JPH0157647B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0157647B2 JPH0157647B2 JP58199446A JP19944683A JPH0157647B2 JP H0157647 B2 JPH0157647 B2 JP H0157647B2 JP 58199446 A JP58199446 A JP 58199446A JP 19944683 A JP19944683 A JP 19944683A JP H0157647 B2 JPH0157647 B2 JP H0157647B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- platen
- connector
- attachment
- movable platen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0083—Electrical or fluid connection systems therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形機等における金型と成形機と
の間での電気信号発信又は伝達用又は電源用の配
線を自動的に着脱する金型配線コネクタ自動着脱
方法に関する。
の間での電気信号発信又は伝達用又は電源用の配
線を自動的に着脱する金型配線コネクタ自動着脱
方法に関する。
従来、例えば、射出成形機において配線用コネ
クタ自動着脱方法としては、成形機の固定側又は
可動側の少なくとも１方のプラテンと金型との間
にアクチユエータにより着脱可能なコネクタを設
け、金型を両プラテン間に搬入し、金型取付後前
記アクチユエータによりコネクタを接続する方法
が用いられていた。
クタ自動着脱方法としては、成形機の固定側又は
可動側の少なくとも１方のプラテンと金型との間
にアクチユエータにより着脱可能なコネクタを設
け、金型を両プラテン間に搬入し、金型取付後前
記アクチユエータによりコネクタを接続する方法
が用いられていた。
しかしながら、上述の従来のコネクタ接続方法
によると金型取付完了後に、さらに配線用のコネ
クタを接続する工程が入つているために、金型取
付後ただちに射出成形運転に入ることができず、
金型交換時間短縮という効果に乏しく、効率のよ
い運転を行うための障害となつている。さらにア
クチユエータを用いたコネクタ着脱方法にも操作
性、機構および経済的な面で改善の余地があり、
より簡単な機構でより効率よく、さらに経済的に
もすぐれた配線コネクタ自動着脱方法の改善が望
まれている。
によると金型取付完了後に、さらに配線用のコネ
クタを接続する工程が入つているために、金型取
付後ただちに射出成形運転に入ることができず、
金型交換時間短縮という効果に乏しく、効率のよ
い運転を行うための障害となつている。さらにア
クチユエータを用いたコネクタ着脱方法にも操作
性、機構および経済的な面で改善の余地があり、
より簡単な機構でより効率よく、さらに経済的に
もすぐれた配線コネクタ自動着脱方法の改善が望
まれている。
本発明は、成形機の金型取付工程において、前
述のような従来方法の欠点を取除き金型の取付動
作と同時に金型の配線コネクタの接続および離脱
をう金型への配線コネクタ自動着脱方法を提供す
るものである。
述のような従来方法の欠点を取除き金型の取付動
作と同時に金型の配線コネクタの接続および離脱
をう金型への配線コネクタ自動着脱方法を提供す
るものである。
さらに本発明の目的は、金型取付工程において
金型交換時間をより簡単な機構により短縮するよ
うにした金型への配線コネクタ自動着脱方法を提
供することにある。
金型交換時間をより簡単な機構により短縮するよ
うにした金型への配線コネクタ自動着脱方法を提
供することにある。
上述の目的を達成するために提供される本発明
による例えば射出成形機等における金型への電気
的配線用コネクタの自動着脱方法は、成形機の固
定側又は可動側プラテンの少なくとも一方又は両
プラテンと金型との間にコネクタを型開閉方向に
着脱可能となるように対応位置に設け、金型搬入
時に該両プラテン間の間隔を金型厚とコネクタの
着脱ストロークとの合計に等しいかあるいはそれ
以上に定めて金型を搬入し、金型をプラテン上で
所定位置に位置決めを行つた後、可動プラテンを
移動させることにより同プラテンに金型を取り付
け、さらに移動することにより固定プラテンと金
型を取り付けるようにし、同時にコネクタ接続を
自動的に完了し得るようにしたことを特徴とする
ものである。
による例えば射出成形機等における金型への電気
的配線用コネクタの自動着脱方法は、成形機の固
定側又は可動側プラテンの少なくとも一方又は両
プラテンと金型との間にコネクタを型開閉方向に
着脱可能となるように対応位置に設け、金型搬入
時に該両プラテン間の間隔を金型厚とコネクタの
着脱ストロークとの合計に等しいかあるいはそれ
以上に定めて金型を搬入し、金型をプラテン上で
所定位置に位置決めを行つた後、可動プラテンを
移動させることにより同プラテンに金型を取り付
け、さらに移動することにより固定プラテンと金
型を取り付けるようにし、同時にコネクタ接続を
自動的に完了し得るようにしたことを特徴とする
ものである。
以下添付図面と照らして本発明による金型への
配線用コネクタ自動着脱方法を詳しく説明する。
配線用コネクタ自動着脱方法を詳しく説明する。
第１図は本発明による金型への配線用コネクタ
自動着脱方法の１実施例を説明するための概略図
で、特に第１図は、係合された可動側及び固定側
金型（以下単に金型１と称する）が成形機の固定
側プラテン２及び可動側プラテン３間に搬入され
た状態を示している。
自動着脱方法の１実施例を説明するための概略図
で、特に第１図は、係合された可動側及び固定側
金型（以下単に金型１と称する）が成形機の固定
側プラテン２及び可動側プラテン３間に搬入され
た状態を示している。
上述の状態において、金型１と固定プラテン２
には夫々係合によりコネクタを形成する受給側コ
ネクタ部材４と供給側コネクタ部材５が設けられ
ており、両部材４および５間はコネクタ着脱スト
ロークδ1以上の間隔が必要である。またこの着脱
ストロークδ1は金型搬入時の金型１と固定プラテ
ン２との最小必要巾となる。また金型１と可動プ
ラテン３との間には巾α1が存在し、締付部材とし
て本実施例に示したようにボルト６および７（第
２図）による金型１と可動プラテン３および固定
プラテン２との結合を可能としている。今、金型
１の厚さをｅとすると金型搬入時における固定、
可動両プラテン間の距離は最少限α1＋ｅ＋δ1だけ
必要となるので実際にはこれより大きく定めてお
けば良い。
には夫々係合によりコネクタを形成する受給側コ
ネクタ部材４と供給側コネクタ部材５が設けられ
ており、両部材４および５間はコネクタ着脱スト
ロークδ1以上の間隔が必要である。またこの着脱
ストロークδ1は金型搬入時の金型１と固定プラテ
ン２との最小必要巾となる。また金型１と可動プ
ラテン３との間には巾α1が存在し、締付部材とし
て本実施例に示したようにボルト６および７（第
２図）による金型１と可動プラテン３および固定
プラテン２との結合を可能としている。今、金型
１の厚さをｅとすると金型搬入時における固定、
可動両プラテン間の距離は最少限α1＋ｅ＋δ1だけ
必要となるので実際にはこれより大きく定めてお
けば良い。
上述のような状態で金型１を両プラテン２，３
間に搬入した後、金型のプラテン上での縦、横、
直角方向の所定位置への位置合せを行い、金型１
を成形機に取り付けるために、まず可動プラテン
３をα1だけ移動させて締付ボルト６により金型１
と結合し、さらに金型１を取付たまゝの可動プラ
テン３とを着脱ストロークδ1に等しいだけ移動さ
せて締付ボルト７で結合固定することにより、同
時に受給側コネクタ部材４と供給側コネクタ部材
５とが係合してコネクタ接続状態となるものであ
る。このようにして接続された状態は第２図に概
略的に示される。このようにして接続された金型
１と両プラテン２，３は以下のような工程に従つ
てその結合を解除されると同時にコネクタ接続も
自動的に解除される。
間に搬入した後、金型のプラテン上での縦、横、
直角方向の所定位置への位置合せを行い、金型１
を成形機に取り付けるために、まず可動プラテン
３をα1だけ移動させて締付ボルト６により金型１
と結合し、さらに金型１を取付たまゝの可動プラ
テン３とを着脱ストロークδ1に等しいだけ移動さ
せて締付ボルト７で結合固定することにより、同
時に受給側コネクタ部材４と供給側コネクタ部材
５とが係合してコネクタ接続状態となるものであ
る。このようにして接続された状態は第２図に概
略的に示される。このようにして接続された金型
１と両プラテン２，３は以下のような工程に従つ
てその結合を解除されると同時にコネクタ接続も
自動的に解除される。
まず、固定プラテン２と金型１との間の締付ボ
ルト７を取り外し、次いでコネクタの接続を解除
するために金型１、即ち可動プラテン３をδ2の距
離だけ後退（第３図、左方向）させる。この距離
δ2は最少限コネクタの着脱ストロークδ1に等しい
分だけ必要である。δ2だけ後退させた後、金型１
と可動プラテン３を取り付けているボルト６を取
り外し可動プラテン３をα2だけ後退させて金型と
離別させ、金型搬出可能とする（第４図）。通常
α1とα2は等距離である。
ルト７を取り外し、次いでコネクタの接続を解除
するために金型１、即ち可動プラテン３をδ2の距
離だけ後退（第３図、左方向）させる。この距離
δ2は最少限コネクタの着脱ストロークδ1に等しい
分だけ必要である。δ2だけ後退させた後、金型１
と可動プラテン３を取り付けているボルト６を取
り外し可動プラテン３をα2だけ後退させて金型と
離別させ、金型搬出可能とする（第４図）。通常
α1とα2は等距離である。
上述の実施例においては、金型と固定プラテン
に夫々受給側プラグ部材と供給側プラグ部材を取
り付けてコネクタを形成するようにしたが、金型
と可動プラテンに受給側プラグ部材、供給側プラ
グ部材を夫々設けたものにおいても本発明による
自動着脱方法は十分適用し得るものである。
に夫々受給側プラグ部材と供給側プラグ部材を取
り付けてコネクタを形成するようにしたが、金型
と可動プラテンに受給側プラグ部材、供給側プラ
グ部材を夫々設けたものにおいても本発明による
自動着脱方法は十分適用し得るものである。
さらにまた、成形機において、より多くの電気
信号発信、伝達用又は電源用コネクタ接続が必要
な場合には第５図に示されるように金型１に２つ
の受給側コネクタ部材４ａ，４ｂを設け、一方可
動および固定プラテン３，２の対応位置に供給側
コネクタ部材５ａ，５ｂを設けて係合時コネクタ
を形成するようにすることもできる。第５図乃至
第８図を参照して本実施例におけるコネクタ着脱
方法をより詳しく説明する。
信号発信、伝達用又は電源用コネクタ接続が必要
な場合には第５図に示されるように金型１に２つ
の受給側コネクタ部材４ａ，４ｂを設け、一方可
動および固定プラテン３，２の対応位置に供給側
コネクタ部材５ａ，５ｂを設けて係合時コネクタ
を形成するようにすることもできる。第５図乃至
第８図を参照して本実施例におけるコネクタ着脱
方法をより詳しく説明する。
第５図は金型１を固定および可動プラテン２，
３間に搬入した状態を示す。この際両プラテン間
のδ3は金型１に取り付けた受給側コネクタ部材４
ａと固定プラテン２に設けた供給側コネクタ部材
５ａによるコネクタ着脱ストロークをδ3、金型１
に取り付けた受給側コネクタ部材４ｂと可動プラ
テン３に設けた供給側コネクタ部材５ｂによるコ
ネクタ着脱ストロークα3金型厚さｅとすれば最少
限間隔は（δ3＋ｅ＋α3）だけ必要である。
３間に搬入した状態を示す。この際両プラテン間
のδ3は金型１に取り付けた受給側コネクタ部材４
ａと固定プラテン２に設けた供給側コネクタ部材
５ａによるコネクタ着脱ストロークをδ3、金型１
に取り付けた受給側コネクタ部材４ｂと可動プラ
テン３に設けた供給側コネクタ部材５ｂによるコ
ネクタ着脱ストロークα3金型厚さｅとすれば最少
限間隔は（δ3＋ｅ＋α3）だけ必要である。
金型搬入後、可動プラテン３を結合方向（図中
右方向）にα3だけ移動せしめて金型１と可動プラ
テン３をボルト６により締付け結合する。この時
供給側コネクタ部材５ｂと受給側コネクタ部材４
ｂも同時に結合してコネクタを形成する。次いで
さらに金型１を取付たまゝの可動プラテン３をδ3
の距離だけ移動させ金型１と固定プラテン２を係
合しボルト７で締付ける。この時供給側コネクタ
部材５ａと受給側コネクタ４ａとが結合してコネ
クタが形成される。このようにして、配線用コネ
クタは金型と可動および固定プラテンを結合する
ことにより自動的に装着されることになる。この
状態は第６図に示される。
右方向）にα3だけ移動せしめて金型１と可動プラ
テン３をボルト６により締付け結合する。この時
供給側コネクタ部材５ｂと受給側コネクタ部材４
ｂも同時に結合してコネクタを形成する。次いで
さらに金型１を取付たまゝの可動プラテン３をδ3
の距離だけ移動させ金型１と固定プラテン２を係
合しボルト７で締付ける。この時供給側コネクタ
部材５ａと受給側コネクタ４ａとが結合してコネ
クタが形成される。このようにして、配線用コネ
クタは金型と可動および固定プラテンを結合する
ことにより自動的に装着されることになる。この
状態は第６図に示される。
このように結合された金型１と両プラテン２，
３は以下のような工程に従つてその結合が解除さ
れ、と同時にコネクタ接続も自動的に解除され
る。
３は以下のような工程に従つてその結合が解除さ
れ、と同時にコネクタ接続も自動的に解除され
る。
まず固定プラテン２と金型１との間の締付ボル
ト７を取り外し、次いで金型１、即ち可動プラテ
ン３をδ4の距離だけ後退（第７図左方向）させ
る。この距離δ4は最少限コネクタ着脱ストローク
δ3に等しいだけ必要である。δ4だけ後退させた
後、金型１と可動プラテン３を取り付けているボ
ルト６を取り外し、可動プラテン３をα4だけ後退
せしめる（第８図）。この距離α4は最少限コネク
タの着脱ストロークα3に等しいだけ必要である。
このようにして、金型１は両プラテン２，３より
係合を解除されると同時に自動的にコネクタ接続
も解除される。第８図はこのような状態を示し金
型搬出可能位置となる。
ト７を取り外し、次いで金型１、即ち可動プラテ
ン３をδ4の距離だけ後退（第７図左方向）させ
る。この距離δ4は最少限コネクタ着脱ストローク
δ3に等しいだけ必要である。δ4だけ後退させた
後、金型１と可動プラテン３を取り付けているボ
ルト６を取り外し、可動プラテン３をα4だけ後退
せしめる（第８図）。この距離α4は最少限コネク
タの着脱ストロークα3に等しいだけ必要である。
このようにして、金型１は両プラテン２，３より
係合を解除されると同時に自動的にコネクタ接続
も解除される。第８図はこのような状態を示し金
型搬出可能位置となる。
このように本発明によれば射出成形機等におけ
る金型への配線コネクタの着脱を成形機の型開閉
動作と同時に自動的に行うことができるので、金
型交換時間を短縮することができさらにはコネク
タ着脱に余分の費用、労力を使わなくて済むもの
である。
る金型への配線コネクタの着脱を成形機の型開閉
動作と同時に自動的に行うことができるので、金
型交換時間を短縮することができさらにはコネク
タ着脱に余分の費用、労力を使わなくて済むもの
である。
第１図乃至第４図は本発明の金型配線コネクタ
自動着脱方法の１実施例を説明するためのコネク
タ着脱概略図、第５図乃至第８図は本発明の他の
実施例を説明するためのコネクタ着脱概略図、 １……金型、２……固定プラテン、３……可動
プラテン、４（４ａ，４ｂ）……受給側コネクタ
部材、５（５ａ，５ｂ）……供給側コネクタ部
材、６，７……取付ボルト。
自動着脱方法の１実施例を説明するためのコネク
タ着脱概略図、第５図乃至第８図は本発明の他の
実施例を説明するためのコネクタ着脱概略図、 １……金型、２……固定プラテン、３……可動
プラテン、４（４ａ，４ｂ）……受給側コネクタ
部材、５（５ａ，５ｂ）……供給側コネクタ部
材、６，７……取付ボルト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 射出成形機等における金型と成形機との間で
電気信号発信又は伝達用又は電源用の配線を自動
的に着脱するコネクタ自動着脱方法において、成
形機の固定側又は可動側プラテンの少なくともど
ちらか一側のプラテンと金型との間にコネクタを
型開閉方向に着脱可能となるよう対応させて取り
付け、金型搬入時に前記両プラテン間の間隔を金
型厚とコネクタの着脱ストロークの合計より大き
く定めて金型を搬入し、金型のプラテン上での
縦、横、直角方向の所定位置への位置決めを行つ
た後、前記金型を他側のプラテンテンに取付け、
さらに、前記可動プラテンを移動させることによ
り前記金型を成形機に取り付けるとともに前記コ
ネクタ接続を同時に自動的に行わせるようにした
ことを特徴とする、金型配線コネクタ自動着脱方
法。 ２ 前記両プラテンのうちコネクタ結合した側の
プラテンと金型との取り付けを解除し、前記コネ
クタを分離せしめるために前記コネクタ着脱スト
ロークに等しいかそれ以上のストロークだけ前記
可動側プラテンを後退させた後、他側のプラテン
と金型との取り付けを解除することにより前記金
型を成形機より取り外すようにした、上記特許請
求の範囲第１項に記載の金型配線コネクタ自動着
脱方法。 ３ 前記固定プラテン及び前記可動プラテンの両
方と前記金型とにコネクタを型開閉方向に着脱可
能に対応する位置で取り付けた、上記特許請求の
範囲第１項に記載の金型配線コネクタ自動着脱方
法。 ４ 前記金型搬入時に、前記両プラテン間の距離
を金型厚と前記両プラテンと対応位置での金型の
コネクタとの間の両着脱ストロークの合計距離に
等しいかそれ以上に定めて金型を搬入し、前記金
型のプラテン上での縦、横、直角方向の所定位置
の位置決めを行つた後、前記金型と前記可動プラ
テンとを取り付けさらに前記可動プラテンを移動
し、前記金型と前記固定プラテンとを取り付ける
とともに金型と可動プラテンおよび金型と固定プ
ラテンの間でコネクタ接続を自動的に行い得るよ
うにした上記特許請求の範囲第３項に記載の金型
配線コネクタ自動着脱方法。 ５ 固定プラテンおよび可動プラテンとの間で
夫々コネクタ接続する金型を成形機から取外しに
際し、最初に固定プラテンと金型の取を解除し、
両者間の着脱ストロークに等しいかそれ以上のス
トロークだけ前記可動プラテンを後退させること
により両者間のコネクタ接続を解除し、次いで金
型と前記可動プラテンとの間の取り付けを解除し
て金型と可動プラテンとの間の着脱ストロークだ
け前記可動ストロークを後退させて夫々金型と固
定プラテンおよび可動プラテン間のコネクタ接続
を解除するようにした、上記特許請求の範囲第３
項に記載の金型配線コネクタ自動着脱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19944683A JPS6090726A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 金型配線コネクタ自動着脱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19944683A JPS6090726A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 金型配線コネクタ自動着脱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090726A JPS6090726A (ja) | 1985-05-21 |
| JPH0157647B2 true JPH0157647B2 (ja) | 1989-12-06 |
Family
ID=16407945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19944683A Granted JPS6090726A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 金型配線コネクタ自動着脱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6090726A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007012496B3 (de) * | 2007-03-15 | 2008-11-06 | Iac Group Gmbh | Etagenpresse für Formteile |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5929415B2 (ja) * | 1973-08-14 | 1984-07-20 | 東芝機械株式会社 | 型締時における金型開き量を制御する射出成形機 |
-
1983
- 1983-10-25 JP JP19944683A patent/JPS6090726A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6090726A (ja) | 1985-05-21 |
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