JPH0157035B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 糸繋ぎは繊維工業において、特に巻糸機におい
て共通の作業である。糸繋ぎはまた編機、織機そ
して特定のオープンエンド精紡機において実施さ
れる。非常に長い間この作業は繋ぎ合わされる２
本の糸端部を結ぶことによつて行われて居り、そ
の結果欠点が布に生ずる。

紡績した状態に可能な限り近づいた見分け出来
ない程度の繋ぎ目によつて結目を代えるために多
くの方法が既に提案されている。かかる各種の方
法の困難性の主なものは糸に充分な引張強度を確
保することである。繋ぎ目の糸強度に関しては、
糸結びの場合における繋ぎ目の糸強度は糸本来の
糸強度に実質的に対応し、一方２本の糸が撚り合
わされて作られる見分けの出来ない程度の繋ぎ目
の場合には、繋ぎ目の強度は実際上糸の強度と同
じにすることは出来ない。しかしながら、もし繋
び目の強度が糸自体の強度の少くとも80％である
ならば、この種の方法は採用可能である。

提案された方法のうちで、米国特許第3903680
号によつて行われる方法について記載する。該方
法において、２本の糸片の撚が解撚され、それか
ら１番目の糸端部の繊維が円錐を形成するように
開繊され、その後で２番目の糸端部が円錐を形成
して開いた１番目の糸の中に挿入されそして２番
目の糸片の繊維が１番目の開いた糸片の繊維の中
に浸入するように２番目の糸片の繊維は糸の撚に
よる繊維のねじれを保ち乍ら相互に間隔を開けら
れる。それから前記２本の糸片は糸の撚を作り直
すために撚合わされそして２本の糸片が連結され
る。この方法では糸の太さと糸材料に応じて良好
と云える結果を得ることが出来る。しかしながら
特定の糸、特に合成繊維短繊維から形成された比
較的太い糸では繊維の相互浸入を困難にする繊維
集団の密度および複数の繊維の中に残る糸の撚に
よる繊維のねじれのためにある種の困難が生じ
る。

繋ぎ合わされる２本の糸片の複数の繊維を混ぜ
るための複数の方法がまた提案されている。すな
わち米国特許第3306020号、第3407583号および第
3487618号が異つた方法を提供し、該方法におい
て、繋ぎ合わされる撚りがもどされた２本の糸端
部が処理室内に置かれそして２本の糸片が繋ぎ合
わされるゾーンを形成するように２本の糸端部の
繊維を混じり合わすために空気の乱流が形成され
る。かかる繋ぎ目の外観は糸の外観に似て居ら
ず、そしてこの場合の繋ぎ目の強度は一般的に当
初の糸強度の半分よりもやや大きい程度である。

本発明の目的は前記各種の方法の欠点を除去し
且つ事実上見分けにくい程の外観で高強度の繋ぎ
目を作ることを、特に合成繊維から作られた太い
糸に対しても可能にする方法と、該方法を実施す
るのに好ましい装置を提供することを目的とす
る。

本発明の前述の目的は、２本の糸片の夫々の一
部分の撚が前記糸片の残余部分に過剰撚を作るこ
とによつて移され、夫々の糸片の端部に繊維のタ
フトを形成するために、拘束されていない繊維が
前記糸片から除去され、夫々のタフトの複数の繊
維が延ばされた状態で炎の形状で実質的に平面に
配置され、該炎の形状を有するタフトの糸の直径
より大きい巾を有する最大巾の部分がタフトの基
部に近いゾーンに設けられ、前記タフトの巾は最
大巾の部分から端部に向けてテーパ状に減少し、
且つタフトの端部は基部から所定の長さで切断さ
れており、２本のタフトの夫々の端部が他のタフ
トのもつとも巾広いゾーンに向い合うように２本
のタフトが重ね合され、次いで夫々のタフトの端
部ゾーンの繊維の部分を他のタフトの中に侵入さ
せることにより２本のタフトを一体化し、前記移
された撚が前記合さつた状態の前記の２本のタフ
ト上に再度作られることを特徴とする２本の糸片
を繋合する方法によつて達成される。

又前記方法を実施するための好ましい装置は、
２本の糸片の夫々の一部分の撚を前記糸片の残余
部分に過剰撚を作ることによつて移す手段と、
夫々の糸片の端部において繊維のタフトを形成す
るために、拘束されていない繊維を前記糸片の
夫々から除去する手段と、２位置間に移動可能な
２個のブロツク部材と２位置の片方において２個
のブロツク部材を間隔をとつて配置し、且つ２位
置の他方において２個のブロツク部材を組合すよ
うに２個のブロツク部材を移動する手段とを含
み、夫々のブロツク部材には、２個の立上がつた
端縁部によつて側面方向を縁取りされ、且つ圧縮
空気の供給源に連結された分配スロツトが接続す
る片側端部を有する平面表面が設けられ、該平面
表面の分配スロツトに近い位置に開口する円筒座
面が設けられ、該円筒座面の中にはその頂点が前
記平面表面に近接する円錐体が内蔵され、前記円
錐体と円筒座面間の空間が前記座面に対して開口
し且つ前記円錐体の軸線に向いている導管によつ
て前記供給源に連結されて居り、前記平面表面の
分配スロツトが遠い方の位置に少くとも１個の圧
縮空気の噴出孔が設けられており、前記２個のブ
ロツク部材が互いに組合される時に前記２個の分
配スロツトが前記ブロツク部材の互いに反対端部
にあることを特徴とする。

本発明はまた前記方法を実施するための装置に
係り、２位置間を移動可能な２個のブロツク部材
を含み、２個のブロツク部材は前記２位置間の片
方の位置で間隔を取つて配置されそして他方の位
置で隣接され、夫々のブロツク部材が２個の立上
がつた端縁部によつて側面方向を縁取りされかつ
圧縮空気供給源に連結された分配スロツトに隣接
された片側端部を有する平面表面を含み、円筒座
面が前記平面表面に開口しておりかつ円錐体を収
容して居り、該円錐体の頂点が前記表面に近接し
ており、前記座面が横方向に開口しかつ前記円錐
形の軸線に向つて向けられている導管によつて前
記供給源に連結されていることを前記装置は特徴
とする。

添付図は前記方法を実施するための装置の一実
施例を例として示した線図である。

第１図に示された装置は２本の中空軸４，５を
経由してフレーム１に枢着された２個の支持部材
を具備したフレーム１を含む、２個の支持部材は
連結ロツド６によつて互いに連結され、該連結ロ
ツドの両端部は中空軸４，５に平行な軸７，８に
よつて支持部材に枢着される。連結棒６によつて
運動学的に連結されている支持部材を、第１図で
示された位置から前記支持部材２と前記支持部材
３が一直線に並べられる位置へと支持部材を動か
すように、中空軸４と５の軸線を中心として支持
部材を回すように設計されたシリンダ１０のロツ
ド９に軸８は連結される。

２本の中空軸４，５はフレーム１の後方に延び
ている２本の他の軸１１，１２によつて動かれて
る。夫々の軸１１と１２には夫々ピニオン１３，
１４が装着される。前記２個のピニオンは歯状ベ
ルト１５によつて一緒に連結される。夫々の軸１
１，１２の前端部は支持部材２，３の１個を夫々
動かしそして夫々２個のベベルピニオン１８，１
９と係合されたベベルピニオン１６，１７を夫々
装着する。夫々のベベルピニオン１８，１９に
は、支持部材２，３上で２個の平行な頬状部材２
ａ，２ｂおよび３ａ，３ｂの間に夫々載置されて
いるスピンドル２０，２１に各々のベベルピニオ
ンが夫々装着されている。各々のスピンドルの端
部は夫々半径方向にスリツトを有する円盤につな
がつている。軸１１の後端部にはシリンダ２７の
ロツド２６に装着されたラツク２５と係合した２
番目のピニオン２４に装着されている。この駆動
機構２４，２５，２６，２７はスピンドル２０，
２１を互いに反対方向に回転するのに役立ち、ス
ピンドル２１はピニオン１３，１４を連結するベ
ルト１５によつて駆動されている。

夫々２本づつの吸引チユーブ２８，２９と３
０，３１が片方がフレーム１に、他方が支持部材
２，３上に夫々固定される。前記複数のチユーブ
はフアンVE₁の入口に連結され、そして夫々対の
吸引チユーブの間に保たれた糸が円盤２２，２３
の端縁部にぶつかつてよりかかりそしてブロツク
部材３２，３３に隣接して夫々通過するように、
前記複数のチユーブは対になつて配置される。

前記ブロツク部材が第２図および第３図におい
て詳細に示され、該図面における参照番号はこの
明細書の記載において連続して用いられる。前記
２個のブロツク部材は全く同一であるので、ブロ
ツク部材の内１個だけが記載されるだろう。ブロ
ツク部材は絶縁性材料、例えばプラスチツク材料
から作られる。ブロツク部材の上方面は中央チヤ
ンネル３４を含み、該チヤンネルの底部は繋がれ
る糸片の端部タフトを形成する複数の繊維に広げ
るための支持表面として役立つ。このチヤンネル
の深さは0.3mmのオーダである。チヤンネル３４
に接続するブロツク部材３２の表面は、２個のブ
ロツク部材が第２図に示された位置にある時に密
封ガスケツトとして作用するために、ブロツク部
材の材料より、より柔軟性のあるプラスチツク材
料からなる層３５によつて覆われる。該層３５の
厚さは0.1mmのオーダである。ブロツク部材３２
はまた電熱加熱エレメント３８を用いて加熱され
ることの出来る圧縮空気供給源VE₂に連結された
供給導管３６を含む。前記供給導管３６は分配室
３９に連通し、チヤンネル３４の巾に実質的に等
しい長さを有するスロツトを経てノズル４０を形
成するために、前記分配室３９はチヤンネル３４
の底部を限定する支持表面の中に開口し、そして
チヤンネル３４の底部に平行なノズルの唇部の１
個がノズル４０からの噴射流をチヤンネル３４の
支持表面に沿つて保つ。第３図は前記チヤンネル
の巾が一定でない場合を示す。ノズル４０の出口
部から離れるに従い、チヤンネルの巾はチヤンネ
ルの長さの約1/4から1/5を越えるところでチヤン
ネルの当初の巾の約40％だけ広がりそしてそれか
らその巾はチヤンネルの長さの残り部分にわたつ
てチヤンネルの初期の巾に徐々に復帰する。

前記チヤンネルがノズル４０の出口部において
大きくなる部分に対応するチヤンネルの底部にお
いて、チヤンネル３４の底部の支持表面はチヤン
ネル３４の底部に垂直にブロツク部材３２を横切
る円筒座面４２に対応する位置に穴部を有する。
前記円筒座面４２は嵌入されて摩擦によつて位置
が留められる棒部材４３を収容し、該棒部材の上
端部は円錐部を形成し、該円錐部の頂点はチヤン
ネル３４の底部のレベルに丁度合わされている。
導管４５が前記円錐部の底部から円錐部の高さの
約1/3に相当する高さに配置され、該導管の中心
軸線は円錐部４４の軸線に向いており、そして前
記導管が円筒座面４２と分配室３９とを連結して
いる。

前記ブロツク部材３２はまたチヤンネル３４を
横断し且つ長手軸方向には間隔を取つて配置され
た一組の電気良導体４６を有する。前記複数の電
気良導体はチヤンネル３４の底部の支持表面に接
近して配置されそして絶縁体が前記電気良導体４
６を前記支持表面から隔てるようにブロツク部材
３２の合成樹脂材料の中に埋め込まれる。前記電
気良導体は静電気発生機GEに連結される。

直径0.25mmの３本の非常に細い導管５２がチヤ
ンネル３４のオープンエンドから数えて４個電気
良導体４６の間でチヤンネル３４の底部の支持表
面に開口しそして前記導管５２は圧縮空気の供給
源VE₂に連結される。

夫々のブロツク部材３２，３３はチヤンネル３
４の端部に隣接したブロツク部材の側表面で第１
の切断用刃部材４８，４９を支え、第２の切断用
刃部材５０，５１は、支持部材２と３の第１図で
図示された位置からブロツク部材３２とブロツク
部材３３が互いに接触するように運ばれた位置へ
移動する間に描かれる第１の切断用刃部材４８，
４９の夫々の軌道に合わせて、夫々フレーム１に
固定される。

前記装置を用いて実施される糸繋ぎ方法が第１
図から第３図と第４図の動作線図を参照して以下
記載される。

繋ぎ合わされる２本の糸片が夫々相対する２本
づつの吸引チユーブ２８，２９および吸引チユー
ブ３０，３１に当接され、すなわち吸引され、該
４本の吸引チユーブの全部はフアンVE₁の入口部
に連結されて居り、吸引チユーブ２８，２９の間
に保たれた糸部分と吸引チユーブ３０，３１の間
に保たれた糸部分とは夫々円盤２２，２３に接触
して保たれる。この瞬間は第４図の線図において
は時刻t₀に対応すると見なす。この線図におい
て、各作用は０と１で示され、０は作用を実施す
る部材の静置位置または始動位置に対応しそして
１は部材が部材の静置あるいは始動位置から移動
させられている位置に対応する。時刻t₀からt₁へ
の作用はスピンドル２０，２１に装着された円盤
２２，２３の回転に対応する。この回転の間に、
円盤２２，２３の夫々の半径方向のスリツトが、
吸引チユーブ２８，２９の間および吸引チユーブ
３０，３１の間に保たれかつ円盤２２，２３の円
周面に置かれている糸に面んする位置に到着し、
そして前記糸は前記半径方向のスリツトは侵入し
かつ吸引チユーブ２８と円盤２２との間および吸
引チユーブ３０と円盤２３との間の糸に夫々解撚
を起すようにスピンドル２０，２１を中心として
回わつて巻かれる。

ノズル４０を通過する空気の吹出しが時刻t₁で
開始し（作用ｂ）、チヤンネル３４の底部の支持
表面にもたれて置かれている解撚された糸が前記
吹出し空気流にさらされそして該吹出し空気流が
夫々のスピンドル２０，２１を中心として巻かれ
た糸片に固定しては接続されていない複数の繊維
を除去する。前記吹出し空気は加熱部材３８によ
つて加熱される。加熱温度は60〜90℃のオーダで
あり、複数の繊維からなるタフトをチヤンネル３
４の底部の支持表面にわたつて広げるためにかつ
前記複数の繊維が実質的に前記表面の平面に近接
して残ることが出来るように、複数の繊維におけ
る残存撚を前記温度がころすように働く。この事
に関して、解撚された糸の端部におけるタフトを
形成している複数の繊維が、解撚後に、複数の繊
維が繊維に加えられている撚にしたがつて有する
複数の繊維の変形を部分的に維持し、かくして複
数の繊維を表面上に広げることが出来なくなる。
加熱空気が複数の繊維の変形の全部あるいは一部
を解消する。さらにノズル４０によつて形成され
た、チヤンネル３４の底部に近接した空気流が解
撚されかつ熱処理された複数繊維からなるタフト
を前記チヤンネル３４の底部に沿つて伸ばす。前
記分配室３９および座面４２の間に設けられた導
管４５を通過して形成された２番目の空気の噴射
流が円錐部４４に対して向けられそしてノズル４
０からの主空気流の中に曲げられる。この２番目
の空気噴射流の効果は主噴射流の拡大および複数
の繊維のタフトの主噴射流の拡大に対応した拡大
を行うことである。そしてチヤンネル３４の側面
方向の壁部は、空気流および複数の繊維の集団の
縮小を起させるために、前記チヤンネルのオープ
エンドの方向で狭ばまる。かくして、チヤンネル
３４の底部にわたつて広がれている複数の繊維の
タフトは実質的に炎の形状であり、そしてこの炎
の形状は繋ぎ目の品質に対して非常に重要である
ことが下記の記載から理解されるだろう。

チヤンネル３４の底部の支持表面に対する複数
の繊維の保持を改良するために、接地されている
本装置の支架部分と電気良導体４６との間に磁場
を形成するための静電気発生機GEによつて前記
電気良導体４６は時刻t₃に作動される（作用ｃ）。
チヤンネル３４の底部から前記電気良導体を隔て
ている絶縁体の厚さは薄くなければならず、そう
でなければ繊維に静電気を荷電させることが出来
ない。この例の場合、絶縁体の厚さは0.3mmのオ
ーダである。変形例として、導管５２を経て空気
を吸引することによつて空気式で同じ結果を得る
ことが出来る。

時刻t₄からt₅で、ノズル４０と導管４５を通過
する空気流（作用ｂ）を停止し、そして時刻t₅か
らt₆でブロツク部材３２，３３は、シリンダ１０
の作用のもとに支持部材２，３を回転することに
よつて、第２図に示された位置に互いに運び込ま
れる（作用ｄ）。この移動の間に、ブロツク部材
３２，３３上に形成された２本のタフトの複数の
繊維は、ブロツク部材が移動する間に夫々固定し
た刃状部材５０，５１と出合うことになる可動型
刃状部材４８，４９によつて切断される。

２個のブロツク部材３２，３３が互いに相手と
接合するように運ばれると、前記２個のチヤンネ
ル３４はチヤンネルの２個の端部において開口し
た１本の通路を形成する。結果として生じた２個
の複数の層３５の特別の厚さが、糸を通過させる
ことの出来る、夫々のチヤンネル３４の底部と
夫々の変向部材４１との間に約0.5mmの開口部を
形成する。

圧縮空気を導管５２を通して供給することに対
応する作用ｅが、ブロツク部材３２，３３が近接
された時（作用ｄ）、時刻t₆で始まる。前記導管
５２の出口において形成された小さな空気噴射流
の目的は夫々のタフトの端部にある複数の繊維
を、絡み合いを得るがために、他方のタフトの繊
維のシートの中に浸入させることである。この作
動が夫々のタフトに与えられた炎形状の重要性を
証明する。この形状がなければ、導管５２によつ
て絡み合わされた端部繊維の部分は、これらの繊
維が繋ぎ目において効果的に加わらないように隣
接したタフトの繊維のシートの側面を通過するだ
ろう。そしてこれらの繊維は見分けの出来るよう
な繋ぎ目を作るように糸から突出するだろう。も
しタフトの端部繊維が絡み合わされるシートの巾
が前記端部の巾より広ければ、前記シートの中に
侵入されるこれら端部繊維の確率は相当に増加す
る。

２本の重ねられた繊維のタフト内の張力が平面
内に置かれた繊維を漸進的にらせん形に変形させ
そして特に夫々のタフトの底部がＳ字断面を取る
ようにされるので、隣接したタフトが凹面になり
がちである側面部分を僅かにずらして重ねること
および隣接したタフトの中にタフトの端部が完全
に閉じ込められることを確実にするためにタフト
の端部を包み込むことがタフトの繊維の夫々の端
部に対して好ましい。この事に関して、もし撚掛
けが始まつた瞬間に、撚掛けの始動時にタフトの
底部によつて断面積で形成されたＳ字の凸部部分
にタフトの端部があるならば、糸の端部はとじ込
められずそして糸の端部は繋ぎ合わされた後に逃
げてしまうだろう。前記良好な結果は実際上は第
３図の一点鎖線３４′によつて示されるように
夫々のブロツク部材３２，３３の長手軸Ｘ−Ｘを
中心としてある程度の非対称を与えてチヤンネル
３４を形成することによつて得ることが出来る。
ブロツク部材３３のチヤンネル３４の端縁部は前
記２個のブロツク部材が第２図に示された位置に
ある時にブロツク部材３２のチヤンネルの端縁部
と勿論180゜の角度を形成する。

繋ぎ目の点で糸を再形成するために前記タフト
に撚掛けする前に隣接したタフトの複数の繊維中
に夫々のタフトの端部における複数の侵入させる
ことが第１番目に重要である。これは隣接したタ
フトの繊維を相互に浸入させないでタフトを撚掛
けする効果は、２本のタフトを互にしめつけるこ
とであり、その結果紡績中に得られる糸構造を再
形成する代りに、繊維が互いに撚り合わされた２
個の密なかたまりが得られることになるからであ
る。このような接続の強度は非常に低く、そして
繰返えされる張力や糸ガイドを越えなければなら
ない糸の通路に耐えられないだろう。

時刻t₇において静電場に対応する作用ｃが停止
されそして時刻t₈において円盤２２，２３はそれ
らの最初の位置に戻される（作用ａ）、すなわち
円盤２２，２３はシリンダ２７のロツド２６の復
帰ストロークによつて反対方向に回転される。当
初の解撚作用の間にスピンドル２０，２１のまわ
りに夫々巻かれた夫々の糸片の中に生じた過剰な
撚はタフトに移され、該タフトの繊維が、紡績時
に非常に近い構造が繋ぎ目の点で形成されるよう
に、相互に侵入されている。同時に、夫々の糸片
はスピンドル２０，２１から夫々巻戻され、糸片
は円盤２２，２３の半径方向スリツトの係合から
夫々外される。

時刻t₉において作用ｄおよび作用ｅが終了し、
すなわちシリンダ１０が支持部材２，３を第１図
で示された位置へ戻しそして吸引チユーブ２９と
３１間で引張られている糸はそれから本装置との
係合から外すことが出来る。

機械的手段が制御手段としてのみ、すなわち間
接的に、用いられているだけなので、記載された
糸繋ぎ方法を実施する実際の手段は機械的機素を
含まないということに言及することが重要であ
る。得られた繋ぎ目の品質および外観は秀れて居
り、繋ぎ目の強度は平均で当初強度の90％であ
る。現在合成繊維あるいは人造繊維からなる紡績
糸を形成する繊維の代表的なものである、綿繊維
の長さに相等した長さすなわち40mmのオーダの長
さに切断された人造繊維から形成された糸に対し
て特に、本方法は試験された。糸の太さは120tex
のオーダである。ある場合には、２本のタフトに
撚掛けした後に撚戻りのある程度の量を防ぐため
に、本装置から繋ぎ合わされた糸を取除く前に繋
ぎ合わされた糸片を60℃から90℃に加熱すること
が好ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図は前記装置の基本的な機素を示す斜視図
である。第２図は第１図の細部を示す拡大断面図
である。第３図は第２図の線−による図であ
る。第４図は動作線図である。 １……フレーム、２，３……支持部材、２ａ，
２ｂ，３ａ，３ｂ……頬状部材、４，５……中空
軸、６……連結ロツド、７，８，１１，１２……
軸、９，２６……ロツド、１０，２７……シリン
ダ、１３，１４，２４……ピニオン、１５……歯
状ベルト、１６，１７，１８，１９……ベベルピ
ニオン、２０，２１……スピンドル、２２，２３
……円盤、２５……ラツク、２８，２９，３０，
３１……吸引チユーブ、３２，３３……ブロツク
部材、３４……チヤンネル、３４′……鎖線、３
５……層、３６……供給導管、３８……電熱加熱
エレメント、３９……分配室、４０……ノズル、
４１……変向部材、４２……円筒座面、４３……
穴部（棒部材）、４４……円錐部、４５……導管、
４６……電気良導体、４８，４９……第一の切断
用刃部材、５０，５１……第二の切断用刃部材、
５２……導管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ２本の糸片の夫々の一部分の撚が前記糸片の
   残余部分に過剰撚を作ることによつて移され、
   夫々の糸片の端部に繊維のタフトを形成するため
   に、拘束されていない繊維が前記糸片から除去さ
   れ、夫々のタフトの複数の繊維が延ばされた状態
   で炎の形状で実質的に平面に配置され、該炎の形
   状を有するタフトの糸の直径より大きい巾を有す
   る最大巾の部分がタフトの基部に近いゾーンに設
   けられ、前記タフトの巾は最大巾の部分から端部
   に向けてテーパ状に減少し、且つタフトの端部は
   基部から所定の長さで切断されており、２本のタ
   フトの夫々の端部が他のタフトのもつとも巾広い
   ゾーンに向い合うように２本のタフトが重ね合さ
   れ、次いで夫々のタフトの端部ゾーンの繊維の部
   分を他のタフトの中に侵入させることにより２本
   のタフトを一体化し、前記移された撚が前記合さ
   つた状態の前記２本のタフト上に再度作られるこ
   とを特徴とする２本の糸片を繋合する方法。 ２ 前記タフトの繊維を平たい支持表面に近接し
   た気体流内に置くことによつて前記タフトの繊維
   が平面内に配置され、且つその端縁部が前記支持
   表面を側面的に包むチヤンネルによつて案内され
   る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 夫々のタフトの繊維が平面内に配置されてい
   る間に、夫々のタフトの繊維が60℃から90℃のオ
   ーダの温度に加熱される特許請求の範囲第１項記
   載の方法。 ４ 前記気体流が60℃から90℃のオーダの温度に
   加熱されている特許請求の範囲第２項または第３
   項記載の方法。 ５ 複数の繊維からなるタフトがタフトの最大の
   巾を与えることを必要とするゾーンに向い合う前
   記支持表面内に穴部が設けられ、そして前記気体
   流の巾を局部的に増加するために前記穴部の中央
   部に気体の排出部が形成される特許請求の範囲第
   ２項記載の方法。 ６ 静電場が繊維を前記平面内に保つために形成
   される特許請求の範囲第１項記載の方法。 ７ 前記タフトの端部の夫々の繊維を他の端部の
   繊維の中に侵入せしめるように、空気噴射流が
   夫々のタフトの繊維が配置される平面に垂直且つ
   前記タフトの夫々の端部ゾーンに近接して噴射さ
   れる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ８ ２本の糸片の夫々の一部分の撚を前記糸片の
   残余部分に過剰撚を作ることによつて移す手段
   と、夫々の糸片の端部において繊維のタフトを形
   成するために、拘束されていない繊維を前記糸片
   の夫々から除去する手段と、２位置間に移動可能
   な２個のブロツク部材と、２位置の片方において
   ２個のブロツク部材を間隔をとつて配置し、且つ
   ２位置の他方において２個のブロツク部材を組合
   すように２個のブロツク部材を移動する手段とを
   含み、夫々のブロツク部材には、２個の立上がつ
   た端縁部によつて側面方向を縁取りされ、且つ圧
   縮空気の供給源に連結された分配スロツトが接続
   する片側端部を有する平面表面が設けられ、該平
   面表面の分配スロツトに近い位置に開口する円筒
   座面が設けられ、該円筒座面の中にはその頂点が
   前記平面表面に近接する円錐体が内蔵され、前記
   円錐体と円筒座面間の空間が前記座面に対して開
   口し且つ前記円錐体の軸線に向いている導管によ
   つて前記供給源に連結されて居り、前記平面表面
   の分配スロツトから遠い方の位置に少くとも１個
   の圧縮空気の噴出孔が設けられており、前記２個
   のブロツク部材が互いに組合される時に前記２個
   の分配スロツトが前記ブロツク部材の互いに反対
   端部にあることを特徴とする２本の糸片を繋合す
   る装置。 ９ 前記ブロツク部材が絶縁性材料から作られ、
   且つ静電気発生機に連結されている少くとも１個
   の電気良導体が前記平面表面の下に配置されてい
   る特許請求の範囲第８項記載の装置。 １０ 前記２個のブロツク部材の片方のブロツク
   部材の前記平面表面を側面方向で縁取りする立上
   がり端縁部がチヤンネルの長手軸について非対称
   なチヤンネルを形成し、前記２個のブロツク部材
   の他方のブロツク部材の対応する立上がり端縁部
   がチヤンネルの水平軸について非対称であり、且
   つ前記２個のブロツク部材が隣接位置にある時に
   前記２個のチヤンネルの中央部分を切断する横断
   軸線について鏡面対称であるチヤンネルを形成
   し、その結果夫々のタフトの端部が、軸方向撚が
   前記タフトに加えられた後に凸面になる隣接した
   タフトの基部部分に向い合つて配置されるように
   なる特許請求の範囲第８項記載の装置。