JPH0157982B2 - - Google Patents
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- JPH0157982B2 JPH0157982B2 JP62083565A JP8356587A JPH0157982B2 JP H0157982 B2 JPH0157982 B2 JP H0157982B2 JP 62083565 A JP62083565 A JP 62083565A JP 8356587 A JP8356587 A JP 8356587A JP H0157982 B2 JPH0157982 B2 JP H0157982B2
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- JP
- Japan
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- casting
- mold
- cooling water
- horizontal
- fixing means
- Prior art date
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Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 53
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 23
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/147—Multi-strand plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/143—Plants for continuous casting for horizontal casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は多ストランドの水平連続鋳造装置に関
する。
する。
従来の技術
従来、複数個の鋳造物を同時に引抜く多ストラ
ンド式水平連続鋳造装置としては、ドイツ公開公
報（DE−OS）3411769号に示されたものがある。
この連続鋳造装置は、溶鋼受（以下、タンデイシ
ユという）と、鋳造金型（以下、鋳型という）と
を有し、また鋳型をタンデイシユノズルに芯合わ
せする調整具、あるいはタンデイシユノズルと鋳
型とを接続する接続具などを有するものであつ
た。
ンド式水平連続鋳造装置としては、ドイツ公開公
報（DE−OS）3411769号に示されたものがある。
この連続鋳造装置は、溶鋼受（以下、タンデイシ
ユという）と、鋳造金型（以下、鋳型という）と
を有し、また鋳型をタンデイシユノズルに芯合わ
せする調整具、あるいはタンデイシユノズルと鋳
型とを接続する接続具などを有するものであつ
た。
発明が解決しようとする問題点
ところで、水平連続鋳造においては、鋳造の終
了と、それに続く次の鋳造開始との間で、鋳型の
主要な構成要素、すなわちブレークリングの交換
のためまたはブレークリングの状態を検査するた
めに、鋳型をタンデイシユから分離させる必要が
ある。
了と、それに続く次の鋳造開始との間で、鋳型の
主要な構成要素、すなわちブレークリングの交換
のためまたはブレークリングの状態を検査するた
めに、鋳型をタンデイシユから分離させる必要が
ある。
そして、従来この種の作業は、水平連続鋳造装
置の構成およびストランド数に応じて、鋳造場所
で行なうか、別な保守作業場で行うか、どちらか
であつた。
置の構成およびストランド数に応じて、鋳造場所
で行なうか、別な保守作業場で行うか、どちらか
であつた。
例えば、別の作業場でブレークリングの検査ま
たは交換を行う場合、その作業終了後、鋳型を鋳
造場所に持つてくるが、多ストランドの場合、各
鋳型を鋳造の引抜経路に正確に一致させることが
非常に困難であるという問題があつた。また、鋳
造場所で上記作業を行なう場合、作業スペースが
あまりなく、鋳型の取外しおよび取付け作業に多
くの時間を要し、特に多ストランドの場合その傾
向が顕著であつた。さらに、この種の鋳造におい
ては、鋳造物の品質向上のために、その引抜方向
で振動させており、このため鋳型には引抜方向で
大きな力が作用する。したがつて、鋳型を強固に
固定する必要があるが、従来十分ではなかつた。
たは交換を行う場合、その作業終了後、鋳型を鋳
造場所に持つてくるが、多ストランドの場合、各
鋳型を鋳造の引抜経路に正確に一致させることが
非常に困難であるという問題があつた。また、鋳
造場所で上記作業を行なう場合、作業スペースが
あまりなく、鋳型の取外しおよび取付け作業に多
くの時間を要し、特に多ストランドの場合その傾
向が顕著であつた。さらに、この種の鋳造におい
ては、鋳造物の品質向上のために、その引抜方向
で振動させており、このため鋳型には引抜方向で
大きな力が作用する。したがつて、鋳型を強固に
固定する必要があるが、従来十分ではなかつた。
そこで、本発明は上記問題点を解消し得る水平
連続鋳造装置を提供することを目的とする。
連続鋳造装置を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するため、本発明の水平連続
鋳造装置は、多数の鋳造物を同時にかつ連続的に
水平鋳造する水平連続鋳造装置であつて、溶鋼受
およびこの溶鋼受に形成された複数個の注湯ノズ
ルに対応してそれぞれ配置されるとともにそれぞ
れスライデイングゲートが設けられる鋳造金型
を、鋳造位置と保守作業位置との間で走行自在に
された走行台車上に設け、この走行台車の鋳造位
置において上記各鋳造金型を作業床に設けられた
支持台に固定する固定手段を具備し、かつこの固
定手段を、支持台に支持されて各鋳造金型を跨ぐ
ように設けられた水平桁材に取付けられるととも
に、その出退ロツドが各鋳造金型の両側部に突設
された突条部材に形成された貫通穴内に押脱自在
にされたシリンダ装置により構成し、さらに上記
各鋳造金型の冷却水配管を、冷却水管取付部材を
介して上記水平桁材側に取外し可能に接続したも
のである。
鋳造装置は、多数の鋳造物を同時にかつ連続的に
水平鋳造する水平連続鋳造装置であつて、溶鋼受
およびこの溶鋼受に形成された複数個の注湯ノズ
ルに対応してそれぞれ配置されるとともにそれぞ
れスライデイングゲートが設けられる鋳造金型
を、鋳造位置と保守作業位置との間で走行自在に
された走行台車上に設け、この走行台車の鋳造位
置において上記各鋳造金型を作業床に設けられた
支持台に固定する固定手段を具備し、かつこの固
定手段を、支持台に支持されて各鋳造金型を跨ぐ
ように設けられた水平桁材に取付けられるととも
に、その出退ロツドが各鋳造金型の両側部に突設
された突条部材に形成された貫通穴内に押脱自在
にされたシリンダ装置により構成し、さらに上記
各鋳造金型の冷却水配管を、冷却水管取付部材を
介して上記水平桁材側に取外し可能に接続したも
のである。
作 用
上記構成において、例えば鋳造金型内のブレー
クリングの交換または点検が必要となつた場合に
は、シリンダ装置の出退ロツドを貫通穴から引き
抜くことにより、鋳造金型の支持台への固定を解
除した後、走行台車により、タンデイシユ、鋳造
金型などをそのまま台車ごと保守作業位置まで移
動させて、必要な作業を行なう。そして、所定作
業終了後、走行台車上のタンデイシユノズルおよ
び引抜経路に対応する位置に各鋳造金型をセツト
する。この状態で、走行台車を鋳造位置まで移動
させた後、水平桁材に支持されたシリンダ装置の
出退ロツドを、各鋳造金型の両側部に突設された
突条部材の貫通穴内に挿入して鋳造金型を支持台
側に固定する。そして、この後、各鋳造金型の冷
却水配管を、冷却水管取付部材を介して上記水平
桁材側に接続すればよい。
クリングの交換または点検が必要となつた場合に
は、シリンダ装置の出退ロツドを貫通穴から引き
抜くことにより、鋳造金型の支持台への固定を解
除した後、走行台車により、タンデイシユ、鋳造
金型などをそのまま台車ごと保守作業位置まで移
動させて、必要な作業を行なう。そして、所定作
業終了後、走行台車上のタンデイシユノズルおよ
び引抜経路に対応する位置に各鋳造金型をセツト
する。この状態で、走行台車を鋳造位置まで移動
させた後、水平桁材に支持されたシリンダ装置の
出退ロツドを、各鋳造金型の両側部に突設された
突条部材の貫通穴内に挿入して鋳造金型を支持台
側に固定する。そして、この後、各鋳造金型の冷
却水配管を、冷却水管取付部材を介して上記水平
桁材側に接続すればよい。
このように、複数個の鋳造金型をあらかじめ走
行台車にセツトしてくるため、従来のように鋳造
金型を１個づつ所定位置に固定する場合に比べ
て、作業を容易にかつ短時間に行なうことができ
る。しかも、溶鋼受の注湯ノズルと鋳造金型との
芯合わせを行なう調整具などを必要としない。
行台車にセツトしてくるため、従来のように鋳造
金型を１個づつ所定位置に固定する場合に比べ
て、作業を容易にかつ短時間に行なうことができ
る。しかも、溶鋼受の注湯ノズルと鋳造金型との
芯合わせを行なう調整具などを必要としない。
また、鋳造金型の固定手段を設けているため、
鋳造時における振動による力を確実に支持するこ
とができる。また、この固定手段は出退ロツドを
有するものであるため、その出退動作だけで固定
機能を発揮させることができ、その作業が容易と
なる。さらに、鋳造金型の冷却水配管を、その取
付部材を介して水平桁材側に取外し可能に接続す
る構成としたので、鋳造金型の移動時における冷
却水配管の接続作業が容易となる。
鋳造時における振動による力を確実に支持するこ
とができる。また、この固定手段は出退ロツドを
有するものであるため、その出退動作だけで固定
機能を発揮させることができ、その作業が容易と
なる。さらに、鋳造金型の冷却水配管を、その取
付部材を介して水平桁材側に取外し可能に接続す
る構成としたので、鋳造金型の移動時における冷
却水配管の接続作業が容易となる。
実施例
以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図に基
づき説明する。
づき説明する。
１は鋳造位置２と保守作業位置（図示せず）と
に亘つて敷設された左右一対の案内レール３，３
上を移動自在な走行台車で、この上面には多スト
ランド用のタンデイシユ（溶鋼受）４および複数
個の（本実施例では４個）の鋳造金型（以下、鋳
型という）５が載置されている。また、タンデイ
シユ４の注湯ノズルすなわちタンデイシユノズル
６と鋳型５との間には、スライデイングゲート７
が介装されている。また、上記各鋳型５はその鋳
造位置２において固定できるようにしている。す
なわち、各鋳型５の両側部には、水平方向で突条
部材８が設けられるとともに、作業床面上にはこ
れら突条部材８を支持する支持台９が上方に複数
個突設されている。そして、また各鋳型５の上方
には、すべての鋳型５を跨ぐようにして水平桁材
１０が配置されるとともに、この水平桁材１０に
は鋳型５を支持台９に固定する固定手段１１が取
付けられている。この固定手段１１は、例えば油
圧式のシリンダ装置１２で構成され、その出退ロ
ツド１３が突条部材８に形成された貫通穴１５お
よび支持台９に形成された挿入穴１６内に挿通し
て、鋳型５を固定するようにしている。なお、シ
リンダ装置１２のシリンダ本体１４は水平桁材１
０に支持されている。１７は各鋳型５に設けられ
た冷却水配管で、これら冷却水配管１７は鋳型５
上に配置されしかも水平桁材１０に支持された冷
却水管取付部材１８に取外し可能に接続され、例
えばこの冷却水管取付部材１８に冷却水供給源
（図示せず）が接続されている。なお、上記冷却
水配管１７には冷却水の供給管および排出管が含
まれる。１９は両案内レール３，３間の下方のピ
ツト内に設けられた非常用の鍋で、非常時にはタ
ンデイシユ４の湯出し口２０より溶鋼が排出され
る。また、この湯出し口２０は、スラグの排出に
も役立つ。なお、図示していないが、上記走行台
車１にも、固定手段が設けられており、案内レー
ル３上の所定位置（例えば鋳造位置、保守作業位
置）に固定されるようにしている。
に亘つて敷設された左右一対の案内レール３，３
上を移動自在な走行台車で、この上面には多スト
ランド用のタンデイシユ（溶鋼受）４および複数
個の（本実施例では４個）の鋳造金型（以下、鋳
型という）５が載置されている。また、タンデイ
シユ４の注湯ノズルすなわちタンデイシユノズル
６と鋳型５との間には、スライデイングゲート７
が介装されている。また、上記各鋳型５はその鋳
造位置２において固定できるようにしている。す
なわち、各鋳型５の両側部には、水平方向で突条
部材８が設けられるとともに、作業床面上にはこ
れら突条部材８を支持する支持台９が上方に複数
個突設されている。そして、また各鋳型５の上方
には、すべての鋳型５を跨ぐようにして水平桁材
１０が配置されるとともに、この水平桁材１０に
は鋳型５を支持台９に固定する固定手段１１が取
付けられている。この固定手段１１は、例えば油
圧式のシリンダ装置１２で構成され、その出退ロ
ツド１３が突条部材８に形成された貫通穴１５お
よび支持台９に形成された挿入穴１６内に挿通し
て、鋳型５を固定するようにしている。なお、シ
リンダ装置１２のシリンダ本体１４は水平桁材１
０に支持されている。１７は各鋳型５に設けられ
た冷却水配管で、これら冷却水配管１７は鋳型５
上に配置されしかも水平桁材１０に支持された冷
却水管取付部材１８に取外し可能に接続され、例
えばこの冷却水管取付部材１８に冷却水供給源
（図示せず）が接続されている。なお、上記冷却
水配管１７には冷却水の供給管および排出管が含
まれる。１９は両案内レール３，３間の下方のピ
ツト内に設けられた非常用の鍋で、非常時にはタ
ンデイシユ４の湯出し口２０より溶鋼が排出され
る。また、この湯出し口２０は、スラグの排出に
も役立つ。なお、図示していないが、上記走行台
車１にも、固定手段が設けられており、案内レー
ル３上の所定位置（例えば鋳造位置、保守作業位
置）に固定されるようにしている。
上記構成において、鋳型５内のブレークリング
を交換する場合、まずシリンダ装置１２の出退ロ
ツド１３を上昇させて、鋳型５と支持台９との係
合を解除するとともに、冷却水配管１７も冷却水
管取付部材１８から取外す。次に、走行台車１の
固定を解除し、保守作業位置まで走行させ、そし
てブレークリングの保守、または交換を行なう。
なお、このときステイデイングゲート７が装着さ
れるとともに、鋳型５内にはスターテイングヘツ
ド（ダミーバヘツドともいう）が挿入される。こ
の作業終了後、再び走行台車１を鋳造位置２に移
動させて鋳型５の突条部材８を支持台９上に位置
させる。このとき、突条部材８と支持台９との間
には隙間ができるようにされているが、走行台車
１の固定後にシム板２１などが挿入される。そし
て、シリンダ装置１２の出退ロツド１３を突出さ
せて鋳型５を支持台９に固定するとともに、冷却
水配管１７を冷却水管取付部材１８に接続すれば
よい。なお、鋳型５はその両側部が支持台９に支
持されているため、力が働いても安定した状態で
支持される。
を交換する場合、まずシリンダ装置１２の出退ロ
ツド１３を上昇させて、鋳型５と支持台９との係
合を解除するとともに、冷却水配管１７も冷却水
管取付部材１８から取外す。次に、走行台車１の
固定を解除し、保守作業位置まで走行させ、そし
てブレークリングの保守、または交換を行なう。
なお、このときステイデイングゲート７が装着さ
れるとともに、鋳型５内にはスターテイングヘツ
ド（ダミーバヘツドともいう）が挿入される。こ
の作業終了後、再び走行台車１を鋳造位置２に移
動させて鋳型５の突条部材８を支持台９上に位置
させる。このとき、突条部材８と支持台９との間
には隙間ができるようにされているが、走行台車
１の固定後にシム板２１などが挿入される。そし
て、シリンダ装置１２の出退ロツド１３を突出さ
せて鋳型５を支持台９に固定するとともに、冷却
水配管１７を冷却水管取付部材１８に接続すれば
よい。なお、鋳型５はその両側部が支持台９に支
持されているため、力が働いても安定した状態で
支持される。
ところで、上記実施例においては、鋳造金型の
分離時に、その冷却水配管を冷却水管取付部材か
ら取外すようにしたが、冷却水管取付部材を水平
桁材から取外し、保守作業位置で冷却水配管を取
付部材から取外し、または接続をするようにして
もよい。
分離時に、その冷却水配管を冷却水管取付部材か
ら取外すようにしたが、冷却水管取付部材を水平
桁材から取外し、保守作業位置で冷却水配管を取
付部材から取外し、または接続をするようにして
もよい。
発明の効果
上記本発明の構成によると、例えば鋳造金型内
のブレークリングの交換または点検が必要となつ
た場合、溶鋼受、鋳造金型などを走行台車に載せ
たまま保守作業位置まで移動させ、そして作業終
了後、その位置で再び各鋳造金型を引抜経路に一
致するように走行台車上にセツトし、この状態で
鋳造位置まで移動させて固定するだけでよいた
め、従来のように鋳造金型ごとに取付け作業を行
なう場合に比べて上記作業を極めて容易かつ迅速
に行なうことができる。
のブレークリングの交換または点検が必要となつ
た場合、溶鋼受、鋳造金型などを走行台車に載せ
たまま保守作業位置まで移動させ、そして作業終
了後、その位置で再び各鋳造金型を引抜経路に一
致するように走行台車上にセツトし、この状態で
鋳造位置まで移動させて固定するだけでよいた
め、従来のように鋳造金型ごとに取付け作業を行
なう場合に比べて上記作業を極めて容易かつ迅速
に行なうことができる。
図面は本発明の水平連続鋳造装置の一実施例を
示すもので、第１図は全体側面図、第２図は全体
平面図、第３図は第１図の−矢視図、第４図
は第３図の−矢視図である。 １……走行台車、２……鋳造位置、４……タン
デイシユ（溶鋼受）、５……鋳造金型、６……タ
ンデイシユノズル（注湯ノズル）、７……スライ
デイングゲート、８……突条部材、９……支持
台、１０……水平桁材、１１……固定手段、１２
……シリンダ装置、１３……出退ロツド、１５…
…貫通穴、１６……挿入穴、１７……冷却水配
管、１８……冷却水管取付部材。
示すもので、第１図は全体側面図、第２図は全体
平面図、第３図は第１図の−矢視図、第４図
は第３図の−矢視図である。 １……走行台車、２……鋳造位置、４……タン
デイシユ（溶鋼受）、５……鋳造金型、６……タ
ンデイシユノズル（注湯ノズル）、７……スライ
デイングゲート、８……突条部材、９……支持
台、１０……水平桁材、１１……固定手段、１２
……シリンダ装置、１３……出退ロツド、１５…
…貫通穴、１６……挿入穴、１７……冷却水配
管、１８……冷却水管取付部材。
Claims (1)
- １ 多数の鋳造物を同時にかつ連続的に水平鋳造
する水平連続鋳造装置であつて、溶鋼受およびこ
の溶鋼受に形成された複数個の注湯ノズルに対応
してそれぞれ配置されるとともにそれぞれスライ
デイングゲートが設けられる鋳造金型を、鋳造位
置と保守作業位置との間で走行自在にされた走行
台車上に設け、この走行台車の鋳造位置において
上記各鋳造金型を作業床に設けられた支持台に固
定する固定手段を具備し、かつこの固定手段を、
支持台に支持されて各鋳造金型を跨ぐように設け
られた水平桁材に取付けられるとともに、その出
退ロツドが各鋳造金型の両側部に突設された突条
部材に形成された貫通穴内に押脱自在にされたシ
リンダ装置により構成し、さらに上記各鋳造金型
の冷却水配管を、冷却水管取付部材を介して上記
水平桁材側に取外し可能に接続したことを特徴と
する水平連続鋳造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3611287.9 | 1986-04-04 | ||
| DE3611287A DE3611287C1 (de) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | Horizontalstranggiessvorrichtung fuer mehrere Giessstraenge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62267048A JPS62267048A (ja) | 1987-11-19 |
| JPH0157982B2 true JPH0157982B2 (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=6297909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62083565A Granted JPS62267048A (ja) | 1986-04-04 | 1987-04-03 | 水平連続鋳造装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4714105A (ja) |
| EP (1) | EP0239919A3 (ja) |
| JP (1) | JPS62267048A (ja) |
| BR (1) | BR8701544A (ja) |
| DE (1) | DE3611287C1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5215142A (en) * | 1992-01-21 | 1993-06-01 | Max Ahrens | Multiple mold with change-over feature for horizontal continuous casting |
| DE4205772C2 (de) * | 1992-02-21 | 1994-10-13 | Mannesmann Ag | Stranggießanlage zum horizontalen Stranggießen von Metallen |
| DE4219335A1 (de) * | 1992-06-10 | 1993-12-16 | Mannesmann Ag | Mehrfach-Horizontalstranggießanlage und Verfahren zu ihrem Betrieb |
| DE4321492C1 (de) * | 1993-06-22 | 1994-08-18 | Mannesmann Ag | Horizontal-Stranggießanlage |
| US5642770A (en) * | 1995-07-31 | 1997-07-01 | Wagstaff, Inc. | Non-ferrous metal casting rotational control apparatus |
| US7004229B2 (en) * | 2003-12-11 | 2006-02-28 | Novelis, Inc. | Method and apparatus for starting and stopping a horizontal casting machine |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU418605B2 (en) * | 1970-05-21 | 1971-11-05 | Technicon Instruments Corporation | Continuous casting process and apparatus |
| DE2658242C2 (de) * | 1976-12-22 | 1983-01-05 | Naučno-proizvodstvennoe ob"edinenie Tulačermet, Tula | Horizontal-Stranggießmaschine für Metalle und Legierungen |
| DE3447987C1 (de) * | 1984-03-30 | 1986-04-17 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Horizontalstranggießvorrichtung |
| DE3411769C2 (de) * | 1984-03-30 | 1986-03-20 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Horizontalstranggießvorrichtung |
| JPS60257949A (ja) * | 1984-06-04 | 1985-12-19 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 水平連続鋳造機 |
| GB8506447D0 (en) * | 1985-03-13 | 1985-04-17 | Davy Mckee Sheffield | Casting apparatus |
-
1986
- 1986-04-04 DE DE3611287A patent/DE3611287C1/de not_active Expired
-
1987
- 1987-03-24 EP EP87104361A patent/EP0239919A3/de not_active Withdrawn
- 1987-04-03 JP JP62083565A patent/JPS62267048A/ja active Granted
- 1987-04-03 BR BR8701544A patent/BR8701544A/pt unknown
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