JPH0157659B2 - - Google Patents

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JPH0157659B2
JPH0157659B2 JP57221507A JP22150782A JPH0157659B2 JP H0157659 B2 JPH0157659 B2 JP H0157659B2 JP 57221507 A JP57221507 A JP 57221507A JP 22150782 A JP22150782 A JP 22150782A JP H0157659 B2 JPH0157659 B2 JP H0157659B2
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JP
Japan
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heater
pipe
welding
time
start switch
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JP57221507A
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Masakazu Morioka
Koichi Mori
Masahito Matsuzaki
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Tokyo Gas Co Ltd
Toho Gas Co Ltd
Original Assignee
Tokyo Gas Co Ltd
Toho Gas Co Ltd
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性合成樹脂製管と熱可塑性合
成樹脂製管継手とをソケツト溶接するためのソケ
ツト融着機に関する。
従来からのソケツト融着機においては、熱可塑
性合成樹脂製管と熱可塑性合成樹脂製管継手とを
同一軸線上に支持し、管の端部外面および管継手
の内面をヒータに圧接して一定時間加熱溶融した
後、前記管の端部を管継手に挿入して相互に融着
している。このようなソケツト融着機によるソケ
ツト融着性能に影響を与える因子としては、ヒー
タによる加熱温度、加圧力、ならびに加熱保持工
程、ヒータ除去工程、圧着工程および冷却工程の
作業時間が挙げられる。ところが、従来では、腕
時計などによつて各工程の作業時間を測定しなが
ら操作を行なつている。そのため各工程の作業時
間が作業者によつてばらつきを生じたり、融着手
順そのものを誤つたりすることがある。特にヒー
タを除去するのに手間取つてしまつたときなどに
は充分な融着性能が得られない。したがつて融着
作業終了後の接合部の検査を怠つた場合には、融
着状態が不良のまま残されるおそれがある。
本発明の目的は、上述の技術的課題を解決し、
常に良好な融着性能が得られるようにしたソケツ
ト融着機を提供することである。
以下、図面によつて本発明の実施例を説明す
る。第１図は本発明の一実施例の切欠き斜視図で
ある。熱可塑性合成樹脂製管たとえばポリエチレ
ン管１の端部は、クランプ部材２でクランプさ
れ、熱可塑性合成樹脂たとえばポリエチレンから
成る管継手３はクランプ部材４でクランプされ
る。クランプ部材２は、管１および管継手３の軸
線と平行に基台５に設けられた一対の案内棒６，
７に沿つて移動自在である。
クランプ部材２は、管１の軸線に平行なピン
（図示せず）で枢支されて上方に開閉自在である。
管１の軸線に関して前記ピンと反対側には管１の
軸線と平行なピン８によつてロツク片９の端部が
枢支される。このロツク片９におけるピン８と反
対側の端部に螺設されたロツクボルト１０を係止
突起１１に向けて螺進させることによつて、管１
はクランプ部材２に一体的にクランプされる。
クランプ部材４は、管継手３の軸線に平行なピ
ン（図示せず）で枢支されて上方に開閉自在であ
る。管継手３の軸線に関して前記ピンと反対側に
は管継手３の軸線に平行なピン１２によつてロツ
ク片１３の端部が枢支される。このロツク片１３
のピン１２とは反対側の端部には、ノブ１４が設
けられており、ノブ１４を回転操作することによ
り、係止鍔１５が係止突起１６に当接して管継手
３がクランプ部材４に一体的にクランプされる。
クランプ部材２，４には、管１および管継手３
の軸線と直角方向両外方に突出したハンドル１
７，１８がそれぞれ設けられており、これらのハ
ンドル１７，１８をそれぞれ把持して、両クラン
プ部材２，４を相互に近接離反変位させることが
できる。
管１および管継手３をクランプ部材２，４でそ
れぞれクランプするにあたつては、第２図で示す
ごときデプスゲージ２０を準備する。このデプス
ゲージ２０は、管１の端部が嵌入される嵌合穴２
１と、管継手３の端部が嵌入される嵌合溝２２と
を、相互に反対側の端面２３，２４にそれぞれ同
一軸線を有して形成して成る。嵌合穴２１の端面
２３からの深さh1は、クランプ部材２からの管
１の予め定められた突出量に設定される。また嵌
合溝２２の端面２４からの深さh2は、クランプ
部材４からの管継手３の予め定められた突出量に
設定される。したがつてこのデプスゲージ２０の
両端面２３，２４をクランプ部材２，４にそれぞ
れ当接させて、管１および管継手３の端部を嵌合
穴２１および嵌合溝２２にそれぞれ嵌入させた状
態でクランプすることにより、管１および管継手
３の各クランプ部材２，４からの突出量が常に一
定の値とされる。
クランプ部材２，４のうち一方たとえばクラン
プ部材４には、第３図で簡略化して示すように他
方のクランプ部材２に向けてスタートスイツチ２
５が設けられる。このスタートスイツチ２５は、
ヒータ２６に当接して導通するとともに、第４図
で示すようにクランプ部材２に突設された突起２
７に当接しても導通する。なお、スタートスイツ
チ２５の突出量はヒータ２６が管１および管継手
３内に規定量だけ挿入されたときにヒータ２６に
当接するように選ばれており、また突起２７の突
出量は管１の端部が管継手３内に規定量だけ挿入
されたときにスタートスイツチ２５に当接するよ
うに選ばれている。なおスタートスイツチ２５に
は、ヒータ２６に当接したときに、ヒータ２６か
らの熱が伝わることを極力防止するために断熱材
２８が設けられる。
再び第１図を参照して、基台５には、ロツク機
構２９が設けられる。このロツク機構２９は、基
台５に固定されたソレノイド３０と、そのソレノ
イド３０によつて駆動されるプランジヤ３１とを
備える。ソレノイド３４は、案内棒６の中央付近
で案内棒６の軸線と直角方向にプランジヤ３１を
伸縮駆動するように設けられており、プランジヤ
３１は図示しないばねによつて案内棒６に向けて
近接付勢されている。したがつてソレノイド３０
を消磁している状態では、プランジヤ３１は案内
棒６に近接駆動されており、この状態では第５図
で簡略化して示すように、クランプ部材２のクラ
ンプ部材４への近接動作が阻止される。なおソレ
ノイド３０を励磁すると、プランジヤ３１はソレ
ノイド３０内に引き込まれるので、クランプ部材
２のクランプ部材４への近接動作が許容される。
第６図はスタートスイツチ２５およびソレノイ
ド３０を含む制御回路を示すブロツク図である。
スタートスイツチ２５からは、導通時にスタート
信号が制御手段３２に与えられる。制御手段３２
には、前記スタート信号が入力されるのに応じて
動作を開始するタイマ３３が備えられている。制
御手段３２は、予め定めた手順に従つて、駆動回
路３４を介してソレノイド３０を駆動するととも
に、駆動回路３５を介して、第１、第２および第
３表示灯３８，３９，４０を点灯駆動し、さらに
駆動回路３６，３７を介して第１および第２ブザ
ー４１，４２を吹鳴駆動する。
第７図を参照して動作を説明する。なお第７図
において、第１〜第３表示灯３８〜４０、第１お
よび第２ブザー４１，４２は点灯および吹鳴状態
をハイレベルで示し、ソレノイド３０は励磁状態
をハイレベルで示す。融着作業を行なうにあたつ
ては、管１および管継手３を、前述のデプスゲー
ジ２０（第２図参照）を用いることによつてクラ
ンプ部材２，４からの突出量を規定の値に定めた
状態で、クランプ部材２，４でそれぞれクランプ
する。次いで図示しない電源を投入すると、ソレ
ノイド３０が励磁される。したがつてクランプ部
材２のクランプ部材４への近接移動が許容され
る。なお、第７図の下部には各工程に対応したク
ランプ部材２の変位ストロークパターンおよび加
圧力パターンを示す。
融着作業を行なうにあたつては、第３図で示し
たようにヒータ２６をクランプ部材２，４間に配
置し、ハンドル１７，１８によつてクランプ部材
２をクランプ部材４に向けて近接移動させる。そ
れによつて管１の端部外面および管継手３の内面
がヒータ２６に圧接して加熱される。この際ヒー
タ２６がスタートスイツチ２５に当接することに
より、スタートスイツチ２５から制御手段３２に
スタート信号が与えられ、タイマ３３が動作を開
始するとともに、加熱保持工程であることを示す
ための第１表示灯３８が点灯する。この加熱保持
工程の第１設定時間T1はたとえばサイズ５０Ａ
の管および管継手に関しては20秒に定められる。
加熱保持工程が終了する時刻から予め定めた時
間T′たとえば５秒前には、次の工程がヒータ除
去工程であることを報知するために、第１ブザー
４１が断続的に吹鳴される。さらに加熱保持工程
が終了すると、第１表示灯３８が消灯するととも
に第２ブザー４２が連続的に吹鳴駆動される。そ
れによつてヒータ除去工程であることを知ること
ができる。このヒータ除去工程の第２設定時間
T2はたとえば５秒に定められている。
ヒータ除去工程においてはクランプ部材２をク
ランプ部材４から離反させて、ヒータ２６を除去
する。それによつてスタートスイツチ２５は遮断
する。
ヒータ除去工程の次は圧着工程であり、ヒータ
除去工程の第２設定時間T2が経過すると、圧着
工程であることを表示する第２表示灯３９が点灯
する。この圧着工程においては、クランプ部材２
をクランプ部材４に向けて再度近接移動させ、管
１を管継手３内に規定量だけ挿入して、圧着す
る。それとともにスタートスイツチ２５が再び導
通して、スタート信号が制御手段３２に与えられ
る。この圧着工程の第３設定時間T3はたとえば
30秒に選ばれる。
圧着工程が終了する時刻から予め定めた時間
T″たとえば５秒前には、第１ブザー４１が断続
的に吹鳴され、それによつて次の工程が冷却工程
であることが予告される。
圧着工程が終了すると、第３表示灯４０が点灯
し、冷却工程であることが表示される。この冷却
工程ではハンドル１７，１８から手を離し、管１
および管継手３の相互の加圧力が零とされる。こ
のような圧着工程の第４設定時間T4はたとえば
180秒に定められる。
冷却工程が終了すると、第２ブザー４２が再び
吹鳴され、融着作業が終了したことが報知され
る。そこで、クランプ部材２，４による管１およ
び管継手３のクランプ状態を開放することによ
り、一連の融着作業が終了する。
なお、ヒータ２６のヒータ除去に第２設定時間
T2を超える時間が費やされたとき、すなわち、
第２設定時間T2が経過するまでにスタートスイ
ツチ２５からのスタート信号が制御手段３２に再
び入力されなかつたときには、ソレノイド３０が
破線で示すように消磁される。したがつてプラン
ジヤ３１が突出し、クランプ部材２のクランプ部
材４への近接移動が阻止される。それによつて、
ヒータ除去に多大の時間がかかつたことによる融
着性能の劣化が防止される。
上述のごとく本発明によれば、各工程が表示手
段で順次的に表示されるので、融着手順を誤るこ
とが防止される。またヒータ除去に設定時間を超
える時間を要した場合には、圧着工程に移行する
ことができないので、常に安定した品質の融着部
を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の切欠き斜視図、第
２図はデプスゲージ２０を示す簡略化した断面
図、第３図はヒータ２６による加熱状態を示す簡
略化した断面図、第４図は圧着状態を示す簡略化
した断面図、第５図はロツク機構２９の固定位置
を示すための簡略化した図、第６図はスタートス
イツチ２５およびソレノイド３０を含む制御回路
を示すブロツク図、第７図は動作を説明するため
のタイミングチヤートである。 １……管、２，４……クランプ部材、３……管
継手、２５……スタートスイツチ、２６……ヒー
タ、２９……ロツク機構、３８……第１表示灯、
３９……第２表示灯、４０……第３表示灯、４１
……第１ブザー、４２……第２ブザー。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成樹脂製管の端部と、熱可塑性合
    成樹脂製管継手とを、クランプ部材でそれぞれ個
    別にクランプし、前記管端部の外面および管継手
    の内面をヒータで加熱する加熱保持工程、前記ヒ
    ータを管および管継手間から除去するヒータ除去
    工程、管および管継手を比較的高い圧力で相互に
    押付けて圧着する圧着工程、ならびに冷却工程を
    この順に経過して前記管および管継手をソケツト
    溶接するソケツト融着機において、 いずれか一方の前記クランプ部材に設けられ、
    いずれか他方の前記クランプ部材およびヒータに
    当接してスイツチング態様が変化するスタートス
    イツチと、 前記両クランプ部材の相互の近接方向の移動を
    制止するロツク機構と、 前記各工程を表示する表示手段と、 前記スタートスイツチによつて前記ヒータを検
    出したときに動作を開始するタイマを備え、前記
    各工程に応じて予め設定された時間毎に前記表示
    手段で対応する工程を表示させ、かつ前記加熱保
    持工程終了後のヒータ除去工程において予め定め
    た時間が経過した時に前記スタートスイツチが前
    記いずれか他方のクランプ部材をまだ検出してい
    ないときに前記ロツク機構を動作させる制御手段
    とを含むことを特徴とするソケツト融着機。
JP57221507A 1982-12-16 1982-12-16 ソケツト融着機 Granted JPS59111812A (ja)

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