JPH0156986B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0156986B2 JPH0156986B2 JP58116983A JP11698383A JPH0156986B2 JP H0156986 B2 JPH0156986 B2 JP H0156986B2 JP 58116983 A JP58116983 A JP 58116983A JP 11698383 A JP11698383 A JP 11698383A JP H0156986 B2 JPH0156986 B2 JP H0156986B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- supply
- powder
- granules
- discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粉粒体をホツパー下部より自重によ
り落下供給する場合に内部の粉粒体の偏析を防止
し、同時に供給状態を安定に保つことができる粉
粒体供給ホツパーに関する。
り落下供給する場合に内部の粉粒体の偏析を防止
し、同時に供給状態を安定に保つことができる粉
粒体供給ホツパーに関する。
従来の粉粒体供給ホツパーにおいて、供給時の
粉粒体の挙動は、その物質の安息角に応じて供給
現象が進行していくが、粒径、比重等の異なる粉
粒体の混合物の供給に際しては、微粉子等が残存
し、内部偏析を拡大する傾向が強く、粉粒体を均
一に供給する点で問題が多い。
粉粒体の挙動は、その物質の安息角に応じて供給
現象が進行していくが、粒径、比重等の異なる粉
粒体の混合物の供給に際しては、微粉子等が残存
し、内部偏析を拡大する傾向が強く、粉粒体を均
一に供給する点で問題が多い。
このため従来は、内部に各種の分散板等を設け
ることにより対処していたが、十分な効果をあげ
ておらず、特にホツパー容量が大きい場合や、ホ
ツパーに残量がある状態で自動的に連続供給され
るホツパーにおいてその傾向が強い。
ることにより対処していたが、十分な効果をあげ
ておらず、特にホツパー容量が大きい場合や、ホ
ツパーに残量がある状態で自動的に連続供給され
るホツパーにおいてその傾向が強い。
又、空気輸送等による自動供給、回収ライン
や、吸湿、発塵等をきらうラインにおいて粉粒体
ホツパーを用いる場合、ホツパーを密閉構造とす
る場合が有る。この様な場合、内部物質の落下供
給に伴ないホツパー内が負圧になり、内部粉粒体
の柵吊り現象が発生し易くなり、安定供給が困難
となる欠点が有つた。
や、吸湿、発塵等をきらうラインにおいて粉粒体
ホツパーを用いる場合、ホツパーを密閉構造とす
る場合が有る。この様な場合、内部物質の落下供
給に伴ないホツパー内が負圧になり、内部粉粒体
の柵吊り現象が発生し易くなり、安定供給が困難
となる欠点が有つた。
本発明は、この様な欠点を除去し、粉粒体ホツ
パーにおいて偏析を防止し、粉粒体を安定して供
給することを目的とする。
パーにおいて偏析を防止し、粉粒体を安定して供
給することを目的とする。
この目的を達成する本発明の粉粒体供給ホツパ
ーは、密閉構造の粉粒体供給ホツパーにおいて、
供給ダンパーの開に連動して作動する電磁弁の調
整により圧縮ガス供給装置より供給されるガスを
間欠的、周期的に吐出する複数の撹拌用微少ガス
吐出口をホツパー外壁斜面部に対向して設けたこ
とを特徴とする。
ーは、密閉構造の粉粒体供給ホツパーにおいて、
供給ダンパーの開に連動して作動する電磁弁の調
整により圧縮ガス供給装置より供給されるガスを
間欠的、周期的に吐出する複数の撹拌用微少ガス
吐出口をホツパー外壁斜面部に対向して設けたこ
とを特徴とする。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図は本発明の１実施例を示す図である。
図において、粉粒体８が圧送用エアーによつて、
供給弁１０が開の状態で供給管１を通じて供給ホ
ツパー２内に供給される。供給時において圧送用
エアーは、排気管９、排気弁１１を通じて図示し
ていないブロワーにより吸引される。上限レベル
計１２が感知する事により粉粒体の供給が停止
し、供給弁１０、排気弁１１が閉となる。供給ホ
ツパー２内の粉粒体８は、供給ダンパー１４の開
に伴ない、落下口５より順次供給排出されて行
く。
る。第１図は本発明の１実施例を示す図である。
図において、粉粒体８が圧送用エアーによつて、
供給弁１０が開の状態で供給管１を通じて供給ホ
ツパー２内に供給される。供給時において圧送用
エアーは、排気管９、排気弁１１を通じて図示し
ていないブロワーにより吸引される。上限レベル
計１２が感知する事により粉粒体の供給が停止
し、供給弁１０、排気弁１１が閉となる。供給ホ
ツパー２内の粉粒体８は、供給ダンパー１４の開
に伴ない、落下口５より順次供給排出されて行
く。
本発明では上記の場合において、供給ダンパー
１４の開に連動して、ホツパー外壁斜面部４に対
向して複数設置された撹拌配管６の吐出口７よ
り、図示していない圧縮ガス供給装置より供給さ
れるガスを電磁弁１５により吐出させる。
１４の開に連動して、ホツパー外壁斜面部４に対
向して複数設置された撹拌配管６の吐出口７よ
り、図示していない圧縮ガス供給装置より供給さ
れるガスを電磁弁１５により吐出させる。
この撹拌配管６の先端（例えばＴ字状分岐管）
に設ける吐出口７は、内部粉粒体８の浸入防止及
びホツパー外壁斜面部４への付着防止から、やや
下向きで壁に対向する方向で形成するのが望まし
く、又外壁近傍に微粉子が残留する傾向が有る
為、周辺部でかつ、底部に近い位置に設置する方
が効果が高い。又、撹拌配管６の上部形状は、、
粉粒体残留防止の点から粉粒体の安息角以上の傾
斜とする必要が有る。
に設ける吐出口７は、内部粉粒体８の浸入防止及
びホツパー外壁斜面部４への付着防止から、やや
下向きで壁に対向する方向で形成するのが望まし
く、又外壁近傍に微粉子が残留する傾向が有る
為、周辺部でかつ、底部に近い位置に設置する方
が効果が高い。又、撹拌配管６の上部形状は、、
粉粒体残留防止の点から粉粒体の安息角以上の傾
斜とする必要が有る。
電磁弁１５はａ→ｂ→ｃ→ｄ→ｅ→ｆ→ａとい
つた順序（周期的に有れば順序はこの限りではな
い）で、間欠的にガスが吐出する様に調整する。
この吐出時間は、長時間にする必要は無く、上部
粉粒体層を撹拌する範囲で、短時間の方が望まし
く、この間欠的な吐出により供給ホツパー内が負
圧になるのを防止する。
つた順序（周期的に有れば順序はこの限りではな
い）で、間欠的にガスが吐出する様に調整する。
この吐出時間は、長時間にする必要は無く、上部
粉粒体層を撹拌する範囲で、短時間の方が望まし
く、この間欠的な吐出により供給ホツパー内が負
圧になるのを防止する。
この例は、ホツパー外周上に６箇の撹拌配管６
を設置しているが、ホツパー容量、内部粉粒体性
状等に応じてかつガス圧力、吐出時間等を考慮し
て最適な撹拌効果が得られる如く、適宜増減する
のが望ましい。又、吐出サイクルは、落下口５か
らの供給排出量に対応して調整可能としても良
い。
を設置しているが、ホツパー容量、内部粉粒体性
状等に応じてかつガス圧力、吐出時間等を考慮し
て最適な撹拌効果が得られる如く、適宜増減する
のが望ましい。又、吐出サイクルは、落下口５か
らの供給排出量に対応して調整可能としても良
い。
上記実施例によつて具体的に説明した様に、本
発明装置によれば、間欠的にかつ周期的にガスを
供給吐出させる事により、ホツパー内の粉粒体を
撹拌し、落下供給に伴なう内部の偏析を防止する
とともに、吐出ガスにより密閉されたホツパー内
が負圧になる事を防止し、柵吊り現象を防止し、
安定した連続落下供給が可能となる。
発明装置によれば、間欠的にかつ周期的にガスを
供給吐出させる事により、ホツパー内の粉粒体を
撹拌し、落下供給に伴なう内部の偏析を防止する
とともに、吐出ガスにより密閉されたホツパー内
が負圧になる事を防止し、柵吊り現象を防止し、
安定した連続落下供給が可能となる。
第１図は本発明の一実施例を示す図である。
１…供給管、２…供給ホツパー、３…分散板、
４…ホツパー外壁斜面部、５…落下口、６…撹拌
配管、７…吐出口、８…粉粒体、９…排気管、１
０…供給弁、１１…排気弁、１２…上限レベル
計、１３…下限レベル計、１４…供給ダンパー、
１５…電磁弁。
４…ホツパー外壁斜面部、５…落下口、６…撹拌
配管、７…吐出口、８…粉粒体、９…排気管、１
０…供給弁、１１…排気弁、１２…上限レベル
計、１３…下限レベル計、１４…供給ダンパー、
１５…電磁弁。
Claims (1)
- １ 密閉構造の粉粒体供給ホツパーにおいて、供
給ダンパーの開に連動して作動する電磁弁の調整
により圧縮ガス供給装置より供給されるガスを間
欠的、周期的に吐出する複数の撹拌用微少ガス吐
出口をホツパー外壁斜面部に対向して設けたこと
を特徴とする粉粒体供給ホツパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58116983A JPS6013671A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 粉粒体供給ホツパ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58116983A JPS6013671A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 粉粒体供給ホツパ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013671A JPS6013671A (ja) | 1985-01-24 |
| JPH0156986B2 true JPH0156986B2 (ja) | 1989-12-04 |
Family
ID=14700582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58116983A Granted JPS6013671A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 粉粒体供給ホツパ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013671A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0225496U (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-20 | ||
| JP7715115B2 (ja) * | 2022-09-30 | 2025-07-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉用原料製造装置及び高炉用原料製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2458755A1 (fr) * | 1979-06-05 | 1981-01-02 | Bourguignonne Mec Smb | Dispositif d'allumage de securite destine a une valve pour bruleur |
| JPS5637924A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-11 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Pneumatic conveying device |
| JPS594526A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-11 | Toshiba Corp | ホツパ−の粉粒体ブリツジ防止装置 |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP58116983A patent/JPS6013671A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6013671A (ja) | 1985-01-24 |
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