で加熱し
て型内に循環せしめる方法に比べ、熱エネルギ
ーロスが少ない。
に押圧するための加圧エアを、成形・熱処理両
用型内で高温に加熱するため、型外部で加熱し
て型内に循環せしめる方法に比べ、熱エネルギ
ーロスが少ない。
(ニ) 容器内壁より加熱することにより、容器壁は
成形熱処理両用型よりも高い温度に加熱され、
棒状ヒーターを型外に取出し内部加熱を中止す
れば、容器壁は、成形熱処理両用型の温度まで
冷却される。これにより、熱処理時の容器温度
と離型時の容器温度に差をつけることができ、
この結果離型時の収縮変形の少ない寸法均一性
にすぐれた製品が製造される。
成形熱処理両用型よりも高い温度に加熱され、
棒状ヒーターを型外に取出し内部加熱を中止す
れば、容器壁は、成形熱処理両用型の温度まで
冷却される。これにより、熱処理時の容器温度
と離型時の容器温度に差をつけることができ、
この結果離型時の収縮変形の少ない寸法均一性
にすぐれた製品が製造される。
本発明の飽和ポリエステル樹脂製二軸延伸ブロ
ー成形容器の製造方法は、上述の知見に基づくも
のであり、より詳しくは、延伸適性温度T1に温
度調整した有底片端開口の飽和ポリエステル樹脂
製パリソンを、70℃以上で且つ融点より20℃以上
低いベース温度T0に温度調整した金型内におい
て、高温エア発生放出機能を有する中空棒状ヒー
タで縦方向に延伸すると同時に該パリソン内部に
高温エアを吹込み周方向に延伸して二軸延伸ブロ
ー成形容器を得た後、引続き該容器を前記金型内
に押圧しつつ保持し、前記棒状ヒータより赤外線
を輻射させ且つ高温エアを放出し前記容器内を強
制循環させて抜気し、前記容器を内部より加熱
し、前記ベース温度T0より少くとも10℃以上高
い熱処理温度T2に容器を加熱した後、前記棒状
ヒータを容器外へ移動させて内部加熱を停止し、
容器を前記ベース温度T0近傍まで冷却させた後、
金型より離型させることを特徴とするものであ
る。
ー成形容器の製造方法は、上述の知見に基づくも
のであり、より詳しくは、延伸適性温度T1に温
度調整した有底片端開口の飽和ポリエステル樹脂
製パリソンを、70℃以上で且つ融点より20℃以上
低いベース温度T0に温度調整した金型内におい
て、高温エア発生放出機能を有する中空棒状ヒー
タで縦方向に延伸すると同時に該パリソン内部に
高温エアを吹込み周方向に延伸して二軸延伸ブロ
ー成形容器を得た後、引続き該容器を前記金型内
に押圧しつつ保持し、前記棒状ヒータより赤外線
を輻射させ且つ高温エアを放出し前記容器内を強
制循環させて抜気し、前記容器を内部より加熱
し、前記ベース温度T0より少くとも10℃以上高
い熱処理温度T2に容器を加熱した後、前記棒状
ヒータを容器外へ移動させて内部加熱を停止し、
容器を前記ベース温度T0近傍まで冷却させた後、
金型より離型させることを特徴とするものであ
る。
以下、本発明を具体的な一実施例について第１
図〜第４図を参照しつつ更に詳細に説明する。
図〜第４図を参照しつつ更に詳細に説明する。
本発明に従い、まず、ポリエステル製の有底片
端開口のパリソン（本例では円筒状）１ａをたと
えば射出成形圧縮成形、押出成形等によつて用意
する（第１図ａ）。構成樹脂としてのポリエステ
ルとしては、飽和ポリエステル単味によるものの
ほか、これとポリカーボネート等とのブレンド樹
脂、あるいはこれら樹脂を少くとも一層とし、ポ
リアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリカー
ボネート等の他の熱可塑性樹脂の層との積層体も
含まれるものとする。以下の記載に示す好ましい
温度条件は、極限粘度ｉ＝0.72、平均肉厚2.5mm、
口部を含む総重量35ｇのポリエチレンテレフタレ
ートの単層パリソンより１容器を延伸ブロー成
形し熱処理する特定の例について主として記載す
るが、上記範囲の樹脂については、その溶融温
度、延伸、（適性）温度、ガラス転移温度の変化
に応じて、適宜、温度条件を変化させ得ることは
容易に理解できるものと信ぜられる。
端開口のパリソン（本例では円筒状）１ａをたと
えば射出成形圧縮成形、押出成形等によつて用意
する（第１図ａ）。構成樹脂としてのポリエステ
ルとしては、飽和ポリエステル単味によるものの
ほか、これとポリカーボネート等とのブレンド樹
脂、あるいはこれら樹脂を少くとも一層とし、ポ
リアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリカー
ボネート等の他の熱可塑性樹脂の層との積層体も
含まれるものとする。以下の記載に示す好ましい
温度条件は、極限粘度ｉ＝0.72、平均肉厚2.5mm、
口部を含む総重量35ｇのポリエチレンテレフタレ
ートの単層パリソンより１容器を延伸ブロー成
形し熱処理する特定の例について主として記載す
るが、上記範囲の樹脂については、その溶融温
度、延伸、（適性）温度、ガラス転移温度の変化
に応じて、適宜、温度条件を変化させ得ることは
容易に理解できるものと信ぜられる。
上記したようなポリエステルのパリソン１ａ
を、予め80〜120℃の延伸温度T1に温度調整して
おく。このような温度調整は、赤外線加熱器等を
用いて行つてもよいが、「パリソンの温度調整方
法」の各称で同一出願人により特許出願（昭和55
年11月26日）されたように、内面に沿つて複数の
層状ペルチエ熱電素子を配した温度調整型を用い
て行うのが好適である。温度調整は、パリソン成
形後、その冷却を制御するか、あるいは一旦室温
付近まで冷却後あらためて加熱調整する方法のい
ずれによつて行つてもよい。次いで温度調整し
た。パリソンをその口部で一対の金型２ａ，２ｂ
により挾持し、成型熱処理両用型本体３ａ，３
ｂ、底部入子型４、内部加熱装置５よりなる延伸
ブロー成形熱処理両用金型Ａに導入し、この金型
を閉じる（第１図ａ，ｂ）。
を、予め80〜120℃の延伸温度T1に温度調整して
おく。このような温度調整は、赤外線加熱器等を
用いて行つてもよいが、「パリソンの温度調整方
法」の各称で同一出願人により特許出願（昭和55
年11月26日）されたように、内面に沿つて複数の
層状ペルチエ熱電素子を配した温度調整型を用い
て行うのが好適である。温度調整は、パリソン成
形後、その冷却を制御するか、あるいは一旦室温
付近まで冷却後あらためて加熱調整する方法のい
ずれによつて行つてもよい。次いで温度調整し
た。パリソンをその口部で一対の金型２ａ，２ｂ
により挾持し、成型熱処理両用型本体３ａ，３
ｂ、底部入子型４、内部加熱装置５よりなる延伸
ブロー成形熱処理両用金型Ａに導入し、この金型
を閉じる（第１図ａ，ｂ）。
金型本体３ａ，３ｂは一対の割型であり、70℃
以上で且つ融点より20℃以上低いベース温度T0
に温度調節しておく。また底部入子型４は、パリ
ソンが実質的に延伸されないか低度（面積延伸倍
率で５倍以下）に延伸されるに過ぎないときは、
80℃以下の低温に、５倍以上に延伸されるときに
は金型本体と同様にベース温度T0に温度調節す
る。このような温度調節を行うため、金型本体３
ａ，３ｂは、その金型構成面下に温度調節用熱媒
流路３１および必要に応じて更に加熱用ヒーター
（図示せず）を設けてなり、また底部入子型４に
は別系統の熱媒流体循環流路４１が、口部金型２
ａ，２ｂにも別系統の熱媒流体循環流路２１がそ
れぞれ設けられている。またこのような温度調節
を行うための金型装置としては、金型成形面に沿
つて複数の層状ペルチエ熱電素子を配設してなる
金型装置（特願昭55−161088号「中空成形用金型
装置」）が好適に用いられる。
以上で且つ融点より20℃以上低いベース温度T0
に温度調節しておく。また底部入子型４は、パリ
ソンが実質的に延伸されないか低度（面積延伸倍
率で５倍以下）に延伸されるに過ぎないときは、
80℃以下の低温に、５倍以上に延伸されるときに
は金型本体と同様にベース温度T0に温度調節す
る。このような温度調節を行うため、金型本体３
ａ，３ｂは、その金型構成面下に温度調節用熱媒
流路３１および必要に応じて更に加熱用ヒーター
（図示せず）を設けてなり、また底部入子型４に
は別系統の熱媒流体循環流路４１が、口部金型２
ａ，２ｂにも別系統の熱媒流体循環流路２１がそ
れぞれ設けられている。またこのような温度調節
を行うための金型装置としては、金型成形面に沿
つて複数の層状ペルチエ熱電素子を配設してなる
金型装置（特願昭55−161088号「中空成形用金型
装置」）が好適に用いられる。
内部加熱装置５は、詳細構造を第２〜４図に示
すように、中空棒状ヒーター６、これと連結した
駆動ロツド５１、ならびに、棒状ヒーター６を保
護し熱処理時以外の工程中、外気との接触による
熱損失を防止する機能を有し且つ棒状ヒーターを
パリソンないし成形容器１内に挿入し又これから
抜き出すためのヒータースライド筒５２から成つ
ている。
すように、中空棒状ヒーター６、これと連結した
駆動ロツド５１、ならびに、棒状ヒーター６を保
護し熱処理時以外の工程中、外気との接触による
熱損失を防止する機能を有し且つ棒状ヒーターを
パリソンないし成形容器１内に挿入し又これから
抜き出すためのヒータースライド筒５２から成つ
ている。
これら金型装置Ａの各部は、固定装置により固
定され、またエアシリンダー等の駆動装置に連結
され、第１図ａ〜ｆに示したような一連の運動を
行うものであるが、駆動装置ならびに固定装置の
図示は省略する。
定され、またエアシリンダー等の駆動装置に連結
され、第１図ａ〜ｆに示したような一連の運動を
行うものであるが、駆動装置ならびに固定装置の
図示は省略する。
駆動ロツド５１の図中下端には、加圧エアの導
入口５３およびリード線５４の配線口が設けら
れ、ヒータースライド筒５２の側面には加圧エア
の抜気口５５が、また内部には冷却水循環流路５
６が設けてある（第２図）。
入口５３およびリード線５４の配線口が設けら
れ、ヒータースライド筒５２の側面には加圧エア
の抜気口５５が、また内部には冷却水循環流路５
６が設けてある（第２図）。
次に本発明において重要機能を果す中空棒状ヒ
ーター６について、第３図〜第４図を参照して詳
しく説明する。該ヒーター６は、たとえばステン
レス筒の金属により形成された円筒状の外筒６１
内には、その内壁に沿つて、一対のニクロム線６
２ａをMgO等の電気絶縁層６２ｂを介してステ
ンレス層６２ｃにより被覆してなる径1.5〜３mm
φの線状発熱体６２をらせん状に巻き込み、それ
自体の弾性を利用して外筒６１内に固定してあ
り、更にその外周には、赤外線輻射用のたとえば
SiO2、Al2O3等のセラミツク又はCuO等の金属酸
化物の層６３を焼結等により形成してなる。また
外筒６１の先端には、端部部材６４を設け加熱エ
ア放出口６５を設けるほかパリソン底部を突押し
するためテフロン等の熱の不良導体よりなるロツ
ド頭６６をネジ止めする。また外筒６１の側壁に
は必要に応じて付加的な加熱エア放出口６７を設
けることもできる。一方ヒータースライド筒５２
の基部には駆動ロツド５１を滑動可能に保持する
ための端部部材５７を溶接等により設ける。
ーター６について、第３図〜第４図を参照して詳
しく説明する。該ヒーター６は、たとえばステン
レス筒の金属により形成された円筒状の外筒６１
内には、その内壁に沿つて、一対のニクロム線６
２ａをMgO等の電気絶縁層６２ｂを介してステ
ンレス層６２ｃにより被覆してなる径1.5〜３mm
φの線状発熱体６２をらせん状に巻き込み、それ
自体の弾性を利用して外筒６１内に固定してあ
り、更にその外周には、赤外線輻射用のたとえば
SiO2、Al2O3等のセラミツク又はCuO等の金属酸
化物の層６３を焼結等により形成してなる。また
外筒６１の先端には、端部部材６４を設け加熱エ
ア放出口６５を設けるほかパリソン底部を突押し
するためテフロン等の熱の不良導体よりなるロツ
ド頭６６をネジ止めする。また外筒６１の側壁に
は必要に応じて付加的な加熱エア放出口６７を設
けることもできる。一方ヒータースライド筒５２
の基部には駆動ロツド５１を滑動可能に保持する
ための端部部材５７を溶接等により設ける。
さて第１図ａ，ｂを用いて説明したように、延
伸適性温度T0に予熱され金型Ａ内に導入された
パリソン１ｂ，１ｃ内に棒状ヒーター６を挿入
し、そのロツド頭６６でパリソン底部を突押し
し、パリソン１ｂを縦方向に延伸すると同時に加
熱エア放出口６５，６７を通じて加熱エアを吹出
させ周方向に延伸して二軸延伸ブロー成形する
（第１図ｃ，ｄ）。加熱エアは、導入孔５３より導
入したたとえば３〜40Kg／cm2の加圧エアを駆動ロ
ツド５１内の空間を通し、更に棒状ヒータ６内を
通過させる間に線状抵抗体６２と接触させて100
〜300℃に加熱したものを、放出口６５，６７を
通じてパリソン１ｂ，１ｃ内部に導入する。
伸適性温度T0に予熱され金型Ａ内に導入された
パリソン１ｂ，１ｃ内に棒状ヒーター６を挿入
し、そのロツド頭６６でパリソン底部を突押し
し、パリソン１ｂを縦方向に延伸すると同時に加
熱エア放出口６５，６７を通じて加熱エアを吹出
させ周方向に延伸して二軸延伸ブロー成形する
（第１図ｃ，ｄ）。加熱エアは、導入孔５３より導
入したたとえば３〜40Kg／cm2の加圧エアを駆動ロ
ツド５１内の空間を通し、更に棒状ヒータ６内を
通過させる間に線状抵抗体６２と接触させて100
〜300℃に加熱したものを、放出口６５，６７を
通じてパリソン１ｂ，１ｃ内部に導入する。
延伸成形後、棒状ヒーター６を成形容器１ｃ内
に止め、その外表面のセラミツク層６３より発生
する輻射熱および放出口６５，６７より放出され
る加熱エアにより容器１ｃをその内部より急速加
熱する（第１図ｄ）。これにより容器１ｃを金型
本体３ａ，３ｂのベース温度T0より少くとも10
℃高く融点より10℃以上低い熱処理温度T2に加
熱し、この温度で保持する。これにより容器１ｃ
の延伸成形時の応力が緩和されるとともに延伸配
向下での結晶化が進み熱処理が行われる。熱処理
温度T2での保持時間は、金型離型後の体積収縮
率が１％以下で且つ、球晶による白化のない容器
が得られるような時間を試行的に決定すればよ
く、通常10〜30秒程度でよい。放出口６５，６７
から放出された加熱エアは、容器内壁１ｃ内を対
流しつつこれを加熱した後、駆動ロツド５１と口
部金型２ａ，２ｂおよびヒータースライド筒５２
との間隙を通じて容器１ｃ内より抜出され、抜気
口５４を通じ定圧リーフ弁（図示せず）を介して
排出される。必要ならエア加圧源（図示せず）を
通じて導入口５３に再度循環される。
に止め、その外表面のセラミツク層６３より発生
する輻射熱および放出口６５，６７より放出され
る加熱エアにより容器１ｃをその内部より急速加
熱する（第１図ｄ）。これにより容器１ｃを金型
本体３ａ，３ｂのベース温度T0より少くとも10
℃高く融点より10℃以上低い熱処理温度T2に加
熱し、この温度で保持する。これにより容器１ｃ
の延伸成形時の応力が緩和されるとともに延伸配
向下での結晶化が進み熱処理が行われる。熱処理
温度T2での保持時間は、金型離型後の体積収縮
率が１％以下で且つ、球晶による白化のない容器
が得られるような時間を試行的に決定すればよ
く、通常10〜30秒程度でよい。放出口６５，６７
から放出された加熱エアは、容器内壁１ｃ内を対
流しつつこれを加熱した後、駆動ロツド５１と口
部金型２ａ，２ｂおよびヒータースライド筒５２
との間隙を通じて容器１ｃ内より抜出され、抜気
口５４を通じ定圧リーフ弁（図示せず）を介して
排出される。必要ならエア加圧源（図示せず）を
通じて導入口５３に再度循環される。
熱処理終了後、加熱エアの放出を停止しヒータ
ー６を容器１ｄ外部へ抜き出しヒータースライド
筒５１内に収容する（第１図ｅ）。これにより容
器１ｄは密着する金型３ａ，３ｂにより冷却され
てベース温度T0付近まで冷却される。冷却に必
要な時間は５秒ないし15秒程度であり、熱処理温
度T2への内部加熱に要する時間と同程度である。
これにより離型時の温度T3は熱処理温度T2より
少なくとも５℃、望ましくは10℃以上低い温度と
される。次いで、抜気ならびに型開きを行い冷却
した容器１ｅを取り出す（第１図ｆ）。抜気は抜
気口５４を通じ、開放弁（図示せず）を通して行
われる。
ー６を容器１ｄ外部へ抜き出しヒータースライド
筒５１内に収容する（第１図ｅ）。これにより容
器１ｄは密着する金型３ａ，３ｂにより冷却され
てベース温度T0付近まで冷却される。冷却に必
要な時間は５秒ないし15秒程度であり、熱処理温
度T2への内部加熱に要する時間と同程度である。
これにより離型時の温度T3は熱処理温度T2より
少なくとも５℃、望ましくは10℃以上低い温度と
される。次いで、抜気ならびに型開きを行い冷却
した容器１ｅを取り出す（第１図ｆ）。抜気は抜
気口５４を通じ、開放弁（図示せず）を通して行
われる。
第１図ａ〜ｆに図示し、上記で説明した一連の
過程により、延伸ブロー成形ならびに熱処理を行
い、短時間で熱効率よく、寸法均一性に優れたポ
リエステル樹脂製耐熱延伸中空成形容器を製造す
ることができる。
過程により、延伸ブロー成形ならびに熱処理を行
い、短時間で熱効率よく、寸法均一性に優れたポ
リエステル樹脂製耐熱延伸中空成形容器を製造す
ることができる。
以上、本発明を特定の実施態様について説明し
たが、本発明の精神をそこなわずに種々の改変が
行えることは容易に理解できよう。たとえば、ほ
ぼ最終形状に近い形状にまで延伸ブロー成形され
た容器を本発明のパリソンとして用いて、実質的
に内部加熱による熱処理のみを有効に行うことも
できる。
たが、本発明の精神をそこなわずに種々の改変が
行えることは容易に理解できよう。たとえば、ほ
ぼ最終形状に近い形状にまで延伸ブロー成形され
た容器を本発明のパリソンとして用いて、実質的
に内部加熱による熱処理のみを有効に行うことも
できる。
第１図ａ〜ｆは、本発明の二軸延伸ブロー成形
容器の製造方法の一連の工程を説明するための金
型の概略断面図、第２図は第１図ｄ相当の金型の
拡大断面図、第３図は棒状ヒータの要部拡大断面
図、第４図は第３図の−線に沿つて取つた断
面図である。 Ａ……ブロー成形・熱処理両用金型全体装置、
１……パリソンないし成形容器（１ａ〜１ｅは変
形状態を示す）、２ａ，２ｂ……口部金型、３ａ，
３ｂ……金型本体、４……底部入子型、５……内
部加熱装置（５１……駆動ロツド、５２……ヒー
タースライド筒、５３……加圧エア導入口、５４
……リード線、５５……抜気口）、６……中空棒
状ヒーター（６１……外筒、６２……線状発熱
体、６２ａ……ニクロム線、６２ｂ……電気絶縁
層、６２ｃ……ステンレス層、６３……セラミツ
ク層、６５，６７……加熱エア放出口、６６……
ロツド頭）。
容器の製造方法の一連の工程を説明するための金
型の概略断面図、第２図は第１図ｄ相当の金型の
拡大断面図、第３図は棒状ヒータの要部拡大断面
図、第４図は第３図の−線に沿つて取つた断
面図である。 Ａ……ブロー成形・熱処理両用金型全体装置、
１……パリソンないし成形容器（１ａ〜１ｅは変
形状態を示す）、２ａ，２ｂ……口部金型、３ａ，
３ｂ……金型本体、４……底部入子型、５……内
部加熱装置（５１……駆動ロツド、５２……ヒー
タースライド筒、５３……加圧エア導入口、５４
……リード線、５５……抜気口）、６……中空棒
状ヒーター（６１……外筒、６２……線状発熱
体、６２ａ……ニクロム線、６２ｂ……電気絶縁
層、６２ｃ……ステンレス層、６３……セラミツ
ク層、６５，６７……加熱エア放出口、６６……
ロツド頭）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 延伸適性温度T1に温度調整した有底片端開
口の飽和ポリエステル樹脂製パリソンを、70℃以
上で且つ融点より20℃以上低いベース温度T0に
温度調整した金型内において、高温エア発生放出
機能を有する中空棒状ヒータで縦方向に延伸する
と同時に、該ヒータ内で更に加熱された高温エア
を該パリソン内部に吹込み周方向に延伸して二軸
延伸ブロー成形容器を得た後、引続き該容器を前
記金型内に押圧しつつ保持し、前記棒状ヒータよ
り赤外線を輻射させ且つ高温エアを放出し、前記
容器内を強制循環させて抜気し、前記容器を内部
より加熱し、前記ベース温度T0より少くとも10
℃以上高い熱処理温度T2に容器を加熱した後、
前記棒状ヒータを容器外へ移動させて内部加熱を
停止し、容器を前記ベース温度T0近傍まで冷却
させた後、金型より離型させることを特徴とす
る、飽和ポリエステル樹脂製二軸延伸ブロー成形
容器の製造方法。 ２ 前記棒状ヒータが、側壁にエア放出孔を有し
且つ基部を加圧エア源に結合してなる円筒状外筒
の内側に、ニクロム線を電気絶縁体を介してステ
ンレス層により被覆してなる線状発熱体を、らせ
ん状に巻き込み、それ自体の弾性力により外筒内
部に固定し、更に外筒の外表面には赤外線輻射用
のセラミツク層を形成してなり、前記外筒内部を
加圧エアを通過させて高温エアを発生させる上記
第１項の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56004671A JPS57117929A (en) | 1981-01-16 | 1981-01-16 | Manufacture of biaxially stretched saturated polyester resin container by blow molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56004671A JPS57117929A (en) | 1981-01-16 | 1981-01-16 | Manufacture of biaxially stretched saturated polyester resin container by blow molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57117929A JPS57117929A (en) | 1982-07-22 |
| JPH0156890B2 true JPH0156890B2 (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=11590362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56004671A Granted JPS57117929A (en) | 1981-01-16 | 1981-01-16 | Manufacture of biaxially stretched saturated polyester resin container by blow molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57117929A (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0673904B2 (ja) * | 1990-10-02 | 1994-09-21 | 株式会社日本製鋼所 | 中空ブロー成形方法 |
| JPH05192408A (ja) * | 1991-09-06 | 1993-08-03 | C R Bard Inc | 膨張バルーン製造方法 |
| PE9895A1 (es) * | 1993-05-13 | 1995-05-15 | Coca Cola Co | Metodo para obtener un envase para bebidas teniendo una superficie interna con una permeabilidad/absorcion relativamente baja |
| US6485669B1 (en) * | 1999-09-14 | 2002-11-26 | Schmalbach-Lubeca Ag | Blow molding method for producing pasteurizable containers |
| US6514451B1 (en) * | 2000-06-30 | 2003-02-04 | Schmalbach-Lubeca Ag | Method for producing plastic containers having high crystallinity bases |
| JP2003025397A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プリフォームの射出圧縮成形法 |
| DE10144537B4 (de) * | 2001-09-11 | 2010-07-22 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Temperieren von Vorformlingen |
| DE112004002144D2 (de) | 2003-09-05 | 2006-07-13 | Sig Technology Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern |
| DE102008032635A1 (de) * | 2008-07-11 | 2010-01-14 | Krones Ag | Blasmaschine und Verfahren zur mikrobioloisch optimierten Herstellung von Kunststoffbehältern |
| DE102010049505B4 (de) * | 2010-10-21 | 2015-10-29 | Khs Corpoplast Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Behältern sowie blasgeformter Behälter |
| JP6312499B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2018-04-18 | キヤノン株式会社 | 樹脂ボトルの製造方法および電子写真用シームレスベルトの製造方法 |
| CN107187002B (zh) * | 2017-06-09 | 2019-05-17 | 厦门普拉米达光电科技有限公司 | 一种全角度led塑料球泡灯罩制作工艺 |
| CA3088197C (en) * | 2018-01-11 | 2023-06-20 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method and apparatus for forming final-shaped containers using liquid to be contained therein |
| CN110303664A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-08 | 广东星联精密机械有限公司 | 一种配备加热拉伸系统的吹塑成型模具及方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5495666A (en) * | 1978-01-11 | 1979-07-28 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Method of making heattset saturated polyester resin bottle |
| JPS5595521A (en) * | 1979-01-12 | 1980-07-19 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacture of painted heat resisting molded container |
| JPS55166228A (en) * | 1979-06-12 | 1980-12-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Thermosetting method |
-
1981
- 1981-01-16 JP JP56004671A patent/JPS57117929A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57117929A (en) | 1982-07-22 |
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